Токарно-винторезный станок 16к20ф3 с чпу nc-210

2 Токарный станок 16К20 – технические характеристики

К важнейшим техпоказателям агрегата принято относить следующие его характеристики:

• частота вращения шпинделя: наибольшая – 1600 об/мин, наименьшая – 12,5 об/мин;
• максимальное сечение обрабатываемой детали: 310 мм – над выемкой, 220 мм – над суппортом, 400 мм – над станиной;
• быстрые перемещения (скорость): поперечные – 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин;
• пределы шагов: 56–0,5 для модульных и питчевых резьб (измеряются, соответственно, в модулях и в диаметральных питчах), 0,5–112 ниток/дюйм для дюймовых и 0,5–112 мм для метрических;
• максимальная длина заготовки – 2000 мм;
• число подач – 24 и 22 (для поперечных и продольных подач, диапазон коих равняется, соответственно, 0,025–1,4 мм/об и 0,05–2,8 мм/об);
• максимальный вес детали, которую может обработать станок – 1300 кг;
• число скоростей шпинделя (прямых) – 22;
• сечение отверстия в шпинделе – 52 мм.

Вес станка 16К20 может быть разным, что зависит от показателя его длины:

• 3685 кг для агрегата с длиной 3795 мм;
• 3225 кг для длины 3195 мм;
• 3005 кг для длины 2795 мм;
• 2835 кг для длины 2505 мм.

Мощность станка 16К20 составляет 11 кВт. Именно таким показателем характеризуется двигатель гидростанции и главного привода рассматриваемого нами токарного универсального агрегата. Запускается он оператором при помощи кнопки, замыкающей электрическую цепь контакторной катушки (при этом контактор переходит в режим самопитания).

В электросхеме станка также предусмотрено наличие других управляющих кнопок и переключателей, которые:

• управляют перемещениями суппорта и каретки на высоких скоростях (толчковая кнопка)
• останавливают двигатель;
• останавливают и запускают электрический насос охлаждения.

Конструктивно предусмотрено и реле времени, которое ограничивает холостой ход двигателя.

Управление станком осуществляется при помощи следующих рукояток:

Станок токарный 1в62г (445х1000мм)1991г из НИИ с оснасткой и гапом-620мм.

Передняя шпиндельная бабка станка 16К20Ф3С32

Чертеж передней шпиндельной бабки станка 16К20Ф3С32

Установка передней бабки осью шпинделя по расчетной линии центров станка на станине производится двумя винтами.

Смазка передней бабки централизованная от специальной станции смазки, монтируемой на основании станка.

Шпиндель смонтирован в двух конических роликоподшипниках типа «Гаме» или отечественных № 3182120 кл. «С» и № 46216 кл. «А».

Выбор радиального зазора в заднем подшипнике и компенсация тепловых деформаций производится под действием пружин 21.

Внимание! подшипник типа «Гаме» регулируется на заводе-изготовителе станка и не требует регулировки в процессе эксплуатации станка. В станках 16К20ФЗС5 ж 16К20ФЗС8 в передней бабке устанавливается датчик резьбонарезания I

В станках 16К20ФЗС5 ж 16К20ФЗС8 в передней бабке устанавливается датчик резьбонарезания I.

Для постоянной выборки люфта в зубчатом зацеплении шестерня 6 постоянно поджата пружинами 2. Разрешающая способность датчика 1000 импульсов на оборот и I нулевой импульс для отметки — «нулевого» положения шпинделя при вводе в нитку при нарезании резьбы в несколько проходов.

Смазка шпиндельной бабки централизованная.

Назначение станка

В начале 70-х советский машзавод «Красный пролетарий» после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Электрооборудование станка

Габариты рабочего пространства

Бесперебойную работу токарного станка обеспечивает набор специального электрооборудования. Оно необходимо для нормального функционирования блока ЧПУ, электродвигателей и других компонентов станка

Важно, чтобы их исходные паспортные характеристики сохранились в течение всего периода функционирования оборудования

Для активации определенного скоростного режима движения шпинделя соответствующие сигналы от электронного блока управления поддаются на кодовые реле. При этом включается выбранная электромагнитная муфта. Каким образом можно выбрать одну из девяти скоростей.

Изменение положения резцедержателя происходит по такому же принципу. После подачи управляющего сигнала на станок 16к20ф3 происходит смещение до того момента, пока не совпадет команда от ЧПУ с позицией реле. В этот момент активируется реверс.

В Видеоматериале показан пример модернизации станка 16К20Ф3:

Конструкция машины, паспорт

Конструкция модели 16А20Ф3 имеет свои особенности. В комплект станка входят сменные инструментальные головки с поворотной осью и количеством резцедержателей 6, 8, 12. На высокой станине, отлитой из чугуна марки СЧ20 термообработанные направляющие повышенной износостойкости. По ним перемещается суппорт и задняя бабка.

Шпиндель получает крутящий момент от главного привода через коробку скоростей и зубчатое зацепление. На нем устанавливается патрон для крепления заготовки. При работе с прокатом, после отрезки готовой детали заготовка перемещается в рабочую зону автоматически.

Инструментальный диск имеет гнезда для нескольких резцов, в зависимости от модели. В продольном направлении он перемещается вместе с суппортом. Поперечное движение обеспечивается приводом, расположенным под корпусом револьверной головки. Коробка подач располагается в фартуке. Она имеет свой электропривод. Одновременно включается не более 2 перемещений.

Важно!
С целью безопасности все вращающиеся и движущиеся узлы имеют ограждения с концевыми выключателями. Станок не начнет работать, пока все щитки не займут свое место.

Технические характеристики

• Группа точности – Н.
• Высота центров (мм) – 215.
• Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
• Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (обмин) – 12,5–1,6_*103. Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

• Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9_*103. Регулировка дискретная количество передач 12.
• Интервал значений подач (ммоб): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
• Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
• Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
• Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
• Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

• Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
• Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
• Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
• Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
• Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
• Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
• Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
• Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
• Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Технические характеристики, чертежи и описание узлов приведены на странице .

Токарно-винторезный станок 16К20 заменил в 1972 году легендарный, но устаревший станок . Станок 16к20 превосходит станок модели 1К62 по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности и т. д.).

В 1988 году токарный станок 16к20 был заменен на более современный .

Кинематическая схема станка 16к20 приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Кинематическая схема шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 16К20

Структурная схема коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К20

Структурная схема коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К20

Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока и ступенчатой механической коробки скоростей. От электродвигателя Ml с n_дв = 1460 об/мин (рис. 4.3) через клиноременную передачу с диаметром шкивов Ø 140 и Ø 268 мм вращается вал I коробки скоростей, на котором установлены свободно вращающиеся зубчатые колеса с числом зубьев z = 56 и z = 51 для прямого вращения шпинделя (по часовой стрелке) и z = 50 для обратного вращения (против часовой стрелки).

Включение прямого или обратного вращения шпинделя осуществляется с помощью двойной фрикционной муфты Мф1.

Вал III получает две скорости вращения через колеса z = 34 или z = 39.

Далее при помощи зубчатых колес z = 29, z = 21 или z = 38 и сцепляющихся с одним из соответствующих венцов z = 47, z = 55 или z = 38 и образующих тройной блок, приводится во вращение вал IV.

С вала IV вращение может передаваться непосредственно на шпиндель: через зубчатые колеса z = 60 или z = 30 на блок с z = 48, z = 60 или через валы V и VI, образующие вместе с зубчатыми колесами переборную группу. В этом случае вращение передается зубчатыми колесами z = 45 или z= 15 (на валу IV), сцепляющимися с одним из венцов блока z = 45, z = 60 (на валу V), и парами колес 18/72 и 30/60.

В шпиндельной бабке помимо коробки скоростей смонтирован перебор. Под перебором понимается дополнительная зубчатая передача, при помощи которой достигается увеличение количества скоростей шпинделя. Кроме того, наличие перебора позволяет получать низкие числа оборотов и соответственно высокие значения крутящих моментов на выходном валу коробки.

Минимальная и максимальная частоты прямого вращения шпинделя определяются:

где:

η — коэффициент проскальзывания ременной передачи, в расчетах принимают η = 0,985

n_дв — скорость вращения электродвигателя n_дв = 1460 об/мин

140/268 — отношение диаметра передающего шкива к диаметру принимающего. Диаметр ведущего шкива Ø 140, Диаметр ведомого шкива Ø 268 мм

Следует отметить, что при расчете частоты вращения шпинделя по уравнениям кинематических цепей коробки скоростей, результат может не совпадать с частотами вращения шпинделя, указанными в технических характеристиках станка, расчитанных теоретически по законам геометрического ряда (гост 8032-84).

Кинематические цепи прямого и обратного вращения шпинделя

График оборотов шпинделя токарно-винторезного станка 16к20

В зависимости от вариантов включения зубчатых колес в коробке скоростей можно получить 22 различных значения частот вращения шпинделя.

Токарный станок 16К20: характеристики, назначение и принцип работы

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 сегодня

Станок 16К20Ф3 выпускался на московском заводе «Красный пролетарий», который на сегодняшний день прекратил своё существование. Тем не менее, им на смену пришли станки более современной конструкции, оснащённые современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для токарного станка, выпущенного на современном станкозаводе, на сегодняшний день скорее правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки старой «советской» конструкции.

Привод поперечной подачи токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3С5

Чертеж привода поперечной подачи токарного станка 16к20ф3

Каретка суппорта 1 перемещается по направляющим станины, а салазки 2 – по направляющим каретки. От шагового двигателя с гидроусилителем 16, закрепленного на кронштейне 14, вращение передается винту качения 9 через колеса 17 и 13. Для выбора зазора в зубчатом зацеплении смещают колесо 17 относительно колеса 13. Винт качения 9 установлен в радиальных подшипниках 12, натяг в которых создается двенадцатью пружинами 19, вставленными в специальные втулки 18. От осевого смещения винт качения удерживается упорными подшипниками 11, натяг в которых создается сжатием пружин 10. Раскрытие стыка между правым торцом гайки 21и втулки 20 недопустимо.

Корпус гайки 6 жестко крепят к суппорту 1 клином 5. Жесткая стыковка корпуса гайки 6 с фланцем 3 достигается подшлифовыванием последнего.

Выбор зазора и регулировку натяга в паре винт–гайка качения производят поворотом полугайки 7 относительно полугайки 4 с помощью колеса 8, поворот которого на один зуб относительно полугайки 7 приводит к осевому смещению на 1 мкм. Бесконтактный конечный выключатель 15 выдает предварительный сигнал о выходе в нулевое положение.

Нарезание резьбы достигается согласованием сигналов, поступающих от фотоэлектрического датчика резьбонарезания 12 (рис. 2.13) в шпиндельной бабке, и сигналов, поступающих в шаговый двигатель М2. Благодаря этому вращение шпинделя согласуется с продольным перемещением суппорта. Согласование осуществляет система ЧПУ. В ней же переключателем настраивают соотношение движений, необходимое для заданного шага Рд нарезаемой резьбы. Известные расчетные перемещения: 1 об. шп. → Рд мм перемещения суппорта выражаются через числа импульсов; 1000 импульсов от датчика 12 → 100 Рд импульсам на двигатель М2 (учитывая дискретность перемещений: Рд/0,01 = 100 Рд), то есть 10 импульсов от датчика 12 → Рд импульсам на двигатель М2.

Поворот планшайбы 3 шестипозиционного резцедержателя вокруг горизонтальной оси (вал VII) производится электродвигателем М4 через зубчатые колеса и червячную передачу . В рабочем положении планшайба фиксируется от поворота плоскозубчатой муфтой М2. Ее сцепление, которому препятствует пружина на валу VII, и расцепление происходят благодаря винтовой форме зубьев муфты М1. В начальный момент движения муфты М1 вал VII подается влево, муфта М2расцепляется и происходит поворот резцедержателя в нужную позицию, которая фиксируется конечными выключателями. Затем направление вращения двигателя М4 и, соответственно, муфты М1 меняется, кулачками полумуфты М1 сжимается пружина, и подвижная часть полумуфты М7 фиксируется на неподвижной ее части. Начинается рабочий цикл обработки.

Руководство оператора токарно-винторезного станка 16К20Ф3С32 с ЧПУ 2Р22

Данное руководство содержит сведения для оператора по обслуживанию станка 16К20Ф3С32 с системой ЧПУ тира 2Р22 или 2Р22.01. Содержание руководства оператора:

• Назначение программы
• Условия выполнения программы
• Выполнение программы
• Порядок работы
• Общие положения
• Привязка устройства к параметрам станка
• Привязка системы отсчёта к станку
• Привязка инструмента к системе отсчёта
• Привязка системы отсчёта к детали
• Полуавтоматический ввод исходного положения и выход инструмента в это положения
• Режим «Ввод»
• Вывод программы
• Режим «Ручное управление»
• Режим «Автомат»
• Режим «Тест»
• Система кодирования и порядок построения кадра
• Программирование фасок, дуг и галтелей
• Программирование постоянных циклов
• Составление программ при вводе с перфоленты
• Сообщения оператору
• Обменные сигналы устройства
• Алгоритмы работы электроавтоматики управляемого станка

Related Posts via Categories

• Характеристики 1К62 – особенности станка в цифрах
• 1М63 – солидный инструмент для токаря и мастера резьбы
• Школьный токарный станок – почему он популярен не только на уроках труда?
• Токарный мини-станок – незаменимое оборудование для миниатюрной обработки
• ДИП-500 – токарно-винторезный станок для единичных работ
• Токарный станок JET BD-7 – настольный агрегат для бытового использования
• Приспособления для токарного станка – как сделать агрегат более функциональным?
• ИЖ-250 – легендарный токарный станок Ижмаша
• Корвет 403 – функциональный токарный станок для любителей и профессионалов
• TRENS SE 320 и другие станки известного европейского производителя

ЧПУ

При использовании числового программного обеспечения операции по обработке заготовок выполняются при помощи заранее установленных программ. Они дают возможность откорректировать информацию, поданную с операторского пульта, а также использовать кассеты внешней памяти. Итоговые данные выводятся на специальный дисплей, после анализа которых, можно принять решение по настройке последующего процесса.

Автоматизация процесса сопровождается 6-ю, 8-ю или 12-ю позициями, позволяющими менять диаметр обработки или ось поворота по горизонтали. Рабочая головка оборудована диском, на который можно монтировать три осевых и шесть радиальных элементов. Кроме того, она может эксплуатироваться с 8-12 блоками под различный инструмент.

Повысить эффективность станка 16К20Ф3, технические характеристики и описание которого приведены выше, можно дополнительно модернизировать посредством смены кинематической схемы либо установки современной энергосберегающей конструкции. Значительно расширяет функционал рассматриваемого агрегата комплекс ЧПУ. Благодаря нему улучшается точность и скорость обработки деталей, а также режим отделки. Станки с ЧПУ имеют диапазон продольных и поперечных перемещений – 0,005 и 0,01 миллиметров, соответственно.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

1. Н – нормальная точность;
2. П – повышенная;
3. В – высокая;
4. А – особо высокая.
5. С – особо точные (мастер).

1 Общая информация о станке

Данный агрегат, используемый, как правило, в мелкосерийном производстве, создан на основе станка 16К20 – очень эффективного токарно-винторезного оборудования. Обе эти установки имеют унифицированную, практически идентичную конструкцию (одинаковые составные элементы и принципы компоновки), а также рабочие движения.

Описываемый нами в рамках этой статьи агрегат позволяет обрабатывать внутренние и наружные поверхности изделий, чья длина не превышает соответственно 100 и 40 сантиметров, с криволинейным и ступенчатым профилем в сечении (осевом). Его числовое программное устройство обеспечивает такие возможности:

• нарезание резьбы;
• переключение скорости работы шпинделя (частот его вращения);
• движение формообразования (станок способен контролировать две координаты в один и тот же момент времени);
• индексация головки для выполнения резьбы;
• изменение показателей подач.

Все указанные операции осуществляют по заданной заранее программе. При этом конкретные виды числового программного комплекса рассматриваемого станка могут отличаться друг от друга по техническим и иным характеристикам. Указанный факт позволяет изготавливать такие агрегаты, которые легко встраиваются в так называемые ГПМ – производственные гибкие модули, которые легко модифицировать под заданные промышленные нужды.

Существуют, кроме того, и станки специального исполнения. Их выпускают по техническим требованиям заказчика, снабжают разнообразными насадками, и, естественно, разными типами ЧПУ. Мы можем назвать несколько модификаций числовых комплексов, монтируемых на интересующий нас станок:

• «Электроника НЦ-31»;
• «МС2101-01»;
• «1Н22-62»;
• «ЭМ-907»;
• «2Р22»;
• «СС221-02Р Алкатель»;
• «2У22-62»;
• «1Н22-61»;
• «Н22-1М»;
• «Контур 2ПТ-71»;
• «CC-221-02P».

В зависимости от типа числового комплекса к маркировке станка 16А20Ф3 добавляют индексы (С2, С15, С32, С18, С1 и др.), которые и указывают специалистам на вариацию ЧПУ, а также на модель используемого привода («Кемрон», «Размер 2М-5-21», «Кемтор», «Приз»).

Еще один вариант станка

Токарно-револьверный станок с ЧПУ (ТРС) – с расширенной функциональностью (увеличено число операций, выполняющихся данным устройством со специальной головкой). Применяя ее, можно использовать в работе разные виды резцов и это повышает производительность станков.  При работе с устройствами токарной группы, оснащенными ЧПУ модулем, удается свести к минимуму участие человека в технологическом процессе.

Основное техническое отличие станков 16к20 из серии токарно-винторезных, – от револьверного, состоит в отсутствии ходового винта и задней бабки у револьверных. Но зато у этих моделей есть револьверная головка (в ее гнездах устанавливают инструмент). Можно вставить несколько инструментов (по числу резцедержателей) в револьверную головку. Заготовка, зажатая патроном или при помощи цангового зажимного устройства, обрабатывается несколькими переходами.

Выгода револьверной головки очевидна, если для осуществления операций на производстве понадобится многообразие режущих инструментов. Вращаясь вокруг своей оси, она резцы последовательно подводит инструменты к детали.

Related Posts via Categories

• Характеристики 1К62 – особенности станка в цифрах
• 1М63 – солидный инструмент для токаря и мастера резьбы
• Школьный токарный станок – почему он популярен не только на уроках труда?
• Токарный мини-станок – незаменимое оборудование для миниатюрной обработки
• ДИП-500 – токарно-винторезный станок для единичных работ
• Токарный станок JET BD-7 – настольный агрегат для бытового использования
• Приспособления для токарного станка – как сделать агрегат более функциональным?
• ИЖ-250 – легендарный токарный станок Ижмаша
• Корвет 403 – функциональный токарный станок для любителей и профессионалов
• TRENS SE 320 и другие станки известного европейского производителя

Related Posts via Categories

• Характеристики 1К62 – особенности станка в цифрах
• 1М63 – солидный инструмент для токаря и мастера резьбы
• Школьный токарный станок – почему он популярен не только на уроках труда?
• Токарный мини-станок – незаменимое оборудование для миниатюрной обработки
• ДИП-500 – токарно-винторезный станок для единичных работ
• Токарный станок JET BD-7 – настольный агрегат для бытового использования
• Приспособления для токарного станка – как сделать агрегат более функциональным?
• ИЖ-250 – легендарный токарный станок Ижмаша
• Корвет 403 – функциональный токарный станок для любителей и профессионалов
• TRENS SE 320 и другие станки известного европейского производителя

Расположение составных частей токарного станка с ОСУ 16К20Т1

Расположение составных частей токарного станка 16К20Т1

Расположение составных частей токарного станка 16К20Т1

Спецификация составных частей токарного станка с ОСУ 16К20Т1

1. Основание — 16К20Т1.011000.000-01
2. Станина — 16К20Т1.010000.000
3. Каретка — 16К20Т1.051000.000
4. Опора левая винта продольного перемещения — 16К20Т1.070000.000
5. Бабка шпиндельная с подшипником «Гаме» — 16К20Ф.023000.000-01
6. Привод продольного перемещения — 16К20Т1.481000.000
7. Ограждение неподвижное — 16К20Т1.264000.000
8. Привод датчика резьбонарезания — 16К20Ф.163.000-03
9. Шкаф управления — 16Д20.211000.000-01
10. Ограждение подвижное — 16К20Т1.262000.000
11. Резцедержка поворотная — 16Р20Ф.041.СП
12. Винтовая шариковая пара поперечного перемещения — 16К20T1.153000.000
13. Шкаф управления — 16Д20.212000.000-02
14. Винтовая шариковая пара продольного перемещения — 16К20Т1.154000.000
15. Бабка задняя — 16К20Ф.030.СП
16. Опора продольного винта правая — 16К20Т1.071000.000
17. Электрооборудование — 16К20Т1.183000.000
18. Шкаф управления — 16Д20.213000.000-02
19. Электромеханический привод пиноли задней бабки — 16К20Ф.032.000
20. Шкаф приводов подач — 16Д20.214000.000
21. Смазка централизованная — 16К20Ф.240.СП
22. Моторная установка с поликлиновой ременной передачей — 16К20Ф.159.000
23. Автоматическая коробка скоростей (АКС) — 16К2СФ.158000.000
24. Контроль смазки AKC — 16К2СФ.400.000
25. Патрон механизированный с электромеханическим приводом — 16К20Ф.092.000
26. Привод поперечного перемещения — 16К20Т1.482000.000 Редуктор поперечной подачи — 16К20Т1.153000.000-01
27. Разводка коммуникаций по станку — 16К20Т1.115000.000
28. Разводка коммуникаций по каретке — 16К20Т1.114000.000
29. Пульт управления — 16К20Т1.500000.000
30. Блок ручного управления — 16К20Т1.501000.000
31. Люнет неподвижный — 16К25.101.СП
32. Экранное приспособление для настройки инструмента — 16К20Ф.321.СП

Схема электрическая трубонарезного станка 1Н983

Технические характеристики станка ТС16к20ф3

Наименование параметра	16к20Ф3	тс16к20Ф3	16а20Ф3	тс1625ф3
Основные параметры станка
Обозначение системы ЧПУ	2Р22	Siemens 808	2Р22	Siemens 828D
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия типа диск над станиной, мм	400	400	320	520
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	220	210	200	280
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм	500	450	500	580
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм	1000	750	1000	1000, 1500
Наибольшая длина обрабатываемого изделия при числе позиций инструментальной головки (6, 8, 12), мм	870		900,750,850	900,750,850
Наибольший вес заготовки, кг		200		500
Точность позиционирования по осям X/Z, мм		±0,005		±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм		±0,003		±0,003
Ширина направляющих, мм		340		440
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	53	53	55	77
Мощность двигателя главного движения, кВт	11	7,5	11
Количество рабочих скоростей шпинделя	22
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	12,5..2000		20..2500	10..1650
Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин	Ряд I — 12.5..200Ряд II — 50..800Ряд III — 125..2000	I 10-330;II 130-1800	Ряд I — 20…345Ряд II — 60…1000Ряд III — 145…2500	I 10-214;II 64-672;III 160-1650
Количество автоматически переключаемых скоростей	9
Диапазон автоматического переключения	16
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67	Морзе №6	Морзе №6	Морзе №6	метрический 90 (1:20)
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67	Морзе №5	Морзе №5	Морзе №5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К	С6	6К	D8 по ГОСТ 26651-85
Наибольший продолжительный крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м)		610	800 (80)	966
Наибольший кратковременный (до 30 минут) крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м)		610		2288
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм		200		250
Оси. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта (Z), мм	900	700	905	1000, 1500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта (X), мм	250	235	210	290
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм	0,1..39,999		0,25…40
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин	3..2000	0,01..4000	10..2000 (2,8)	0,01..6000
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об)	3..2000		5..1000 (1,4)
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин	7,0/ 4,0	9,0/ 6,0	15/ 7,5	12/ 8
Резцедержка. Револьверная головка
Высота резца, мм	25	25 х 25	25
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)	6	6	8 (6,12)	8, 12
Размер хвостовика режущего инструмента, мм				VDI40, (VDI30 опция)
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм				до патрона
Выдвижение пиноли задней бабки, мм		130		150
Диаметр пиноли, мм		60		75
Конус пиноли механической задней бабки, №		Морзе 4		Морзе 5
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ	2Р22	Siemens 808	2Р22	Siemens 828D
Число координат	2	2	2	2
Количество одновременно управляемых координат	2	2	2	2
Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X)	0,001		0,001
Пределы программируемых подач продольных/ поперечных, мм/об	0,01…20/ 0,01..10
Тип датчика обратной связи по положению и резьбонарезанию	РОД-620		ВЕ178А5
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода — длительно/ до 30 минут, кВт (об/мин)	11 (1460)	7,5/ 7,5	11 (1500)	10/ 25
Электродвигатель продольных подач, кВт		1,5
Электродвигатель поперечных подач, кВт		1,5
Электродвигатель продольных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м)			23 (2,3)	1,9
Электродвигатель поперечных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м)			17 (1,7)	1,9
Электродвигатель поперечных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м)			17 (1,7)	1,9
Электродвигатель станции смазки каретки, кВт/ об/мин			0,18/ 1400
Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт/ об/мин			0,27/ 1450
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин			0,12/ 2800
Электродвигатель инструментальной головки, кВт/ об/мин			0,37/ 1365
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	20		21,4
Суммарная мощность станка, кВт	22		24	35,5
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм	3700 х 1700 х 2145	2220 х 1350 х 1600	3700 х 3000 х 2100	2775, 3475 х 1585 х 1670
Масса станка с ЧПУ, кг	4050	1900	4150	3380, 3680

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Что дает усовершенствование?

Токарно-винторезный станок 16К20Ф3, технические характеристики которого можно улучшить путем модернизации тремя способами:

1. Путем полной модернизации.
2. Улучшение комплектующих и рабочих приспособлений.
3. Реорганизация тягового оборудования.

Модернизация дает возможность увеличить число диапазонов обработки деталей, а также точность проведения манипуляций.

Для максимального повышения рабочего ресурса оборудования используют систему адаптивного управления. Она позволяет выключать агрегат при критических нагрузках, а также способствует следующим показателям:

• Снижению срока отделки деталей.
• Увеличению периода службы комплектующих элементов.
• Понижению случаев выхода из строя оснастки.
• Повышению общей работоспособности оборудования.

Технические характеристики токарного станка 16К20Ф3 с ЧПУ позволяют менять нагрузку на шпиндель. При этом имеется возможность корректировки подачи используемого инструмента, с учетом типа материала обрабатываемой заготовки. Это способствует увеличению срока службы всех деталей агрегата.

Технические характеристики станка 16А20Ф3

Наименование параметра	16К20Ф3С32	16А20Ф3С32	16А20Ф3С39
Основные параметры станка
Обозначение системы ЧПУ	2Р22	2Р22	НЦ-31-02
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	400	320	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	220	200	200
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм	500	500	500
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	53	55	55
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм	1000	1000	1000
Наибольшая длина обрабатываемого изделия при числе позиций инструментальной головки (6, 8, 12), мм	870	900,750,850	900,750,850
Шпиндель
Мощность двигателя главного движения, кВт	11	11	11
Количество рабочих скоростей шпинделя	22
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	12,5…2000	20…2500	20…2500
Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин	Ряд I — 12.5..200Ряд II — 50..800Ряд III — 125..2000	Ряд I — 20…345Ряд II — 60…1000Ряд III — 145…2500	Ряд I — 20…345Ряд II — 60…1000Ряд III — 145…2500
Количество автоматически переключаемых скоростей	9
Диапазон автоматического переключения	16
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67	Морзе №6	Морзе №6	Морзе №6
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67	Морзе №5	Морзе №5	Морзе №5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К	6К
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м)		800 (80)	800 (80)
Подачи
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z) / поперечное (X), мм	900/ 250	905/ 210	905/ 210
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм	0,1..39,999	0,25…40	0,25…40
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин (мм/об)	3..2000	10..2000 (2,8)	10..2000 (2,8)
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об)	3..2000	5..1000 (1,4)	5..1000 (1,4)
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин	7,0/ 4,0	15/ 7,5	15/ 7,5
Высота резца, мм	25	25	25
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)	6	8 (6,12)	8 (6,12)
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ	2Р22	2Р22	НЦ-31-02
Число координат	2	2	2
Количество одновременно управляемых координат	2	2	2
Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X)	0,001	0,001	0,001
Пределы программируемых подач продольных/ поперечных, мм/об	0,01…20/ 0,01..10	0,01…20/ 0,01..10	20,01…40/ 0,01..20
Тип датчика обратной связи по положению и резьбонарезанию	РОД-620	ВЕ178А5	ВЕ178А
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин	11/ 1460	11/ 1500	11/ 1500
Электродвигатель продольных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м)		23 (2,3)	23 (2,3)
Электродвигатель поперечных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м)		17 (1,7)	17 (1,7)
Электродвигатель станции смазки каретки, кВт/ об/мин		0,18/ 1400	0,18/ 1400
Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт/ об/мин		0,27/ 1450	0,27/ 1450
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин		0,12/ 2800	0,12/ 2800
Электродвигатель инструментальной головки, кВт/ об/мин		0,37/ 1365	0,37/ 1365
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	20	21,4	21,4
Суммарная мощность станка, кВт	22	24	24
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм	370017002145	370030002100	370030002100
Масса станка с ЧПУ, кг	4050	4150	4150

Список литературы:

Станок токарный патронно центровой с числовым программным управлением 16А20Ф3. Руководство по эксплуатации, 1988

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители