Как изготовить тротуарную плитку своими руками?

Лучшие модели

Пошаговая инструкция изготовления тротуарной плитки своими руками в домашних условиях

В первую очередь надо выбрать форму для тротуарной плитки, которая, как уже говорилось, имеет разные размеры, традиционно − это размер 500×500×50 мм. Будем разбираться именно с этой формой. Но предварительно обозначим, из какого раствора изделие будет заливаться.

Чаще всего рецептура – это несколько стандартных компонентов:

• цемент М500;
• смесь щебня и песка в соотношении 1:1, где используется щебень фракции 5−10 мм;
• пигмент;
• пластификатор.

Замес цементной смеси можно производить даже в ведре

Что касается последнего, то рынок сегодня предлагает огромный ассортимент. Это и сухие добавки, и жидкие. Главное – это точно выдержать концентрацию пластификатора относительно цемента. Сухая добавка вносится в раствор в соотношении 0,7% от веса цемента.

Для приготовления раствора в домашних условиях нужен будет обычный строительный миксер. Можно замес делать в ведре с учётом объёма требуемого раствора, чтобы его хватило на изготовление плиток, расположенных на вибростоле. К примеру, если на стол помещается всего четыре плитки, то минимального объёма замеса должно хватить на заполнение четырёх форм.

Фото	Описание работ
	Цементный раствор раскладывается по формам.
	Включается вибростол. Под действием вибрации раствор начинает внутри формы принимать её размеры.
	Если есть необходимость, раствор добавляется в формы.
	Как только раствор собой заполнит полностью внутреннее пространство формы, оборудование можно отключать.
	Следующий этап − сушка. Этот процесс можно проводить естественным способом. Нельзя, чтобы на плитку падали лучи солнца, хорошо, если помещение будет проветриваться. Ещё лучше, если процесс проводить на улице под навесом. Главная задача – горизонтальное расположение залитых цементным раствором форм.
	Последний этап – расформовка. Форму с плиткой переворачивают и начинают отгибать края формы и углы, постепенно снимая её полностью.

Заводские технологии

Технология, используемая на заводах, предусматривает наличие специального оборудования. Качество готового изделия зависит от различных факторов. Дорожка создается из клинкерной брусчатки, которая может переносить высокую нагрузку и воздействие окружающей среды. Другими особенностями заводской технологии являются следующие:

1. Вибролитье предусматривает заливание цемента в специальные фигурные формы, уплотнение состава происходит за счет воздействия вибрации. Подобное оборудование продается в специализированных магазинах, может быть изготовлено своими руками. Недостатком является низкая морозоустойчивость, так как структура пористая, вода в пустотах при замерзании расширяется и нарушает структурную целостность.
2.  Вибропрессование предусматривает использование бетона, который подвержен вибрации и воздействию давления. Брусчатка, полученная подобным образом, может выдержать длительное механическое воздействие. Однако сложность прессовочного оборудования определяет высокую стоимость получаемого изделия.
3. Клинкерная считается самой прочной, но и дорогостоящей плиткой. Ее производство предусматривает обжиг состава после его прессования, а также сушку. Клинкерная плитка прочная и привлекательная, не уступает по долговечности природному камню, служит в течение нескольких десятилетий.

Процесс изготовления в промышленных условиях предусматривает установку специальных станков, которые изготовить самостоятельно сложно. Однако оказать на используемую смесь требующееся воздействие без него практически невозможно.

Как выбрать тротуарную плитку?

При выборе плитки нужно обратить внимание на целый ряд важных параметров. Один из самых главных – толщина материала

Именно от нее будет зависеть то, сколько прослужит вымощенная территория. Толщину подбирают исходя из условий эксплуатации брусчатки. Вот правила, которые помогут правильно ее определить:

• для зоны, по которой будут перемещаться люди пешком (тропинки, прогулочные площадки, дорожки) будет достаточно плитки толщиной 50 – 60 мм;
• если на мощеной поверхности будут находиться транспортные средства или другие тяжелые объекты (например, мобильные бетонные клумбы), то толщина должна быть в пределах от 60 до 80 мм.

Следующий важный момент – материал, из которого изготовлено покрытие. Он влияет не только на его эстетику, внешний вид, но и на прочность, срок службы, способность выдержать значительные нагрузки во время эксплуатации. Чаще всего тротуарную плитку производят из:

• натурального камня;
• клинкер;
• бетон;
• полимерная смесь;
• пластмасса;
• резина.

Наиболее прочны и долговечны изделия из камня и клинкера. Однако нужно помнить, что цена у них отнюдь не демократическая. Поэтому если вам нужно вымостить участок большой площади, но вы не располагаете значительными средствами, эти варианты сразу нужно отмести. Но если вам нужно выложить несколько дорожек или небольшую площадку, присмотреться стоит именно к ним – и каменная, и клинкерная брусчатка будут служить практически вечно.

Второе место по прочности и долговечности занимает продукция из бетона и полимерной смеси. Она не так прочна, как клинкерная и каменная, но на десяток-другой лет службы ее вполне хватит. При этом стоит такая плитка в разы дешевле. Но следует учитывать, что она чувствительна к серьезным нагрузкам и механическому воздействию. Например, если уронить тяжелый предмет на камень, он получит лишь царапину. А вот если такой предмет упадет на изделие из бетона или специального полимера, оно может расколоться.

Также плитку для тротуаров изготавливают из пластмассы и особой резиновой смеси. Сразу следует сказать: такая брусчатка имеет непродолжительный срок службы, низкую прочность и небольшую надежность. Однако это с лихвой компенсируется ценой – стоит она копейки. Смотреть в ее сторону стоит, если:

• вы сильно стеснены в финансах;
• плитку не планируется подвергать серьезным нагрузкам;
• вымощенные участки редко будут использоваться по назначению (это, например, актуально для дачи, на которой проводят всего 1-2 месяца в году).

Последнее, на что нужно обратить внимание – это форма плитки. Технические требования и условия эксплуатации здесь на выбор влияют мало – во главе угла эстетика

Каждая из форм брусчатки имеет собственную маркировку. Ниже приведена таблица, в которой показано соотношение маркировочных индексов и геометрии материала.

Форма тротуарной плитки	Индекс маркировки
Квадратная	К
Прямоугольная	П
Шестигранная	Ш
Фигурная	Ф
Декоративная	ЭДД
Для каймы	Д

Некоторые пункты лучше пояснить. Это – декоративная плитка и брусчатка для каймы. Первая представляет собой отдельные элементы декора, которые включают в кладку из плитки другой формы. Вторая предназначена для создания ровного окаймления у шестигранной или фигурной плитки (с помощью обычных бетонных блоков это сделать невозможно). Что касается остальных форм, то с ними и так все предельно ясно.

тротуарная плитка

Прессование

На поверхность вибростола устанавливаются формы, которые при помощи мастерка заполняются приготовленным бетонным раствором.

Производство может быть представлено однослойной и двухслойной технологией:

• особенностью однослойного прессования является заполнение формы бетонным раствором, с последующим уплотнением на поверхности вибростола и выдерживанием до высыхания. На заключительном этапе производится распалубка и извлечение готового материала. Безусловно, при таком способе выработки, показатели прочности и эстетичности брусчатки на порядок ниже, чем у плитки, полученной посредством двухслойного вибрационного литья, но получаемый материал отличается доступной стоимостью;
• двухслойная технология заключается в заливке бетонного раствора с пигментными красителями слоем 10-20мм в процессе вибрирования стола, и последующей доливке основного бетонного состава. Примерно через пару суток изделие извлекается из формы посредством распалубки, после чего выкладывается для просушивания.

Завершающий этап изготовления представлен правильной сушкой плитки при температурном режиме в пределах 20-35оС.

Извлеченный из формы после просушивания материал обязательно нужно досушить в течение нескольких дней в прохладном помещении.

Чтобы облегчить процесс извлечения плитки из пластиковой или силиконовой формы, её следует поместить на несколько минут в ёмкость, наполненную теплой водой. В результате заливочная форма расширяется, и материал удаётся беспроблемно извлечь.

При любом способе вибропрессования, все формы, заполненные бетонным раствором, в обязательном порядке прикрываются слоем обычного полиэтилена, что позволяет предупредить преждевременное испарение влаги и положительно сказывается на прочностных характеристиках изготавливаемой тротуарной плитки.

Уплотнение бетона

Стол начал свое дело – уплотнение нашей плитки в формах с помощью вибрации. Смесь, уплотняясь, садится. Поэтому нужно постоянно подсыпать бетон в формы, пока его уровень не достигнет краев. Формы нужно аккуратно менять местами по часовой стрелке, так как у любого вибростола разные вибрации в разных местах, а значит, ваша плитка может получится с разной уплотненностью и, соответственно, прочностью.

Во время вибрации в формах могут образовываться «шарики» из песка. Их нужно разминать нажатием пальца. Уплотнение на виброплите занимает от 30 секунд до 3 минут. Сила вибрации – не главное, гораздо важнее скорость вибро-движений плиты.

Варианты вибростола для плитки

На самом деле вариантов у вас не много. Их всего три: купить готовое оборудование (но это очень дорого!); смастерить вибростол по рецептам из интернета, используя дрели, моторы от стиральных машинок и прочее (но это малоэффективно); или приложить максимум усилий и построить виброплиту своими руками, с учетом таких принципов:

Вес виброплиты должен втрое и более превышать вес всех форм с цементом.
Толщина металла вибростола должна быть не менее 8 мм, чтобы лист не изгибался от вибрации.
Плиту следует прикрепить на не менее мощную основу (например, ножки из половинок от пружин задней подвески советского «запорожца»).
Низ нужно утяжелить металлической рамой (подойдет стальной уголок 50х50).
Теперь, самое важное – двигатель для вибрации. Лучше все же поискать специальный мощный трехступенчатый вибро двигатель с регулируемой силой вибрации

Закрепить его следует к плите снизу.
Ножки стола желательно утяжелить или забетонировать.

Важно устанавливать виброплиту ровно, чтобы исключить резонанс и некачественное уплотнение смеси

Сушка и распалубка

Для сушки формы с раствором расставляют в один ряд на стеллажах. «Сушка» — обиходное название данного этапа, не отражающее действительности.

На деле происходит не удаление воды, а ее реакция с цементом, потому важно как раз-таки воспрепятствовать интенсивному испарению:

• формы защищают от солнца и сквозняка;
• накрывают полиэтиленом;
• в жару периодически сбрызгивают водой.

Также полезно обшить полиэтиленом стены сушильного помещения, чтобы в нем поддерживалась высокая относительная влажность. Несколько иначе складывают плитку при использовании ускорителя твердения. Как уже говорилось, эта добавка вызывает нагрев раствора и для сохранения тепла ставят несколько рядов плитки один на другой, затем накрывают стопку брезентом.

Между рядами прокладывают фанерные листы. Деревянные и металлические формы такую нагрузку выдержат; если же они из пластика или силикона — каждую форму помещают в раму из брусков или металлопрофиля.

Из форм модули извлекают через следующий промежуток времени:

• при использовании ускорителя твердения: сутки;
• без ускорителя: 2-3 суток.

Распалубку производят осторожно, выбивать модуль не следует. Мягкую форму из пластика, резины или силикона слегка отгибают по краям, чтобы она отлипла от плитки

Далее форму переворачивают, давая возможность модулю выпасть под собственным весом на предварительно застеленный мягкой тканью пол. Можно помочь ему, слегка надавив на дно формы.

Металлические и деревянные формы, как было сказано, лучше делать разъемными. Неразъемные формы в перевернутом виде укладывают на специально изготовленную по размеру формы раму и слегка обстукивают обрезиненным молотком. Плитка под собственным весом выпадет на пол.

Советы некоторых пользователей извлекать модули на работающем вибростоле на практике не подтвердились: плитка прочно сидит в формах и без посторонней помощи не освобождается. Формы со следами раствора перед новым применением отмывают кислотой.

Составы, пригодные для изготовления форм

Матрицу для литья плитки можно сделать из полимеров или гипса.

Разновидности форм для брусчатки

Полиэтилен

Вторичное сырье для последующего расплавления встречается на каждом шагу. Это пластиковые бутылки, корпуса зажигалок, старые канистры и т.д. Застывает пластмасса примерно за час. Иногда требуется обработка наждачной бумагой. Формы из этого материала относительно долговечны: каждой хватает на 250 отливок.

Гипс

Данный материал быстро твердеет, потому его готовят непосредственно перед заливкой. С целью продления ресурса добавляют пластификатор и цемент.

Гипс повторяет все детали, даже самые мелкие, потому такая форма воспроизводит узоры любой сложности, имеющиеся на образце. Недостаток — хрупкость: форму легко повредить при извлечении модуля.

Но он не критичен, поскольку гипс дешев. В роли опалубки вместо деревянных брусков можно использовать пластиковый контейнер для пищевых продуктов.

Силикон

Формы из данного материала довольно популярны, поскольку обладают рядом достоинств:

• наиболее точно повторяют мелкие детали рельефа, потому позволяют воспроизводить плитку самой сложной конфигурации, практически один к одному;
• благодаря своей гибкости, облегчают извлечение;
• не трескаются при ударах;
• в процессе приготовления силикон не выделяет вредных веществ.

Силиконовые формы

Недостаток силиконовых форм — ограниченный ресурс: качественно получается отлить в них не более 100 модулей. Готовят силикон из 3-х компонентов: основы, отвердителя и катализатора

Важно придерживаться рецептуры (указывается на упаковке) и осуществлять приготовление при правильной температуре — не ниже +20С

Составляющие смешиваются до однородного состояния

Важно проследить, чтобы в смеси не было пузырьков воздуха. При изготовлении силиконовой формы на дно деревянной опалубки укладывают толстым ровным слоем скульптурный пластилин и только потом помещают шаблон

Толщину пластилина необходимо учесть при подборе глубины опалубки. Форму из опалубки вынимают через сутки. Излишки силикона срезают ножницами.

Полиуретан

Условия проведения работ:

• помещение хорошо проветривается;
• для индивидуальной защиты используют перчатки, очки и респиратор.

Полиуретан готовится из двух компонентов — основы и отвердителя

Важно избежать контакта с влажными поверхностями: вещество вступает в реакцию с водой. Из опалубки форму достают через 24 часа, но полную твердость она набирает только по прошествии еще двух суток

Рекомендуется для угловых плиток сделать отдельные формы. В противном случае придется резать обычные рядовые модули, а на это потребуется намного больше времени.

Особенности производства плитки

Принцип изготовления плитки методом гиперпрессования.

1. Смешивание состава.
2. Заливка смеси в форму (матрицу).
3. Прессовка станком.

Процесс изготовления одной партии занимает не более 10 минут. Заготовки можно сразу доставать из матрицы, не дожидаясь их высыхания. Использование гиперпресса позволяет за короткий срок делать большие партии. Стоимость такого станка начинается с отметки в 250 тысяч рублей, поэтому для домашнего производства это не выгодно.

По аналогичной технологии работает и вибропресс. Главное отличие здесь в том, что рабочий стол оснащён пружинами. Гидравлический пресс так же трамбует смесь, но с меньшим усилием. Вибрации стола выгоняют пузырьки воздуха из смеси, благодаря чему плитка становится устойчивее к влаге и морозам.

Применение пресса позволяет максимально сблизить частицы раствора. На выходе получается изделие высокой прочности, превышающей натуральный камень.

Производство плитки своими руками, изготовленной методом вибролитья, сводится к применению только вибрационного стола. Отсутствие пресса, конечно, сказывается на конечной прочности изделия. К примеру, сделанная таким способом плитка не подойдёт для укладки на въезд перед гаражом. Воздействие большой массы автомобиля за короткий срок испортит поверхность. Обязательно появятся трещины и сколы. А вот для садовых дорожек, декорирования вокруг цветущих деревьев, а также ландшафтного дизайна, такая плитка идеально подойдёт.

Пошаговая инструкция укладки тротуарной плитки своими руками

При кажущейся простоте укладки плитки, брусчатки или кирпича своими руками это на самом деле процесс, который требует к себе особого подхода. Поэтому знание нюансов поможет провести монтаж правильно.

Фото 
Описание работ

Снимается дёрн с площадки, на которую будет укладываться тротуарная плитка.

Выставляются бордюры, которые будут формировать границы тротуара или площадки. Они устанавливаются на песчано-цементную смесь. Обязательное условие – выставление каждого бордюра по горизонтали, для чего используется длинное правило.

Укладка тротуарной плитки производится на песок, поэтому надо заполнить пространство между бордюрами этим сыпучим материалом. Песок надо обязательно хорошо утрамбовать

Обратите внимание, что толщина наносимого слоя должна заполнять собой пространство так, чтобы оставалось место для укладки плитки по высоте вровень с бордюрами.

Теперь готовится смесь из песка и цемента в соотношении 1:5, которая засыпается поверх песчаной подушки. На неё и будет укладываться тротуарная плитка

Этот слой надо выровнять и утрамбовать, чтобы исключить проседание плитки.

Можно начинать укладку. Лучше это делать с угла площадки.

Положили плитку, постучали по ней киянкой, чтобы придавить настил.

Обязательное условие – проверять каждый уложенный элемент на горизонтальность. Для этого используется строительный уровень.

Таким образом, собирается вся площадка или тротуар, обязательно все элементы настила проверяются уровнем между собой.

Предлагаем также ознакомиться с видео – как правильно надо проводить укладку тротуарной плитки.

Watch this video on YouTube

И ещё два момента:

1. Если есть возможность, то уложенный материал надо утрамбовать, используя вибростол.
2. Между элементами надо просыпать смесь из песка и цемента в соотношении 1:1, которая заполнит собой зазоры между плитками. Это придаст устойчивость всей конструкции.

Засыпка смеси песка и цемента между тротуарными плитками

Альтернативная технология

Сегодня можно решить задачу отделки тротуаров и площадок более простым способом. Для этого придётся приобрести специальную форму, состоящую из нескольких ячеек, формирующих тротуарную плитку. В данном случае речь не идёт о вибролитье, потому что заливка раствора производится по месту установки плиток. То есть, прямо на дорожках или площадках. Но эта технология укладки тротуарной плитки также относится к категории «своими руками», потому что сами элементы будут заливаться непосредственно хозяином участка.

Опалубка, которая продаётся именно для данной технологии, не определяет размеры тротуарной плитки, потому что здесь огромнейший ассортимент в плане разнообразия форм. Чтобы вы поняли, о чём идёт речь, посмотрите на фото. Хотя надо отдать должное, что ячейки могут быть и геометрическими фигурами: прямоугольниками, овалами, кругами и прочими.

Форма под заливку тротуарной плитки по месту

Сама же технология в плане подготовки проводится точно так же, как это было описано выше с укладкой готового изделия. То есть, подготавливается основание из песка, устанавливаются бордюры. После чего форма укладывается по месту, выравнивается, и в неё заливается цементный раствор. Через два дня производится расформовка. Как видите, на высыхание уходит два дня, а значит, для увеличения скорости проведения работ придётся приобрести несколько форм.

Watch this video on YouTube

Какие сделать формы для тротуарной плитки

Домашний способ сделать плитку имеет название «вибролитье». Удобно, что формой может служить любой материал, который оказался под рукой. Естественно, что проще взять пластиковые контейнеры. Работать с ними легко. Но, если вы задумали оригинальную геометрическую фигуру, делайте форму в точности с её размерами.

Для изготовления плитки можно купить смазку, она поможет легко вынимать плитку с формы. Не нашли такую смесь? Сделайте её сами! Материалы для смазки найти легко. Нужно взять масло для автомобиля и обычную воду. Сложность в соблюдении пропорции, необходимо 1,5 литра воды и 50 грамм масла. Компоненты соединяют и взбалтывают в течение 40-50 минут непрерывно.

Не ошибитесь с расчетами. Когда что-то пошло не так, смазка выйдет жирной. Плитка в итоге выходит кривой и пористой, иными словами – получите брак. Жидкая смазка не даст вытащить плитку с формы. Тоже не вариант. Смазка нужной консистенции экономит вам время и формы. Когда все сделано качественно, одну и ту же форму можно брать около 600 раз.

Приготовление раствора для лицевого слоя брусчатки

Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.

Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом

Компоненты бетона лицевого слоя

Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:

• цемент М500 (желательно белый);
• щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
• просеянный песок в соотношении;
• вода;
• колер;
• диспергатор.

Рецептура бетона для формирования лицевого слоя

На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель. Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500. После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.

Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности

Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.

Формирование лицевого слоя плитки в форме

После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием. В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой. Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.

Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме

Изготовление тротуарной плитки: пошаговая инструкция

Базовое соотношение компонентов раствора без гранитного наполнителя:

• портландцемент ЦЕМ 42,5 (М500) или выше – 15 кг;
• песок – 30 кг;
• пластификатор – 100 г;
• вода – примерно ½ объема цемента.

Раствор с гранитным наполнителем:

• портландцемент М500 (или выше) – 10 кг;
• песок – 15 кг;
• мелкофракционный гранитный щебень, гравий или отсев – 15 кг;
• пластификатор – 100 г;
• вода – примерно ½ объема цемента.

Количество пигмента для получения окрашенной плитки – до 5% от общего объема смеси. При изготовлении плитки из фибробетона упрочняющие волокна добавляют из расчета до 1 кг на кубометр раствора.

Ход работ

1. Формы смазываются эмульсией или ее заменителем при помощи кисти. Состав следует наносить тонким слоем, следить, чтобы не образовывались лужицы, иначе на лицевой стороне плитки будут дефекты.
2. Готовится раствор для тротуарной плитки:

• пластификатор растворяют в небольшом количестве горячей воды (0,5 л);
• смешивают просеянный песок, цемент, сухой пигмент, щебень и фиброволокно;
• небольшими порциями заливают воду, в которую добавлен растворенный пластификатор, добиваясь получения густого, но текучего раствора, равномерно окрашенного.

1. Приготовленную при помощи насадки-миксера или в бетономешалке смесь заливают в подготовленные формы, установленные на вибростоле, заполняя их до половины.
2. Включают вибростол на 3-5 минут, чтобы уплотнить смесь. В процессе доливают раствор в формы до верха. При большой толщине плитки без фиброволокна на первый слой смеси рекомендуется уложить армирующую сетку.
3. Заполненные формы перемещают на ровную поверхность в проветриваемом помещении или под навесом. Формы следует прикрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать быстрого испарения влаги.
4. Через 2 суток плитку извлекают из форм и укладывают под пленку на 10 дней. Затем материал открывают, чтобы бетон сушился и набирал прочность в течение месяца. Плитка должна лежать в один слой или стоять вертикально, между изделиями требуется проложить куски картона, чтобы избежать повреждений.

Набравшая прочность плитка готова к укладке.

Пошаговое руководство

Прежде чем задавать себе вопрос: «Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях», надо выбрать технологию изготовления. Вам доступно два способа: вибролитьё и вибропрессование. Каждый подразумевает устройство небольшого станка. Как упоминалось раннее, литьё обязывает иметь вибрационный стол. Для вибропрессования этот стол надо дополнить механическим прессом.

В сети интернета специалисты рубрики «Сделай сам» предлагают вибростол заменить старой стиральной машинкой. Наш портал уверяет вас: если надо сделать одну тротуарную дорожку, длинной 10 м, бессмысленно начинать затею самостоятельного изготовления плитки. Намного проще купить два-три квадрата готового изделия, и не искать «стиралку» где-то в гаражах соседнего двора. Но если вы владелец просторного загородного участка, и решили сами застелить его брусчаткой, то это другое дело. Смело приступайте к прочтению дальнейшего руководства.

Вибрационный стол

Для монтажа стола из материала потребуется:

• профильная труба или уголок 100х100х5 мм;
• уголок 40х40х3 мм;
• лист горячекатаного металла толщиной 2 мм;
• доска (хвоя) толщиной 40 мм;
• саморезы по металлу;
• электроды 4-5 мм;
• отрезные диски по металлу.

Надо иметь такой инструмент:

• УШМ (болгарка);
• сварочный инвертор 220 А;
• циркулярная пила (если нет, то электролобзик).

Кроме этого понадобится электродвигатель, который уже найти проще, чем старую стиральную машинку.

Для изготовления столешницы уголок 40х40 режется болгаркой. Величина рабочей поверхности должна вмещать 5-7 форм с раствором. Поэтому предварительно спланируйте, какого формата будет плитка, и сделайте столешницу под этот параметр. После нарезки уголка, его надо сварить полкой вверх. Так как стол должен в процессе работы вибрировать, то столешница выполняется двойная. То есть одна рамка из уголка приваривается к ножкам, а сама столешница крепится  станине через пружины. Их должно быть 6 штук – 4 по углам, и 2 под столешницей, на поперечных перемычках.

Далее привариваются ножки. Их дополнительно обвязывают посередине тем же уголком 40х40 мм. Подставку для электродвигателя крепят на среднюю обвязку. Через соединительную муфту, подвижную часть стола крепят к валу электродвигателя. Рабочее колено передачи должно иметь небольшой шаг, чтобы обеспечивать резкие и частые колебания.

Столешница зашивается доской и крепится к уголку с помощью саморезов.

Не забывайте в процессе установки всех элементов проверять углы и уровень

Особенно уделяйте внимание поверхности стола. Она должна быть идеально ровной

На доску укладывается предварительно подогнанный лист металла, и крепится теми же саморезами, шляпки которых вкручиваются заподлицо.

После того, как все швы свариваются электродами, оббивается шлак и все стыки грунтуются.

Если вы планируете воспользоваться методом вибропрессования, то стол для изготовления тротуарной плитки своими руками оборудуется прессом, пошаговая инструкция изготовления которого приводится далее.

1. Для стола потребуется купить балку, профильную трубу, пружину и уголок.
2. Весь материал нарезается по предварительно составленному чертежу.
3. В качестве рабочей поверхности пресса используется двутавровая балка. Её надо разрезать по размерам формы, чтобы основание полностью перекрывало поверхность.
4. Для устройства механического надавливания применяются шестерёнки и профильная труба в качестве рычага. Чем длиннее рукоятка, тем сильнее нажатие будет на смесь. Сюда же крепится пружина для возврата пресса в исходное положение.
5. К вибростолу получившуюся конструкцию устанавливают с помощью сварки.

Производство плитки

Первым делом разбавляется пластификатор в горячей воде. Далее добавляется краска при наличии. Весь процесс надо проводить в бетономешалке. После тщательного замеса в ёмкость добавляется песок и щебень (при использовании). В самом конце сыпется цемент с добавлением воды. Смесь должна получиться чуть влажной. Это проверяется взятием раствора на мастерок. При этом он не должен сползать.

Форму для брусчатки предварительно смазывают растительным маслом и устанавливают на вибростол. Если плитка одноцветная, то смесь заливают до максимальной отметки в матрицу. Если же вы делаете двухцветное покрытие, то первым делом заливают окрашенную смесь.

Далее поддон с формами переносят на место сушки на 48 часов. Воздействие прямых солнечных лучей не допускается. По окончанию 2 дневного периода изделия вытаскивают из формы. Если брусчатка не поддаётся, её поливают горячей водой. До полного набора прочности плитку надо складировать ещё на 25 дней в тёмное сухое место.

Идеи для вдохновения

Ниже представлены некоторые интересные идеи для изготовления своими руками уникальной тротуарной плитки, единственной в своем роде. Вот несколько замечательных примеров с фото.

Листья в бетоне

Для формировки используются листья, цветы, другие мотивы – все, что может оставить интересный след, соответствующий садовому интерьеру.

После заполнения форм бетоном аккуратно удалите из них пузырьки воздуха, несколько раз опустив пресс-форму с незначительной высоты. Оставляем формы сушиться в течение 1-3 дней. Процесс сушки не должен происходить слишком быстро. Поэтому рекомендуется заботиться о бетоне, аккуратно поливая его водой, чтобы не вымыть из готовой плитки цемент.

Тротуарная плитка – листья, фото

Листья нужно брать предпочтительно крупные, жесткие, мясистые, с характерными жилками, чтобы у изготовленной плитки получился интересный узор. Лопух, крупный ревень отлично подходят для этой цели.

Дорожки на даче из тротуарной плитки, фото

Плитка с мозаикой

В покупные формы можно погрузить всевозможные декоративные добавки:

• цветное стекло, обкатанное морскими волнами;
• битые осколки сервиза;
• ракушки;
• гальку;
• стеклянные шары;
• раковины улиток, рапаны.

Только воображение ограничивает варианты исполнения. Декоративные элементы должны обладать свойствами, обеспечивающими низкое поглощение влаги. Иначе плитка может накапливать влагу в теплые дни, а после замерзания – треснуть.

Цветная бетонная плитка

Если нет желания экспериментировать с бетоном, можно купить готовые, простые, серые бетонные квадратные плиты и украсить их декоративно при помощи краски в баллончиках.

Фото. Виды садовых дорожек, выполненные с использованием различных форм и красителей для бетона при производстве плитки.

 

Когда много свободного времени, и хочется активно проводить дачный досуг, стоит попробовать соорудить для дачи дорожки самостоятельно. Самостоятельно изготовление тротуара может стать настоящей гордостью владельца дачи.

Готовим бетон для тротуарной плитки

Приготовление раствора для работы делится на три части. Сначала готовим пластификатор. Его объем должен быть 0,5% от количества сухой смеси. Пластификатор разводится горячей водой в пропорции 200 грамм материала на 1 литр воды. Сухой компонент добавлять нельзя. Холодная вода тоже не растворит сырье, и останутся комки. В результате в готовой плитке будут пустоты и бугорки.

Краситель для плитки может быть любой. Материал стоит недешево, но можно пойти на хитрость. В смесь добавляется часть покрашенного и часть обыкновенного бетона. В результате плитка выходит прочной. Помните о количестве сырья. Нужна яркая плитка, добавляйте больше красителя.

В целом процент красителя в растворе должен быть минимум 5% от количества сухого материала. Разводится краситель в пропорции 1:3 и только теплой водой. Готовый раствор должен напоминать влажный песок, при условии, что краситель и пластификатор вы уже туда добавили.

Далее в бетономешалку заливаете воду и кладете цемент. Взбиваете до жидкой массы без комков. Добавляете гранитный отсев и снова взбиваете до массы одного цвета. Последним компонентом будет смесь красителя с пластификатором. Мешать раствор нужно до такой степени, чтобы он весь хорошо прокрасился и стал яркого оттенка.