Универсальный токарно-винторезный станок по металлу тв-320: описание, технические характеристики, схемы

Описание

ТВ 320 — это станок высоких оборотов специального назначения. От подобных агрегатов выгодно отличается тем, что ТВ 320 дает возможность максимально использовать свои технологические параметры при обработке металлических запчастей на высоких скоростях. Можно точить и выполнять несколько операций одновременно. Скоростной режим — главный секрет эффективности (максимум производительности и чистоты обработки) станка ТВ 320.

Есть два ряда резцов на двух резцедержателях — впереди и сзади. Допустима установка заднего на суппорт. Чтобы обточить конус, центральная часть задней бабки поперечно смещается.

ТВ 320 можно использовать для выполнения обширного перечня действий:

• производство инструментов;
• производство приборов;
• операции;
• нарезка метрической и другой резьбы;
• обточка конусов…

Для эксплуатации ТВ 320 установлены границы мощности и силовых нагрузок, превышение которых недопустимо:

• предел мощности (электродвигателя главного движения) — 2,8 кВт;
• предел прочности точения зависит от способа: продольное — 220 кг, поперечное — 612 кг.

На станке ТВ 320 будет приятно трудиться тем, кто довольствуется только высокоточной работой. Все его конструктивные элементы выполнены согласно высоким требованиям. Основные части: станина,

• ходовой винт,
• шпиндельный узел,
• передний подшипник,
• зубчатые колеса.

Смазка станка 1Д95

Места смазки или заливки мест маслом, нормы и периоды смазки, наименование смазочных масел указаны в схемах мест смазки (фиг. 6 и 7).

Смазка механизма передней бабки осуществляется за счет масляной ванны. Разбрызгиванием масло попадает в лоток, откуда происходит смазка переднего подшипника. Кроме того, задний подшипник шпинделя получает дополнительную смазку, заливкой через специальную пробку. Смазка механизма коробки подач осуществляется за счет масляной ванны. Смазка механизма фартука, направляющих каретки и суппорта осуществляется централизованным путем от плунжерного насоса, установленного в фартуке.

Все остальные места, нуждающиеся в смазке, имеют ручную смазку от отдельных масленок согласно схеме смазки.

Перед пуском станка наполняются резервуары передней бабки, сверлильного агрегата, коробки подач, фартука до рисок «Уровень масла» и масленки маслом «Индустриальное 20».

В период эксплуатации станка необходимо следить за работой масляного насоса и за наличием смазочного материала в резервуарах через маслоуказатель.

Электрооборудование. Параметры электрических цепей станка 1Д95

• Питающая сеть: напряжение — 380 В, ток — трехфазный, частота — 50 Гц
• Цепь местного освещения: напряжение — 36 В, ток — переменный

На станке установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 1Д95

При первоначальном пуске станка необходимо путем внешнего осмотра проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного автомата (BB) станок подключить к цеховой сети. Проверить действие блокирующих устройств (кожyxa сменных шестерен и кожуха ограждения патрона). При помощи кнопок и рукояток управления проверить четкость срабатывания магнитных пускателей. После этого провода питания электродвигателей подключить на свои места. Проверить правильность вращения электродвигателей. При правильном подключении станка к питающей сети и при включении насоса охлаждения охлаждающая жидкость вытекает из сопла системы охлаждения. Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.

Описание работы токарно-винторезного станка 1Д95

Схема электрическая принципиальная показана на рис — 21. В таблице 6 указан перечень к схеме. При включенных автоматах ВВ и В1 на станке можно производить токарные операции, сверлильные работы и заточку режущего инструмента. Запуск электродвигателя насоса охлаждения осуществляется пускателем РЗ путем нажатия на кнопку КнП1, расположенную на пульте управления. Управление шпинделем токарного станка осуществляется от двух независимых рукояток. Каждая из рукояток имеет самовозврат в нулевое положение (позиция 0) с помощью пружин. Благодаря этому, каждая из позиций рукоятки (I, II, III, IV) работает как кнопка (толчковая). Таким образом может быть осуществлен пуск, реверс электродвигателя в любую сторону с помощью поворота рукояток в одно из крайних положений (левое — позиция I диаграммы, правое — позиция II). При этом, соответственно, замыкаются нормально разомкнутые контакты микропереключателей 1П или 2П. Замкнувшийся контакт включает соответствующий пускатель (Р1 или Р2). Включившийся пускатель (PI или Р2) переходит в самопитание и запускает электродвигатель главного привода в ту или другую сторону. Электродвигатель приводит во вращение шпиндель по или против часовой стрелки. Из нулевого положения рукоятки могут бытъ выведены также в положение «от себя» (полностью или частично). При частичном, толчковом нажиме на рукоятки в положение «от себя» (позиция III диаграммы) размыкаются нормально замкнутые контакты конечных выключателей:

• для правой рукоятки 1П (7-8)
• для левой рукоятки 2П (8-12)

Пускатель PI или Р2 теряет самопитание, отключается, электродвигатель со шпинделем останавливается. При необходимости быстрого торможения шпинделя рукоятки выводятся в положение «от себя» полностью до остановки шпинделя, что соответствует позиции IV на диаграммах. При этом замыкается нормально разомкнутые контакты 7-9 конечных выключателей ВПт3 и ВПт4. Включившийся пускатель Рт приводит электродвигатель в режим динамического торможения. После окончания торможения шпинделя рукоятки не следует держать в позиции ГУ во избежание чрезмерного нагрева электродвигателя. Торможение шпинделя осуществляется также при полном НАЖИМЕ на аварийную кнопку «Все стоп» (КнАв) благодаря замыканию нормально разомкнутым контактам 6-9. Взаимные блокировки, исключающие возможностъ одновременного включения пускателей PI, Р2 и Рт, осуществляются в схеме нормально замкнутыми контактами пускателей 9-10; 10-11; 18-20; 22-43. Запуск, реверс и остановка электродвигателя сверлильного агрегата осуществляется при помощи пускателей Р6 и Р7 путем нажатия на кнопки КнП3 (33-34), КнП4 (34-36) и КнС3 (31-32). Запуск и остановка электродвигателя заточного приспособления осуществляется пускателей Р5 путем наяатия не кнопки КнП2 (28-29) и КнС2(7-28). Остановку электродвигателей сверлильного агрегата и заточного приспособления можно осуществить путем нажатия на аварийную кнопку (КнАв). Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей. Защита от токов короткого замыкания осуществляется при помощи автоматических выключателей ВВ и В1. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется:

• главного привода — реле РТп1
• насоса охлаждения — реле РТп2
• заточного приспособления — реле РТп3
• сверлильного агрегата — реле РТп4

Включение электродвигателя шлифовального приспособления М4 осуществляется пакетным выключателем В2.

Устройство

Шпиндель

В теле шпинделя выполнено сквозное отверстие размером в 52 мм. Оно позволяет обрабатывать круглый или шестигранный пруток в 50 мм.

Он вращается со скоростью от 20 до 1600 об./мин. С такой же частотой он может вращаться и в обратную сторону.

В шпинделе выполнен конус Морзе 6. Вращение шпинделя обеспечивает главный двигатель мощностью 5,5 кВт. Главный двигатель работает от сети переменного тока с промышленным напряжением в 380 В.

Станина

Она имеет коробчатую форму. Для обеспечения жесткости конструкции в ней устроены ребра П-образной формы. Для перемещения суппорта и задней бабки на станине обустроены направляющие, имеющие в сечении форму призмы. Они прошли термообработку и шлифование. По ним перемещаются суппорт и задняя бабка.

На станине установлена передняя бабка, она же шпиндельная.

При оформлении специального заказа потребитель мог потребовать изготовить выемку, которая обеспечивала обработку деталей до 550 мм.

Тумбы

Тумбы получены методом литья. В левой тумбе смонтирован электрический двигатель, бак для масла и насосная установка, обеспечивающая подачу масле ко всем точкам смазывания. В тумбе установленной справа, вмонтирован насос и емкость для СОЖ.

Между тумбами устанавливают стальное корыто, предназначенное для сбора стружки.

Задняя бабка

Задняя бабка передвигается по направляющим расположенным на станине и фиксируется к нем при помощи с помощью рычажного механизма. Пиноль выдвигается с помощью маховика, связанного с винтовой пары. Она может выдвигаться на расстояние 120 мм

Каретка, суппорт и резцедержатель

Эти компоненты используют для фиксации режущего инструмента и его перемещения необходимого для обтачивания деталей.

Фартук

В нем установлены четыре муфты, которые обеспечивают движение каретки и суппорта в продольном и поперечном направлении.

Управление происходит за счет рукоятки, при нажатии кнопки, смонтированной прямо на ней , включается быстрый ход.

Кроме этого, в нем установлена предохранительная муфта, срабатывающая под воздействием перегрузки, которая может возникнуть в процессе обработки заготовки.

Коробка подач

Этот узел предназначен для оперативного изменения режима подач. Она обеспечивает формирование резьбовой линии напрямую, кроме того, с ее помощью осуществляется быстрое передвижение суппорта.

Сверлильный агрегат

Этот агрегат, как видно из названия используют для выполнения сверлильных работ. Его установили на стойку, которая закреплена к левой тумбе. Работу этого устройства обеспечивает отдельный электрический двигатель.

Стол сверлильного агрегата

В комплект сверлильного агрегата входит стол. Он используется для фиксации заготовок перед обработкой. Он может вращаться на 360 градусов вокруг своей оси. Угол поворота вокруг опорной колонны составляет 125 градусов. Допустимо и перемещение стола по вертикали, максимальное перемещение может составлять 300

Основанием этого приспособления служит корпус, на котором смонтированы двигатель, выключатель, защитный кожух и кронштейн с рабочим столом.

Абразивный инструмент устанавливают на конце вала двигателя. Максимальный размер круга составляет 150 мм.

Фрезерное приспособление

Это устройство используют для фрезерования заготовок, выработки пазов, получения шпоночных канавок и решения многих других задач.

Кроме, названных узлов станок может быть укомплектован шлифовальным приспособлением, планшайбой, фрезерно-расточным столом.

Обслуживание

Плановое обслуживание станка отражают в плане ППР. В нем указывают данные о проведении осмотров, малых, средних и капитальных ремонтов.

В конце рабочего дня необходимо удалить всю стружку, СОЖ, протереть насухо и в конце налить немного масла на очищенные поверхности.

Описание комбинированного токарно-винторезного станка 1Д95

Комбинированный станок с переменной высотой центров от 235 до 355 мм выполняется с расстоянием между центрами 1000 мм.

Станина станка коробчатой формы с поперечными ребрами имеет две призматические направляющие. Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — перемещения задней бабки.

Станина устанавливается на две пустотелые тумбы. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного движения.

Коробка скоростей крепится и может передвигаться по вертикальным направляющим стойки, прикрепленной к левой головной части станины. Движение коробки скоростей передается от индивидуального электромотора, помещенного в левой тумбе станка, через клиноременную передачу.

Внутри коробки движение идет через валик фрикциона и шестеренный механизм к шпинделю и цепи подач. Переключением соответствующих рукояток коробки скоростей предоставляется возможность получить 6 различных скоростей вращения шпинделя при прямом вращении электродвигателя и 6 скоростей при обратном вращении.

Все шестерни выполнены из углеродистой стали с соответствующей термообработкой. Во избежание поломки зубцов шестерен не следует производить изменение скорости шпинделя на ходу. Пуск, останов и включение обратного хода производится рукояткой 14 (см. схему управления), управляющей фрикционной пластической муфтой.

Коробка подачи получает движение от коробки скоростей через сменные шестерни приклона. Механизм коробки подач дает возможность получить необходимые подачи и следующие виды резьб:

• метрические
• дюймовые
• модульные
• питчевые

Получение необходимых подач и резьб достигается переключением соответствующих рукояток коробки подач согласно таблицы, укрепленной на щитке коробки подач. Фартук снабжен 2-мя фрикционными муфтами, позволяющими осуществлять ход суппорта в продольном и поперечном направлениях. Фрикционные муфты дают возможность автоматически отключать подачу при перегрузках. Управление перемещением каретки и нижней части суппорта осуществляется рукоятками 25—29 (см. схему управления фиг. 3).

Механизма быстрого автоматического перемещения суппорта фартук не имеет. Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового валика. Верхнее положение рукоятки 32 соответствует выключенному положению гайки ходового винта и дает возможность рукоятке 30 включать продольные и поперечные подачи. Нижнее положение рукоятки 32 соответствует включенному положению гайки ходового винта.

На оси XXIX смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм.

Суппорт, благодаря крестовой конструкции, имеет возможность перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода с реверсом, так и от руки. Кроме того верхняя часть суппорта, несущая на себе 4-х гранную резцовую головку имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, которая может поворачиваться на 45° в ту и другую сторону. Задняя бабка крепится к задней стойке, по которой она может перемещаться в вертикальной плоскости. Вертикальное перемещение осуществляется винтом 33 (см. фиг. 3).

При точении конуса корпус задней бабки перемещается в поперечном направлении.

Сверлильный агрегат установлен на стойке передней бабки, имеет отдельный привод и может работать независимо от токарно-фрезерного агрегата.

Для получения необходимого числа оборотов сверла нужно установить клиновой ремень на соответствующую ступень шкива, согласно таблицы и рукоятку 18 (фиг. 3) переместить в нужное положение.

Охлаждение

Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, расположенного под корытом к месту резания осуществляется электронасосом, производительностью 22 л в минуту.

Патроны

Станок снабжен 3-х кулачковым самоцентрирующим патроном диаметром 250 мм; 4-х кулачковым патроном и поводковой планшайбой. Патроны, посредством фланцев, и поводковая планшайба навертываются на резьбу шпинделя до упора.

Назначение и применение

Инструкция по эксплуатации токарного станка ТВ-320 определяет перечень допустимых операций:

• Предварительная, получистовая и чистовая обработка заготовок, выполненных из стали и чугуна, с внешней и внутренней стороны;
• нарезание внутренней и внешней резьбы (метрической, дюймовой, модульной, питчевой);
• изготовления деталей для различных инструментов;
• точное обтачивание конусообразных поверхностей.

Токарный винторезный станок ТВ-320 способен успешно работать по следующему металлу:

• сталям, имеющим марку 45 или 30 (диаметр заготовки не превышает 50 мм);
• серому чугуну с твёрдостью не выше НВ 160 (в этом случае диаметр заготовки может достигать 70 мм).

По своим возможностям токарно-винторезный станок ТВ-320 приобрёл достаточно широкую популярность. С его помощью решают широкий круг задач в металлообработке, автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении.

Общий вид станка ТВ-320

Более высоких точностных характеристик удаётся добиться за счёт применения в станке деталей с повышенным классом точности.

Существующие виды и конструкционные особенности мясорубок

Популярность пользователей завоевали электрические модели. Для получения конечного продукта не нужно затрачивать физических усилий, достаточно нажать кнопку пуск и протолкнуть мясо или овощи в специальную воронку.

Большинство современных хозяек предпочитают покупать на кухню электромясорубки, считая ручной вариант пережитками прошлого. На самом деле эти приборы надёжны и просты в эксплуатации, они фактически не ломаются. Одна деталь, которая может выйти из строя – это нож, но его можно легко заточить. Корпус ручных устройств выполнен из нержавеющей стали, алюминия или чугуна.

Ручные мясорубки отличаются простотой использования. В то же время электрические модели дают возможность выбрать необходимую скорость помола или реверсный ход. Множество насадок позволяет создавать дополнительную продукцию.

Ручная мясорубка состоит из следующих элементов:

• стальной корпус со специальным крепежом для установки прибора на разных видах поверхностей;
• винтовой шнек;
• крестообразный или дисковый нож (используется для измельчения продуктов);
• затяжное металлическое кольцо;
• ручка (закрепляется на приборе при помощи специального винта);
• круглые решётки с отверстиями и прорезью для фиксации на корпусе.

Ручные модели закрепляются на поверхности при помощи специальной лапки. Для окончательной фиксации используется винт с накладкой. Приборы с пластиковой лапкой надёжно закрепляются на поверхности. При установке металлических изделий под лапку укладывают кусочек мягкой ткани, чтобы прибор не скользил по поверхности.

Устройство электромясорубки следующее:

• пластиковый корпус;
• электродвигатель;
• съёмный мясоприёмник;
• удобный пластмассовый толкатель;
• шнек;
• рифлёный пластиковый стержень (этот элемент устанавливается на шнеку для надёжной фиксации);
• металлический нож выпуклой формы.

В отличие от ручных моделей здесь отсутствуют лапки. Устойчивость прибора обеспечивает широкая платформа с несколькими резиновыми подкладками.

Можно приводить огромное количество самых различных рецептов для приготовления фарша под колбасу, но всё равно универсального варианта подобрать не получится. Вам в любом случае придётся приготовить ни одну колбасу, чтобы найти свой идеальный рецепт.

Однако, нижеприведённые советы могут оказаться весьма полезны новичкам:

чтобы сохранить розовый цвет колбасы, важно использовать нитридную соль;
обязательно используйте специи (они обеспечивают не только вкус, но и служат естественными консервантами);
помните о том, что если собираетесь жарить колбаски на гриле или сковороде, использовать натуральную череву не рекомендуется (она лопнет);
набивайте колбасу плотно, но не чрезмерно.

Соблюдая эту рекомендацию, Вы обеспечите большую сочность колбасе.

ТВ-320П: основные отличия

Данная модель была сконструирована на базе рассматриваемой модели. Главным отличием от предшественника является более высокая точность производства основных его элементов:

1. Рабочей основы.
2. Ходового винта.
3. Главного вала.
4. Переднего опорного подшипника главного вала.
5. Зубчатых колес.

По ГОСТу устройство соответствует нормам, установленным для токарных устройств, имеющих повышенную точность. Чтобы установка сохраняла свою изначальную точность более продолжительное время, скорость вращения снижена до 1140 об/мин. Модель не предназначена для грубых работ, не требующих повышенной точности, поэтому рекомендуется использовать его для проведения чистовой обработки.

Паспорт, правила эксплуатации и ухода, описание конструктивных особенностей для двух моделей установки являются общими.

Видео: токарно-винторезный станок ТВ-320.

https://youtube.com/watch?v=Ne1aZ-UnREQ

Republished by Blog Post Promoter

Техника безопасности

Работа токаря всегда связана с повышенным риском. Опасность связана с очень быстрым вращением заготовок, с летящей металлической стружкой, с высоким напряжением. Поэтому оператор должен предварительно пройти полный инструктаж.

Требования предъявляются и к одежде токаря, и к его самочувствию.

Допускается работать только на полностью исправном оборудовании. Перед запуском проверяется заземление, защитные щитки, система отведения стружки, отсутствие сторонних предметов.

В процессе работы токарь должен контролировать надежность фиксации заготовок, отвод стружки, слив жидкости, отсутствие разбрызгивание масла.

Конструкция станка ТВ-320

Основными элементами конструкции являются:

1. Коробка скоростей.
2. Коробка подач.
3. Передний узел.
4. Задний узел.
5. Привод подач.
6. Фартук.
7. Привод охлаждающей системы.
8. Каретка резцедержателя.

Устройство станины

Рабочая основа устройства – коробчатая отливка из чугуна – располагает на себе все прочие составляющие токарно-винторезного агрегата. Внутри основы находятся специальные ребра, расположенные по диагонали, которые увеличивают ее жесткость.

Левая опорная стойка станины содержит:

• коробку скоростей;
• электрооборудование, размещенное в шкафу;
• электродвигатель главного привода;
• емкость для охладительной жидкости.

Передняя и задняя бабка

Передний шпиндельный узел изготовлен из литого чугуна и состоит из таких механизмов: перебора скоростей, расположенного в передней части узла, и привода, осуществляющего прямое и обратное вращение.

Узел главного вала и его элементы имеют такие характеристики, соответствие которым необходимо:

1. Продольный зазор между частями опор – 0,01-0,015 мм.
2. Биение в продольном направлении – не превышающее 0,01 мм.
3. Диаметральный зазор между валом и подшипником – 0,015-0,03 мм.

В переднем узле располагается и механизм изменения направления подач (не вносящий изменений в параметры вращения). Он находится в левой части узла. Специальными гайками регулируются подшипники качения переднего узла.

Задний узел устройства в осевом направлении перемещается исключительно посредством ручного воздействия. Он предназначен для удержания конца длинных болванок во время проведения токарных работ и для фиксации резцов. Фиксируется узел на рабочей основе токарно-винторезной установки эксцентриковым механизмом.

Внутри заднего узла передвигается пиноль, которая устанавливается в определенное положение двумя зажимами, связанными с рычагом управления.

Кинематическая и электрическая схемы

Установка имеет такие органы управления:

• две рукояти изменения скорости вращения главного вала;
• рукоять изменения скорости вращения главного вала через перебор;
• рукоять реверсирования подач;
• две рукояти изменения величины подач;
• рукоять двойного увеличения подач;
• рукоять включения осевой или перпендикулярной подачи;
• рукоять включения падающего самохода;
• рукоять запуска ходового винта;
• рукоять запуска маточной гайки;
• рукоять ручного передвижения резцедержателя;
• рукоять ручного передвижения каретки;
• рукоять передвижения салазок;
• рукоять передвижения пиноли заднего узла.

Суппорт

Резцедержатель агрегата служит для фиксации резцов и их осевых и перпендикулярных подач. Состоит из таких основных элементов:

1. Осевые салазки.
2. Перпендикулярные салазки.
3. Верхние салазки.
4. Поворотный механизм.

Каретка и салазки перемещаются во всех направлением путем механического или ручного воздействия. Салазки имеют две Т-образные крепежные выемки, что позволяет установить дополнительную резцовую головку. Величина перемещения салазок во все стороны регулируется специальными упорами. В конструкции резцедержателя имеется шариковый упор, который облегчает отсчет по лимбу при перпендикулярном передвижении.

Фартук

Находится в передней части установки и предназначается для передачи вращательного элемента от ходовых валика и винта на резцедержатель. Блокирующий механизм, расположенный в фартуке, полностью исключает одновременный запуск винта и валика и предотвращает поломку установки. Рычаг, осуществляющий переключение подач, отвечает и за маточную гайку, что запуск ее делается невозможным, пока рычаг не будет установлен в центральное положение.

Коробка скоростей

Коробка предназначена для передачи вращательного элемента от электродвигателя к главному рабочему валу установки. Трехваловая система коробки с двумя блоками сменных колес дает возможность осуществлять обработку деталей на 9 различных скоростях.

Клиноременная передача имеет возможность регулировки натяжения благодаря перемещению коробки по специальным крепежным выемкам при помощи фиксирующих болтов и винта. Болты ослабляются для перемещения.

В опоры, на которых установлены валы коробки, вмонтированы подшипники, принимающие продольные и радиальные нагрузки на себя. Расстояние между ними настраивается специальными гайками и винтами.

Техника безопасности и меры предосторожности

Токарные работы всегда связаны с повышенным уровнем риска. Основные пункты правил техники безопасности:

• работать необходимо только на полностью исправном оборудовании;
• перед запуском оборудования обязательно проверить заземление и систему отведения стружки;
• запрещено облокачиваться на станок или отходить от него во время работы;
• работать необходимо в спецодежде и очках.

Также оператор должен следить, чтобы масло не разбрызгивалось и соблюдать технику пожарной безопасности.

Токарный агрегат ТВ-320 и ТВ-320 П созданы для работы в условиях массового производства. Они отличаются надежностью и высокой производительностью, которая обеспечивается конструктивными особенностями оборудования.

Особенности конструкции

Фото станка ТВ 320

• Токарный станок ТВ 320 получил классическую конструкцию. Все узлы и агрегаты располагаются согласно стандартной схеме;
• При этом станок отличается оригинальной системой быстрого точения заготовок;
• Другая особенность станка заключается в смене подачи без необходимости останавливать оборудование;
• Основное оборудование расположено на станине. Сама станина изготовлена из высококачественного чугуна;
• Станина стала весомой причиной повышенной устойчивости агрегата;
• Характеристики конструкции токарно-винторезного станка также минимизируют ремонт, возникающий в результате нестабильной работы узлов;
• Конструкция позволяет токарно-винторезному станку ТВ 320 иметь повышенный запас прочности.

ТВ 320 — это токарно-винторезный станок, который относится к классу оборудования с повышенной точностью обработки деталей. Соответствующие характеристики были достигнуты, в том числе, и за счет конструктивных особенностей.

Среди основных нюансов конструкции, которые имеет станок, стоит выделить основные.

1. Устройство токарно-винторезного станка позволяет использовать два резца. Конструкцию суппорта разработали таким образом, чтобы он мог менять положение держателя резца в оба направления. Одновременно с этим суппорт может располагаться за осевой линией центров станка.
2. Дополнительное оснащение токарно-винторезного станка. Конструкцией станка предусмотрена возможность устанавливать вспомогательные агрегаты. С их помощью осуществляется обработка на токарных узлах, фиксируя заготовки в патронах, центрах или цанговых зажимах ТВ 320.
3. Токарные патроны могут иметь диаметр 150 и 120 миллиметров. Чтобы предоставить такую особенность, конструкцией предусмотрели наличие трех болтов на чугунной планшайбе. С их помощью выполняется жесткая фиксация.
4. Чтобы снизить трение, инженеры использовали подшипники скольжения на основе бронзы.
5. ТВ 320 оснастили автономной масляной станцией. Для ее работы имеется отдельный электрический двигатель.

Ориентировочная цена данного токарно-винторезного станка составляет от 10 тысяч долларов на вторичном рынке. Некоторые продавцы просят около 500 тысяч рублей за данный агрегат. Приобретать его или нет, дело лично каждого.

Но перед покупкой вам следует знать про его относительно важный недостаток — дефицит запчастей. Чтобы выполнить ремонт, потребуются соответствующие запчасти. Если сам ремонт выполнить не сложно, то отыскать детали — проблема. Для этого рекомендуется обращаться на старые производственные базы или искать комплектующие на специализированных форумах.

При этом важный плюс ТВ 320 заключается в том, что при грамотном уходе и соответствующей эксплуатации ремонт потребуется не скоро. Только периодическая профилактика, для которой искать редкие запчасти не придется.

https://youtube.com/watch?v=GD55JhY_d_4