Вакуумный пресс

Вакуумный пресс своими руками. Часть I. Введение

Даём старт циклу статей, посвященных вопросам самостоятельного изготовления вакуумного пресса для производства мебельных фасадов из МДФ, покрытых пленками ПВХ (пленочных фасадов), а также декоративных дверных накладок.

Весь материал статей основал на личном опыте по организации производства пленочных фасадов с нуля, включая изготовление подавляющего большинства оборудования и приспособлений своими руками.

Материал статей не претендует на абсолютную точность и верность, а лишь описывает один конкретный (частный) случай и индивидуальное видение рассматриваемых вопросов. 

В статьях будут затронуты вопросы, касающиеся непосредственно изготовления и эксплуатации самодельного вакуумного пресса, сопутствующие же темы (например, фрезеровка фасадов, нанесения клея и т.п.) планируется рассмотреть в других, отдельных статьях.

План изложения информации:

Перед тем, как начать повествование, необходимо предупредить потенциальных повторителей пресса о возможном риске для их здоровья. Самостоятельно изготовление — дело хорошее, мы его всегда приветствуем, но не нужно забывать о технике безопасности.

В ходе работы над изготовлением пресса, придется иметь дело с электрическим напряжением до 400 В, высокими температурами, электроинструментом высокой степени опасности, массивными, тяжелыми металлическим конструкциями.

Отдавайте себе отчет в собственных действиях! Трезво оценивайте свои знания и умения!  Если есть сомнения в правильности выполнения той или иной операции, то обязательно посоветуйтесь со специалистом или полностью передайте работу ему.

Не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты, лучше заранее приобрести все самое необходимое: одежда и маска сварщика, очки или маска для защиты глаз и лица, прочные перчатки для работы с металлом, наушники для снижения звукового давления на слух.

Виды

В целом, существует два типа вакуумных насосов: со смазкой и с сухим ходом. Насосы с сухим ходом более универсальны и не требуют обслуживания. Они используются для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины, а также для термоформования твердых поверхностей и могут достигать максимального давления до 9 т/м².

Вакуумные насосы со смазкой достигают уровня вакуума до 99% от давления окружающей среды при давлении прессования до 9,9 т/м². Они рекомендуются для таких применений, как 3D ПВХ ламинирование кухонных дверей, термоформование пластмасс и применение в композитном секторе. Они также используются для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины из-за высокого давления

Важно поддерживать правильное техническое обслуживание, так как вода из таких клеев, как белый клей, может попасть в масляный контур

Вакуумные мембранные прессы также поставляются с модулями верхнего нагрева, способными нагреваться от 80 °C до 180 °C. Этот тип пресса в основном используется для шпонирования, ламинирования и гибки древесины, а также для 3D ламинирования ПВХ (полиламината). Нагревание осуществляется конвекцией с помощью циркулирующего воздуха или инфракрасных кварцевых ламп и имеет следующие задачи:

1. Ускорение времени прессования/сушки для более высокой производительности.
2. Активация 2-компонентных клеев.
3. Обогрев ПВХ для 3D ламинирования кухонных дверей или полиламината.
4. Предварительный нагрев пластиковых листов для термоформования.

Кроме того, существуют области применения (такие как сублимация), где необходим нагрев снизу.

Самостоятельное изготовление вакуумного пресса

Многие частные мастера по изготовлению мебели и владельцы небольших мебельных компаний, руководствуясь естественным желанием минимизировать расходы, задаются вопросом о том, как изготовить вакуумный пресс своими руками. Сделать такой станок своими руками можно, в интернете легко найти чертежи данного оборудования, да и с приобретением комплектующих для него особых проблем не возникает. Немаловажным стимулом при реализации такого желания является и то, что себестоимость самодельного вакуумного пресса, если подойти к вопросам его изготовления правильно, будет значительно ниже стоимости серийного оборудования.

Прежде чем начать изготавливать вакуумный пресс своими руками, следует хорошо изучить конструкцию такого оборудования, определиться с техническими параметрами устройства, которое необходимо именно вам, и закупить расходные материалы и комплектующие. Кроме того, можно воспользоваться советами и выложенными в интернете видео тех, кто уже изготовил вакуумный пресс своими руками и делится своим опытом.

Схема самодельного вакуумного пресса

Устройство столешницы станка

Для того чтобы изготовить вакуумный пресс своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

• стальные профильные трубы, швеллеры и уголки;
• листовая сталь;
• зажимы для фиксации прижимной рамки;
• четыре газовых лифта – для подъема и опускания прижимной рамки;
• рельсы для термомодуля;
• резиновые уплотнительные элементы;
• водокольцевой вакуумный насос, оснащенный баком для воды;
• стальные трубы;
• кварцевые галогенные тепловые лампы для термомодуля.

Для того чтобы изготовить вакуумный пресс своими руками, потребуется набор слесарных инструментов, сварочный аппарат, электродрель и угловая шлифовальная машинка.

Фото узлов самодельного вакуумно-формовочного станка

После того как все комплектующие и расходные материалы для изготовления вакуумного пресса будут подготовлены, следует, ориентируясь на чертежи того устройства, которое вас устраивает по своим техническим параметрам, нарезать трубы, профильный и листовой металлопрокат по требуемым размерам и приступать к сборке оборудования.

Вакуум-упаковочные станки

Технология вакуумирования продуктов питания, медицинских препаратов, драгоценных металлов и денежных купюр. С помощью работы вакуум- упаковочных станков достигается торможение процесса распада молекул пищевых продуктов и сохранность их в свежем виде более 20 дней. По тому же принципу фасуются таблетки и банкноты, чтобы избежать попадания влаги и грязи.

Станок для вакуумной упаковки

Упаковочные станки имеют разные вариации исполнения вакуумирования. Так, они разделяются на:

• Одно- и двухпланочные. Запайка краёв упаковки осуществляется с одной или двух сторон;
• Одно- и двухкамерные. Упаковка может происходить как в индивидуальной форме, так и в спаренной с другим видом продукта;
• Бытовые и промышленные. Первая модификация применяется в домашних условиях, в процессах общепита и мини-фабриках. Вторая же, используется на предприятиях, специализирующихся на вакуумной фасовке в больших объёмах;

Конструкция прессов

Несмотря на свою технологичность и широкое использование автоматики конструкция оборудования отличается простотой. Стандартный вакуумный пресс состоит из следующих элементов:

• Непосредственно пресса, который изготовлен в виде накатываемой или откидной крышки.
• Нагревательной установки, которая выполняется контактной или инфракрасной.
• Прижимная рама, изготовленная из прочного металла.
• Вакуумный насос.
• Рабочая поверхность.

В последние годы широкое распространение получил термовакуумный пресс, который использует дополнительные насосы, позволяющие обеспечивает плотное прилегание плёнки и шпона к заготовкам, что достигается за счёт полного откачивания воздуха. Такие термовакуумные установки обеспечивают давление порядка 8,5 килограмм на сантиметр квадратный. А вот стандартные модели работают с давлением не более 1 килограмм на сантиметр квадратный.

Основное назначение такого оборудования — это облицовка шпоном и пленкой деталей, которые имеют сложную конфигурацию. А вот стандартные модели станут оптимальным выбором для отделки шпоном заготовок с простой формой.

Материалы для изготовления пресса

Для изготовления станка потребуются следующие материалы:

Станина

• стальная прямоугольная труба 60х40х2 мм;
• то же сечением 20х20х2 мм;
• болты М10х60, М10х80, М10х140 с гайками и шайбами.

Вакуумная камера

• стальная труба 60х40х2 мм;
• стальной лист S – 2 мм;
• резиновая лента для уплотнителя;
• шпилька диаметром 12 мм и 2 гайки для нее;
• труба Ду50;
• прут диаметром 10 мм;
• стальная труба 20х20х2 мм.

Вакуумная система

• вакуумный водокольцевой насос ВВН 1-1,5-5,5;
• вакуумметр;
• стальной лист S = 2 мм;
• шаровой кран для горячей воды;
• вакуумный шланг диаметром 50 мм.

Термомодуль

• труба сечением 20х20 и 60х40 мм;
• шариковые подшипники типа 6200;
• стальной лист S = 0,5 мм;
• алюминиевые заклепки;
• стекло с тонировочной пленкой;
• алюминиевая фольга S = 0,1 мм;
• лампа КГТ 220-1000-6 (22 шт.).

Принцип работы вакуумного пресса

Цена на вакуумный пресс доступна не многим предприятиям, однако те, кто могут приобрести себе такое устройство, регулярно экономят средства, ведь заламинировать рабочую поверхность в собственном цеху, намного дешевле, чем приобрести уже готовую заготовку. Данное оборудование включает в себя:

• Камеру для прессовки.
• Термомодуль.
• Силиконовую мембрану для вакуумного пресса.
• Вакуумный насос.

Во время эксплуатации устройства, вглубь камеры помещают заготовку и плёнку, которая разогревается, благодаря термомодулю, и под давлением вакуума приклеивается к МДФ поверхности, повторяя все контуры изделия.

Мембранно-вакуумный пресс внешне похож на цельнометаллическую, прочную металлическую раму, благодаря чему срок эксплуатации оборудования не ограничивается. Кроме того, устройство имеет привлекательный внешний вид, благодаря порошковой покраске, дополнительно защищающей конструкцию от внешнего воздействия.

Также, вакуумно-мембранный пресс оснащён рабочим столом, изготовленным из импортного пропилена высокого качества. Его толщина – 15 мм. Благодаря такой характеристике, он способен выдерживать ежедневные продолжительные нагревания до 80˚C, но при этом не повреждает заготовки и мембрану вакуумного пресса.

Мембрана для вакуумного пресса выполнена из силикона, прошедшего предварительную дегазацию. Её толщина – 2 мм. Благодаря таким характеристикам, она способна выдерживать высокую температуру внутри камеры и выполнять свою функцию.

Насос для вакуумного пресса выполняет одну из основных функций во время эксплуатации устройства. Когда используемый материал разогрелся до определённой температуры, устройство включает вакуумный насос для пресса. Благодаря чему внутри камеры создаётся вакуумное пространство и откачивается воздух, мешающий впаять ламинирующую плёнку на наружную сторону заготовки.

3d вакуумный сублимационный пресс

Вакуумный сублимационный пресс, также именуемый, как 3d вакуумный сублимационный пресс – разновидность прессов, создающих вакуум. Он разработан для нанесения изображений на ровные или искажённые поверхности. По сути, 3d вакуумный пресс работает аналогично вакуумно-мембранному прессу, а именно, благодаря:

• Высокой температуре.
• Вакуумированию.

Чаще всего, вакуумные 3d прессы применяют для изготовления сувенирной продукции, ведь устройство позволяет наносить изображения на керамику, ткани, пластмассу, кристаллы, натуральные камни и пр. Следовательно, в результате, предприятия получают уникальные, красивые, оригинальные изделия, востребованные в различных сферах, начиная от подарков и заканчивая посудой, плиткой для ванной комнаты.

Принцип действия

Технология прессования используется по-разному. В настоящее время она важна для производства плоских и изогнутых деталей в деревообработке, мебели, дизайне интерьеров и термоформовании твердых поверхностей (акриловый камень) и пластмассовых изделий. Даже автомобильная, авиационная и композитная промышленность открыли для себя многоцелевое применение мембранного и вакуумного прессования для изготовления приборных панелей, крыш, композитных материалов из различных листов и для композитных деталей со смолой.

Термоформование с помощью пресса используется в ванных комнатах, кухнях и мебели, а также для производства МДФ фасадов, дизайна в ресторанах, гостиницах, аэропортах и магазинах. Благодаря термоформованию акриловые твердые поверхности могут принимать изогнутые формы в 2D и можно создавать эффектные дизайны в 3D. Кроме того, поверхности легко обрабатываются стандартными инструментами.

Вакуумный пресс имеет простой принцип работы. Процесс термоформования состоит из двух фаз: нагрева и применения давления. Твердые поверхности должны быть нагреты до температуры 155-165 °C, чтобы быть гибкими и формованными. Время, необходимое для нагрева сплошной поверхности, зависит от толщины материала и технологии нагревательной печи.

После нагревания материал может быть изменен с помощью мембранных прессов. Предварительно разогретый материал помещается на пресс-форму внутри. После закрытия мембранной рамы создается вакуум, и атмосферное давление плотно прижимает мембрану и материал к пресс-форме. В зависимости от толщины, материал должен остыть до температуры не менее 60 °C, прежде чем его можно будет извлечь из пресса.

Зачем прессовать отходы полимеров?

Пластиковые полимеры — дешевый и качественный материал для производства многих современных вещей. В связи с их массовым применением остро встал вопрос утилизации таких изделий.

Так как период разложения пластмасс составляет сотни лет, без широкого внедрения технологий их вторичной переработки очень скоро мы можем полностью завалить планету полиэтиленовыми пакетами и бутылками.

Чтобы использовать пластиковые отходы для последующего производства, их нужно:

• собрать;
• отсортировать;
• доставить к месту переработки.

Как правило, изделия из полимеров обладают небольшой массой и значительным объемом (бутылки, пленка, ящики), поэтому их транспортировка в первозданном состоянии нерентабельна.

Поэтому это оборудование является первым звеном в технологической цепи вторичной переработки полимеров.

Если бизнес производит значительное количество отходов пластика, а именно:

• бутылок;
• упаковок;
• ящиков;
• пленки,

то их вывоз коммунальными службами вылетает в копеечку.

Но стоит один раз потратиться на пресс, и можно наоборот начать зарабатывать на сдаче полимерного мусора вторичным переработчикам или хотя бы значительно уменьшить количество рейсов по вывозу отходов.

Также сбор и утилизация пластиковых отходов может быть самостоятельным и достаточно прибыльным делом.

Процесс шпонирования своими руками

Как мы уже говорили ранее, самым доступным способом, для домашнего использования, является горячее фанерование. Для работы вам понадобятся следующие основные материалы и инструменты из списка:

• Основа для шпонирования
• Шпон из дерева
• Нож фанерный
• ПВА клей
• Чистый лист бумаги
• Валик или деревянный брусок, для затирки шпона
• Наждачка
• Утюг, чем тяжелее, тем лучше
• Резак

Подготовительные работы

Прежде, чем приступить к шпонированию, нужно, в первую очередь, подготовить шпон. Шпон натурального происхождения, часто скручивают в рулон. Шпон, также может быть покоробленным и так далее.

Чтобы придать шпону правильное положение, смочите его увлажненной водой, губкой, и положите между двумя листами фанеры. А чтобы ушла лишняя влага, проложите между фанерой и шпоном, с обеих сторон шпона, упаковочную бумагу.

Чаще всего, для отделки мебели применяют строганный шпон. Это узкие, но длинные листы. Ширина строганного шпона, как правило, не шире 30 сантиметров.

Поэтому, после выравнивания и удаления лишней влаги с поверхности шпона, нарезаем листы, необходимой длины. Если, для примера, вы хотите обклеить стол, то шпон должен слегка выступать ха края основы. Лишнее, по окончании процесса шпонирования, можно будет срезать или зашкурить.

Кстати, не режьте шпон ножом или ножницами. Шпон может растрескаться и режется от неровно этими приспособлениями. Для резки шпона используйте фанерный нож или строгальный станок.

Склеивание шпона и основы

Клей ПВА наносим на шпон и на основу. На основе промазываем участок основы. Лучше всего, клеем промазывать дважды. Первый слой клея сушим почти до полного высыхания, чтобы клей практически перестал липнуть. Второй слой просушиваем до отлипа.

Следующим этапом, разогреваем утюг до 50 градусов. Это, примерно, средняя температура на утюга. И через лист белой бумаги утюжим шпон. После прохода утюгом, сразу же начинаем притирать валиком или бруском, шпон и основу.

Необходимо, чтобы листы шпона шли внахлест на 3-4 мм

При проклейке местам стыков уделяйте особое внимание. Как бы вминайте его утюгом

Далее, проверьте, не остались ли пустоты между шпоном и основой. Для этого, слегка, постучите ногтями по шпону. Если пустоты обнаружились, приглаживаем их еще раз утюгом. Если воздух не выходит, то делаем маленький надрез, тонким резком, на шпоне. И вздутие заливаем клеем, при помощи шприца.

Завершение работы

После полного высыхания клея, обрезаем и зашкуриваем излишки шпона. Будьте аккуратны, при зашкуривании. Шпон очень тонкий материал. Его легко можно протереть насквозь. И вся ваша работа будет испорчена.

После завершения шлифования, покрываем изделие морилкой, лаком и производим окончательную отделку.

Выбор техники

Такое оборудование выбирают в первую очередь в зависимости от особенностей эксплуатации и характеристик обрабатываемых заготовок

Например, необходимо обратить внимание на размер рабочей поверхности вакуумного пресса. Сегодня наибольшее распространение получило вакуумное оборудование для прессования, которое предназначено для обработки заготовок с размером в 1400 миллиметров

А также можно подобрать модели техники от российских, китайских и западноевропейских производителей, которые предназначены для использования с меньшими или большими по своим габаритам заготовками.

В том случае, если последующая нагрузка на такое оборудование будет не слишком высокой, то можно использовать простые модели прессов с полностью ручным управлением. А вот если планируется применение таких установок на промышленном производстве, соответственно на пресс будет приходиться повышенная нагрузка, то необходимо выбирать профессиональные промышленные модели, которые оснащены современной автоматикой и полностью управляются через заданные предварительно программы.

При выборе такого оборудования также необходимо обратить внимание на особенности и характеристики используемых нагревательных модулей. Сегодня в таких прессах используются кварцево-галогенные нагреватели, которые отличаются экономичностью, потребляют минимум электроэнергии и обеспечивают максимально быстрый и качественный прогрев

А вот в установках с небольшой производительностью используются инфракрасные лампы или же обдув заготовок тёплым воздухом, который предварительно нагревается ТЭНами.

Качественные современные модели таких прессов оснащаются дополнительным подогревом стола, что позволяет обеспечить качественную отделку заготовок пластиковой пленкой и шпоном, гарантируя долговечность и прочность выполненной обработки и крепления декоративных элементов.

От качества и характеристик установленного вакуумного насоса во многом будет зависеть беспроблемность эксплуатации такого мембранно-вакуумного пресса. Наибольшее распространение с таким оборудованием получили масляные насосы, которые отличаются высокой производительностью и простотой в обслуживании. На бюджетные варианты техники могут устанавливаться водокольцевые или же безмаслянные сухие насосы, которые имеют низкую производительность, но при этом отличаются доступной стоимостью.

А также мембранные прессы могут различаться дополнительным оборудованием, что позволяет существенно расширить возможности по использованию техники. Пресс может отличаться дополнительным пультом управления, иметь возможность изготовления гнутых радиусных фасадов МДФ, оснащаться антистатическими щетками, разматывающими устройствами, системами опоры и так далее.

Мембранно-вакуумный пресс — это востребованное оборудование, которое предназначается для облицовки МДФ и ДСП заготовок поливинилхлоридной пленкой и натуральным шпоном. Такие установки используются при изготовлении мебели, дверей и различных деревянных изделий. Сегодня в продаже можно подобрать различные по своей конструкции и стоимости оборудование, которое будет отличаться своей производительностью, предназначением и другими эксплуатационными характеристиками.

Назначение мембраны в конструкции вакуумного пресса

Оба типа устройств комплектуются специальной мембраной, поэтому более правильное их название – прессы мембранно-вакуумные. Используется такой элемент вакуумного пресса как при шпонировании элементов мебельных конструкций, так и при их покрытии пленкой ПВХ. В первом случае мембрана необходима для того, чтобы увеличить давление, оказываемое на поверхность заготовки и покрывной материал в процессе их соединения. Кроме того, при создании шпонированного слоя на поверхности заготовки из МДФ или ДСП мембрана предотвращает сдвиг покрывного материала по отношению к поверхности заготовки в процессе их соединения. При покрытии мебельных заготовок слишком тонкими пленками ПВХ мембрана защищает их от негативного воздействия высоких температур, создаваемых в вакуумной камере.

Принцип работы вакуумного пресса с мембраной или без

Мембраны, которыми оснащаются вакуумные прессы, могут быть двух типов: каучуковые и изготовленные из силикона. Более предпочтительным вариантом являются мембраны из силикона, так как они более износостойкие и позволяют выполнять покрытие пленкой ПВХ деталей даже очень небольшого размера.

Где купить вакуумный пресс

Сегодня очень просто купить вакуумный пресс, т. к. современные технологии позволяют приобретать товары, не выходя из дома.

На что обращать внимание, если вы хотите купить вакуумные пресса:

• Производителя конструкции.
• Габариты устройства.
• Цена на вакуумные пресса должна быть средняя, ведь дешёвые устройства могут иметь короткий срок гарантии, а дорогие вряд ли будут иметь качество лучше, чем конструкции, входящие в среднюю ценовую категорию.

Преимуществом покупки через интернет является то, что покупатель может рассмотреть товар удалённо, сравнить цены, потратив минимум времени, но если вы хотите сэкономить на покупке вакуумного пресса, его можно изготовить своими руками.

Виды

Сегодня существует несколько модификаций вакуумных прессов. Они отличаются автоматизацией и количеством дополнительных опций, присутствующих на том или ином устройстве.

Пресс может быть:

• автоматический. В таком прессе вся работа выполняется без участия оператора в
• полуавтоматический. В таких устройствах открывание дверцы установки, нажатие кнопок запуска ее в работу, затем выключение и извлечение заготовки осуществляется самим оператором. Оператор должен следить и за процессом работы установки 
• мембранный. В таком прессе осуществляется оклеивание поверхности пленкой или шпоном. Для этого в термоустойчивую мембрану помещают материал, на который предварительно наносится клей. Потом мембрана прогревается, а вакуумный насос откачивает воздух из мембраны. Вследствие этого в ней формируется давление отрицательного типа. В таких условиях пленка или шпон прочно приклеиваются на материал
• безмембранный. Такой пресс используют для приклеивания более толстых покрытий. Для тонких пленок этот вариант не подойдет. 

Сегодня мембранно-вакуумный пресс применяется все чаще, в сравнении с оборудованием старого образца. Такая популярность обусловлена тем, что времени на обработку материала при помощи вакуумного пресса тратится намного меньше, но качество готового изделия не уменьшается, а наоборот повышается.

Также прессы могут быть: Виды вакуумного прессовального оборудования:

• 3d вакуумный пресс
• вакуумный сублимационный пресс
• 3d вакуумный сублимационный пресс
• пресс вакуумная сушильная камера.

Вакуумные пресса характеризуются высоким уровнем производительности. Оборудование имеет довольно высокую стоимость вследствие того, что на нем обрабатывают заготовки крупных габаритов.

3d вакуумные сублимационные прессы являются универсальными электро-механическими устройствами. Они нужны для того, чтобы создавать сувенирную продукцию. В них наносят изображения на предметы правильной и неправильной формы. Наиболее востребовано такое оборудование при нанесение разных изображений на керамические, тканевые, и прочие изделия. Современное производство использует такие прессы для украшения декоративных камней, рисунках на защитных крышках сотовых телефонов, на кристаллах, пазлах.

В вакуумном сублимационном прессе осуществляется перенос изображения из одного носителя, на другой. Для этой цели применяется высокое давление и повышенные температуры. Выполнение операции требует предварительной подготовки рисунка на специальной поверхности и его закрепление. После этого температура поднимается, а воздух откачивается. Продукция получается довольно высокого качества.

Товарный внешний вид у изделия, созданного при помощи вакуумного пресса, отличается более долгим периодом эксплуатации. Еще одним преимуществом таких устройств можно назвать тот факт, что полученная поверхность не нуждается в дальнейших доработках. Можно сразу осуществлять сборку изделий.

Как устроено оборудование

Вакуумный пресс для фасадов имеет такие составляющие:

• рама, которая является несущей и имеет разборный тип
• рабочий стол, тоже являющийся несущим. На столе установлена особая рама прижимного типа
• вакуумная пневматическая рабочая система. Без нее невозможно реализовать весь технологический процесс
• каретка откатного типа. Она оборудована нагревательными устройствами электрического типа. Вакуумный пресс работает при помощи автоматического управления, следовательно, выполнение работы на этом оборудовании не требует привлечения ручного труда. Вполне достаточно нескольких операторов, занимающихся обслуживанием и запуском установки.

Установка термомодуля

Термомодуль является нагревательным элементом, который равномерно нагревает плёнку до необходимой температуры. Этот этап работы является одним из самых лёгких при сборке. Для каркаса можно использовать стальную коробку, которая имеет сечение 20 на 20 мм. К каркасу привариваем корпус профильных колёсных опор и г-образные ручки, это нужно для того, чтобы перемещать объект по рельсам. Колёса изготавливаются из шариковых подшипников.

Обшиваем листовой сталью каркас из алюминия и закрепляем заклёпками. Сбоку вырезаем проем прямоугольной формы, это будет смотровое окно. Сюда необходимо поставить силикатные стекла и затемнить их с помощью тонирующей плёнки. Около каждого окна необходимо сделать отверстие с расстоянием в 50 мм. Таким образом можно будет измерять температуру плёнки, изнутри термомодуль оснащаем алюминиевой фольгой.

После устанавливаем нагревательные элементы. Для этого идеально подойдут линейные лампы КГТ.

Их выбирают из-за следующих преимуществ:

• низкая цена;
• большой ресурс;
• хорошая передача тепловой энергии.

В заключительном этапе соединяем лампы по электросхеме. Подключение должно быть качественным.

Так изготавливается термовакуумный станок своими руками. Это один из возможных вариантов. Есть и другие самодельные станки, например, мембранные. Прессование и формовку можно делать на любом из них. Изготовить формовщик довольно сложно: нужно найти чертежи, фотошаблон, иметь опыт слесарной и сварной работы. И стоит отметить, что чертежи лучше сначала сделать в печатном виде, чтобы они были перед глазами. Печать должна быть чёткая.

Если решили взяться за подобную работу, то не забудьте применять средства индивидуальной защиты, поскольку работа очень сложная и опасная.

“>

Назначение вакуумных и мембранных прессов

Основное назначение таких прессов — это облицовка МДФ и ДСП панелей ПВХ пленкой и натуральным шпоном. Сегодня, когда такие недорогие облицованные пленкой и шпоном панели пользуются популярностью на рынке, прессы стали востребованным оборудованием, без которого не обходится ни одно деревообрабатывающее и мебельное производство.

Использование таких установок позволяет осуществлять отделку:

• Корпусной мебели.
• Филенок.
• Кухонных фасадов.
• Дверных полотен.
• Различной мебельной продукции.

Если в прошлом техника управлялась исключительно оператором и имела механический привод, то сегодня наибольшей популярностью пользуется полностью автоматизированное оборудование, управление которого осуществляется через заранее заданные программы.