Самодельная вибротрамбовка из перфоратора

Виды и характеристики

Существует 3 вида бетонных вибраторов, отличающихся по конструкции:

• Глубинный вибратор, погружаемый в свежезалитый раствор. Применяется в строительстве, при бетонировании крупных монолитов и фундаментов зданий и сооружений.
• Площадочный виброуплотнитель используются при заливке полов, дорог. Поверхностный вибратор представляет собой колеблющуюся плиту или полосу. Воздействуя на верхний слой, плита уплотняет весь монолит.
• Вибраторы наружного типа закрепляются на опалубке. Они часто применяются при возведении колонн с густым армированием.

По типу привода вибраторы различаются:

• Электрические – обладают сравнительно небольшой массой, работают в любых условиях. У вибраторов 220 вольт самая маленькая мощность, трехфазные варианты массивные, требуют специальных условий для обеспечения питания.
• С двигателями внутреннего сгорания — бензиновые и дизельные модели высокой мощности. Они достаточно громоздки и требуют профессионального обслуживания, но могут работать на объектах, без электричества. Их высокая мощность позволяет уплотнять крупные монолиты.
• Пневматические модели работают от компрессора, усилие передается по шлангу высокого давления, и применяются на заводах железобетонных изделий, в строительстве большого распространения они не получили.

По мощности различают портативные вибраторы с двигателями до 2 кВт. Они недороги, для работы не требуют профессиональной подготовки, подходят для частного строительства. Профессиональные вибраторы имеют мощность до 4 кВт, могут работать длительное время, применяются в промышленном строительстве, при возведении монолитов и производстве железобетонных конструкций.

Кроме того, вибраторы классифицируют по частоте вращения вала:

• Низкочастотные модели с оборотами вала до 3500 об/мин, обеспечивают большую амплитуду вибрирующего вала. Применяются для бетонов с крупнозернистыми наполнителями, имеющими малую подвижность.
• Среднечастотные устройства до 10000 об/мин, самый популярный вариант с универсальными характеристиками, используется для работы со смесями разной степени подвижности.
• Высокочастотный виброинструмент, частота более 10 тысяч оборотов в минуту, при малой амплитуде, подходят для подвижных смесях с мелким зерном наполнителей. Схожую область применения имеют и ультразвуковые модели.

Эти устройства различаются по длине вала, которая может изменяться от 0,5 до 20 метров. Что позволяет обрабатывать объемные монолиты, фундаменты колонн, ж/б конструкции. Погружные модели бывают с диаметром булавы от 25 до 110 мм.

Чем гуще армирование, тем меньший диаметр булавы применяется.

Вибратор для бетона из автомобильного амортизатора

Самодельный глубинный вибратор можно сделать также из ненужного автомобильного амортизатора. При желании все остальные компоненты тоже можно разыскать в гараже или на металлоломе.

Для работы подготавливают:

• прут 6-8 мм;
• болты и гайки М8 – 2 штуки;
• амортизатор;
• краску;
• наждачку;
• сварочный аппарат;
• болгарку.

Из амортизатора убирают защитный кожух, аккуратно, чтобы не повредить внутреннюю колбу, срезают проушину по кругу и достают шток. К последнему приваривают 2 отреза прута со сдвигом в одну сторону. При этом сплошной шов делать необязательно, достаточно пары соединений.

Шток ставят назад в колбу, а приваренные пруты подтачивают (при необходимости). После шток вместе с колбой вводят в амортизатор, снятую проушину приваривают на прежнее место. Корпус зачищают наждачкой и окрашивают, чтобы впоследствии бетон лучше смывался с поверхности.

Далее делают переходник для готового вибратора, это позволит прикрепить его к дрели. Для переходника пригодится кожух от амортизатора, от которого отделяют кусок размером 20-25 см.

В краях детали делают два отверстия под проушины хомутов и вырезают переходник при помощи болгарки. Проушины подгибают, вставляют болты.

Переходник сначала зажимают на корпусе дрели (в месте крепления съемной ручки), а потом только фиксируют его на вибраторе. В этот момент шток ставят в патрон и прижимают ключом.

Работа вибратора осуществляется посредством неравномерного утяжеления штока, который создает вибрацию дрели после включения. В результате воздушные полости в бетоне разрушаются, конструкция уплотняется.

Совет! Самодельный прибор также подходит для уплотнения раствора в формах.

Типичные ошибки при изготовлении экстендеров

Самодельный экстендер намного тяжелее фабричного

Многие мужчины, решившие изготовить такой прибор своими руками, впоследствии оказываются разочарованными в самодельных конструкциях и приобретают фабричные аналоги. Почему так происходит? Виной всему ошибки, которые допускаются при изготовлении. Чаще всего речь идет о следующих:

1. Погрешности. Фабричный экстендер является продуктом тщательных расчетов и многочисленных испытаний. В бытовых условиях без должных знаний и оборудования разработать действительно качественную конструкцию является невозможным. При этом большинство домашних мастеров и вовсе не задумываются о нюансах изготовления подобных изделий. А ведь здесь нужно учесть и силу прижатия головки, и степень натяжения прибора, подобрав для него наиболее подходящие материалы.
2. Использование некачественных материалов. Изготовление большинства экстендеров для увеличения мужского органа своими руками осуществляется из подручных средств, которые имеют мало общего с медицинской сферой. Чаще всего это строительная фурнитура, которая является тяжелой, громоздкой и абсолютно не предназначена для контакта с телом. Именно материалы низкого качества являются наиболее частой причиной возникновения зуда, покраснений и болезненности.
3. Значительный вес. Как правило, изготовленный своими руками дома экстендер – это тяжелая конструкция, внешний вид которой указывает скорее на столярное предназначение, нежели на использование в качестве увеличителя пениса. Чаще всего уже спустя несколько дней носки таких изделий дискомфорт становится невыносимым, и мужчине приходится отказаться от использования такого прибора.

Экстендер для увеличения члена не является сложной конструкцией. Однако его изготовление предполагает соблюдение целого ряда нюансов, что практически невозможно повторить в бытовых условиях. Поэтому следует несколько раз подумать над целесообразностью самостоятельного изготовления подобных конструкций, и если мужчина все же решится на такой шаг, то нужно подойти к делу с максимальной серьезностью.

Зачем нужен глубинный вибратор для бетона

Говоря простым языком, во время подготовки бетонной смеси в бетономешалке, помимо основных компонентов – цемента, песка, воды, щебня попадает воздух. Незаметные пузырьки образуют поры, и внутри них конденсируется влага. Под действием низких температур она затвердевает. Во время замерзания лед расширяется, разрывает полотно и образует микротрещины. Впоследствии, в них попадает вода, процесс повторяется и маленькая расщелина превращается в большую щель.

Незначительную толщину наливного пола легко уплотнить с помощью виброрейки, но на больших слоях фундамента, колонн, либо монолитного перекрытия, вам потребуется помощь погружного вибратора – без него удалить прослойки воздуха практически невозможно.

Вы можете игнорировать использование прибора только в том случае, когда строительство происходит в широтах, не подверженных низким температурам, то есть в тропиках и субтропиках. Во время возведения зданий в России, применение высокочастотного вибратора является практически обязательным.

Готовый агрегат можно приобрести в любом специализированном магазине

Зачем нужен глубинный вибратор для бетона

Говоря простым языком, во время подготовки бетонной смеси в бетономешалке, помимо основных компонентов — цемента, песка, воды, щебня попадает воздух. Незаметные пузырьки образуют поры, и внутри них конденсируется влага. Под действием низких температур она затвердевает. Во время замерзания лед расширяется, разрывает полотно и образует микротрещины. Впоследствии, в них попадает вода, процесс повторяется и маленькая расщелина превращается в большую щель.

Незначительную толщину наливного пола легко уплотнить с помощью виброрейки, но на больших слоях фундамента, колонн, либо монолитного перекрытия, вам потребуется помощь погружного вибратора — без него удалить прослойки воздуха практически невозможно.

Вы можете игнорировать использование прибора только в том случае, когда строительство происходит в широтах, не подверженных низким температурам, то есть в тропиках и субтропиках. Во время возведения зданий в России, применение высокочастотного вибратора является практически обязательным.

Готовый агрегат можно приобрести в любом специализированном магазине

Альтернативные схемы

Помимо дрели и перфоратора для самостоятельной сборки применяются другие строительные и бытовые инструменты с двигателем нужной мощности. Их можно сделать:

• Соединив болгарку с валом-эксцентриком, длина такой насадки обычно небольшая, но достаточная для обработки бетона в процессе заливки его в опалубки.
• Используя для привода мотор от электрической газонокосилки (триммера). В данном случае реализуется гибкая передача, по аналогии с вибратором на основе дрели. Роль насадки выполняет небольшая булава, собранная из двух труб: у одной внутри закрепляются 2 подшипника, фиксирующие эксцентрик, другая с чуть меньшим диаметром применяется в качестве кожуха для защиты троса.
• На основе любого ненужного электродвигателя: от насоса, старой стиральной машинки и любых других, способных обеспечить вибрации с частотой от 3000 виб/мин и выше.

Низкочастотные модели (до 3500 виб/мин) используются при работе с тяжелыми смесями, среднечастотные (3500-10000) считаются универсальными и уплотняют разные марки, высокочастотные (свыше 10000) оптимальны при вибрировании мелкозернистых составов с высокой текучестью. Время обработки напрямую связано с этими же критериями: жидкие растворы не нуждаются в длительном уплотнении, в противном случае они расслаиваются, из тяжелых воздух выгоняется не менее 2 мин.

В каких случаях проще купить, чем сделать?

Существует прямая связь между объемом уплотняемого бетона и требуемой мощностью, при риске перегруза перфораторы и дрель быстро выйдут из строя. Устройства, изготовленные своими руками, чаще всего относятся к погружному типу и плохо подходят для больших площадей и монолитов. Более того, на таких участках специалисты рекомендуют применять либо прессы, либо 2 вибрационных механизма как минимум, как с целью ведения работ в нужном темпе при отказе или перегреве одного из них, так и для сокращения сроков. При правильной организации они создают перекрывающие зоны.

На основе стандартных строительных инструментов сложнее собрать площадочный вибратор, чаще всего функционирующий от трехфазной сети и используемый с целью уплотнения большого объема грунтов, бетонных смесей и сыпучих материалов при их хранении и транспортировке. Из-за потребности в высокочастотных направленных колебаниях (чаще всего круговых) их сборка своими силами без наличия асинхронного двигателя невозможна.

Для разовой обработки небольших конструкций более чем достаточно самоделок, для постоянного и профессионального пользования требуется заводская модель. Специально покупать дрель или перфоратор нецелесообразно.

Устройство и как работает прибор

При сооружении бетонной конструкции немаловажно соблюдать технологию, иначе изготовленная конструкция будет не прочной, и прослужит не долго. Однако такая конструкция для того и сооружается, чтобы обеспечивать высокую прочность сооружения, а также продолжительный срок службы

Чтобы достичь этой прочности, во время заливания жидкой бетонной смеси требуется удалять пузырьки воздуха, а также уплотнять бетон. Раньше для этого применялись длинные палки, которые вставлялись вглубь раствора, и вручную вибрировали, создавая колебательные движения.

Читать также: Мотоблоки марки и характеристики

Способ удаления воздуха из бетонной смеси при помощи длинной палки уже давно не актуален, так как для этого были изготовлены специальные устройства — вибраторы. Это инструмент, создаваемый колебательные движения высокой частоты. Они способствуют нарушению связи между мелкими частицами бетона, осуществляя их уплотнение. Вибратор для удаления бетона обладает целым рядом преимуществ, так как позволяет одновременно выполнять следующие действия:

1. Удаление влаги и воздуха из смеси, повышая тем самым прочностные показатели сооружения
2. Равномерное заполнение смесью опалубки
3. Ускоряется процесс затвердевания бетонной смеси
4. Устранение пустот, негативно влияющих на прочностные показатели конечной конструкции
5. Увеличивается срок службы постройки
6. Получение однородной бетонной массы, что делает сооружение равномерно прочным
7. Исключается необходимость заливать бетон послойно

Конструктивно вибратор представляет собой насадку, которая подсоединяется к электроинструменту. Непосредственное приспособление называется вибрирующим наконечником, который соединяется с электрическим двигателем при помощи специального гибкого шланга. Насадка имеет простейшую конструкцию, а покупать специализированный инструмент — это дорого. Чтобы не пришлось использовать длинную палку, рекомендуется сделать вибратор своими руками, и подключить его к перфоратору или дрели.

Проводка труб через перекрытия

• Вынос основной части отводного канала из дома позволяет увеличить полезную жилую площадь помещения.
• Монтажом системы отвода продуктов сгорания можно заниматься по завершению основных строительных мероприятий.
• Наружная прокладка дымоотвода не потребует от вас значительных затрат сил и времени.

• Необходимость обязательного утепления дымоотводных труб.
• Возможность значительных потерь тепла при низком качестве теплоизоляции.
• Сложность совмещения конструктивного исполнения дымоотвода с архитектурным стилем здания.

Несмотря на все эти сложности, при решении вопроса о том, как сделать дымоход через стену, предпочтение обычно отдаётся его внешнему размещению (полному или частичному).

Виды вибраторов для бетона

В плане устройства встречаются вариации приборов. Так, глубинный вибратор для бетона «носит» двигатель прямо в наконечнике. Там же располагаются эксцентрики. Напряжение к аппарату подводят по гибкому шлангу. Последний идет от электронного преобразователя.

Глубинный аппарат — погружной вибратор для бетона. Такой вводят в «тело» бетонной заливки. Вибробулова к корпусу прибора может крепиться не только через гибкий вал в виде резьбы, но и жестко. Кроме того, глубинные аппараты делятся на:

• Ручные. В таких длина наконечника со шлангом начинается от метра и заканчивается на двух с половиной. Аппараты группы компактны, легки. Это портативный вибратор для бетона со встроенным двигателем электрического типа. С техникой удобно работать вручную, отсюда и название. Однако, при уплотнении больших объемов бетонной смеси вибраторы категории малоэффективны. Мощность приборов не превышает 1-го киловатта. Двигатели в машинах асинхронные. К моторам присоединены дебалансы. От них и исходят колебания, поступая в присоединенную к корпусу прорезиненным рукавом булаву.
• Переносные. Для таких типичен гибкий вал. Он позволяет мотору аппарата стоять неподвижно. Следовательно, вал должен быть длинным. Минимум – 4 метра. Этого достаточно для уплотнения фундаментов частных домов. При меньших размерах вала можно не дотянуться до нужной точки, не погрузить булаву на заданную глубину. Максимальная длина шланга в переносных вибраторах превышает 10 метров. Сами аппараты массивные, крупные и мощные. В отличие от ручных, переносные уплотнители дают широкий радиус действия по нескольку метров во все стороны.

Доступнее и распространеннее глубинных являются внешние вибраторы для бетона. Именно их строение описано в первой главе. Модели класса делят на внешние и наружные. Последние передают вибрации через боковины опалубки, а первые воздействуют на раствор сверху.

Глубинный вибратор для бетона

Следовательно, и классификация на глубинные и внешние машины касается способа воздействия на строительную смесь. Еще одна классификация вибраторов обусловлена видом используемого в приборе двигателя. Электрический – самый распространенный, но не единственный. Есть, так же, приборы с:

• Гидравлическими двигателями, преобразующими в механическую энергию силу воды
• Пневматическими двигателями, получающими энергию от сжатого воздуха
• Моторными движками с приводом от двигателя внутреннего сгорания

Двигатели героя статьи подразделяются не только по типу, но и мощи. Электрический вибратор для бетона на 220 вольт, к примеру, считается бытовым. Для промышленных объектов, крупных строек берут приборы с движком на 380 вольт.

Вибратор для бетона из ручной дрели

От потребляемой мощности зависит сила вибраций, их распространение в бетонной смеси. Есть еще одна классификация уплотнителей для бетона. Разбирается характер колебаний, даваемых агрегатами:

• Низкочастотные вибраторы подходят для работы с крупнофракционными смесями, в коих добавлены гравий и щебень внушительных размеров. Такие хорошо уплотняются при 3500 колебаний в минуту.
• Среднечастотные приборы выдают от 3500 до 9000 колебаний в минуту. Столько нужно для эффективного уплотнения смесей со средней фракцией частиц.
• Высокочастотные вибраторы нужны для работы с мелкозернистыми составами бетона, выдают от 10000 до 20000 колебаний в минуту.

Уплотнители бывают не только заводскими, но и самодельными. Часто, к примеру, делают вибратор для бетона из перфоратора. Работая в режиме удара, тот совершает высокочастотные возвратно-поступательные движения.

Достаточно добавить к аппарату арматурную пику в виде насадки и можно проникать ей в толщу бетона. Вибрация от перфоратора перейдет по пруту в смесь. Дополнительная насадка для вибратора для бетона при работе с горизонтальными конструкциями не нужна.

Глубинный вибратор для бетона с разными по размеру насадками

Обходятся штатным «носом» перфоратора, закрепляя прибор на опалубке с помощью стальной шайбы. Главное, подобрать ее диаметр. Закрепить перфоратор нужно так, чтобы насадка была под небольшим углом к горизонту.

Действие прибора распространится примерно на метр в обе стороны. Чтобы проработать весь фундамент, нужно переносить перфоратор, закрепляя все на новых и новых местах. Использовать уплотнитель, кстати, можно не только в работе с фундаментами, но и при заливке стяжек полов, колонн и прочих конструкций из бетона.

Виброрейка своими руками

Один из вариантов самодельной виброрейки

Рассмотрим также, как собирается виброрейка для бетона своими руками, используемая для разглаживания и уплотнения смеси. Ее конструкция не сложнее вибробулавы для дрели — понадобится фактически то же оборудование. Материалы и детали несколько другие.

Материалы и детали для самодельной виброрейки

1. Прокат (уголок, швеллер, полу тавр) для реек  и рамы. Если есть возможность вести сварку в среде инертного газа (аргона), желательно выбрать алюминий, конструкция получится легче. Правда можно алюминиевые детали собрать с помощью винтов, болтов и гаек.
2. Болванки для изготовления дебалансов и корпусов подшипников.
3. Листовая сталь для крышек корпусов подшипников.
4. Электромотор, желательно с выходом вала с обеих сторон корпуса. Если такого найти не удалось, то можно либо удлинить вал с другой стороны, либо сделать вибровозбудитель с одним дебалансом. Но он будет несколько менее надежен..
5. Подшипники с диаметром внутренней обоймы, равным диаметру вала электромотора.
6. Труба для изготовления ручек.
7. Жесть для изготовления кожухов.
8. Крепеж.
9. Провода и пусковая арматура для подключения электродвигателя.

Для нашей конструкции выбираем тоже простейший дебалансовый вибровозбудитель.

Сборка конструкции

Перечислим основные этапы работ:

• Собираем раму. Она представляет собой непосредственно виброрейку (на которой будет крепиться вибровозбудитель), и выравнивающую рейку, соединенные собой несколькими перемычками (как лесенка).
• Закрепляем электродвигатель на рейке с помощью кронштейнов и болтов.

Дальше нам необходимо на вал двигателя установить дебалансы. Можно было бы их прямо закрепить на вал двигателя, но мы установим дополнительные опорные подшипники.

Это связано с тем, что подшипники двигателя смонтированы непосредственно в его крышке из алюминиевого сплава. Из-за нагрузок при вращении дебаланса, быстро разобьются гнезда, и может разрушиться сама крышка — алюминий довольно хрупкий.

• Изготавливаем (вытачиваем) корпуса для подшипников и крышки для них. Для большей надежности предусматриваем и установку манжет (сальников).
• Устанавливаем подшипники в корпуса. Перед этим обязательно смазываем их.
• Насаживаем подшипники на вал двигателя.
• Теперь монтируем корпуса на раму. Это делаем после установки подшипников на вал по той причине, что проще определить точную позицию относительно вала. Для крепления также используем кронштейны.
• Устанавливаем манжеты и крышки корпусов на места. Крепить их можно винтами. Для герметичности под крышки ставим прокладки хотя бы из картона.
• Изготавливаем дебалансы. Они представляют собой маховик, у которого кроме ступицы остается только один сектор примерно в девяносто  градусов. Особой точности не нужно, так как его главная задача раскачать конструкцию а не плавность  работы. Поэтому, можно выточенный или готовый маховик обрезать газовым резаком, и обработать на наждаке.

Так выглядит дебаланс

• Ставим дебалансы на места. Посадка должна быть очень плотной. Недостаточно только шпонки, дополнительно крепим болтом с шайбой вкрученным в отверстие по оси вала. Причем, с резьбой, направление которой не позволяет вывернуться винту при вращении вала. Также предусматриваем фиксацию от саморазвинчивания в виде дополнительно шплинта или стопора.
• Изготавливаем ручки, которыми будем перемещать виброрейку. Их обязательно надежно зафиксировать, поэтому предусматриваем подкосы.
• Из жести делаем кожуха, ограждающие вращающиеся вал и дебалансы. Это необходимо для безопасности. Желательно сделать их легкосъемными.
• На рукояти устанавливаем выключатель для пуска электромотора.
• Монтируем электропровод. Можно проложить его внутри труб рукоятей.
• Испытываем механизм.
• Если все работает, окрашиваем конструкцию.

Кстати, вместо самостоятельно изготовленного вибровозбудителя можно использовать покупной. Это не только значительно упростит сбоку, но и сделает виброрейку более производительной.

Конструируем самодельный вибростол своими руками – простые решения

Планируя изготовить вибростол формовочный универсальный своими руками, чертежи необходимо заранее приобрести или начертить самостоятельно

Важно определиться с конструктивными особенностями вибрационного агрегата. Используются следующие разновидности виброуплотнителя:

• оборудование для формовки. Применяется для вибрационной трамбовки бетонного раствора, залитого в литформы;
• расформовочное устройство. Предназначено для извлечения затвердевших изделий из форм с помощью специального приспособления;
• нестандартные варианты конструкции. Используются для изготовления ограниченного количества продукции в домашних условиях.

Схема простого вибростола своими руками

Простейшие варианты:

• на базе автомобильных скатов. Для сборки трамбовочного приспособления необходимо 2-3 ската, молоток, а также деревянные щит, размеры которого позволяют поместить формы. Процесс уплотнения происходит при установке форм на деревянный щит, находящейся на покрышках. При постукивании резиновым молотком происходит уплотнение бетонного состава;
• с использованием дрели или перфоратора. В конструкции используется плита, изготовленная из металлического листа или дощатого щита. Столешница размещается на горизонтальной основе и упирается в стену демпфером, изготовленным из куска резины. При включении перфоратора, подведенного к противоположной стороне основания, происходит уплотнение материала.

Разрабатываем чертеж вибростола

Необходимо знать, разрабатывая чертеж на вибростол, как сделать его правильно.

Для этого необходимо:

• использовать проверенную документацию, по которой ранее изготавливалась вибрационная площадка;
• самостоятельно разработать эскиз, используя действующий образец.

Обратите внимание на следующие рекомендации:

• оптимальные размеры столешницы составляют 50х100 см;
• расстояние от пола до рабочей поверхности не должно превышать 80 см.

Как самостоятельно сделать вибростол

При разработке чертежа важно учитывать следующие требования:

• двигатель не должен касаться основания или элементов металлоконструкции;
• поверхность рабочего стола располагается горизонтально;
• ноги рамы должны иметь равную длину для обеспечения устойчивости;
• ребра жесткости устанавливаются в углах для повышения устойчивости.

До разработки рабочей документации нужно предварительно определить размеры агрегата и место крепления мотора. Желательно располагать вибродвигатель в центре масс всей металлоконструкции.

Строительный инструмент на основе перфоратора

1. Для создания устройства на основе перфоратора понадобится непосредственно сам перфоратор с мощностью не меньше 1,5 кВт. Необходимо помнить о том, что этот инструмент нужно будет применять в ударном режиме. В роли насадки на перфоратор возможно использовать пику, которую необходимо будет опереть на опалубку. Чтобы соединение между пикой и опалубкой было оптимальным, можно воспользоваться шайбой из стали. Используя вот такой вибратор, сделанный своими руками, можно быть уверенным, что бетонный раствор будет разливаться более ровно.
2. Если обработать нужно небольшую глубину, то можно воспользоваться методом, которые профессионалы называют «штыкование». Для этого на конец насадки приваривается еще одна насадка. Принцип этого метода заключается в том, что общая длина всего штыка должна равняться глубине формы, которая требует обработки. Упирая эту насадку в дно формы и при этом часто ее переставляя с одного места на другое, удастся без проблем обработать довольно большую площадь.

Как видно из вышенаписанного, в устройстве данного механизма нет совершенно ничего сложного. Все материалы, которые используются для его изготовления, являются общедоступными, и их можно без проблем купить в любом строительном магазине. Как вариант, их также можно будет подобрать из каких-то других устройств. Следует учесть, что если длина гибкого шланга превышает полтора метра, то для работы с этим инструментом понадобится два человека, потому что одному удержать его будет довольно тяжело. Все стыки и места соединения деталей необходимо выполнять очень качественно, так как бетонный раствор обладает высокой силой противодействия вибрации и вращения механизма.

Что надо знать перед проведением работ самодельным вибратором

Для дома вовсе не обязательно покупать заводской инструмент, стоимость которого составляет не менее 3-4 тысяч рублей. Намного рациональнее сделать насадку на перфоратор или дрель самостоятельно, воспользовавшись для этого подручными средствами. Однако после изготовления надо учитывать такие факторы:

1. Устройство относится к категории самодельных, поэтому о надежности не может быть речи, а отсюда исходит, что и безопасность таковых устройств не соответствует стандартам
2. Работы проводить только и исключительно в защитном обмундировании
3. Не перегружать инструмент, так как рассмотренные насадки не предназначены для применения с дрелью и шуруповертом по инструкции, поэтому любые перегрузки могут стать причиной выхода из строя электромотора и прочих составных частей
4. Применять инструмент только в личных целях, и не использовать на производстве, так как он может стать причиной серьезных последствий

Из материала видно, что сделать вибратор из дрели и перфоратора совсем не трудно, и для этого имеется много вариантов. Эти варианты помогут всем и каждому, кто задается вопросом, как можно сделать насадку для уплотнения бетона в домашних условиях. Если сравнить самодельное устройство, затраты на которое не превышают 50 рублей (за электричество при сварочных работах), с китайскими заводскими вибраторами по 3-4 тысячи рублей, то работают модели своими руками даже намного эффективней.

Публикации по теме

Делаем из шуруповерта ледобур простая инструкция

Насадка на болгарку штроборез самостоятельное изготовление

Старая ручная дрель — что можно из нее сделать своими руками

Лазерный уровень своими руками процесс изготовления