Диаметры нержавеющих труб: таблица размеров и гост

Ключевые характеристики толстостенных труб

Большинство существующих коммуникационных сетей сделаны на основе полимерных материалов, профильные толстостенные трубы из стали все равно распространены. Очень отличаются высокой прочностью и способны подавать жидкость под высоким давлением. Их изготавливают на основе высококачественной стали, часто применяются при производстве машин и судов.

Сталь — это материал, который устойчив по отношению к коррозии и воздействию химических составляющих. Если говорить о химическом составе сплавов, применяемых при производстве толстостенных конструкций, то он строго регламентируется нормами ГОСТ. Часто бесшовные стальные трубы изготавливаются с добавлением цветных металлов, а сортамент готовых изделий осуществляется по разным причинам.

Учитывается следующее:

• способ изготовления;
• толщина стен;
• общие параметры готового изделия;
• сфера применения;
• форма сечения.

С учетом требуемых размеров изделия могут иметь длину от 0,5 до 12 метров. Сечение также может быть разным, а при устройстве трубопровода части скрепляются друг с другом муфтами.

Размеры изделия

Перейдем к более детальному рассмотрению. Толстостенные трубы из стали могут быть разных размеров. Но называться так могут лишь те, где есть определенные соответствие между величиной стенки и внешним диаметром. Данный коэффициент должен составлять от 0,5 до 1.

Размеры регулируются нормами ГОСТа. Документация содержит такие данные касательно стандартов:

• сечение от 3,5 до 75 мм. Повышенная толщина стенки — это величина от 6 мм;
• металлическая труба имеет длину от 4 до 12,5 м. Возможна погрешность в 5 мм.

ГОСТ допускает возможные отклонения как по длине, так и по массе, и внешнему диаметру. Они зависят от общих параметров изделия.

Особенности прокладки ПП труб

Магистраль должна быть:

• надёжной;
• устойчивой к воздействиям механического характера;
• химически нейтральной;
• простой в эксплуатации и обслуживании.

Таким требованиям сегодня отвечают конструкции из полипропиленовых деталей разных калибров: от 12, 16 мм до 400, 500 мм.

Прокладку магистрали из полипропиленовых труб можно осуществлять в земле (траншейный метод) и по воздуху.

1. Санация, которая подразделяется на:

• релайнинг – протягивание новых стояков через старые детали магистрали. Отличается высокой надёжностью. Один отрицательный момент: перед выполнением процедуры необходимо очистить старую систему от грязи, мусора и прочих ненужных отложений, чтобы калибр позволял осуществить операцию замены;
• реновацию – монтаж новой системы происходит параллельно с разрушением старой конструкции.

1. Прокалывание. Методика выполнения процедуры:

• выкапывание 2-ух котлованов по обе стороны будущей трассы;
• размещение в одном котловане гидравлического домкрата;
• проталкивание домкратом стальной трубы с наконечником;
• ввод ПП стояка вовнутрь металлического изделия.

При воздушной прокладке в помещении изделия фиксируют на потолке или стене с помощью клипс. При покупке фиксирующих устройств необходимо владеть информацией об их линейных размерах. Например, расстояние от места крепления клипсы до центра обжимного устройства для полипропиленовой трубы с наружным диаметром 25 мм составляет 27 мм.

Полипропиленовые трубы. Размеры, технические характеристики и область применения

Пластиковые трубы давно стали отличной альтернативой металлическим изделиям. Такая популярность объясняется прочностью и долговечностью полимерных материалов. Кроме этого, трубы из полипропилена имеют композитную структуру, которая позволяет материалу выдерживать высокие температуры и давление (без деформации), не подвергаться коррозии, не реагировать на агрессивные компоненты.

Кроме этого, монтаж таких трубопроводов производится намного проще: пластик легко обрабатывается, спаивается тепловой сваркой. В данной статье мы разберем ключевые параметры, которые пригодятся как домашнему мастеру так и профессиональному сантехнику.

Сечение полипропиленовых труб:

Для канализации

Сегодня большинство магистралей для отвода сточных вод сооружаются из полипропиленовых стояков. Связано это с многими преимуществами изделий в сравнении с аналогами из других веществ.

В быту чаще всего применяют канализационные трубы с наружным сечением 32, 40, 50, 63, 75 мм – для разводки внутри помещения, и диаметром 100 (110 мм) – для оборудования сточных стояков. В многоэтажных домах для обустройства канализации применяют полипропиленовые изделия в поперечнике от 110 мм и больше.

Для водоснабжения и отопления

Прокладку водопровода из полипропиленовых деталей можно осуществлять как воздушным путём, так и в почве. Для этих целей в быту наиболее востребованными являются детали из полипропилена калибром 16-75 мм.

Для внутренней разводки водопроводных магистралей подходят детали сечением от полдюйма до дюйма.

Наружную разводку монтируют из элементов калибром 40, 50, 100 мм.

Для внутренней разводки холодной воды подойдут элементы с наружным сечением от 20,00 до 40,00 мм при толщине стенки 1,90-10,00 мм.

Системы для транспортировки горячей жидкости монтируются из полипропиленовых изделий сечением 20,00-100,00 мм с толщиной стенок 2,80-15,10 мм.

Чтобы в доме или квартире было тепло, необходимо правильно выбрать калибр полипропиленовыхстояков для системы отопления.

Следует помнить, что температура теплоносителя достигает почти 100℃ при давлении несколько атмосфер. Чтобы отопление было качественным, необходимо купить армированные полипропиленовые детали.

Конструкция отопительной системы такова, что нужно использовать изделия различных калибров, начиная от 16,00 и оканчивая 63,00, а то и 75,00 мм. Толщина стенки при этом должна находиться в пределах 3,40-10,50 мм. На выбор стояков также влияет кубатура помещения и тип котла.

Для вентиляции

На смену металлическим воздуховодам пришла вентиляция из полипропилена. Для её обустройства применяют полипропиленовые стояки больших сечений – начиная от 100 и оканчивая 200, 300 мм и больше

Сертификаты и госты (примеры)

Полипропиленовые коммуникации монтируются из труб, производство которых регламентируется ГОСТами. В нормативных документах зафиксированы качественные показатели и сферы использования деталей. Для обустройства водопроводов и систем отопления используются изделия, требования к которым записаны в ГОСТ Р 52134 (2003 год).

Технические нормы и качественные показатели элементов для канализационных систем отражены в ГОСТ 32414, который вступил в силу в 2013 году.

Вентиляционные системы в квартире или частном доме должны соответствовать требованиям ГОСТ 32548-2013.

Трубная продукция должна соответствовать технологическим, качественным, экологическим стандартам. Подтверждением этого – наличие сертификата соответствия, выдачей которых занимается Федеральное Агентство ТРМ.

Дюймы против мм. Откуда путаница и когда необходима таблица соответствия

Трубы, диаметр которых обозначается дюймами (1″, 2″) и/или долями дюймов (1/2″, 3/4″), являются общепринятым стандартом в водо — и водогазоснабжении.

А трудность в чем?

Снимите размеры с диаметра трубы 1″ (о том как измерять трубы написано ниже) и вы получите 33,5 мм, что естественно не совпадает с классической линейной таблицей перевода дюймов в мм ( 25.4 мм ).

Как правило монтаж дюймовых труб проходит без затруднений, но при их замене на трубы из пластика, меди и нержавеющей стали возникает проблема — несоответствие размера обозначенного дюйма (33,5 мм) к его реальному размеру (25,4 мм).

Обычно этот факт вызывает недоумение, но если глубже заглянуть в процессы происходящие в трубе, то логика несоответствия размеров становится очевидна и непрофессионалу. Все довольно просто — читайте дальше.

Дело в том, что при создании водного потока ключевую роль играет не внешний, а внутренний диаметр и по этой причине для обозначения используется именно он.

Однако несоответствие обозначаемых и метрических дюймов все равно остается, т. к. внутренний диаметр стандартной трубы составляет 27,1 мм, а усиленной — 25,5 мм. Последнее значение стоит довольно близко к равенству 1»=25,4 но все же им не является.

Разгадка состоит в том, что для обозначения размера труб применяется номинальный, округленный до стандартного значения диаметр (условный проход Dy). Величина условного прохода подбирается так, чтобы пропускная способность трубопровода увеличивалась от 40 до 60% в зависимости от роста величины индекса.

Пример:

Наружный диаметр трубной системы равен 159 мм, толщина стенки трубы 7 мм. Точный внутренний диаметр будет равен D = 159 — 7*2= 145 мм. При толщине стенки 5 мм размер составит 149 мм. Однако, как в первом так и во втором случае условный проход будет иметь один номинальный размер 150 мм.

В ситуациях с пластиковыми трубами для решения проблемы несоответствующих размеров используются переходные элементы. При необходимости заменить или состыковать дюймовые трубы с трубами, выполненными по реальным метрическим размерам — из меди, нержавейки, алюминия, следует брать во внимания и наружный, и внутренний диаметры.

Таблица соответствия условного прохода дюймам

Ду	Дюймы	Ду	Дюймы	Ду	Дюймы
6	1/8″	150	6″	900	36″
8	1/4″	175	7″	1000	40″
10	3/8″	200	8″	1050	42″
15	1/2″	225	9″	1100	44″
20	3/4″	250	10″	1200	48″
25	1″	275	11″	1300	52″
32	1(1/4)»	300	12″	1400	56″
40	1(1/2)»	350	14″	1500	60″
50	2″	400	16″	1600	64″
65	2(1/2)»	450	18″	1700	68″
80	3″	500	20″	1800	72″
90	3(1/2)»	600	24″	1900	76″
100	4″	700	28″	2000	80″
125	5″	800	32″	2200	88″

Таблица соответствия диаметра условного прохода, резьбы и наружных диаметров трубопровода в дюймах и мм.

Условный проход трубы Dy. мм	Диаметр резьбы G». дюйм	Наружный диаметр трубы Dn. мм
Трубы стапьные водо/водогазoпроводные ГОСТ 3263-75	Трубы стальные эпектросварные прямошовные ГОСТ 10704-91. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78. ГОСТ 8731-74 (ОТ 20 ДО 530 мл)	Полимерная труба. ПЭ, ПП, ПВХ
10	3/8″	17	16	16
15	1/2″	21.3	20	20
20	3/4″	26.8	26	25
25	1″	33.5	32	32
32	1 1/4″	42.3	42	40
40	1 1/2″	48	45	50
50	2″	60	57	63
65	2 1/2″	75.5	76	75
80	3″	88.5	89	90
90	3 1/2″	101.3
100	4″	114	108	110
125	5″	140	133	125
150	6″	165	159	160
160	6 1/2″	180	180
200	219	225
225	245	250
250	273	280
300	325	315
400	426	400

ГОСТ — государственый стандарт , используемый в тепло — газо — нефте — трубопроводах

ISO — стандарт обозанчения диаметров, используется в сантехнических инженерных системах

SMS — шведский стандарт диаметров труб и запорной арматуры

DIN / EN — основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458

ДУ (Dy) — условный проход

Таблицы с размерами полипропиленовых труб представлены в следующей статье >>>

Таблица соответствия условного диаметра труб с международной маркировкой

ГОСТ	ISO дюйм	ISO мм	SMS мм	DIN мм	ДУ
8	1/8	10,30	5
10	1/4	13,70	6,35	8
12	3/8	17,20	9,54	12,00	10
18	1/2	21,30	12,70	18,00	15
25	3/4	26,90	19,05	23(23)	20
32	1	33,70	25,00	28,00	25
38	1 ¼	42,40	31,75	34(35)	32
45	1 ½	48,30	38,00	40,43	40
57	2	60,30	50,80	52,53	50
76	2 ½	76,10	63,50	70,00	65
89	3	88,90	76,10	84,85	80
108	4	114,30	101,60	104,00	100
133	5	139,70	129,00	129,00	125
159	6	168,30	154,00	154,00	150
219	8	219,00	204,00	204,00	200
273	10	273,00	254,00	254,00	250

Диаметры и другие характеристики трубы из нержавеющей стали

Проход, мм	Диаметр наружн., мм	Толщина стенок, мм	Масса 1 м трубы (кг)
стандартных	усиленных	стандартных	усиленных
10	17	2.2	2.8	0.61	0.74
15	21.3	2.8	3.2	1.28	1.43
20	26.8	2.8	3.2	1.66	1.86
25	33.5	3.2	4	2.39	2.91
32	42.3	3.2	4	3.09	3.78
40	48	3.5	4	3.84	4.34
50	60	3.5	4.5	4.88	6.16
65	75.5	4	4.5	7.05	7.88
80	88.5	4	4.5	8.34	9.32
100	114	4.5	5	12.15	13.44
125	140	4.5	5.5	15.04	18.24
150	165	4.5	5.5	17.81	21.63

Сфера использования толстостенных труб

Стальные толстостенные трубы используются в таких областях промышленности:

• сооружение гидравлических систем;
• добыча газа и нефти;
• энергетическое производство;
• химическая промышленность;
• авиа- и судостроение.

Сооружение гидравлических систем

Отдельные части гидравлических систем работают при максимально повышенном давлении. Толстостенные бесшовные стальные трубы имеют большой запас ресурсов и прочности, потому изделия – неизменный атрибут гидравлических инструментов, агрегатов, станков. Гидравлику применяют в определенных узлах подъемных механизмов, автомобилей, при изготовлении инструмента, в станкостроении, вооружении и военной технике.

Добыча газа и нефти

При бурении скважин на большой глубине появляется необходимость в надежных и качественных материалах для обсадки. Потому толстостенные трубы из стали – это незаменимое изделие для нефтедобывающей промышленности. Небольшие размеры трубопровода обеспечивают качественную работу буровой установки даже во время сдвигов подземной почвы. Высокая прочность может выдержать давление пород.

Энергетическое производство

Для теплообменников огромное значение имеет возможность работы вне зависимости от высоких температур окружающей среды и внутреннего повышенного давления. Использование стальной бесшовной трубы с толстыми стенками отлично решает вопрос бесперебойной эксплуатации устройств в условиях высоких агрессивных нагрузок.

Химическая отрасль

В химической отрасли активно применяют толстостенные бесшовные трубы. Они выдерживают повышенное давление, обеспечивают безопасное перемещение токсичных и ядовитых веществ, не допускают утечку агрессивных жидкостей и газов. Трубы с толстой стенкой в химической промышленности – это элементы медицинских инструментов и лабораторного оборудования.

Авиастроение и судостроение

Стальная толстостенная труба в авиастроении и судостроении дает возможность свести к минимуму конечные весовые показатели различных элементов. Главной задачей авиаконструкторов является уменьшение веса аппаратов для повышения аэродинамических свойств техники, надежность всех систем самолета и безопасность полетов. Материалы обязаны иметь высокие эксплуатационные свойства вместе с малым весом. Бесшовные стальные трубы соответствуют всем этим требованиям, потому широко используются в авиастроении и судостроении.

Инструменты для монтажа трубопровода

Различают такие виды инструментов:

• сварочные аппараты;
• клеевые пистолеты;
• труборезы;
• зачистки.

Существуют такие виды сварочников:

Первый вариант идеально подходит для соединения стояков больших калибров. Он состоит из:

• опорной рамы;
• приборного блока;
• гидропривода.

С обеих сторон размещены захваты в виде полуколец, а между ними находятся вкладыши с таким же внутренним диаметром, как и у стыкуемых изделий.

Устройство ручных аппаратов:

• температурный регулятор;
• плита для нагрева с отверстиями для установки антипригарных насадок;
• набор насадок с тефлоновым покрытием для размещения стыкующих деталей.

Предназначены для сварки полипропиленовых стояков небольших калибров – до 125,00 мм включительно.

Благодаря клеевым пистолетам значительно упрощаются и ускоряются монтажные работы. С их помощью можно быстро соединить раструбные стыки, а также осуществить стыковку с применением муфт и других деталей. Главное преимущество: надёжное и быстрое схватывание (до 2-3-ёх минут).

Перед выполнением процедуры необходимо поверхности очистить от грязи и обезжирить.

Существует такие труборезные приспособления

1. Труборез роликового типа с наличием храпового механизма. Для выполнения операции деталь размещают в с-образной выемке. После смыкания рукоятей лезвие отрезает необходимый кусок элемента магистрали.

Для получения точных изделий, а также во избежание деформаций резку проводят строго под прямым углом.

Кроме того, невыполнение второго условия может стать причиной выхода из строя трубореза.

1. Ножницы прецизионные с трещоткой.

Применяются для резки деталей магистрали сечением до 42 мм. Режущая часть – стальное лезвие с зубчатой рейкой.

Кроме выше указанных конструкций, часто пользуются аккумуляторным труборезом с электромотором, что содействует быстрому выполнению операции.

Для резки деталей больших сечений используют такое приспособление, как гильотинные ножницы.

Если под рукой нет ни одного из этих инструментов, качественно отрезать стояк можно обыкновенной ножовкой.

Совсем недавно в качестве армировки начали использовать стекловолокно. Такие полипропиленовые трубы зачищать не обязательно, поскольку сетка не имеет контакта с фитингами и воды не боится.

Этого нельзя сказать об алюминиевом армировочном слое: фольгу необходимо удалить до сварки. Связано это с тем, что контактируя с влагой металл может спровоцировать возникновение электрохимических процессов, после чего защитный слой разрушится.

Зачистку можно осуществлять как ручным способом, так и с помощью дрели с насадками.

Первый вариант подходит для выполнения небольших объёмов работ. Второй способ – для зачистки большого количества элементов.

При наружной шлифовке пользуются муфтами с ножами – шейверами. Диаметры инструмента могут быть разными с обеих сторон. Такое приспособление используют при зачистке 2-ух стояков разных калибров.

Для удаления внутренних слоёв пользуются торцевателями, ножи в которых размещаются на внутреннем торце.

Нормативные документы (стандарты) на толстостенные трубы и стали для их производства

По таблицам сортаментов (в приложениях каждого стандарта) есть чёткое определение толстостенных труб, в зависимости от соотношения толщины стенок и наружного диаметра:

В пределах от 6,0 до 12,5 – стандартные толстостенные трубы;

Менее 6,0 — особо толстостенные трубы.

Основные стандартные размеры по всем стандартам DIN и EN:

• Наружный диаметр: в диапазоне от 26,9 мм до 711,2 мм.
• Толщина стенок в пределах: от 10,0 мм до 100 мм.

Особо толстостенные трубы выпускают следующих размеров:

• Наружный диаметр: в пределах от 76,2 см до 81,2 см.
• Толщина стенок в диапазоне: от 20,0 мм до 80,0 мм.

Наиболее распространённые стандартные трубные изделия с большой толщиной стенок и основные марки сталей, используемые для их изготовления, регламентируют следующие стандарты:

Трубы бесшовные толстостенные из углеродистой стали

Стандарт	Сталь	Размерная сетка
EN 10210-1,2	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S355NH, S355NLH
EN 10216-1	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
EN 10216-2	P195GH TC1, P235GH TC1, P265GH TC1
EN 10216-3	P275NL1, P275NL2, P355N, P355NH, P355NL1, P355NL2
EN 10216-4	P215NL, P265NL, P255QL
EN 10225	S355G1+N, S355G14+N, S355G15+N
EN 10297-1	E235, E275, E315, E355, E275K2, E355K2
DIN 1629	St 37.0, St 44.0, St 52.0
DIN 17121	RSt 37-2, St 44-2, St 37-3, St 44-3, St 52-3
ISO 3183	L245NE, L290NE, L360NE, L415NE
ASTM A53	Grade B
ASTM A106	Grade B, Grade C
ASTM A252	Grade 2, Grade 3
ASTM A333	Grade 1, Grade 6
API 5L	Grade B, X42, X46, X52, X56, X60

Трубы котельные толстостенные

Стандарт	Сталь	Размерная сетка
EN 10216-2	P195GH TC2, P235GH TC2, P265GH TC2, 16Mo3, 14MoV6-3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, X10CrMoVNb9-1
DIN 17175 (DIN 2448)	St35.8/III, St45.8/III, 15Mo3, 14MoV6-3, 13CrMo4-4, 10CrMo9-10
ASTM A335	Grade P1, Grade P2, Grade P5, Grade P11, Grade P12, Grade P22, Grade P91

Трубы бесшовные толстостенные из нержавеющей стали

Стандарт	Сталь
EN 10216-5	1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4571, 1.4401, 1.4404, 1.4466, 1.4462
ASTM A312	TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP310S, TP317L, TP317LN, TP317LNM, TP321, TP347, TP410, TP410S, S31803, S32304

Эти же виды сталей подходят для изготовления толстостенных труб, используемых для возведения подводных трубопроводных систем.

Сортаменты выпускаемого трубопроката по различным стандартам составляют по различным критериям, с учётом определённых характеристик:

• способы изготовления;
• диаметры толстостенных труб;
• толщина стенок;
• вид сечения;
• общие размеры и габариты готовой трубы;
• предполагаемая область применения толстостенных труб.

Как правило, толстостенные трубы подвергают дальнейшей механической обработке для изготовления из них цилиндрических и полых элементов и конструкций, используемых для различных инженерных и технических решений.

Типоразмеры толстостенных труб из нержавеющей стали

Изделия характеризуются толщиной стенки от 4,5 до 32 мм. Также как и тонкостенные трубы, подразделяются по технологии производства на:

По типу сечения они классифицированы на:

• трубопроводные для транспортировки агрессивной среды или при экстремальных температурах;
• профильные;

Бесшовные толстостенные изделия

Наружный диаметр толстостенных труб, изготовленных бесшовным горячедеформированным методом, находится в диапазоне 57-325 мм. Полный сортамент приведен в таблице 4.Предельные отклонения, допустимые для бесшовных толстостенных нержавеющих изделий по толщине стенки:

Наружный диаметр, мм	Длина труб, м, не более, при толщине стенки, мм
3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	26	28	30	32
57	По согласованию изготовителя с потрибителем
60
68
73
76	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	6	6	6	6
83	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	6	6	6	6	По согласованию изготовителя с потрибителем
89	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	6	6	6	6	5	5	4	4
95	7	7	7	7	7	7	7	6	6	6	6	5	5	4	4	4	4
102	7	7	7	7	7	7	7	6	6	6	6	5	5	4	4	4	4	4	4	4	4
108	7	7	7	7	7	7	7	6	6	6	6	5	5	4	4	4	4	4	4	4	4
114	7	7	7	7	7	7	7	6	6	6	6	5	5	4	4	4	4	4	4	4	4	3
121	7	7	7	7	7	7	7	6	6	6	6	5,5	5,5	5,5	4	4	4	4	4	3	3	3	3	3	3
127	7	7	7	7	7	7	7	6	6	6	6	5,5	5,5	5,5	4,5	4,5	4	4	4	3	3	3	3	3	3
133	7	7	7	7	7	7	7	7	7	6	6	6	6	5,5	5,5	5,5	4,5	4,5	4	4	4	3	3	3	3	3	3
140	7	7	7	7	7	7	7	7	7	6	6	6	6	5,5	5,5	5,5	4,5	4,5	4	4	4	3	3	3	3	3	3
146	7	7	7	7	8,5	8,5	8,5	8	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3
152	7	7	7	7	8,5	8,5	8,5	8	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3
159	7	7	7	7	8,5	8,5	8,5	8	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3	По согласованию изготовителя с потрибителем
168	8	8	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3
180	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
194	8	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
219	8	8	7,5	7,5	7	6,5	6,5	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
245	8	8	7,5	7	6,5	6,5	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4,5
273	8	8	7,5	7	6,5	6,5	5,5	5,5	5	4,5
325	6,5	6	5,5	5	5

• до 20 мм: 15%
• более 20 мм: 12,5%.

Кривизна изделия на участке в 1 м не должна быть выше (мм):

• 2 при стенке до 20;
• 4 при стенке более 20.

Холоднодеформированная толстостенная труба имеют величину стенки значительно ниже горячедеформированных – до 22 мм и наружный диаметр 25-273 мм. Типоразмеры этих изделий приведены в таблице 5.

Наружный диаметр, мм	Длина труб, м, не более, при толщине стенки, мм
4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10	11	12	14	16	18	20	22
25	7
27	7
28	7
30	7	7	7
32	7	7	7
34	7	7	7
35	7	7	7
36	7	7	7
38	7	7	7	7
40	7	7	7	7
42	7	7	7	7
45	7	7	7	7
48	7	7	7	7	7	7	7
50	7	7	7	7	7	7	7
51	7	7	7	7	7	7	7
53	7	7	7	7	7	7	7
54	7	7	7	7	7	7	7
56	7	7	7	7	7	7	7
57	7	7	7	7	7	7	7	7
60	7	7	7	7	7	7	7	7	7
63	7	7	7	7	7	7	7	7	7
65	7	7	7	7	7	7	7	7	7
68	7	7	7	7	7	7	7	7	7
70	7	7	7	7	7	7	7	7	7
73	7	7	7	7	7	7	7	7	7
75	7	7	7	7	7	7	7	7	7
76	7	7	7	7	7	7	7	7	7
80	7	7	7	7	7	7	7	7	7
85	7	7	7	7	7	7	7	7	7
89	7	7	7	7	7	7	7	7	7
90	7	7	7	7	7	7	7	7	7
95	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
100	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
102	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
108	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
110	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
120	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
130	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
140	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
150	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
160	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
170	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
180	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
200	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
220	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
250	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
273	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	5	5	4	4	7

Нормативом допускается изготовление толстостенной холоднодеформированной трубы длиной до 16 м. Предельные отклонения, допустимые для холоднодеформированных изделий по толщине стенки при обычной/повышенной точности:

• до 7 мм: 12,5% / 10%;
• более 7 мм: 10%.

Электросварные трубы с толстой стенкой

Изготовление труб методом сварки накладывает существенные ограничения на толщину листа по причине специфики производственного процесса.

Вначале лист режется на полосы. На специальном формовочном стане лист загибают и придают форму трубы, после чего проводится автоматическая сварка. Далее трубу подвергают водяному охлаждению, калибруют, проверяют на дефекты. Факультативно используется холодная или теплая становая деформация. На последнем этапе готовая полоса нарезается на отдельные отрезки.

ГОСТ 11068-81, устанавливающий правила изготовления электросварных изделий, указывает, что максимальная толщина стенки не может превышать 4 мм.

Профильные изделия

Квадратные профильные толстостенные стальные трубы имеют следующие характеристики:

• диаметр наружный: 35-180 мм;
• толщину стенки: 4-14 мм;
• площадь сечения: 4,68-89,58 кв.см;
• масса 1 м:3,67-70,33 кг.

Профильные изделия с толстой стенкой изготавливаются способами (мм):

• сварочным горячекалиброванным:при стенке 4-14;
• бесшовным, горячей деформацией: при стенке 4-14;
• бесшовным, холодной деформацией: при стенки 4-8.

Прямоугольные профильные стальные трубы обладают данными параметрами:

• диаметр наружный:от 40х15 мм до 196х170 мм;
• толщину стенки: 4-20 мм;
• площадь сечения: от 3,48 кв.см до 113,24 кв.см;
• масса 1 м: 2,73-88,99 кг.