Фрезерный станок вм 127м паспорт

Содержание

1 Электрическое оборудование аппарата
2 Регулировка цепи торможения шпинделя
3 Вертикально-фрезерный станок ВМ127
4 Особенности станка
5 Электрическое оборудование
6 Правильный нахлест арматуры при вязке
7 Вертикальный фрезерный станок ВМ-127
8 Технологии установки
9 Related Posts via Categories
10 Особенности станка
11 Базовые механизмы станка
12 Заготавливаем лозу для черенкования
13 3 Кинематика и электрическое оборудование консольно-фрезерного агрегата
14 Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127
15 ВМ127 – Станок консольный вертикально-фрезерный
16 Электрическое оборудование
17 Перечень и расположение органов управления, паспорт

Электрическое оборудование аппарата

Для электрооборудования станка характерно следующее описание:

напряжение постоянного тока — 65 В,
общая сила тока от трех двигателей станка — 20 А,
напряжение локального освещения — 24 В,
напряжение переменного тока — 110 В,
значение тока для предохранителей и выключателя — 63 А.

Установка для фрезерования ВМ 127М, пришедшая на смену устаревшей модели ВМ 127, оснащена 5 выключателями:

вводным,
блокирующим подачи в процессе зажима фрезы,
запуска привода подач импульсного типа, когда оператор станка изменяет скорость его работы,
отключающим охлаждающий насос,
выключающим привод рабочего стола.

Модель 127М содержит специальные пускатели:

запускающие торможение шпинделя,
фиксирующие время остановки и включения шпинделя,
фиксирующие показатель торможения шпинделя,
подключающие напряжение в 380 В к электрическому двигателю и насосу станка,
запускающие быстрый ход,
регулирующие включение привода.

Для электрического оборудования характерно трехфазное питание. Вторичные источники питаются от переменного (110 В) и постоянного напряжения в 56 В.

Указанный станок фрезерный имеет два пульта управления: передний и боковой. На переднем пульте запускаются задачи:

остановка шпинделя,
включение шпинделя,
перемещение подач в ускоренном темпе,
запуск функции аварийного выключения.

Боковой пульт оснащен режимами:

выключения при аварии,
включения насоса для охлаждения,
зажимания и разжимания фрезы,
импульсного включения шпинделя.

Регулировка цепи торможения шпинделя

Процедура регулировки этой цепи необходима в случае отклонения временных параметров от нормы или по окончании ремонта КТ1 (КТ2). Для ее проведения потребуется:

Запустить шпиндель.
Спустя какое-то время выключить его.
Одновременно с этим включить секундомер, а затем остановить его в момент щелчка, отчетливо слышимого при срабатывании пускателя К2.
В том случае, если время задержки превышает 1 сек – провернуть регулятор КТ1 по часовой стрелке.

После этого следует повторно проверить задержку отключения шпинделя, добиваясь нужного момента включения. При его отклонении в другую сторону регулятор КТ1 нужно повернуть против хода часов. Настройка реле КТ2 аналогична.

Далее следует отключить кнопкой SB4 работающий шпиндель и одновременно с этим запустить секундомер, окончательно выключив его после полной остановки. Замеренное таким образом время не может превышать 6-ти секунд.

Фрезерный станок 676: описание, технические характеристики. фрезы по металлу для фрезерного станка

Вертикально-фрезерный станок ВМ127

Вертикально-фрезерный станок ВМ127, ВМ127М — очень распространённая на территории бывшего СССР серия фрезерного станка, позволяющая производить фрезерование деталей небольших и средних размеров в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д. Аналог станков: 6Р13, 6Т13, FSS450МR.

Простота обслуживания

Простота обслуживания вертикально-фрезерного станка ВМ127, перенастройка механизма и самого инструмента представляют определенный комфорт при использовании станка в производстве мелкосерийного характера. Даже в самых безжалостных условиях эксплуатации автоматическая система смазки узлов обеспечивает простоту использования и работоспособность станка.

Особенности конструкции

Мощный привод главного движения и плавная регулировка скорости подач обеспечивает оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента
Сервоконтролерный привод подач с обратной связью
Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации
По отдельному заказу станок может быть оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

Технические характеристики	Параметры
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1600 х 400
Число Т-образных пазов	3
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	800
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	1010
Наибольшее поперечное перемещение стола, механическое/ручное, мм	300 / 320
Наибольшее вертикальное перемещение стола, механическое/ручное, мм	400 / 420
Продольное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Поперечное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Вертикальное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Продольное перемещение стола на один оборот лимба, мм	4
Поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм	6
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм	2
Конус шпинделя	АТ50
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм	80
Ручное перемещение от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30 — 500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	420
Угол поворота шпиндельной головки, градусов	±45
Количество скоростей шпинделя	18
Скорость продольной подачи, рабочая/ускоренная, мм/минуту	25-1250 / 3000
Скорость поперечной подачи, рабочая/ускоренная, мм/минуту	25-1250 / 3000
Скорость вертикальной подачи, рабочая/ускоренная, мм/минуту	8,3-416,6 / 1000
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	11
Мощность электродвигателя привода подач, кВт	2,1
Мощность электрического насоса охлаждения жидкости, кВт	0,12
Производительность электрического насоса охлаждающей жидкости, л/мин.	22
Класс точности станка	Н
Масса обрабатываемых деталей с приспособлением, кг	800
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2560 x 2260 x 2500
Масса станка с электрооборудованием, кг	4200

Вертикально-фрезерный станок ВМ127, ВМ127М производился на нескольких предприятиях бывшего СССР. В настоящее время большинства из этих предприятий уже не существует. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на производство станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент и высокие скорости резания. Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для фрезерного станка, выпущенного на современном заводе, на сегодняшний день, скорее, правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.

Цена

Цена на вертикально-фрезерный станок ВМ127, ВМ127М на I квартал 2014 года в базовой комплектации составляет 1 800 000 рублей (с НДС) и требует уточнения на момент запроса. Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Современные аналоги

В нашем каталоге так же представлены качественные современные аналоги вертикально-фрезерных станков 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 — станки серии FSS. Они обладают современной конструкцией в сочетании с высоким качеством изготовления. Относительно невысокая для такого уровня станков цена делает вертикально-фрезерные станки FSS одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Фрезерный станок 675: описание и характеристики

Вертикально-фрезерный станок FSS450MR

Комплектация, характеристики

Особенности станка

Для аппарата предусмотрен довольно мощный двигатель, позволяющий устанавливать на нем режущий инструмент из быстрорежущей стали. Фрезерный агрегат может использоваться на линиях производств, в состав которых входит большое количество аппаратов.

Агрегат работает как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режимах при настройке его главных узлов.

Популярность станка на небольших предприятиях обусловлена простотой его эксплуатации. Устройство имеет механизмы, которые легко поддаются регулировке при необходимости. Это позволяет использовать аппарат в жестких условиях. ВМ127 отличается неприхотливостью в использовании и быстро ремонтируется любым квалифицированным мастером.

Среди особенностей станка выделяются:

оборудование аппарата смазывается автоматически;
надежность агрегата в тяжелых эксплуатационных условиях;
наличие сервоконтролерного привода подач, имеющего обратную связь;
наличие возможности оснастить аппарат устройством цифровой индикации;
возможность выполнять фрезерование при разных условиях за счет плавного регулирования скорости подач и мощного привода;
функционирование системы смазывания элементов аппарата, работающей в полуавтоматическом режиме.

В устройстве аппарата имеются механизмы, существенно упрощающие процесс его применения. Это обеспечивают следующие элементы:

автоматическая подача продольно-прерывистого типа;
защитная муфта от перегрузок;
упоры подачи, выключающие рабочие элементы агрегата;
система блокирования включения подач;
блокировка ручной и механической подач;
система, осуществляющая торможение шпинделя.

https://youtube.com/watch?v=IBMdWWtP4do

2135 станок вертикально-сверлильный универсальный описание, характеристики, схемы

Электрическое оборудование

В электрооборудовании станка ВМ127 можно выделить следующие три части: силовая, управляющая и модуль питания.

Силовая часть

Эта составляющая электрической схемы представлена цепями питания основного и вспомогательных электродвигателей (М1, М2 и М3) и включает в себя следующие элементы:

Контакторы пускателей.
Предохранительные вставки.
Тепловые реле.
Элементы реверса.

Благодаря этим деталям обеспечивается работоспособность всех приводных систем и требуемая функциональность оборудования.

Управляющая часть

К управляющей части электрики относятся коммутирующие элементы (реле времени) с группой слаботочных контактов, переключающих режимы работы различных узлов. Сюда же входят защитные компоненты (предохранители и катушки индуктивности).

Руководствуясь ими, можно будет выбрать требуемый режим работы.

Система питания

Питающие цепи электрооборудования обеспечивают:

Преобразование переменного напряжения в постоянный потенциал, необходимый для питания реле.
Трансформацию напряжения 220 Вольт до уровня, требуемого для осветительного прибора (лампочки).

Они включают в себя диодный мост, выключатели, а также предохранители и понижающий трансформатор.

Правильный нахлест арматуры при вязке

Вертикальный фрезерный станок ВМ-127

Технологии установки

Устройство пола в деревянном доме осуществляется следующими популярными способами:

«плавающий пол»;
одинарный;
двухслойный.

Плавающий пол

Его установка выполняется тогда, когда отсутствует закладка в конструкцию стен несущих балок. При данных условиях смонтированное покрытие пола не соединено с опорными стенами. Такой пол основывается на столбцах одинакового размера. Установка несущих столбов является начальным этапом создания деревянного пола. Она выполняется в такой последовательности.

Сначала вынимается грунт из подполья углублением 50 см. Вырытое пространство заполняется строительной прослойкой из щебня, песка либо гравия.

Затем происходит трамбовка прослойки. Для этого каждый слой неоднократно тщательно смачивается водой и утрамбовывается. Необходимый уровень заполнения должен на 20 см превышать основной грунт возле постройки.

Вслед за этим по периметру водворяются опорные бетонные либо кирпичные столбы. Размеры столбов из бетона составляют 40×40 см или 50×50 см. Размеры кирпичных столбиков – в полтора либо два кирпича.

Внутри дома также устанавливаются опоры с шагом 70 — 100 см. Для гидроизоляции настилается рубероид в 3 слоя. Строительство деревянного пола предполагает установку лаг, брусков прямоугольной формы, на которые укладывается и монтируется напольное покрытие (фанера, цельная доска, ДВП).

Установка лаг для пола имеет множество достоинств: надежность, функциональность, допустимость быстрого ремонта.

Во время всего процесса необходимо строго придерживаться одинаковой высоты столбов, проверять плотность прилегания балок к столбам и достигать соответствия посредством клиньев и прокладок.

Деревянный дом — это комфортно

Данный способ применяется в строениях круглогодичной эксплуатации. Иначе зимой без отопления почва промерзает, и, следовательно, смещаются столбы.

Одинарный пол

Достаточно простое устройство пола. Оно замечательно подходит для маленьких дачных домиков, где не предполагается проживание зимой. Пол может иметь два варианта изготовления:

установка на балки;
крепление на лаги сверху балок.

Первый метод осуществляется, если промежуток между несущими столбами 80 см. На них монтируются опорные балки размером 10×10 см, потом к ним прибиваются шпунтованные доски.

Второй метод используется, когда интервал между балками, заделанными в стены достаточно большой. Поэтому выполняется укладка лаг 5×5 см либо 6×6 см. Расстояние обрешетки обусловливается толщиной доски. К примеру, для настила толщиной 3 см бруски монтируются с шагом максимум 50 см. Если доска 4 см промежуток должен быть 50–60 см.

Необходимо, чтобы плоскость обрешетки была абсолютно ровной, не то монтаж шпунтованной доски выполнить будет достаточно сложно. Чтобы выставить лаги, применяют подкладки и клинья из древесины. Составляющие обрешетки надежно закрепляются гвоздями.

Затем поверх лаг осуществляется установка одинарного покрытия с использованием шпунтованной доски. Монтаж одинарного пола аналогичен установке плавающего пола: доски укладываются поперек лаг, затем крепятся гвоздями.

Этот вариант является наиболее быстрым, дешевым и доступным. Однако страдают теплоизоляционные качества такого покрытия. По этой причине желательно укладывать двойной пол.

Двухслойный пол

Если дом предназначается для постоянного проживания, необходимо выполнить двухслойный настил пола. Он предполагает установку чернового пола с применением необрезанного материала и чистовую отделку, выполненную шпунтованной доской.

Вначале к балкам крепятся черепные бруски, затем по их ширине укладываются необрезанные доски. В целях экономии используются низкосортные доски, обработанные антисептиком. В основном применяются хвойные породы.

Доски плотно настилаются между собой. Потом кладется слой утеплителя. Уложив теплоизоляцию, сверху устанавливают шпунтованные доски. Они монтируются к лагам обыкновенными гвоздями. Способ крепления аналогичен укладке предыдущих разновидностей.

Двухслойный пол -самый эффективный

Особенности станка

Агрегат работает как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режимах при настройке его главных узлов.

Среди особенностей станка выделяются:

оборудование аппарата смазывается автоматически,
надежность агрегата в тяжелых эксплуатационных условиях,
наличие сервоконтролерного привода подач, имеющего обратную связь,
наличие возможности оснастить аппарат устройством цифровой индикации,
возможность выполнять фрезерование при разных условиях за счет плавного регулирования скорости подач и мощного привода,
функционирование системы смазывания элементов аппарата, работающей в полуавтоматическом режиме.

автоматическая подача продольно-прерывистого типа,
защитная муфта от перегрузок,
упоры подачи, выключающие рабочие элементы агрегата,
система блокирования включения подач,
блокировка ручной и механической подач,
система, осуществляющая торможение шпинделя.

https://youtube.com/watch?v=IBMdWWtP4do

Базовые механизмы станка

В состав вертикально-фрезерного агрегата входят элементы:

станина,
консоль,
коробка скоростей,
коробка подач,
коробка, переключающая скорости шпинделя,
стол-салазки,
зажимной механизм для фрезы,
поворотная головка,
электрооборудование.

Станина выполняет функцию опоры станка. На ней монтируются все основные устройства агрегата. Станина крепится на надежном основании за счет штифтов.

В состав консоли входят многочисленные валы и шестерни. За их счет вращение передается от коробки подач к винтам поперечной и вертикальной подач.

Коробка скоростей находится внутри аппарата. Данный механизм подлежит обязательной смазке для нормального функционирования. Смазывание происходит путем разбрызгивания специальной жидкости при помощи плунжерного насоса. Процесс происходит в автоматическом режиме.

Коробка подач находится в левой части консоли и смазывается собственной системой.

Механизм переключений скоростей шпинделя располагается в левой части агрегата. Устройство коробки позволяет осуществлять переключение скоростей в любом выбранном порядке.

Салазки выполняют функцию передвижения изделий, которые обрабатывает станок.

Зажимной механизм для фрезы работает по электромеханической схеме.

Установка поворотной головки происходит в верхней части станины. Установочным материалом при этом выступают болты. Центрирование головки происходит в круговой проточке станины.

Заготавливаем лозу для черенкования

Проращенные черенки для разведения винограда называют иначе чубуками. Для них используется лоза зелёная или одревесневшая. Из зелёной лозы черенки готовятся ранней весной, до того, как соки растения начинают своё движение. Время заготовки вариантов одревесневших – осень.

Процесс черенкования считается трудоёмким, но себя оправдывающим.

Сроки заготовки

Заготавливаются черенки, одревесневшие и зелёные, в разное время.

Зелёные черенки

Сбор осуществляется весной (в начале лета). Погода предпочтительно должна быть пасмурной. Весенние чубуки приживаются лучше.

Одревесневшие черенки

Посадочный материал готовится осенью, в период обрезки виноградной лозы

Важно провести процедуру до начала морозов. В конце осени (начале зимы) в лозе содержится максимум питательных веществ

Преимущества использования именно одревесневшего материала объясняется, в том числе, и более коротким сроком заготовки, хранения и вероятностью укоренения около 100%. Заготовка таких черенков начинается через 15 дней после опадания основной массы виноградных листьев.

Как определить подходящую лозу

Для черенкования отбираются виноградные кусты с лучшими вкусовыми качествами и высокой урожайности. Лозе следует быть коричневого цвета толщиной 8-12 мм, с междоузлиями в 10 см

Важно исключить наличие тёмных пятен, других повреждений и признаков заболеваний

Использовать лучше лозу со здоровых кустов сортов, плодоносящих в вашем регионе. Она должна быть вызревшей, со здоровыми почками.

Правильная нарезка черенков

Из правильно нарезанных черенков получится посадочный материал хорошего качества.

Зелёные (весенние) варианты

Для укоренения оптимально подходят средние и нижние части побега. Верхние же части подвержены гниению, поэтому использовать их не рекомендуется.

Правила нарезки весенней лозы:

у черенка должны быть 2 листа и более;
нижний лист удаляется;
половина пластины верхнего листка удаляется;
срез снизу косой (примерно 45°);
срез сверху прямой;
длина черенка – 30-40 см;
толщина – до 1 см;
присутствуют 2-4 почки (глазка).

Нарезаются зелёные чубуки в самом начале цветения виноградной лозы. Косой срез помогает в дальнейшем отличить низ от верхушки. По окончании нарезки, побеги помещаются в тару (ведро), прикрываются сверху влажной тряпкой для предотвращения высыхания.

Одревесневшие (осенние) варианты

Заготавливаются из средних частей побега. Не рекомендуется использовать повреждённые, кривые чубуки — это отрицательно скажется на качестве саженца. 2-4 почки должен содержать каждый черенок, с которого удалены усы и листья. По бокам высаживаемых веточек проводятся бороздки острым предметом (иглой, гвоздём).

Качественным черенок считается, если он характеризуется:

твёрдостью на ощупь, характерным потрескиванием при сгибании;
отсутствием механических повреждений;
коричневым окрасом без бурых крапин;
зелёным цветом на уровне среза;
соответствующими размерами.

3 Кинематика и электрическое оборудование консольно-фрезерного агрегата

Фланцевый электрический двигатель выполняет привод главного перемещения, используя для этих целей соединительную упругую муфту. 18 разных скоростей шпинделю сообщает коробка скоростей. А изменить количество его оборотов можно посредством зубчатых блоков (их в станке предусмотрено три), которые требуется передвигать по шлицевым валам.

Фланцевый двигатель также производит привод подач. Зубчатое передвижное колесо и трехвенцовые блоки (в конструкции установки их смонтировано два) передают 18 подач в консоль через предохранительную шариковую муфту. После этого они могут направляться к винтам вертикального, поперечного и продольного передвижения путем включения муфты кулачкового типа.

Если оператор инициируют фрикцион быстрого хода, появляется возможность задать станку ускоренные перемещения. Муфта подач сблокирована с этим фрикционом, поэтому одновременно начать работать они не могут. Вращение фрикциона выполняется напрямую от двигателя подач через зубчатые промежуточные колеса. Отметим, что продольные подачи всегда в три раза больше, чем вертикальные.

Шпиндель установки размещен в выдвижной гильзе, выполнен он в виде вала с двумя опорами. В процессе эксплуатации может возникнуть необходимость корректировки люфта (осевого) в шпинделе. Сделать это несложно посредством подшлифовки колец, имеющихся в конструкции агрегата. Если же требуется корректировка переднего подшипника (в нем также нередко отмечается повышенный люфт), можно подтянуть гайку данного узла либо осуществить подшлифовку полуколец.

Базовым компонентом станка является станина. Она крепится на основании по жесткой схеме и при помощи штифтов надежно фиксируется. Станина служит площадкой для размещения всех остальных элементов и узлов фрезерной установки.

Не меньшее значение для адекватного функционирования агрегата имеет и его поворотная головка. Ее соединяют четырьмя болтами с горловиной станины, в кольцевой выточке которой она центрируется. Болты входят в фланцевый паз, характеризуемый Т-образной конфигурацией.

Отдельно скажем об электрическом оснащении описываемого станка. Оно имеет следующие характеристики:

24-вольтное локальное освещение;
63-амперный ток (номинальное значение) автоматического выключателя и предохранителей, выполняющих защитную функцию;
20-амперный суммарный ток, работающих одновременно электрических двигателей, коих на станке установлено три;
65-вольтное напряжение постоянного и 110-вольтное переменного тока в цепях управления.

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127

Кинематическая схема фрезерного станка вм127

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки.

ВМ127 – Станок консольный вертикально-фрезерный

Купить станочный подшипник с доставкой [email protected]

Технические характеристики:

Станки модели вм127 предназначены для выполнения операций фрезерования различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Размеры рабочей поверхности стола, мм 400 х 1600

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное 1010 поперечное 320 вертикальное 420

Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм 80 Угол поворота шпиндельной головки, град ± 45

от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 30-500 направляющих станины 420

Количество скоростей шпинделя 18 Частота вращения шпинделя,об/мин 40. 2000

Пределы подач, мм/мин:

продольной 25-1250 поперечной 25-1250 вертикальной 8,3-416,6

Точность отсчета лимбов горизонтального и поперечного перемещений, мм 0,05

Мощность электродвигателей, квт:

главного движения 11 привода подач 3

Масса обрабатываемых деталей c приспособлением, кг 450 Габариты, мм 2680х2260х2500 Габариты упаковки(ДхШхВ), мм 2830х2480(1340)х2625 Масса, кг 4250 Масса с упаковкой, кг 4933