Токарный станок 16к20

ЧПУ

При использовании числового программного обеспечения операции по обработке заготовок выполняются при помощи заранее установленных программ. Они дают возможность откорректировать информацию, поданную с операторского пульта, а также использовать кассеты внешней памяти. Итоговые данные выводятся на специальный дисплей, после анализа которых, можно принять решение по настройке последующего процесса.

Автоматизация процесса сопровождается 6-ю, 8-ю или 12-ю позициями, позволяющими менять диаметр обработки или ось поворота по горизонтали. Рабочая головка оборудована диском, на который можно монтировать три осевых и шесть радиальных элементов. Кроме того, она может эксплуатироваться с 8-12 блоками под различный инструмент.

Повысить эффективность станка 16К20Ф3, технические характеристики и описание которого приведены выше, можно дополнительно модернизировать посредством смены кинематической схемы либо установки современной энергосберегающей конструкции. Значительно расширяет функционал рассматриваемого агрегата комплекс ЧПУ. Благодаря нему улучшается точность и скорость обработки деталей, а также режим отделки. Станки с ЧПУ имеют диапазон продольных и поперечных перемещений – 0,005 и 0,01 миллиметров, соответственно.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16В20

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16в20

Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 16в20

Схема установки подшипников токарно-винторезного станка 16в20

Перечень подшипников токарно-винторезного станка 16в20

Регулировка шпиндельных подшипников токарно-винторезного станка 16в20

Шпиндельные подшипники отрегулированы на заводе и не требуют дополнительного регулирования.

В случае крайней необходимости потребитель может силами высококвалифицированных специалистов прибегнуть к регулированию шпиндельных опор.

Однако перед этим необходимо проверить жесткость шпиндельного узла. Для этого на станине под фланцем шпинделя устанавливается домкрат с проверенным в лаборатории динамометром и через прокладку, предохраняющую шпиндель от повреждений, к его фланцу прилагается усилие, направленное вертикально снизу вверх.

Смещение шпинделя контролируется аттестованным индикатором с ценой деления не более 0,001 мм, устанавливаемым на шпиндельной бабке и касающимся своим измерительным наконечником верхней части фланца шпинделя. Отклонение шпинделя на 0,001 мм должно происходить при приложенном усилии не менее 45—50 кгс. Если величина нагрузки при смещении на 0,001 мм значительно ниже указанной, то пошипник необходимо регулировать.

Комплект шпиндельных подшипников:

• 33. Передний подшипник № 4-3182120 — роликовый радиальный двухрядный
• 18. Задний подшипник № 6-8116 — шариковый упорный одинарный
• 17. Задний подшипник № 6-7216 — роликовый радиально-упорный конический, 80х140х26

Общая конструкция и принцип работы

Конструкция токарно-винторезного станка представляет собой крупный агрегат, состоящий из большого числа составных элементов, куда входит электрооборудование, суппорты, коробку подач, шпиндель и заднюю бабку.

Важно!
Конструкция предусматривает наличие целого ряда защитных элементов, блокирующие и ограждающие, обеспечивая безопасность взаимодействия с устройством.

Работает по принципу универсального токарного станка, выполняющего ряд различных работ, и некоторые нестандартные операции с использованием дополнительного оборудования, например, нарезание резьбы, сверления и т. п.

Еще один вариант станка

Токарно-револьверный станок с ЧПУ (ТРС) – с расширенной функциональностью (увеличено число операций, выполняющихся данным устройством со специальной головкой). Применяя ее, можно использовать в работе разные виды резцов и это повышает производительность станков.  При работе с устройствами токарной группы, оснащенными ЧПУ модулем, удается свести к минимуму участие человека в технологическом процессе.

Основное техническое отличие станков 16к20 из серии токарно-винторезных, – от револьверного, состоит в отсутствии ходового винта и задней бабки у револьверных. Но зато у этих моделей есть револьверная головка (в ее гнездах устанавливают инструмент). Можно вставить несколько инструментов (по числу резцедержателей) в револьверную головку. Заготовка, зажатая патроном или при помощи цангового зажимного устройства, обрабатывается несколькими переходами.

Выгода револьверной головки очевидна, если для осуществления операций на производстве понадобится многообразие режущих инструментов. Вращаясь вокруг своей оси, она резцы последовательно подводит инструменты к детали.

Схема

Основой и источником энергии для любого токарного станка является электрический ток. Схема работы 16К20 выглядит следующим образом.

16К20 Схема электропитания

Схема электропитания и работы данного станка не является оригинальной, вся сила тока распределяется равномерно на рабочие «органы» агрегата, чтобы дать ему максимальную мощность, отличные эксплуатационные характеристики. Разумное и рациональное распределение энергии по всему станку позволяет выполнять работу наиболее продуктивно, с оптимальной затратой энергии. Это немаловажный фактор для любого предприятия!

Настройка токарного станка на нарезание резьбы

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

1. Питание двигателей –380В.
2. Автоматика – 110В.
3. Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

• Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр _~20А).
• F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
• F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
• F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
• F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
• F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
• Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
• Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
• Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
• К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
• К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
• КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
• К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
• М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
• М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
• М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
• М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
• S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
• S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
• S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
• S5 – МП-1203 – микровыключатель.
• S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
• S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
• S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
• Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Аналоги станка

Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.

Источник

Общий вид токарно-винторезного станка 16Е20

Станок токарный 1в62г (445х1000мм)1991г из НИИ с оснасткой и гапом-620мм.

Схема электрическая трубонарезного станка 1Н983

Фото и описание устройства станка

Ниже будут представлены схематичные изображения наиболее важных компонентов станка и краткое описание к ним.

Расположение органов управления

На схеме под цифрами обозначено расположение следующих органов управления:

1. Рукоятки, устанавливающей величину подачи, и резьбу.
2. Рукоятки, отвечающей за вид работы: подачу и тип резьбы.
3. Рукоятки, устанавливающей число по оборотам шпинделя.
4. Рукоятки, устанавливающей увеличенный шаг резьбы.
5. Вводного автоматического выключателя.
6. Сигнальной лампы.
7. Выключателя насоса.
8. Указателя нагрузок.
9. Рукоятки, регулирующую правую и леву резьбу.
10. Рукоятки, устанавливающей ряд чисел оборота.
11. Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту в главном приводе.
12. Выключателя освещения рабочего места.
13. Рукоятки, поворачивающую и закрепляющую индексируемую резцовую головку.
14. Рукоятки, перемещающей резцовые салазки.
15. Рукоятки, крепящие заднюю бабку к корпусу станины.
16. Маховика, перемещающего заднюю бабку.
17. Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту.
18. Рукоятку, выключающую и включающую ходовой винт.
19. Рукоятку, управляющую механическим перемещением каретки и салазок.
20. Кнопочной станции, включающей и выключающей электродвигатель.
21. Рукоятку, перемещающую поперечную салазку суппорта.
22. Маховика, устанавливающего ручное перемещение каретки.
23. Кнопку, направляющую каретку и поперечные салазки.
24. Рукоятку, устанавливающую подачу и шаг для резьбы.

Кинематическую схему используют для того, чтобы понять связь и взаимодействие между основными элементами станка.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка может устанавливать числа в 4 ряда, по двум рядам с пределами 40, 50 и 160 об/мин, по двум рядам с пределами 200, 630 и 500.

Коробка подач

Обеспечивает перемещение резца и инструмента на направляющих станка с заданной скоростью. Эта часть используется для установки постоянной скорости подачи при резке или других работах.

С редуктором внутри, состоящим из переключаемой зубчатой передачи. На нее, с использованием входного вала, идет крутящий момент от шпиндельного узла. С ходовым винтом, валом на коробке подач.

Фартук

Фартук – деталь, отвечающая за точность подачи в суппорт. Имеет механизмы, ограждающие и обеспечивающие надежность с безопасностью во время работы.

Фартук располагается в корпусе, рядом с каретой суппорта. Обеспечивает вращательные движения ходового винта и передает их суппорту.

Суппорт

Представляет собой узел, крепящий инструмент в ручном или автоматическом режиме. Суппорт содержит резцедержатель и салазки.

Задняя бабка

Если при отведении рукоятки 19, не обеспечивается достаточный прижим задней бабки, необходимо изменить регулировку винтов 26 и 33, чтобы изменить прижимную планку.

Если нужно установить заднюю бабку поперечно шпинделю, нужно совместить винты 41 с плоской поверхностью А.

штроборез из болгарки своими руками .

Штроборез из болгарки своими руками. Режет бетон вообще без пыли!!!!

Нажми для просмотра	Как штробить стены без пыли волнует многих при ремонте квартиры. Кто хоть раз сталкивалс я со штробление м…       Тэги:

Штроборез своими руками, из болгарки.

Нажми для просмотра	Штроборез своими руками, из болгарки. Работу штробореза с пылесосом смотреть тут: …       Тэги:

Сделал ШТРОБОРЕЗ из БОЛГАРКИ. Вся пыль в пылесос. Кожух- AirDUSTER.

Нажми для просмотра	Сделал ШТРОБОРЕЗ из БОЛГАРКИ. Вся пыль в пылесос. Кожух- AirDUSTER.       Тэги:

как на болгарку поставить 2 диска

Нажми для просмотра	как на болгарку поставить 2 диска для штробления стен. АВТОР НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕН НОСТИ ЗА ВАШИ ПОСТУПКИ И…       Тэги:

Пыли больше нет! Как сделать штроборез своими руками

Нажми для просмотра	Как поженить болгарку с пылесосом? Для себя так сделал. В свойственн ой для меня манере — из говна и веток….       Тэги:

Пылеотвод для болгарки, режем без пыли

Нажми для просмотра	Нужно было прорезать несколько штроб, штробореза не было под рукой, вышел из положения, сделав себе…       Тэги:

штроборез своими руками. штроборез из болгарки. резка бетона без пыли

Нажми для просмотра	Это видео о том, как штробить болгаркой с пылеотводо м после штробореза .       Тэги:

Штроба болгаркой

Нажми для просмотра	Адаптер для штробления .       Тэги:

2 диска на болгарку штроборез

Нажми для просмотра	В этом видео показан полный обзор как сделать самодельну ю насадку для болгарки своими руками с помощью…       Тэги:

Болгарка — кожух

Нажми для просмотра	Как сделать штроборез для болгарки своими руками.       Тэги:

Штроборез из болгарки.Приспособление для УШМ.

Нажми для просмотра	Делаем штробарез просто на каленке, малый вес.       Тэги:

Как сделать штроборез для болгарки своими руками

Нажми для просмотра	Штроборез из болгарки своими руками Канал на рації Zello- «Гараж Захід Ukraine» мій інстаграм: …       Тэги:

SUPER Штроборез из болгарки .masterovv.ru

Нажми для просмотра	Самодельны й штроборез.       Тэги:

Штраборез из болгарки, своими руками!!!

Нажми для просмотра	Штроборез из болгарки макита и кожуха фиолент. Наглядная переделка под круг 150 и установка 2х 125 кругов.       Тэги:

Штроборез из болгарки

Нажми для просмотра	Ремонт квартир в Красноярск е. Любые сложности работ 89232729222 Группа вк : канал Shayter …       Тэги:

Штроборез из болгарки макита и кожуха фиолент.

Нажми для просмотра	Случайно купил на свою 125-ую УШМ, кожух для отвода пыли. Это полностью пластиковы й кожух Kraft CR 125 ( аналог…       Тэги:

болгарка с подключением пылесоса.пиление без пыли.

Нажми для просмотра	Неочень то как то((( пылесос походу нужен профи.       Тэги:

Новый и классный кожух для отвода пыли для УШМ Kraft CR-125

Нажми для просмотра	Кредитная карта Альфа Банк — Профи.ру для исполнител ей – Профи.ру для …       Тэги:

Болгарка без пыли….

Нажми для просмотра	Описание отсутсвует       Тэги:

Пилим без пыли | как резать бетон без пыли | кожух на болгарку

Нажми для просмотра	Описание отсутсвует       Тэги:

Пилим без пыли | как резать бетон без пыли | кожух на болгарку

Нажми для просмотра	Описание отсутсвует       Тэги:

Пилим без пыли | как резать бетон без пыли | кожух на болгарку

Нажми для просмотра	Описание отсутсвует       Тэги:

Пилим без пыли | как резать бетон без пыли | кожух на болгарку

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Л20

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Л20

1. Коробка передач (гитара) — 16Л20П.080.000
2. Электрооборудование — 16Б16П.195.000
3. Бабка шпиндельная — 16Б16П.020.000
4. Охлаждение — 16Б16П.251.000
5. Резцедержатель — 16Б16П.048.000
6. Суппорт — 16Л20.045.000
7. Каретка — 16Б16П.051.000
8. Бабка задняя — 16Л20.330.000
9. Привод ускоренного хода — 16Б16П.159.000
10. Тумба — 16Б16П.017.000
11. Фартук — 16Б16П.062.000
12. Станина — 16Б16П.011.000
13. Коробка подач — 16Б16П.070.000
14. Коробка скоростей — 16Б16П.024.000
15. Шкивы главного привода — 16Л20.162.000
16. Шкаф управления — ШОС 5906
17. Система смазки — 16Б16П.240.000

Модельный ряд

Помимо 16К20 существует и немного изменённая, но практически аналогичная модель 16К25Б. Она отличается лишь параметрами обработки деталей, здесь более широкая вариативность в работы, есть возможность производить токарные процедуры с более массивными деталями. В остальном же эта модель не отличается: ни в габаритах, ни в плане мощности и других технических характеристик, не связанных с процессом обработки.

Модель 16К20П отличается от стандартного агрегата тем, что она имеет более высокую точность работы. Она применяется для проведения обработки мелких деталей, которую крайне тяжело провести на стандартном экземпляре.

16К20П идеально подходит для производства небольших изделий, например, болтов и тд. 16К20Г станет идеальной моделью для тех предприятий, где требуется работа с габаритными заготовками, поэтому данный агрегат позволяет обрабатывать детали до 63 см. Станок подходит и для работы с деталями нормальных размеров.

Если требуется отшлифовать какую-либо деталь, то разумно будет использовать 16К20ВФ1. Этот токарный станок имеет класс точности В, что позволяет производить филигранные работы, затрачивая минимум усилий.

Так, модельный ряд 16К20 достаточно широк, он позволяет производить эффективную работу с любыми особенностями, будь то габариты изготавливаемых деталей или требования к точности фрезеровки и сверления. Различные предприятия, в зависимости от специфики своей работы, приобретают разные модели токарного станка 16К20.

Сфера применения, описание производимых работ

Одной из главных причин широкой популярности токарно-винторезного станка 16К20 является его универсальность в плане выполняемых работ. Так, вы можете с его помощью произвести практически весь спектр токарных операций, что делает этот агрегат незаменимым практически на любом предприятии, где происходит работа с металлическими заготовками:

• Нарезание резьбы всех видов;
• Точение конусов;
• Растачивание поверхностей разных форм;
• Подрез торцов, создание канавок;
• Шлифовка;
• Изготовление различных отверстий для разных нужд;
• Зенкерование заготовок;
• Снятие фасок;
• Развёртывание.

Все процедуры, которые может выполнять 16К20 едва ли можно перечислить.

Универсализм является именно тем словом, которое максимально точно его характеризует.

Он может работать с абсолютно любым типом металла: и цветным, и чёрным и мягким и жёстким, и габаритными и мелкими. Кроме того, возможно производство как серийных товаров, так и единичных изделий поэтому любой тип предприятия может воспользоваться преимуществами этого отличного агрегата. Токарно-винторезный станок объединяет в себе широчайший спектр возможностей, что и ценят работники предприятий, для которых этот агрегат является привычным. Хорошая производительность также считается одной из основных особенностей модели, линия из таких станков может производить действительно большое количество деталей, серийное производство можно развернуть всего на одном небольшом предприятии.

Токарный станок 16К20: характеристики, назначение и принцип работы

Лучшие недорогие варочные панели на 4 конфорки

Устройство и принцип работы

Станок токарный 16К20ФЗ используется для работ, осуществляемых при обработке внутренних и внешних поверхностей изделий по заранее установленной программе. В основном производится отделка изделий с габаритами внутренней поверхности не превышающими — 100 см, наружной — 40 см.

Конструкция и кинематическая схема токарного станка 16К20ФЗ выполнена по традиционной компоновке соответствующей универсальным нормам и имеющая характеристики допускающие, производить широкий перечень операций. Оборудование состоит из агрегатов и механизмов:

• основания;
• станины;
• каретки суппорта;
• поворотного резцедержателя;
• задней бабки;
• направляющих;
• коробки передач автоматической;
• шпиндельной бабки;
• электромагнитных муфт;
• приводов (поперечных и продольных);
• гидроусилителя.

Металлическая заготовка фиксируется в шпинделе, который приводится во вращательное движение с помощью электродвигателя обеспечивающего работу посредством клиноременной передачи, скорость которой регулируется за счет автоматической коробки и коробки скоростей шпиндельной бабки. АКП имеет 6 электромагнитных муфт, которые с помощью их комбинированного включения выбирают необходимую 1 из 9 возможных скоростей вращения вала.

Кинематическая схема 16К20Ф3

Для изменения скорости вращения используются зубчатые колеса шпиндельной бабки, которые имеют ручное переключение и способны регулировать вращение в 12 режимах.

Каретка станка имеет способность совершать продольные смещения с использованием электромагнитного привода. Поперечная передача суппорта с резцедержателем осуществляется с помощью привода, зубчатого колеса, ходового винта.

Револьверная головка 16К20Ф3

Поворотный резцедержатель можно устанавливать в шести позициях меняя углы с горизонтальной осью вращения плоскости и креплением на поперечном суппорте. Резцедержатель позиционирует инструментальную головку, в которой можно крепить до шести резцов используемых для отделки заготовки согласно заданной программе.

Гидропривод, в который входят гидростанция и два гидроусилителя комплектуется:

• регулирующим насосом;
• приводом;
• емкостью с маслом;
• аппаратурой управления.

Механизмы гидропривода обеспечивают все основные процессы, связанные с операциями функционирования агрегатов.

Обзор производителей

Токарно винторезный станок 16К20. Информация по применению. История изобретения.

Токарный станок 16К20 — служит для выполнения различных токарных операций механической обработки. На таком оборудовании можно с достаточно высоким качеством получать цилиндрические поверхности различных размеров. Приставка винторезный говорит о том, что на нем можно нарезать резьбы, червяки и такого типа детали.

Изобретен токарный винторезный станок еще в 1717 году. Он был с механизированным суппортом и имел гитару сменных колес коробки скоростей. Это изобретение пришло в светлую голову великому физику, математику и отличному механику Андрею Константиновичу Нартову. Про этого великого человека можно прочитать здесь.

Скажу вам, что когда данное оборудование было предъявлено на суд знаменитых механизаторов, то поддержку Андрей Константинович не получил. Его коллеги сочли данное изобретение не перспективным и оно было отправлено в долгий ящик.

Воплотили в жизнь его детище только в 1800 году, уже после его смерти. По этому официальное изобретение токарно винторезного станка считается 1800 год.

Управление станком, особенности в работе

Конструкция оснащена различными рукоятками, которые осуществляют процесс запуска и вращения агрегата, его функций:

• для задания типа работ-подачи и виды резьбы;
• контроль за фрикционной муфтой;
• зажим пиноли;
• ручного передвижения каретки и поперечных салазок;
• возможность установить значение шага подачи и резьбы;
• выключение коробки подач в случае когда резьбы выполняется напрямую;
• установка нужного количества оборотов шпинделя;
• включение и выключение ходового винта (его гайки);
• автоматический вводный выключатель;
• крепление пиноли;
• выбор резьбы — правой и левой;
• возможность выбирать нормальный или точный шаг резьбы.

Во время сборки станка шпиндельная бабка жёстко монтируется на станину, поэтому во время процесса работы, когда нужно делать её регулировку следует демонтировать коробку подач.

Это можно сделать с помощью специального регулировочного винта, подкорректировав расположение шпинделя. Облегчить задачу помогает наличие пробных проточек.

Регулировку шпинделей смогут выполнить только наладчики, имеющие опыт работы с оборудованием такого типа. К числу небольших ремонтов можно отнести следующий комплекс процедур:

1. Зачистка и промывка резцовой головки.
2. Частичная разборка коробки подач фартука, шпиндельной бабки и других механизмов, которые нуждаются в тщательном осмотре.
3. Зачистка забоин и царапин на бабке, станине, каретке, суппорте.
4. Проверка всех рукояток и кнопок управления, а также зубчатых муфт и ограничителей.
5. По мере изнашиваемости замена втулок, крепёжных деталей.
6. Промывка и проверка на утечку смазочных механизмов.
7. Периодическое проведение испытаний станка на точность и чистоту обрабатываемых заготовок, шум и нагрев агрегата.
8. Проверка пневматических узлов установки.

В целях поддержания работоспособности токарно-винторезного станка необходимо регулярно его осматривать и по мере необходимости выполнять мелкий, средний и капитальный ремонт установки. Эта модель показала себя как очень надёжная, но её эффективность может снижаться с годами эксплуатации.

Муфта обгонная для токарно-винторезных станков 16Р25П, 16Р25

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

• Осмотр станка.
• Смазка ходового винта и валика.
• Контроль количества масла.
• Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

• Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
• Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

Симптомы	Причина	Метод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Биение болванки в патроне.	Расточка кулачков.
Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.	Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.	Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.	Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.	Регулировка.
Износ направляющих суппорта или станины	Регулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.	Осевой люфт шпиндельного вала.	Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Модификации станка ГС526:

• «Б1», «Б2» и т.д. – при изменении основных технических характеристик;
• «У» — при оснащении станка фартуком с встроенным двигателем ускоренного перемещения и коробкой подач, обеспечивающей возможность нарезания резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных шестерен в коробке передач;
• «С» — при оснащении станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
• «В» — станок с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над стани-ной 630 мм, обрабатываемой заготовки над суппортом 420 мм;
• «А» — при заказе станка с измененным профилем направляющих станины;
• «Г» — при заказе станка с выемкой в станине;
• «Д» — при заказе станка с диаметром отверстия шпинделя 70 мм;
• «Д1» — при заказе станка с диаметром отверстия шпинделя 95 мм;
• «К» — при заказе станка с закрытой задней зоной;
• «Л» — при заказе станка с ценой деления лимба поперечного перемещения 0,02 мм;
• «М» — при заказе станка с механизированным приводом верхней части суппорта;
• «Ц1» («Fagor»), «Ц2» («СКБ ИС»), «Ц3» («SINO») и т.д. – при заказе станка с различными устройствами цифровой индикации и преобразователями линейных перемещений.
• «РЦ» — при заказе станка с устройством цифровой индексации и преобразователями линейных перемещений и с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
• «Е» — при поставке станка, имеющего маркировку «СЕ» и соответствующего требованиям безопасности Директив ЕС.

Станки модели ГС526 выпускаются с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, исполнения ГС526-01 с РМЦ 1500 мм, исполнения ГС526-02 с РМЦ 2000 мм, исполнения ГС526-03 с РМЦ 3000 мм

Устройство и принцип работы

С конструкционной схеме токарного станка 16к20ф3 — привычные узлы, функциональные элементы и классическая компоновка. Устройство состоит из:

• основания;
• основной системы жесткости органов рабочей зоны, представленной станиной;
• мобильной каретки суппорта;
• бабки шпиндельного типа;
• гидравлической системы, которая имеет собственный электродвигатель;
• направляющих;
• коробки переключения передач (для автоматических режимов регулировки скорости);
• электромагнитных муфт;
• зубчатых колес шпиндельной бабки для ручного изменения диапазонов скорости вращения;
• бабки задней;
• колеса, которое приводит в движение червячную передачу, смещающую каретку суппорта;
• резцедержателя с поворотной державкой, закрепляемой винтами.

Система смазывания предусматривает автоматический пуск при начале работы главного привода станка. В конструкции устройства разработчики предусмотрели релейную схему безопасности. Работа станка блокируется при определении неполадок различных функциональных узлов, при превышении нагрузки, в случае открытия защитных кожухов.

Классическая конструкция системы налагает некоторые ограничения на размерность обрабатываемых заготовок. Так, максимальный диаметр детали, располагаемый над станиной, составляет 400 мм. При работе с заготовкой над суппортом — габарит ограничен 220 мм. Максимум длины детали составляет 1 м.

Принцип работы оборудования также достаточно понятен и привычен. Заготовка располагается, фиксируется в шпинделе, затем устанавливаются необходимые типы резцов и инициируется выполнение программы. Для достижения оптимальных параметров нагрузки и скорости обработки — оператор может регулировать обороты и другие параметры работы системы.