Характеристики и паспорт настольного сверлильного станка 2м112

Особенности конструкции

Конструкция станка отличается простотой. Именно в этом заключается основа надежности и долговечности инструмента. При необходимости мастер может самостоятельно провести ремонт. На современном рынке представлено большое количество деталей, которыми можно заменить испортившиеся элементы. Сверлильный станок 2м112 состоит из:

• шпинделя;
• гайки (отвечает за снятие патрона со шпинделя);
• шарикового подшипника вращения;
• гильзы;
• валика-шестерни;
• втулки вращения;
• шкива;
• регулирующей ручки.

Модель «2м» управляется при помощи рукояти подачи шпинделя, рычагов перемещения, фиксаторов и кнопок, отвечающих за привод. В комплекте присутствует электромотор. Его мощность – пятьсот пятьдесят Ватт. Механическое повреждение шпинделя станка исключено благодаря его размещению в корпусе, сделанном из чугуна. В этом же корпусе содержится шпиндельный узел и система, отвечающая за соединение шпинделя и электропривода.

Сверло в устройстве размещено вертикально. Рабочая плита, на которой происходит обработка деталей, может быть освещена при помощи специальной системы освещения. Данное обстоятельство позволяет работать со станком в условиях недостаточного или плохого освещения.

Конструкция сверлильного станка 2А112

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя ДПД22—4 или А09 через клиноременную передачу (текстропный ремень клинообразного профиля). Движение передается от ведущего шкива к ведомому и далее на шпиндель и инструмент.

Скорость вращения шпинделя бесступенчато регулируется при помощи гайки, расположенной под шкивом шпинделя. При выкручивании гайки через упорный подшипник увеличивается давление на нижнюю часть шкива-вариатора, диаметр шкива увеличивается, скорость вращения шпинделя умньшается. Натяжение приводного ремня при этом увеличивается, что приводит к тому, что половинки приводного шкива раздвигаются и диаметр шкива уменьшается, а натяжение реня остается постоянным.

Станок работает с ручной подачей. Подача осуществляется от рукоятки через реечную шестерню 3, пиноль 2 и радиально-упорный подшипник к ней. Высота шпиндельной бабки устанавливается рукояткой с реечной шестерней 4 и зажимается рукояткой зажима на колонне.

ВНИМАНИЕ!

Скорость переключать только на ходу.

Принцип работы вариатора сверлильного станка 2А112

Принцип работы вариатора сверлильного станка 2а112

На рисунке слева показан ведущий шкив сверху которого прижимная пружина в разрезе в разжатом и сжатом состоянии. Усилие прижимной пружины регулирует натяжение ремня.

Справа — ведомый шкив снизу которого упорный подшипник в разрезе. Упорный подшипник находится между нижней тарелкой шкива и круглой гайкой, регулирующей диаметр ведомого шкива.

Шпиндель с вариатором в сборе

Шпиндель с вариатором в сборе

Детали вариатора и шпинделя станка

Детали вариатора и шпинделя станка

Детали приводного шкива сверлильного станка 2А112

Детали приводного шкива станка 2а112

Верхний конец пружины упирается в дно стакана, навинченного на втулку, нижний конец упирается в штифт верхней тарелки составного шкива.

Нижняя тарелка шкива закреплена неподвижно на втулке, верхняя тарелка перемещается по втулке, в зависимости от силы натяжения ремня и настройки пружины, изменяя тем самым диаметр шкива.

Детали вариатора сверлильного станка 2а112

Пиноль и шпиндель сверлильного станка 2а112

Применение шпинделя: для чего он нужен

Для начала отметим, что сфера использования настолько широка, насколько много различного оборудования для металлообработки и обработки дерева, пластика. Если основное назначение детали заключается в том, чтобы держать оснастку, то и, соответственно, применение исходит из особенностей инструментария:

• Каждый электроинструмент, имеющий насадку, не обходится без электрошпинделя в качестве держателя.
• Необходим узел для фрезерных и токарных станков – они, в свою очередь, имеют очень широкое распространение, так как с их помощью можно создать многочисленные изделия.
• Фиксация проката для его обработки – это еще одно назначение.

Но самой главной функцией остается фиксация оснастки. Причем надежность крепления такая высокая, что она позволяет достигать максимальных вращений и предельной осевой нагрузки на вал.

Сверлильный станок 2СС1М: характеристики

Со сверлением и фрезерованием небольшой партии заготовок успешно справится настольно-сверлильный станок 2СС1М. Агрегат выполняет сверлильную операцию в стальной заготовке, фрезерование неметаллов и точение древесины.

Рассчитан агрегат на бытовое использование и работы в единичном производстве.

Станок комплектуется токарным трехкулачковым патроном и прихватом с крепежным комплектом.

Токарный трехкулачковый патрон

Как опция прилагается приспособление, позволяющее вести токарную обработку.

Основные технические характеристики станка

Характеристики агрегата вполне стандартные:

№ п/п	Наименование параметра	Значение
1	Максимальный диаметр сверления в стали, мм	6
2	Максимальный размер рассверливания, мм	13
3	Предельное расстояние от зеркала стола до торца шпинделя, мм	250
4	Разметка отдаленности от основания до торца шпинделя, мм	370
5	Величина поворота рабочего стола, град	360
6	Максимальный сдвиг пиноли, мм	70
7	Вылет шпинделя от стойки, мм	150
8	Размер стола, Длина × Ширина, мм	200×200
9	Размер основания, Длина × Ширина, мм	200×200
10	Конус в шпинделе	Морзе В16
11	Максимальный диаметр деревянной заготовки для токарной обработки, мм	70
12	Число ступеней оборотов шпинделя	3
13	Частота вращения в соответствии с диаметром сверления, об/мин
до 5 мм	1,6 тыс.
от 5 до 7,5 мм	1 тыс.
от 7,5 до 13 мм	600
14	Габарит станка, Длина × Ширина × Высота, мм	620×240×700
15	Вес оборудования, кг	52,5

Описание устройства

Сверлильный станок 2СС1М представляет собой вертикальную конструкцию для настольной установки с массивным основанием в виде плиты.

Устройство сверлильного станка

В опору плиты входит:

• Цилиндрическая стойка – на ней находится подвижный рабочий стол и траверса.
• Для фиксации стола предусмотрен механизм зажима с ручкой.
• Над рабочей зоной стола расположен пиноль, закрепленный в траверсе.
• Пиноль имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости по реечной передаче. Пиноль опускается вращением рукоятки ручной подачи.
• В противоположной части траверсы станка 2СС1М установлен электродвигатель.
• Трехступенчатый шкив электродвигателя и пиноли соединяет ременная передача.

Подготовка станка к работе

Специалисту необходимо знать регламент по эксплуатации агрегата:

• За отверстия в основании станок закрепляется на верстаке или рабочем столе.
• В шпинделе с патроном зажимается сверло необходимого диаметра.
• Рукояткой пиноль отводится в крайнее верхнее положение.
• Обрабатываемая деталь устанавливается на столе и закрепляется прихватами или с помощью другой оснастки.
• Перемещением стола нужно установить зазор не менее 5 мм между верхней плоскостью детали и вершиной инструмента.

Перемещение инструмента при обработке контролируется по линейке лимба. Цена деления отсчетного устройства 1 мм, отметка соответствует величине перемещения инструмента на деталь. Перед началом обработки следует соединить нуль лимба с отметкой на станке, вращением лимба против часовой стрелки.

Принцип работы электрической схемы

Питание станка 2СС1М происходит от сети напряжением 220 В. Род тока – переменный, однофазный, а частота тока 50 Гц.

После подключения к сети при полной готовности к работе следует нажать пусковую кнопку на панели управления. После подачи электричества срабатывает толчковый контакт включения пусковой обмотки, запускается рабочая обмотка электромотора.

В момент выключения кнопки размыкаются клеммы на контакторе, пусковой контур электродвигателя отключается.

Останов оборудования осуществляет стоповая красная кнопка. Она также необходима в аварийной ситуации и при непринужденном останове двигателя. Кнопка предотвращает поломку привода станка и травматизм станочника.

В сверлильном станке 2СС1М установлен электродвигатель с номинальной мощностью 0,18 кВт.

Электродвигатель с мощностью 0,18 кВт

Частота вращения вала двигателя 1420 об/мин. Двигатель имеет II класс изделия с двойной изоляцией.

Рекомендации по обработке

Специалисты по работе с агрегатом советуют мастерам придерживаться нескольких правил:

• Выбор режимов обработки производится с учетом твердости и типа материала. Заготовки высокой твердости обрабатываются на низких оборотах.
• Крупногабаритные детали устанавливают на полу или подставке. Траверсу разворачивают в нужное положение.
• Фрезерование пазов выполняется при закрепленной пиноли. Заготовка устанавливается вдоль упора и подается вручную.

На токарной операции в пиноль устанавливается гребенка вместо патрона. В отверстие рабочего стола закрепляется вращающийся центр. Между ними располагается обрабатываемая деталь. Обработка ведется резцами с установкой специального приспособления.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2М112

Электропитание сверлильного станка 2м112 ~380 или ~220 Вольт.

Станки, изготовленные для промышленных предприятий и учебных заведений имют питающее напряжение ~380 В, для передвижных мастерских — ~220 В. Местное освещение имеет безопасное напряжение ~24 В.

Все электрооборудование станка: переключатели, трансформатор, предохранители помещается под плитой рабочего стола.

Техническая характеристика электропривода

• Тип электродвигателя привода шпинделя — АИР714У3 или 4А71А4У3
• Электродвигатель — асинхронный трехфазный, с короткозамкнутым ротором, высота оси вращения 71 мм, масса 8,4 кг
• Мощность электродвигателя привода шпинделя — 0,55 кВт
• Частота вращения электродвигателя привода шпинделя — 1370 об/мин

Первоначальный пуск и указание по монтажу и эксплуатации

При установке необходимо прежде всего подсоединить станок (узел охлаждения) к общей системе заземления с помощью специального болта, расположенного на плите станка (на станке бака узла охлаждения).

Ввод питающих проводов осуществляется заказчиком через отверстие, находящееся на задней части плиты станка (на кожухе пульта управления узла охлаждения).

Аппарат ОСЗР (СОЖ) подключается автономно к питающей цепи.

Станок (узел охлаждения) к питающей сети подключается с помощью переключателя Q1.

В начале необходимо произвести пробный пуск станка на холостом ходу, на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. В первый период после пуска станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.

Защита

Электрооборудование стапка защищено от коротких замыкании и перегрузок плавкими предохранителями F1, F2, F3.

Для предотвращения самозапуска электродвигателя применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей К1 и К2.

Указания по обслуживанию электрооборудования станка

Монтаж электрооборудования произведен проводами следующих расцветок:

• силовые цепи — черными
• цепи управления — красными

Для обеспечения длительной и безаварийной работы станка необходимо регулярно очищать электродвигатель, пусковую и защитную аппаратуру от пыли, а контакты — от нагара; соединения приводов с аппаратурой по мере необходимости подтягивать.

Электрическая схема сверлильного станка 2м112 на 380В

Перечень элементов к электрической схеме

• Q1 — Переключатель ПКУ3-154И-2037У3 ТУ 16-526.047-74
• S1 — Выключатель КЕ201У3 исп. 5 красный «П» ТУ 16-642.015-84
• S2, S3 — Выключатель КЕ181У3 исп. 2 черный «П» ТУ 16-642.015-84
• Е1 — Светильник НКП03-60-0.04УХ4 ТУ 16.876.184-86. Лампа М 024-40 ГОСТ 1182-77
• Ml — Двигатель АИР 71 А4У3, 380 В, 50 Гц ТУ 16-525.564-84 или 4А71А4У3 ГОСТ 19523-81
• F1, F2, F3 — Предохранитель ПРС-6У3-П с плавкой вставкой ПВД1-6У3 ТУ 16-522.112-74
• К1, К2 — Пускатель ПМЕ-041У4 (380 В, 50 Гц) ОСТ 16.0.536.001-72
• Т, Q2, F4 — Аппарат ОСЗР-0,04-83УХЛ3 ТУ 16-6/1 041-84 (СОЖ)

Допускается замена комплектующих без ухудшения качества станка.

Электрическая схема сверлильного станка 2м112 на 220В

Пульт управления сверлильного станка 2м112

Монтаж электросхемы сверлильного станка 2м112

Правила работы

Сверлилка модели 2а112 требует соблюдения ряда правил перед началом работы и при выполнении операций на ней.

Требуется предварительная проверка прочности крепления сверла. В процессе работы необходим плавный подвод сверла к обрабатываемому изделию. Передача включается до момента соприкосновения сверла с обрабатываемым изделием. Подача уменьшается в процессе выхода сверла из образовавшегося в детали отверстия.

Удаление короткой стружки, наматывающейся на сверло, производится крючком. Длинная стружка удаляется только после остановки станка. Обслуживание аппарата предусматривает:

• замену масла в редукторе после 90 часов работы;
• удаление с электрического двигателя угольной пыли после 90 часов работы;
• полную очистку агрегата после каждого включения;
• после разборки и сборки аппарата требуется его проверка на электробезопасность;
• постоянный осмотр щеток и их замена, если высота составляет меньше 8 мм.

Устройство

Одним из важных преимуществ сверлильного станка является его простая и надежная конструкция. Она пережила несколько модернизаций, но сохранила ряд важных составных элементов.

Современный станок 2М112 – это массивная стальная колонна с рабочим столом внизу и горизонтальным кронштейном вверху. Спереди на кронштейне установлена вертикально перемещающаяся шпиндельная бабка, а сзади приводной двигатель.

Вал силового агрегата соединен со шпиндельным модулем приводным ремнем (клиноременная передача), и весь привод защищен литым металлическим кожухом. Вал мотора комплектуется шкивом с пятью ступенями установки ремня (шлицы), что позволяет регулировать скорость вращения шпинделя при работе с деталями из разных материалов.

Шпиндельная бабка – это инструментальная подвижная головка с вращающимся шпинделем (пинолью). Она снабжена механизмами фиксации на кронштейне и перемещения по кронштейну (вперед-назад), а также механизмами подачи шпинделя (вверх-вниз) и натяжения приводного ремня (регулирует расстояние между передающим и приемным шкивами), управление которыми выполняется с помощью рукоятей.

Для регулировки положения рабочего стола, который представляет собой массивную упорную плиту из инструментальной стали с Т-образными пазами, также используется механизм с рукоятью. Для точного управления движением шпиндельной бабки и глубиной сверления на инструментальной головке установлен хомут с плоской мерной насечкой.

Шпиндель смонтирован в специальной гильзе с двумя шарикоподшипниками, а его зажимное устройство (конус Морзе) регулируется поворотной головкой с фиксатором, что дает возможность быстро устанавливать и менять сверла разных размеров для сверления отверстий требуемой глубины и диаметра.

Для подсветки рабочей зоны станка на корпусе крепится электрическая лампа. Запуск электропривода выполняется кнопкой пуска, которая расположена на корпусе станочной колонны.

Кроме того, в работе со станком можно использовать дополнительное оборудование: опорную тумбу (при торцевой обработке деталей с диаметром до 120мм), крестовой стол для сверхточного сверления, сменную револьверную головку, тиски для надежного закрепления деталей на рабочем столе и узел охлаждения для выполнения длительного сверления сверхтвердых материалов.

1 Настольно-сверлильный станок 2М112 – особенности оборудования

Этот компактный агрегат отличается несложной конструкцией, длительным сроком эксплуатации, высоким уровнем надежности и эффективности выполнения основных рабочих операций, а также простотой управления. Указанные достоинства станка обусловили его востребованность малыми производственными компаниями и частными мастерами, которые работают с деталями из обычных и углеродистых сталей.

Данное сверлильное оборудование предназначено в первую очередь для сверления в мелких заготовках небольших по сечению отверстий (до 12 миллиметров) и выполнения резьбы (до М12). Кроме того, на нем можно осуществлять операции рассверливания, развертывания и зенкерования.

Особенности станка:

• для определения глубины сверления оператор может применять упоры, коими оснащен агрегат, либо плоскую шкалу;
• ременная передача имеет уникальную конструкцию натяжения, что дает возможность изменять скорость резки заготовки несколькими движениями, необходимыми для переустановки ремня на шкивах;
• шкивы привода характеризуются наличием пяти ступеней, обеспечивающих возможность установки одной из пяти скоростей движения шпинделя.

Сверлильный станок, выпускаемый кировским предприятием «Сельмаш», а также двумя вильнюсскими станкостроительными комбинатами – «Практика» и «Жальгирис», имеет массу аналогов. К таковым относят оборудование далее указанных заводов:

2СС1М станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Сверлильный настольный станок 2СС1 изготавливался по ТУ 2-024-4345-83 с 1983 года.

Сверлильный настольный станок 2СС1м изготавливался по ТУ 2-024-5748706-002-88 с 1988 года.

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных и бытовых мастерских.

На станке 2сс1м возможно, также, фрезерование неметаллических материалов концевыми фрезами.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2сс1м

Изготовитель — Саратовский завод тяжелых зуборезных станков.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 6 мм
• Наибольшая глубина сверления: 70 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 250 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (3 ступени) 600, 1000, 1600 об/мин
• Конец шпинделя — В16, наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
• Стандартный сверлильный патрон — Патрон 10-В16 или Патрон 13-В16 по ГОСТ 8522-79
• Мощность электродвигателя: 0,18 кВт
• Масса станка: 53 кг

Шпиндель станка 2СС1М получает 3-и скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 600 до 1600 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В16 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 15,733 мм.

Укороченному конусу В16 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 10-го и 13-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима 1..10 мм и 1..13 мм соответственно.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 10, с присоединительным конусным отверстием В16:

Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79

Патрон 13-В16 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Отсчет глубины сверления производится по лимбу, установленному на вале-шестерне. Цена деления лимба — 1 мм подачи сверла.

Конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.

Сверлильный станок 2СС1М позволяет выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание

Частота вращения шпинделя зависит от диаметра сверла, установленного в патрон:

• 1..5 мм — 1600 об/мин
• 5..7 мм — 1000 об/мин
• 7,5..13 мм — 600 об/мин

Сверление отверстий больше 6 мм производится с последующим рассверливанием.

С увеличением твердости обрабатываемого материала частота вращения должна быть снижена.

Классификация шпинделей по типу, размеру и диаметру

Есть различные основания для классифицирования. Первая, она же, пожалуй, основная, – это то, для какого оборудования предназначен узел. Безусловно, для разных станков и электрооборудования необходимы различные приборы.

Второй принцип различения – это типоразмер. Аппараты бывают разных размеров, предназначены для промышленного использования и частного применения. В связи с этим и расходные детали нужны самые разные – покрупнее помельче. Если вы хотите заменить шпиндель на собственном станке, то обязательно при покупке необходимо указать номер своего оборудования, название и год выпуска (могут быть разные модификации).

Ну и последняя, но не по назначению, классификация – по виду. Валы могут быть:

• Коллекторные. Это устройство, включающее цанговый валец высокоскоростного типа. Основные сферы использования – фрезерные станки, а также операции по нанесению гравировки.
• Специализированные на высоких оборотах. Они позволяют достигать значительной скорости металлообработки, поэтому повышается производительность. Но так как хорошее качество может быть достигнуто только при большой точности, то применяются высокоскоростные модели в основном только на оборудовании с ЧПУ. Купить такие станки можно на сайте .
• Конструкция со встроенным охлаждением. Охлаждающая система может подавать через деталь или жидкость, или холодный воздух. Это повышает скорость резания и степень шероховатости поверхности, а трение становится меньше, поэтому и износ тоже приходит позже.

Есть и еще одна классификация – по производителю. Конечно, европейское изготовление более предпочтительно, чем китайское. В Европе часто используют фарфоровые подшипники, которые дают очень положительные качества работы.

Безопасность при работе с оборудованием и обслуживание

При эксплуатации сверлильного станка 2М112 следует соблюдать ряд обязательных требований техники безопасности:

• Все подвижные узлы и регулируемые модули имеют жесткие зажимы, исключающие произвольное смещения настроенных положений шпиндельной бабки. Однако перед началом работы их следует проверять на исправность и надежность.
• Запускать двигатель станка следует после надежного закрепления сверла в гильзе шпинделя, а заготовки – в пазах рабочего стола или тисках. Инструментальная головка должна быть закреплена в верхнем положении.
• Станок перед работой должен быть обязательно заземлен (рекомендации по заземлению ищите в паспорте изделия и инструкциях производителя).
• Не следует использовать сверла, которые не соответствуют указанным в рекомендациях производителя параметрам.
• Оператор станка должен работать в спецодежде и защитных очках, чтобы избежать ожогов и повреждений кожи и глаз металлической стружкой.

Работы по техническому обслуживанию должны выполнять как сами операторы сверлильного станка, так и мастера-технологи в соответствии с картой техобслуживания.

Техническое обслуживание – несложный комплекс работ, так как конструкция станка 2М112 проста и надежна, содержит небольшое количество подвижных узлов (требуется минимальная смазка). Тем не менее, следует помнить что:

Место работы до начала сверления и по завершении рабочих операций необходимо очищать от стружки и пыли.
Все рабочие узлы и фиксаторы управляющих механизмов необходимо проверять перед началом работы (ременные передачи, подшипники, муфты, поворотные механизмы)
При необходимости, узлы следует сразу отрегулировать.
Обязательное внимание перед каждым рабочим циклом следует уделять уровню натяжения ремня шкива двигателя и прочности фиксаторов конуса Морзе, чтобы исключить сбой вращения, перегорание двигателя и случайный вылет сверла из зажима.

Смазывать узлы станка следует регулярно и только качественными смазками (машинное масло и солидол, литол – для подшипников)
Важно не забывать менять смазку подшипников в патроне шпинделя не реже одного раза в полгода. При частой смене скоростных режимов двигателя, следует регулярно смазывать регулятор натяжения ремня и фиксаторы шпинделя, а сам шпиндель при постоянной рабочей нагрузке требует чистки и смазки не реже одного раза в два дня

Смазывать узлы станка следует регулярно и только качественными смазками (машинное масло и солидол, литол – для подшипников)

Важно не забывать менять смазку подшипников в патроне шпинделя не реже одного раза в полгода. При частой смене скоростных режимов двигателя, следует регулярно смазывать регулятор натяжения ремня и фиксаторы шпинделя, а сам шпиндель при постоянной рабочей нагрузке требует чистки и смазки не реже одного раза в два дня

4 Тонкости монтажа и эксплуатации настольного агрегата

От правильности установки описываемого оборудования зависит эффективность и качество его функционирования. Желательно монтировать станок на металлическом либо деревянном верстаке, к которому агрегат крепится при помощи достаточно больших по диаметру болтов (обычно применяется крепеж сечением 12 миллиметров).

После установки агрегата его следует выверить уровнем. Данное приспособление ставят на плиту и замеряют величину отклонений в обеих плоскостях. Показатель отклонения на каждые 100 сантиметров не должны быть больше 0,04 миллиметров.

Обратите внимание на то, что перед монтажом на рабочем месте настольную сверлильную установку нужно почистить, а затем нанести на ее поверхность небольшой слой смазочного состава

Столь простая мера предосторожности защитит станок от коррозии

Как правило, перед первым пуском агрегата следует выполнить регулирование его шпинделя и общую наладку оборудования. При помощи клиноременной передачи регулируют частоту шпинделя. Делается это по такой схеме:

• кожух над передачей поднимается;
• при помощи рычага отсоединяется зажим подмоторной плиты;
• расслабляется натяжение ремня (процедура выполняется простым поворотом рукоятки);
• ремень переустанавливается на нужную ступень.

Затем выполняется натяжение ремня и фиксация плиты на ее прежнем месте.

Разборка описанного агрегата ввиду отсутствия сложностей в его конструкции никаких трудностей у человека, работающего за станком, не вызывает. Чаще всего разборка сверлильной установки производится при необходимости выполнения таких видов ремонта: