§ 3. приемы и последовательность разметки

STOD Charger

Устройство с восемью USB‑портами и Qi‑платформой для беспроводной подпитки энергией. Общая мощность прибора составляет 60 Вт, через порт с поддержкой Quick Charge 3.0 зарядная станция способна выдавать до 18 Вт, а для беспроводного режима предел составляет 10 Вт.

За показателями напряжения и силы тока можно следить по встроенному LED‑дисплею. Прибор имеет систему защиты от большинства возможных проблем с током, перегрева и взаимодействия с металлическими объектами.

Цена: от 1 597 рублей.

Обратите внимание! Все цены действительны на момент публикации подборки. Магазины могут обновлять стоимость товаров в течение дня

Оборудование и инструмент для разметки

Разметочнаяплита
отливается из серого чугуна.

Чертилки
служат для нанесения линий на размечаемую
поверхность. Изготавливают чертилки
из стали У10 или У12; для разметки на
стальной, хорошо обработанной поверхности
применяют чертилки из латуни, а на
алюминий риски наносят карандашом.

лист

Изм

Лист

№ Документа

подпись

дата

Кернер
применяется для нанесения углублений
(кернов) на предварительно размеченных
линиях. Керны наносят для того, чтобы
линии не стирались в процессе обработки
детали.

Разметочные
циркули
используют
для разметки окружностей и дуг, деления
отрезков, окружностей, геометрических
построений и для переноса размеров с
измерительных линеек на деталь.

Разметочные
штангенциркули
служат
для точной разметки прямых линий, центров
и окружностей больших диаметров.

Рейсмасявляется
основным инструментом для пространственной
разметки. Он служит для нанесения
параллельных вертикальных и горизонтальных
линий, а также для проверки установки
деталей на плите.

Перед
выполнением разметки поверхность детали
должна быть очищена от грязи, окалины,
следов коррозии. Очистку выполняют
металлическими щетками. После очистки
поверхность детали окрашивают. Для
окраски используют сухой мел или мел,
разведенный в воде с добавлением
столярного клея; раствор медного купороса
(на один стакан воды – три чайные ложки),
а также быстросохнущие лаки и краски.

Рубка

Рубкой
называется слесарная операция, при
которой с поверхности детали или
заготовки удаляются лишние слои металла
или заготовка разрубается на части.

Слесарное
зубило
изготавливается
из инструментальной стали У7А; У8А; 7ХФ;
8ХФ.

Рекомендуются
следующие углы заострения зубила:

для
рубки твердых материалов (сталь, чугун,
бронза) – 70º;

для
рубки стали средней твердости — 60º;

для
рубки латуни, меди — 45º;

для
рубки алюминиевых сплавов — 35º.

Величина
угла заострения проверяется шаблоном,
представляющим собой пластину с угловыми
вырезами 70; 60; 45 и 35º (рисунок 14а, б).

Крейцмейсель
отличается от зубила более узкой режущей
кромкой;применяется для вырубания узких
канавок
, шпоночных пазов и т.п. Для
вырубания профильных канавок –
полукруглых, двугранных и других —
применяют канавочники
(рисунок 13в) – специальные крейцмейсели,
отличающиеся от них только формой
режущей кромки.

В
качестве ударного инструмента

Молотки
по массе бывают от 200 до 1000 г.

Правка
металла

Правка
представляет собой операцию по выправке
металла, заготовок и деталей, имеющих
вмятины, выпучины, волнистость, коробления,
искривления и др.

Ручная
правка в холодном состоянии выполняется
на правильной
плите

или наковальне.

лист

Изм

Лист

№ Документа

подпись

дата

Правка
тонких листов производится киянками.
Очень тонкие листы выглаживают на
правильных плитах гладилками.

Профильный
металл (уголок, швеллер, пустотелые
валы, толстую листовую сталь) правят с
нагревом паяльной лампой или сварочной
горелкой до вишнево-красного цвета.

Гибка
– это способ обработки металла давлением,
при котором заготовке или ее части
придается изогнутая форма по заданному
контуру.

Бытовой или профессиональный

Также ручной слесарный инструмент стоит разделить на бытовой и профессиональный. В чем отличия? Какие преимущества и недостатки?

Профессиональный слесарный инструмент ощутимо дороже бытового. Его цена обоснована эргономичностью, износостойкостью, долговечностью, весом. Приобретают такой инструмент для ежедневного использования. Любой слесарь подтвердит преимущества профессионального ручного инструмента.

Бытовой ручной инструмент уступает профессиональному в первую очередь качеством. Как по материалам использованных для изготовления(сталь более низкого качества, порошковые металлы), так и по исполнению(заусенцы, нестыковки). Но зато цена, в свою очередь, минимальная.

Ну что ж, с основными аспектами инструмента слесарного разобрались, подведем итог. Для дома весь вышеперечисленный ассортимент конечно же не нужен. В первую очередь нужно определится, какие слесарные операции вы будете выполнять. Исходя из этих соображений подбирать необходимые вам приспособления. Ну а для дома нужен некий универсальный набор. На мой взгляд, дома вполне достаточно будет собрать следующие слесарные инструменты и приспособления:

  • линейка;
  • рулетка;
  • кернер;
  • плоскогубцы;
  • тонкогубцы;
  • молоток 300 граммовый;
  • бокорезы;
  • ножовку по металлу;
  • отвертку с набором бит;
  • разводной ключ;
  • набор гаечных ключей.

При покупке обращайте внимание на качество. Самый дешевый инструмент брать не стоит, но и самый дорогой для бытовых нужд, ни к чему

Слесарь-жестянщик промышленной вениляции

Глава II. Плоскостная разметка

До начала обработки материала или заготовки (рубки, опиливания, сверления и т. п.) необходимо произвести разметку, т. е. перенести с чертежа на материал или заготовку по заданным размерам линии контуров, определяющих форму изделия.

При обработке с поверхности изделия снимается определенный слой металла. Поэтому при размегке материала или заготовки дается определенный припуск на обработку. Этот припуск — увеличение размера заготовки за пределы контурных линий (рисок), нанесенных точно по чертежу, — должен быть наименьшим.

Разметка бывает плоскостная и пространственная.

Нанесение линий контуров на одной плоскости материала или изделия называется плоскостной разметкой.

Более сложной является пространственная разметка изделия, три которой наносят связанные между собой контуры на нескольких плоскостях, сопряженных под разными углами.

До разметки плоскость детали или материала нужно окрасить, чтобы нанесенные линии были ясно вндны. Необработанные плоскости литья, поковок и материала после предварительной очистки их от грязи, формовочной земли, песка и т. д. окрашивают мелом, красками или покрывают лаком. Для окраски мел растворяют в воде и добавляют немного льняного масла и сиккатива, чтобы он не осыпался. Обработанные плоскости окрашивают раствором медного купороса.

Разметка заключается в нанесении на деталь, материал или заготовку параллельных и перпендикулярных контурных линий, окружностей, дуг, углов, различных геометрических фигур по заданным размерам и различных контуров по шаблонам. Контурные линии наносятся в виде оплошных рисок или в виде кернения отдельных точек, близко расположенных друг к другу.

Для разметки применяется следующий инструмент: линейка, угольник, циркуль, штангенциркуль, рейсмус, масштабная линейка, транспортир, чертилка, кернер, разметочная плита и шаблоны.

Весь разметочный инструмент должен быть точным и исправным, в противном случае разметка будет неправильная. Хранить его следует в специально отведенных местах.

Риски, наносимые чертилкой по линейке, угольнику или циркулем, должны быть тонкими и ясными. На необработанных поверхностях для сохранения контуров разметок по рискам кернером намечают ряд точек.

Разметку по шаблону производят следующим образом. Шаблон накладывают на заготовку или материал и плотно прижимают, чтобы во время разметки он не сдвинулся. Затем по контуру шаблона чертилкой прочерчивают линии, по которым в дальнейшем будут обрабатывать деталь.

Крупные детали размечают на плите, а мелкие — в тисках. Разметку нужно выполнять точно и тщательно, так как от правильности разметки зависит качество изделия.

Приемы разметки показаны на рис. 53.

Рис. 53. Приемы плоскостной разметки: а — проведение рисок; б — проведение параллельных линий при помощи угольника; в — проведение перпендикулярных линий при помсши линейки и угольника; г — прведение перпендикулярной линии при помоши циркуля; д — проведение параллельных линий при помощи циркуля; е — элементы окружности; ж — построение вписанного шестиугольника при помощи циркуля; з — разметка окружностей при помощи циркуля; и — построение вписанного квадрата и восьмиугольника; к — разметка углов при помощи транспортира; л — построение углов при помощи циркуля и угольника; л — разлетка по шаблону

Если изделие пустотелое, то в отверстие плотно заколачивают деревянную пробку и в центр ее забивают жестянку, на которой кернером намечают центр для ножки циркуля. Разметку фланца производят следующим образом. Предварительно поверхность фланца окрашивают мелом и циркулем проводят окружности — наружный контур, контур отверстия и осевую линию по центрам отверстий для болтов. После этого намечают центры отверстий для болтов, накернивают их и циркулем проводят окружности — контуры этих отверстий. Обычно отверстия во фланцах размечаются по шаблону.

3.1 Разметка

Разметкой
называется операция нанесения на
поверхность заготовки линий (рисок),
показывающих согласно чертежу контуры
детали или местá, подлежащие обработке.
Разметку подразделяют на:


линейную (одномерную) – по длине прутков,
проката, полосовой стали,

— плоскостную
(двумерную) – для заготовок из листового
металла,


пространственную (объемную, трехмерную)
– для объемных заготовок.

К
специальному разметочному инструменту
относятся чертилки, кернеры, разметочные
циркули, рейсмусы. Кроме этих инструментов
используются молотки, разметочные плиты
и вспомогательные приспособления:
подкладки, домкраты и т.д.

Рисунок 6 Чертилка

Чертилки
(рисунок 6) служат для нанесения линий
на размечаемую поверхность заготовки.
Изготавливают их из инструментальной
стали У10 или У12 (твердость HRC
58-62).

Кернеры
(рисунок 7) применяют для нанесения
углублений (кернов) на предварительно

Рисунок
7 Кернер

размеченных
линиях, чтобы линии были отчетливо
видны и не стирались в процессе
обработки деталей.

Кернер
– это стержень из инструментальной
углеродистой стали У7, У8 (HRC
52-57) длиной 100-160 мм и диаметром 8-12 мм.
Угол заточки — обычно 60,
при более точных разметках — 30-45°, для
центров будущих отверстий — 75°.

Разметочные
(слесарные) циркули

по устройству аналогичны чертежным
циркулям.

Рейсмус
(рисунок
8) служит для нанесения параллельных
вертикальных и горизонтальных рисок.
В последнее время чаще используют
штангенрейсмус с острым наконечником.

Плоскостную
и особенно пространственную разметки
заготовок производят на разметочных
плитах.

Разметочная
плита

это чугунная отливка, горизонтальная
рабочая поверхность и боковые грани
которой очень точно обра­ботаны.

Шаблономназывается
приспособление, по которому изготав­ливают
детали или проверяют их

­
после обработки. Разметка по шаблону
используется при изготовлении больших
партий одинако­вых деталей. Она
целесообразна потому, что трудоемкая
и тре­бующая много времени разметка
по чертежу выполняется только один раз
при изготовлении шаблона. Все последую
щие операции разметки заготовок
заключаются в копировании очертаний
шаблона. Кроме того, изготовленные
шаблоны могут использоваться для
контроля детали после обработки
заготовки.

Приспособления для разметки

Исходя из сложностей выполнения пространственной разметки, разработано множество инструментов и приспособлений для ее нанесения. Причем большая часть такого инструмента подходит для нанесения и плоскостной разметки.

Среди наиболее распространенных приспособлений для пространственной разметки выделяют:

  1. Чертилка – наиболее простой и универсальный инструмент, который не требует особой подготовки и позволяет наносить разметку в полевых условиях. Чаще всего, она представляет собой металлический стержень, один конец которого заострен. Обычно для их изготовления применятся углеродистые стали различных марок. Заострятся может как один конец, так и два, в зависимости от предназначения инструмента. Их длина обычно составляет около 10 см. Часто для того, чтобы конец не тупился, его могут дополнительно закалять. Используют чертилки обычно с линейками или шаблонами.
  2. Рейсмас – в основу рейсмаса взята чертика, но он имеет более сложную конструкцию, так как применяется для нанесения штрихов на вертикальной поверхности. Он обычно состоит из вертикальной стойки, с нанесенной метрической разметкой, и параллельной стойки с закрепленной чертилкой. Такой инструмент применяется при необходимости нанесения высокоточной разметки.
  3. Циркуль – незаменимый инструмент, необходимый для начертания окружностей, дуг, а также деления отрезков на отдельные равные части. Бывает двух видов: простой и пружинный. Простой позволят фиксировать ножки в определенном положении, отмеряя и выделяя отрезки нужной длины. Пружинный циркуль менее распространенный, но более точный. Также выделить такую разновидность как разметочный штангенциркуль.
  4. Кернер – слесарный инструмент в виде стержня. Он применяется для нанесения керновых углублений, необходимых для деления окружностей на равные части. Одна его сторона заострена, именное ей проделываются отверстие, а другая плоская, по которой выполняется удар молотком. Полученное отверстие делает работу со сверлом проще, оно не скользит и находиться точно в центре.

Кернер обычно изготавливается из частично закаленной высокопрочной стали. Закалки подвергается заостренный стержень. Такой инструмент обычно имеет размер от 10 до 18 см.

Для проделывания отверстия не нужно наносить удар молотком. Наиболее распространенным из таких является электрический. В его основе установлена катушка со стержнем внутри. При нажатии на острие, происходит замыкание цепи, в катушке возникает магнитное поле, под воздействием которых стержень ударяет по поверхности, создавая углубление.

  1. Разметочная плита – чугунная поверхность, на которой устанавливаются детали и инструменты для разметки. Она не должна терять форму, прогибаться и наклоняться в процессе работы. На плите могут проделываться канавки, образующие равные квадраты. Такие канавки упрощают установку инструментов. Может производиться вместе с подставкой или устанавливаться на рабочем столе.
  2. Призма – представляет собой подставка с призматической выемкой. Она состоит из двух щечек, в форме призмы, между которыми устанавливается заготовка. Может устанавливается на винтовую опору. С ее помощью можно регулируется положение щечек, увеличивая или уменьшая расстояние между ними.
  3. Угольник с полкой – чаще всего применяется для плоскостной разметки, но также может применяться и пространственной. Он используется в случаях, когда есть необходимость выверенного расположения заготовки в разметочном приспособлении.
  4. Разметочные клинья – используются для регулировки высоты установки объекта с минимальными отклонениями.
  5. Домкраты – являются аналогами клиньев, и также позволяют точно регулировать высоту. Домкрат необходимо использовать в тех случаях, когда работа связанна с массивными заготовками.

Как дополнительное приспособление для разметочных работ применяется краска. Ее покрывается поверхность, чтобы разметочные штрихи были хорошо видны. Она подбирается таким образом, чтобы хорошо контрастировала с естественной поверхностью, даже при тусклом освещении.

Плавный пуск асинхронных электродвигателей

АД кроме безусловных преимуществ, обладают существенными недостатками. Это рывок на старте и большие пусковые токи, в 7 раз превышающие номинальные. Для мягкого старта электродвигателя используются следующие методы:

  • переключение обмоток по схеме звезда – треугольник;
  • включение электродвигателя через автотрансформатор;
  • использование специализированных устройств для плавного пуска.

В большинстве частотных регуляторов есть функция плавного пуска двигателя. Это не только снижает пусковые токи, но и уменьшает нагрузки на исполнительные механизмы. Поэтому регулирование частоты и плавный пуск довольно сильно связаны между собой.

Возможные дефекты

При проведении этой операции всегда проявляются определённые дефекты. К основным дефектам относятся:

  • обрубленная кромка получается не прямолинейной;
  • не сохраняется параллельность обеих кромок детали;
  • край детали получается рваным с заусенцами и большой шероховатостью.

Каждый из проявившихся дефектов имеет свои индивидуальные причины. Первый дефект всегда проявляется при слабой фиксации обрабатываемой детали. Особенно этот дефект проявляется, если проводится процесс рубки на металлической станине без фиксации детали. Проявление этих дефектов вызвано следующими причинами:

  • деталь не достаточно надёжно закреплена;
  • произошло смещение нанесённой маркировки;
  • процесс производился ударами, превышающими необходимую силу;

https://youtube.com/watch?v=urcF2QB3ThI

Для их устранения необходимо выполнять не сложные правила:

  • Проверить прочность закрепления заготовки;
  • Соблюдать точность расположения детали относительно нанесённой маркировки;
  • Проверить параметры заточки инструмента.

При прорубании канавок, кроме перечисленных дефектов, могут появляться и другие. К ним относятся:

  • рваные кромки канавки;
  • глубина канавки разная по длине;
  • сколы на конце канавки;

Чтобы предотвратить появление перечисленных дефектов необходимо соблюдать методики установленные инструкциями по применению конкретного оборудования и принятыми стандартами. Перед проведением операции осуществляется подготовка рубке самой заготовки, режущего инструмента и используемого станка.

При соблюдении правил подготовки и проведении операций рубки и вырубки получается ровный край, без дефектов и сколов.

3.2 Правка и гибка металлов

Правкойназывается
операция по устранению дефектов
за­готовок и деталей в виде вогнутости,
выпуклости, волнистости, коробления,
искривления и т. д. Ее сущность заключается
в сжатии выпуклого слоя металла и
расширении вогнутого.

Металл
подвергается правке как в холодном, так
и в нагретом состоянии. Выбор того или
иного способа правки зависит от величины
прогиба, размеров и материала заготовки
(детали).

Правка может быть
ручной (на стальной или чугунной
правильной плите) или машинной (на
правильных вальцах или прессах).

Правильная
плита
,
так же как и разметочная, должна быть
массивной. Ее размеры могут быть от
400400
мм до 15003000
мм. Устанавливаются плиты на металлические
или дере­вянные подставки, обеспечивающие
устойчивость плиты и гори­зонтальность
ее положения.

Для
правки закаленных деталей (рихтовки)
используют рихтовальные
бабки
.
Они изготовляются из стали и закаливают­ся.
Рабочая поверхность бабки может быть
цилиндрической или сферической радиусом
150—200 мм.

Ручную
правку производят специальными молотками
с круг­лым, радиусным или вставным из
мягкого металла бойком. Тонкий листовой
металл правят киянкой
(деревянным молотком).

Проверяют
правку «на глаз», а при высоких требованиях
к прямолинейности полосы — лекальной
линейкой или на проверочной плите.

Валы и круглые
заготовки большого сечения правят с
по­мощью ручного винтового или
гидравлического пресса.

Гибкаметаллов
применяется для придания заго­товке
изогнутой формы согласно чертежу.
Сущность ее заклю­чается в том, что
одна часть заготовки перегибается по
отно­шению к другой на какой-либо
заданный угол. Ручную гибку производят
в тисках с помощью слесарного молотка
и различных приспособлений.

Гибку
тонкого листового металла производят
киянкой.

При
пластической деформации металла в
процессе гибки нуж­но учитывать
упругость материала: после снятия
нагрузки угол загиба несколько
увеличивается.

Изготовление
деталей с очень малыми радиусами изгиба
связано с опасностью разрыва наружного
слоя заготовки в мес­те изгиба. Размер
минимально допустимого радиуса изгиба
за­висит от механических свойств
материала заготовки, от техно­логии
гибки и качества поверхности.

Гибку
труб производят с наполнителем (обычно
сухой речной песок) или без него.
Наполнитель предохраняет стенки трубы
от образования в местах изгиба складок
и морщин (гофров).

Что такое разметка

Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.

Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.

По способу выполнения различают такие виды разметки, как:

  • Ручная. Ее делают слесари.
  • Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.

По поверхности нанесения различают

  • Поверхностная. Наносится на поверхность заготовки в одной плоскости и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на другие плоскости.
  • Пространственная. Проводится в единой трехмерной системе координат.

Замечания по правке и разметке для тонколистового металла

Выбор между поверхностной и пространственной разметкой определяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.

Слесарное дело

§ 1. Понятие о разметке. Виды разметки

Заготовки поступают на обработку в виде отливок (получают из металла, заливаемого в предварительно подготовленные формы — земляные, металлические и т. п.), поковок (получают ковкой или штамповкой), либо в виде кусков прокатного материала — листов, прутков и т. д. (получают путем пропуска металла между вращающимися в разные стороны валиками, имеющими профиль, соответствующий получаемому прокату).

Размеры заготовки всегда больше размеров будущего изделия. При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла (припуск), в результате чего уменьшаются ее размеры.

Чтобы не допустить ошибки при изготовлении детали на заготовке откладывают точно по чертежу размеры детали и отмечают их линиями (рисками), обозначающими границы обработки, до которых следует снимать слой металла.

Операция по нанесению на поверхность заготовки линий, определяющих форму и размеры детали называется разметкой.

Разметка применяется преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. На заводах крупносерийного и массового производства надобность в разметке отпадает благодаря использованию специальных приспособлений — кондукторов, упоров и т. п.

В настоящее время применяют три основные группы разметки: машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности, и им посвящена специальная литература.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка бывает плоскостная и пространственная (объемная).

Плоскостная разметка — это нанесение рисок на поверхности плоских деталей, листовом и полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей.

При пространственной разметке разметочные линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях.

Применяют различные способы разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий, подлежащих изготовлению.

Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки. Степень точности разметки колеблется в пределах 0,25—0,5 мм. Ошибки, допущенные при разметке, обычно приводят к браку и порче ценного материала.

На машиностроительных заводах разметку осуществляют рабочие разметчики, однако и слесарю часто приходится выполнять ее.

Оглавление

Глава II. Свойства металлов и их сплавов

  • § 1. Физические и химические свойства металлов и сплавов
  • § 2. Механические свойства металлов и сплавов
  • § 3. Технологические свойства
  • § 4. Технологические пробы

Глава III. Железоуглеродистые сплавы

  • § 1. Основные сведения о получении чугуна
  • § 2. Классификация чугунов
  • § 3. Основные сведения о получении стали
  • § 4. Общая классификация стали
  • § 5. Углеродистые стали
  • § 6. Легированные стали

Глава VI. Основы термической обработки стали

  • § 1. Оборудование термических цехов
  • § 2. Скорость нагрева металла при термической обработке
  • § 3. Отжиг и нормализация
  • § 4. Закалка
  • § 5. Отпуск
  • § 6. Старение закаленной стали

Глава X. Организация рабочего места и техника безопасности

  • § 1. Организация рабочего места слесаря
  • § 2. Техника безопасности при выполнении слесарных работ
  • § 3. Противопожарные мероприятия
  • § 4. Промышленная санитария и личная гигиена

Глава XI Основы измерения

  • § 1. Общие сведения об основах измерения
  • § 2. Классификация средств измерения
  • § 3. Точность и погрешность измерения
  • § 4. Штриховые меры длины
  • § 5. Штангенинструменты
  • § 6. Микрометрические инструменты
  • § 7. Шаблоны
  • § 8. Щупы
  • § 9. Специальные инструменты
  • § 10. Плоскопараллельные концевые меры длины
  • § 11. Рычажно-механические приборы
  • § 12. Средства контроля плоскостности и прямолинейности
  • § 13. Инструменты для измерения углов

Глава XII. Допуски и посадки

  • § 1. Точность обработки
  • § 2. Чистота поверхности
  • § 3. Взаимозаменяемость деталей
  • § 4. Номинальные, действительные и предельные размеры
  • § 5. Понятие о допуске
  • § 6. Посадки, зазоры и натяги
  • § 7. Система допусков и посадок для гладких цилиндрических изделий
  • § 8. Классы точности
  • § 9. Обозначение допусков на чертежах

Глава XIII. Разметка

  • § 1. Понятие о разметке. Виды разметки
  • § 2. Разметочные плиты
  • § 3. Инструменты для плоскостной разметки
  • § 4. Техника разметки

Глава XIV. Рубка

  • § 1. Понятие о рубке
  • § 2. Сущность процесса резания металлов
  • § 3. Инструменты для рубки
  • § 4. Техника рубки
  • § 5. Механизация процесса рубки

Глава XVI. Резка

  • § 1. Инструменты для ручной резки
  • § 2. Основные приемы резки ножницами
  • § 3. Основные приемы резки ножовкой
  • § 4. Резка труб
  • § 5. Механизированная резка

Глава XVII. Опиливание

  • § 1. Сущность и назначение опиливания
  • § 2. Напильники
  • § 3. Техника и контроль опиливания
  • § 4. Виды опиливания
  • § 5. Механизация опиловочных работ

Глава XIX. Сверление

  • § 1. Сущность и назначение сверления
  • § 2. Сверла
  • § 3. Затачивание сверл
  • § 4. Ручное и механизированное сверление
  • § 5. Сверлильные станки
  • § 6. Установка и крепление деталей для сверления
  • § 7. Крепление сверл
  • § 8. Элементы режима резания при сверлении
  • § 9. Виды сверления
  • § 10. Зенкерование. Зенкование. Цекование
  • § 11. Развертывание
  • § 12. Техника развертывания

Глава XX. Нарезание резьбы

  • § 1. Элементы резьбы
  • § 2. Системы резьб
  • § 3. Инструменты для нарезания резьбы
  • § 4. Техника нарезания резьбы
  • § 5. Механизация нарезания резьбы

Глава XXI. Клепка

  • § 1. Общие сведения о клепке
  • § 2. Типы заклепок
  • § 3. Виды заклепочных соединений
  • § 4. Инструменты для ручной клепки
  • § 5. Процесс ручной клепки
  • § 6. Механизация клепки
  • § 7. Чеканка

Глава XXII. Пространственная разметка

  • § 1. Приспособления для пространственной разметки
  • § 2. Инструменты для пространственной разметки
  • § 3. Приемы и последовательность разметки

Глава XXIII. Шабрение

  • § 1. Сущность и назначение шабрения
  • § 2. Шаберы
  • § 3. Заточка и доводка шаберов
  • § 4. Шабрение прямолинейных поверхностей
  • § 5. Шабрение криволинеиных поверхностей
  • § 6. Механизация шабрения
  • § 7. Замена шабрения другими видами обработки

Глава XXIV. Притирка

  • § 1. Сущность и назначение притирки
  • § 2. Абразивные материалы, применяемые для притирки
  • § 3. Инструменты и материалы. применяемые для притирки
  • § 4. Техника притирки

Глава XXV. Паяние и лужение

  • § 1. Сущность и назначение паяния
  • § 2. Материалы для паяния
  • § 3. Инструменты и приспособления для паяния
  • § 4. Техника паяния
  • § 5. Лужение

Глава XXVII. Общие понятия о технологических процессах в машиностроении

  • § 1. Типы производства
  • § 2. Производственный и технологический процессы и их элементы
  • § 3. Основные этапы разработки технологического процесса
  • § 4. Припуски
  • § 5. Технологическая документация
  • § 6. Технологическая дисциплина

Формула удельного веса

Где применяется процесс: в судостроении и прочие отрасли

Помимо штатной технологической операции в изготовлении некоторых изделий, правка широко применяется в ремонте. В кузовном ремонте автомобилей ей, пожалуй, принадлежит ведущее место. Ручная рихтовка элементов кузова без нарушения лакокрасочного покрытия требует у исполнителя высокой квалификации и наличия специального инструмента.

Работоспособность механизмов, которые состоят из балочных конструкций обшитых листами, во многом зависит от высокой степени плоскостности и прямолинейности заготовок. Поэтому такие отрасли как судостроительная, авиационная и другие, где корпусные детали изготавливаются из профильного металла и листов, дополнительно доводят правкой до требуемых параметров.

Приемы разметки

В слесарном деле применяют следующие приемы:

  • По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
  • По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
  • По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
  • Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
  • Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.

Приемы выполнения разметки металлических деталей

Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий