Токарно-винторезный станок 16к20ф3 с чпу 2р22

Назначение и основные области применения

Предназначен для выполнения всех основных видов токарных работ, а также выполнения нестандартных операции при использовании дополнительных приспособлений, например, возможно выполнять кузнечную операцию скручивания (торсировку) квадратного проката для изготовления балясин.

Выпускался в бывшем Советском Союзе с 1971 года на предприятии «Красный пролетарий». На протяжении длительного времени 16К20 являлся основным токарно-винторезным станком Советского, а в последствии и Российского машиностроения, сейчас снят с производства, а на достойную замену ему может претендовать белорусский станок ГС526У, технические характеристики которого и вес максимально приближены к своему легендарному прототипу, но значительно усовершенствован: в конструкцию были внесены современные технические и технологические решения, использовались современные материалы при производстве деталей станка, переработаны основные узлы с учетом недостатков предшественника.

Данный станок является универсальным и предназначен для механической обработки деталей, которые устанавливаются трех- или четырехкулачковом патроне либо в центрах. Оборудование позволяет выполнять работы, в ручном цикле с оптимальной точностью, с соблюдением безопасности труда.

16К20 применяется в единичном и серийном производствах предприятиях машиностроения, инструментальных производствах, ремонтно-механических цехах и др. для чистовой и получистовой обработки деталей.

Технические характеристики

Технические характеристики станка 16К20 в зависимости от модификации и завода производителя могут меняться.

Характеристики 16К20

Кинематическая схема

На кинематической схеме показаны взаимосвязи основных узлов и элементов станка.

Как и во всех токарных станках, главным движением является вращение шпинделя, которое от электрического двигателя передается через клиноременную передачу и коробку скоростей.

Суппорт перемещается в продольном и поперечном направлениях. Механизм подачи передает движение суппорту по 4-м кинематическим цепям, а также позволяет производить нарезание резьб.

Токарный станок 16К20: характеристики, назначение и принцип работы

Обзор производителей

Гидропривод токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3

Гидросхема токарного станка с ЧПУ 16к20ф3

Как правило, гидравлические схемы непосредственно приводов (исключая систему управления) станков с ЧПУ довольно просты. Они включают типовую насосную установку переменной подачи с дроссельным, объемным или комбинированным регулированием, вырабатывающую подачу равную расходу в гидросистеме, при малом изменяемом давлении, а также гидродвигатели или усилители момента, связанные с рабочими органами станка.

На рис. 57 приведена гидравлическая схема широко распространенного токарного станка с ЧПУ мод. 16К20Ф3.

Гидропривод токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3. Управление гидроприводом, различные блокировки, зажим и разжим патрона осуществляются элементами электрической схемы. В гидропривод станка входят:

• 1)  гидростанция с регулируемым насосом аксиально-поршневого типа H1, насосом подпитки Н2, фильтром Ф и холодильником X, аккумулятором А а также контрольно-регулирующей аппаратурой;
• 2)  гидроусилитель моментов продольного хода каретки УМ1;
• 3)  гидроусилитель моментов поперечного хода суппорта УМ2.

Включение гидропривода осуществляют нажатием кнопки «Пуск» гидроагрегата. Работа гидропривода происходит в соответствии с подачей электрических команд от пульта управления к шаговым двигателям гидроусилителей. Работа гидроусилителей момента поперечного хода суппорта и продольного хода каретки происходит с помощью шаговых двигателей, выходные валы которых посредством муфт жестко соединены с входными валами гидроусилителей. При отработке шаговым двигателем какого-то числа электрических импульсов происходит поворот входного вала и смещение запорно-регулирующего элемента дросселирующего гидрораспределителя на пропорциональную величину. Масло от насоса через щели гидрораспределителя и распределительный диск воздействует на поршни роторного гидроусилителя, который поворачивает выходной вал пропорционально величине открытия щелей. За счет энергии масла, подводимого к гидроусилителю, электрические сигналы малой мощности, поступающие на вход шагового двигателя, усиливаются и преобразуются в синхронное (по отношению к валу шагового двигателя) вращение выходного вала гидроусилителя с вращающим моментом, необходимым для перемещения рабочих органов. Величину поворота выходного вала гидроусилителя определяет число поданных импульсов на шаговый двигатель, а скорость — частота их следования.

1.4 Описание системы смазки

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.

1. При подготовке станка к пуску в соответствии с картой смазки и схемой смазки заполнить резервуары смазкой и смазать указанные в карте механизмы.

2. Смазку производить смазочными материалами, указанными в карте смазки, или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов

Таблица 2. Карта смазки

Марка смазочного материала

Периодичность смазки или замены масла

Номер смазываемой точки по схеме смазки

Количество заливаемого масла, л (англ. галлон

Шпиндельная бабка и коробка подач

1 раз в 6 месяцев

Замена масла при плановых осмотрах и ремонтах

Каретка и поперечные салазки суппорта

Полуавтоматическая от насоса фартука

Из резервуара фартука

Задние опоры ходового винта и ходового вала

Резцовые салазки суппорта и опоры винта привода поперечных салазок

Солидол синтетический УСс2

0,1 кг (0,22 англ. фунта)

В станке применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач.

Шестеренный насос 12 (рис. 2), приводимый от электродвигателя главного привода через ременную передачу, засасывает масло из резервуара 18 и падает его через сетчатый фильтр 11 к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск маслоуказателя 1. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазки. Из шпиндельной бабки и коробки подач масло через сетчатый фильтр 13 с магнитным вкладышем сливается в резервуар 18. В процессе работы необходимо следить за вращением диска маслоуказателя 1. При его остановке необходимо тут же выключить станок и очистить фильтр 11. Для этого его надо вынуть из корпуса резервуара 18, предварительно отсоединив трубы, отвернуть гайку, расположенную в нижней части, и снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полного очищения. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать, установить в резервуар и подсоединить трубы.

В новом станке целесообразно в течении первых двух недель чистить фильтр 11 не реже двух раз в неделю, а затем — раз в месяц.

Для очистки фильтра 13 с магнитным вкладышем его нужно удалить из резервуара 18, снять крышку, вынуть из стакана магнитный вкладыш и промыть в керосине все поверхности. Фильтр 13 нужно чистить один раз в месяц.

Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателю 16 уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать его через отверстие 17 в сливной магистрали. При замене масла слив из резервуара 18 осуществляется через пробку 19. Перед тем как заполнить резервуар маслом, его надо очистить и промыть керосином.

Смазка механизма фартука также автоматическая, но осуществляется от индивидуального плунжерного насоса 9. Масло заливается в корпус через отверстие 10, закрываемое пробкой, а сливается через отверстие 8. Уровень масла контролируется по маслоуказателю 7.

Смазку направляющих каретки и поперечных салазок производят в начале и в середине смены, до появления масляной пленки на направляющих. При винторезных работах смазка направляющих, а также опорных втулок ходового винт, размещенных в фартуке, производится поочередно перемещая на быстром ходу каретку и поперечные салазки посредством включения рукоятки 20 и кнопки 21 (рис. 9) при нажатой кнопке2 (рис. 3), при выключенной посредством рукоятки 15 (рис. 9) маточной гайке.

Смазка опор ходового вала и ходового винта и задней бабки осуществляется фитилями из резервуаров, в которые масло заливается через отверстия 5 и 6, закрываемые колпачками. Причем резервуар задней бабки заполняется до вытекания масла через отверстие 4.

Сменные шестерни и ось промежуточной сменной шестерни (точки 15) смазываются вручную консистентной смазкой.

Остальные точки смазываются вручную при помощи масленки, поставляемой со станком.

Таблица 3. Перечень рекомендуемых смазочных материалов

Страна и основная фирма — поставщик смазочных материалов

штроборез из болгарки своими руками .

Штроборез из болгарки своими руками. Режет бетон вообще без пыли!!!!

Нажми для просмотра	Как штробить стены без пыли волнует многих при ремонте квартиры. Кто хоть раз сталкивалс я со штробление м…       Тэги:

Штроборез своими руками, из болгарки.

Нажми для просмотра	Штроборез своими руками, из болгарки. Работу штробореза с пылесосом смотреть тут: …       Тэги:

Сделал ШТРОБОРЕЗ из БОЛГАРКИ. Вся пыль в пылесос. Кожух- AirDUSTER.

Нажми для просмотра	Сделал ШТРОБОРЕЗ из БОЛГАРКИ. Вся пыль в пылесос. Кожух- AirDUSTER.       Тэги:

как на болгарку поставить 2 диска

Нажми для просмотра	как на болгарку поставить 2 диска для штробления стен. АВТОР НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕН НОСТИ ЗА ВАШИ ПОСТУПКИ И…       Тэги:

Пыли больше нет! Как сделать штроборез своими руками

Нажми для просмотра	Как поженить болгарку с пылесосом? Для себя так сделал. В свойственн ой для меня манере — из говна и веток….       Тэги:

Пылеотвод для болгарки, режем без пыли

Нажми для просмотра	Нужно было прорезать несколько штроб, штробореза не было под рукой, вышел из положения, сделав себе…       Тэги:

штроборез своими руками. штроборез из болгарки. резка бетона без пыли

Нажми для просмотра	Это видео о том, как штробить болгаркой с пылеотводо м после штробореза .       Тэги:

Штроба болгаркой

Нажми для просмотра	Адаптер для штробления .       Тэги:

2 диска на болгарку штроборез

Нажми для просмотра	В этом видео показан полный обзор как сделать самодельну ю насадку для болгарки своими руками с помощью…       Тэги:

Болгарка — кожух

Нажми для просмотра	Как сделать штроборез для болгарки своими руками.       Тэги:

Штроборез из болгарки.Приспособление для УШМ.

Нажми для просмотра	Делаем штробарез просто на каленке, малый вес.       Тэги:

Как сделать штроборез для болгарки своими руками

Нажми для просмотра	Штроборез из болгарки своими руками Канал на рації Zello- «Гараж Захід Ukraine» мій інстаграм: …       Тэги:

SUPER Штроборез из болгарки .masterovv.ru

Нажми для просмотра	Самодельны й штроборез.       Тэги:

Штраборез из болгарки, своими руками!!!

Нажми для просмотра	Штроборез из болгарки макита и кожуха фиолент. Наглядная переделка под круг 150 и установка 2х 125 кругов.       Тэги:

Штроборез из болгарки

Нажми для просмотра	Ремонт квартир в Красноярск е. Любые сложности работ 89232729222 Группа вк : канал Shayter …       Тэги:

Штроборез из болгарки макита и кожуха фиолент.

Нажми для просмотра	Случайно купил на свою 125-ую УШМ, кожух для отвода пыли. Это полностью пластиковы й кожух Kraft CR 125 ( аналог…       Тэги:

болгарка с подключением пылесоса.пиление без пыли.

Нажми для просмотра	Неочень то как то((( пылесос походу нужен профи.       Тэги:

Новый и классный кожух для отвода пыли для УШМ Kraft CR-125

Нажми для просмотра	Кредитная карта Альфа Банк — Профи.ру для исполнител ей – Профи.ру для …       Тэги:

Болгарка без пыли….

Нажми для просмотра	Описание отсутсвует       Тэги:

Пилим без пыли | как резать бетон без пыли | кожух на болгарку

Нажми для просмотра	Описание отсутсвует       Тэги:

Пилим без пыли | как резать бетон без пыли | кожух на болгарку

Нажми для просмотра	Описание отсутсвует       Тэги:

Пилим без пыли | как резать бетон без пыли | кожух на болгарку

Нажми для просмотра	Описание отсутсвует       Тэги:

Пилим без пыли | как резать бетон без пыли | кожух на болгарку

Технические характеристики, описание и паспорт 16К20

16К20 Токарно-винторезный станок является универсальным оборудованием для точной обработки металлических изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. К объективным преимуществам станков данного типа можно отнести удобное управление, широкие функциональные возможности и превосходные эксплуатационные показатели, которые гарантируют высокие результаты и максимальную эффективность при правильном использовании на ремонтных, производственных и других металлообрабатывающих предприятиях. Как правило, станки токарные винторезные применяются для выполнения технологических операций различной сложности с наружными и внутренними поверхностями деталей, включая тела вращения, имеющих разнообразный профиль оси. Помимо этого, станок токарный 16К20 очень часто используется для быстрой и удобной нарезки левой и правой резьбы (метрической, дюймовой, модульной и питчевой), полностью обеспечивая нужды предприятий всех отраслей современной промышленности. Станок токарно-винторезный 16К20 имеет расширенную комплектацию, которая включает в себя все необходимое оборудование для обеспечения успешной работы:

• коробку передач
• электрический шкаф
• коробку подач
• переднюю бабку
• ограждение патрона
• станину
• каретку и суппорт
• фартук
• ограждение суппорта
• заднюю бабку

Технические характеристики токарного станка 16К20

Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	710, 1000, 1400, 2000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг	460..1300
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг	200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	645, 935, 1335, 1935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4
Количество подач продольных	42
Количество подач поперечных	42
Количество нарезаемых резьб — метрических
Количество нарезаемых резьб — модульных
Количество нарезаемых резьб — дюймовых
Количество нарезаемых резьб — питчевых
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н	3530
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05
Шкала угла поворота резцовых салазок, град	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25
Число резцов в резцовой головке	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 х 1190 х 1500
Масса станка, кг	3010

1к62 схема

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых электродвигателя (см. рис.). На станке могут применяться следующие величины напряжений переменного тока:

• главная цепь 3~50 Гц, 220, 380 В;
• цепь управления ~50 Гц, 110 В;
• цепь местного освещения ~50 Гц, 24 В.

Рабочее напряжение силовой цепи и местного освещения выбирает заказчик.

Рисунок — схема электрическая станка 1к62

Электрообоорудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземленным или изолированным нейтральным проводом.

В левой нише задней стороны станины установлен конечный выключатель S6 для ограничения холостого хода главного привода. Для освещения рабочего места имеется светильник с гибкой стойкой типа СГС-1 с лампой МО (24 В, 40 Вт), смонтированный на каретке станка.

В рукоятке фартука встроен конечный выключатель S7 для управления электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта. На каретке установлена кнопочная станция для пуска «1» и останова «О» главного привода.

Шкаф управления установлен за станиной станка справа.

С лицевой стороны шкафа управления установлены следующие органы управления:

• трехфазный выключатель S1 серии ПКП25-2-30 для подключения и отключения станка к питающей сети;
• трехфазный выключатель S2 для включения и отключения электродвигателя насоса охлаждения;
• сигнальная лампа Е1 для сигнализации о включении электрооборудования;

Указатель нагрузки РА, измеряющий нагрузку главного привода, имеет три шкалы: две белые и черную. Белая слева показывает недогрузку станка, черная — нагрузку от 85 до 100%, белая справа показывает перегрузку.

www.stanoktehpasport.ru

Сферы использования и модификации станка 16К20

Токарно-винторезный станок модели 16К20 принадлежит к категории универсального оборудования для обработки деталей из металла. Его характеристики, конечно, не позволяют заменить им фрезерное оборудование, но дают возможность использовать его для выполнения целого перечня специализированных операций. К таким операциям, в частности, относятся нарезание резьбы различного типа (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), сверление, зенкерование и другие виды токарной обработки.

Возможности этого токарно-винторезного станка таковы, что с его помощью можно обрабатывать заготовки и из горячекатаного, и из холоднокатаного проката. До появления данного станка на предприятиях использовалась модель оборудования 1К62, которая значительно уступает ему по всем своим характеристикам. Так, к преимуществам токарно-винторезного станка 16К20 (по сравнению с прежней моделью) можно отнести:

• безопасность эксплуатации;
• высокую надежность;
• возможность обрабатывать детали с высокой точностью;
• простоту и удобство обслуживания;
• исключительную долговечность даже при активной эксплуатации;
• высокую производительность.

Из конструктивных особенностей данного токарно-винторезного станка можно отметить следующие.

• Станина оборудования выполнена в коробчатой форме и установлена на массивное монолитное основание, что придает высокую жесткость всей конструкции. Точность передвижения по станине суппорта и подвижной задней бабке обеспечивают надежные направляющие, которые подвергнуты термообработке и шлифованию.
• В зависимости от типа обработки и конфигурации заготовки могут фиксироваться в патроне или зажиматься в центрах.
• Устройство держателя для резца разработано таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию инструмента.
• Для установки шпинделя используются высокоточные (прецизионные) подшипники качения, необходимые для точности его расположения и вращения.
• В конструкции токарно-винторезного станка 16К20 предусмотрен целый ряд блокировочных и ограждающих технических элементов, обеспечивающих безопасность работы на нем.
• Для обеспечения точности обработки на станке установлены линейки с визирами, по которым можно контролировать продольные, а также поперечные перемещения инструмента.
• Экстренно отключить подачу суппорта станка 16К20 можно при помощи специального устройства, установленного на фартуке станка.

Резцедержатель 16К20 на суппорте станка выглядит следующим образом:

Резцедержатель станка 16К20

Благодаря универсальности, надежности, простоте устройства и обслуживания токарно-винторезного станка 16К20 аналоги данного оборудования выпускались на ряде отечественных и зарубежных предприятий, где они обозначались:

• МК6058 (6057, 6056) – Станкостроительный завод «Красный Пролетарий» в Москве;
• 16В20П, 16В20 – Астраханский станкостроительный завод;
• ЖА-805 – Завод автоматических станков в Житомире;
• 16Б16 и модификации, Samat 400 – Средневолжский станкостроительный завод в Самаре;
• GH-1840ZX («Jet» – Швейцария), CU402 («Враца» – Болгария), CD6140A («Anhui Chizhou» – Китай), BJ1630G, CS6240, CS6240 («Bochi» – Китай), CA6240B, CA6140A («SMTCL» – Китай).
• КА-280 – Завод «Веркон» в Киеве.
• 16ВТ20П, 16ВТ20 – Завод «Вистан» в Витебске.

Назначение станка

В начале 70-х советский машзавод «Красный пролетарий» после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Станок токарный 1в62г (445х1000мм)1991г из НИИ с оснасткой и гапом-620мм.

Краткая история серии

Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам. Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили.

1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.

Затем выпускают разные модернизированные станки, и в 48 году XX века, появляется легендарный 1А62. Модели выпускались по крупносерийному тиражу.

И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.

С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.

Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20.

1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК.

Маркировка

Стоимость

Цена за капитальный ремонт станка 16К20 (1К62, 1В62Г, 1Д625, 16В20) может варьироваться от его текущего состояния. Как правило, за капитальным ремонтом обращаются, когда станок имеет значительный износ, потерял точность и имеет ряд проблем с электрооборудованием. Поэтому базовая цена капитального ремонта станка 16К20 рассчитана, исходя из необходимости именно капитального ремонта станка. Стоимость может как уменьшатся, если требования к ремонту сокращены, либо увеличится, если станок требует дополнительных затрат. При повышенных требованиях в качеству и внешнему виду станка после капитального ремонта могут быть установлены новые внешние элемены (патрон, резцедержатели, ручки, штурвалы, таблички, приборы, лампа, кожухи). В этом случае станок будет максимально приближём к новому не только технически, но и внешне.

Основные функциональные составляющие

Конструкция 16К20 стандартная для любого станка токарно-винторезного типа. Агрегат состоит из нескольких важных элементов, которые имеют свои особенности:

Основой данного станка, является станина, на которой и крепятся все остальные элементы агрегата;
Шпиндельная бабка, которая содержит в себе несколько важных элементов для работы станка: шпиндели, коробку передач для изменения скоростей, некоторые другие составляющие;
Чтобы регулировать движение рабочей части от шпинделя к суппорту, необходима коробка подачи, именно она является наиболее важным регулировочным приспособлением;
Фартук. Эта часть станка является тем местом, где вращение рабочего элемента преобразуется в поступательное движение;
Чтобы зафиксировать заготовку во время её обработки, существует задняя бабка. Она надёжно фиксирует металлическое изделие, не давая ему соскочить во время работы

Кроме того, на заднюю бабку можно смонтировать различные рабочие элементы, например, свёрла, чтобы произвести соответствующую работу над заготовкой;
Суппорт является ещё одной важной составляющей, которая закрепляет заготовку и преобразует поступательное движение.

Вот основные рабочие части токарно-винтового станка 16К20. Агрегат является классической техникой своего типа, поэтому ничего оригинального в его конструкции нет. Основными преимуществами изделия являются простота и высокая производительность. Именно они и обеспечивают ему широкое распространение.

Уход и обслуживание

Для того, чтобы токарно-винторезный станок нормально работал без серьёзных проблем, после каждого использования его необходимо очистить от стружки, грязи, осмотреть, проверить работоспособность. Ведь именно от ухода за техникой зависит то, насколько хорошо она будет выполнять свои функции. Если относиться к ней ответственно и ухаживать подобающим образом, то она будет работать безотказно. Как только была замечена неисправность, её необходимо сразу же устранить. Детали также нужно менять время от времени, чтобы станок работал нормально. Благо, найти составляющие для 16К20 нетрудно. Поэтому всегда выполняйте все процедуры по уходу за станком.

Так, токарно-винторезный станок 16к20 является агрегатом с действительно большой историей, который уже десятки лет с успехом применяется в производстве различных металлических элементов. Его отличают простота, хорошие производственные показатели и огромный спектр производимых работ. Поэтому агрегат пользуется заслуженной популярностью и не теряет позиций на рынке токарных станков в странах бывшего СССР.

3 Другие основные узлы и механизмы станка

Кинематическая схема рассматриваемого агрегата имеется в его паспорте, в котором, кроме того, дается общее описание всех элементов, входящих в устройство станка (резцедержатель и люнет 16К20, коробка подач, суппорт, передняя бабка, вал фрикционный в сборе 16К20 и так далее). Дублировать в этой статье все данные, которые содержит паспорт (руководство по эксплуатации) установки мы не будем. Но о некоторых важных узлах станка добавим несколько слов.

Его кинематическая схема не будет работать без следующих механизмов:

• Коробка передач. Она нужна для передачи вращения, представляет собой набор сменных шестерен, которые устанавливаются в различных комбинациях (расшифровка схемы их расположения дается в паспорте станка). Устройство данной коробки простое, ее ремонт требуется редко, система подач нуждается лишь в регулярной смазке через масленку колпачкового типа.
• Резцедержатель. Располагает специальным отверстием, куда помещается втулка. После того, как в резцедержатель крепят рабочий инструмент, конструкция фиксируется винтом.
• Люнет неподвижный 16К20. Приспособление для повышения точности обработки изделий (в частности, валов) на станке.