Строительный материал арболит (деревобетон): из чего делают, его свойства и характеристики

История арболита и деревобетона

Отечественный опыт производства арболита

Деревобетон по официальной версии первыми открыли голландцы в 1930-ых годах. Они разработали технологию производства материала под названием DURISOL (ДЮРИСОЛ). Появились представительства компании DURISOL в Швейцарии и Германии. Деревобетон по технологии ДЮРИСОЛ благодаря своим характеристикам и свойствам стал известен во всей Европе и в Северной Америке.

Отечественный опыт производства арболита начинается в 1960-ом году, когда Советский Союз, скопировав технологию ДЮРИСОЛ, разрабатывает по материалу ГОСТ. Русский арболит проходит все технические испытания, даже становится стандартизированным и сертифицированным в СССР. На территории Союза строят более сотни заводов по производству арболита и материал начинают применять для строительства заводских зданий, сельских домов и ферм.

Интересный факт, что в 60-ые годы панели арболита применялись при строительстве трех здания и столовой в Антарктиде, на станции «Молодежная». Несмотря на климат, толщина стен была всего 30 см, и этого было достаточно.

Советский союз в 80-ых годах разрабатывает целевую программу под названием «Арболит». По этой программе заводы, производящие стройматериал, начинают работать с мощностью выпуска изделий в 500 тыс. м3 в год, а из советского арболита строят более 3 тыс. зданий.

В 1990-ые годы взят ориентир на строительство домов из блоков и панелей на основе неорганического заполнителя. Арболит, несмотря на свои уникальные свойства, массового применения в советском масштабном домостроении не получил. Одни арболитовые заводы были развалены, другие перепрофилированы, и в целом эта индустрия была разрушена. А те здания, что еще в 60-ые были построены из арболита, сейчас стоят, не утратив своего первоначального вида и состояния.

Зарубежный опыт производства деревобетона

DURISOL (Нидерланды)

В настоящее время компания DURISOL имеет свои представительства в 12 странах мира, в т.ч. в Республике Беларусь и Российской Федерации. Деревобетон ДЮРИСОЛ состоит из щепы хвойных деревьев (80-90% от всего объема), которую обрабатывают минеральными добавками и портландцемента.

Duripanel (Германия)

Фирма «Duripanel» в Германии выпускает блоки из деревобетона, наряду с блоками выпускает также стеновые панели. Панель имеет трёхслойную структуру, жёсткую основу внутри и с обеих сторон гладкий верхний слой. Для изготовления панелей используют древесные волокна, минеральные добавки, воду и портландцемент в качестве вяжущего.

Velox (Австрия)

Уже на протяжении 50-ти лет австрийская фирма занимается производством несъемной опалубки. Опалубка состоит из спрессованной еловой древесной щепы (95% от всего объема), цемента, жидкого стекла и сульфата алюминия.

Пермакс (Япония)

В Японии выпускают древесно-цементные плиты «Пермакс». В качестве заполнителя используются заготовки древесины мягких пород и отходы от производства фанеры, из которых на строгальных станках изготавливают продольную стружку. Стружка высушивается, после чего древесное волокно расстилают ровным слоем на специальной распределительной машине и пропитывают цементным раствором с добавкой минерализаторов. Кроме древесного волокна для плит «Пермакс» применяют древесную щепу. В Японии выпускают около 20 млн. штук таких плит в год, их производство развивается также в соседних странах (Таиланд, Филиппины и др.)

Сenturyboard (Япония и США).

Фирма «Сenturyboard», специализирующаяся в области лесопильной промышленности, организовала производство огнестойких плит для наружной отделки. Плиты покрываются акриловой краской или синтетическими смолами и имеют хороший внешний вид.

Faswall (США)

Фирма «Faswall» изготавливает блоки, которые состоят из портландцемента, древесной щепы и золы-уноса. Блоки соответствуют всем американским стандартам и широко применяются уже в течение 60-ти лет.

Lignacite ltd (Великобритания)

Компания «Lignacite ltd» разработала строительные блоки на основе хвойных опилок, песка и цемента. Блоки пустотелые, обладают хорошими свойствами теплоизоляции, водостойкие, огнестойкие, морозостойкие и биостойкие. Применяют их для наружных и внутренних стен при малоэтажном строительстве.

Пилинобетон (Словакия)

В Словакии разработан эффективный стеновой материал. Пилинобетон состоит из древесных отходов – опилок и стружки из хвойных пород древесины, хлористого кальция и портландцемента. Применяется для строительства сельскохозяйственных и жилых зданий, строительство мансард. Экологичность и долговечность деревобетона позволяет найти для него неожиданное применение. В Великобритании было организовано производство скворечников из деревобетона.

Разновидности

Производители выпускают несколько видов такого класса бетона. Речь о них пойдет ниже.

• Строительные блоки. В эту группу входит теплоизоляционный и конструкционный материал. Эти составляющие применяются в различных сферах. Первый обладает небольшой плотностью, благодаря чему он используется для укладки теплоизоляционной основы при возведении межкомнатных перекрытий. Конструкционный вариант имеет плотность, примерно равную 800 кг/куб. м (из-за большего содержания цемента). За счет более высокой прочности такой арболит применяется для сооружения несущих стен и опорных конструкций.
• Арболитовые плиты. Применяются в качестве теплоизоляционного материала. Их плотность не превышает 500 кг/куб. м.

• Блоки с декоративной облицовкой. Такие изделия могут быть отделаны мраморной крошкой или облицовочной плиткой. Эти материалы стоят гораздо дороже обычных блоков. Однако строение, при помощи которых оно возведено, не нуждается в дальнейших работах по декоративной отделке фасадной части.
• Раствор. Он готовится непосредственно на стройплощадке и не подлежит хранению. Раствор применяется для создания монолитных изделий. Чаще всего он используется для утепления жилых помещений, гораздо реже – для возведения небольших сооружений. Помимо этого, из него изготавливается несъемная опалубка для сооружений, чья высота не превышает 3 этажей.

Как и любые сертифицированные строительные материалы, блочный арболит выпускается в определенных размерах. Самыми «ходовыми» считаются изделия в форме параллелепипеда с параметрами длины, ширины и высоты, равными 500, 300 и 200 мм соответственно.

Арболитовые блоки делаем сами

Учитывая достаточно высокую цену качественного арболита, у многих застройщиков возникает естественный вопрос о возможности его самостоятельного изготовления. На первый взгляд кажется, что ничего сложного в этом процессе нет: смешал цемент с древесной щепой, добавил воды и формуй себе блоки.

Однако, сделать арболит своими руками на своем участке будет намного сложнее, чем в теоретических рассуждениях.

Во-первых, почти все домашние умельцы, презентующие собственные технологии изготовления блоков с добавлением измельченной древесины, на самом деле говорят не об арболите, а об опилкобетоне. Это принципиальная разница. Опилкобетон не только существенно отличается по составу от арболита, но и хуже по своим прочностным и теплотехническим характеристикам.

Во-вторых, щепа для арболита должна соответствовать достаточно жестким требованиям. Ее толщина не должна превышать 5 мм, а длина – 25 мм.

Поэтому на производстве вся древесина сначала пропускается через дробильную машину и только после этого смешивается с цементом.

В-третьих, серьезным врагом прочности арболитовых блоков является сахароза. Она содержится в древесине и обязательно должна быть нейтрализована. Для этого на предприятиях используют безопасный хлорид кальция или сернокислый алоюминий. В домашних условиях у вас может не оказаться этих веществ.

Если же вы все-таки нашли подходящую по фракции щепу для арболита, то нейтрализатор сахарозы можно заменить раствором гашеной извести. В нем щепу нужно выдержать не менее 3 часов. Другим вариантом замены нейтрализаторов сахарозы является выдерживание дробленой древесной массы под открытым небом в течение 3 месяцев.

Самое простое оборудование для производства арболитовых блоков включает в себя растворомешалку и формовочный вибростанок. Стоимость такого комплекта составляет около 58 000 рублей, поэтому окупится он только при условии крупных объемов производства (строительства дома или частный бизнес).

Исходная смесь для изготовления арболитовых блоков готовится в пропорции 4:3:3 (вода, щепа, цемент). Опилки и стружку в арболит добавлять можно, но их количество не должно превышать 5-10% от общего объема древесного сырья.

Древесно-цементный раствор перемешивают в бетоносмесителе до образования однородной массы. Она должна быть не водянистой, а рассыпчатой. При сжатии ее в кулаке полученный комок должен хорошо держать форму и не разваливаться.

После укладки смеси в металлическую форму, ее вибрируют на станке, после чего готовый блок укладывают под навес на 3 недели для набора марочной прочности.

Полезное видео по теме:

Свойства, достоинства и недостатки

Для частного застройщика при выборе строительного материала важны технические характеристики материала. Давайте рассмотрим арболитовые блоки с этой стороны. Итак, характеристики и их краткая расшифровка:

• Теплопроводность —  0,08 — 0,14 Вт/м°C (в зависимости от плотности, чем больше плотность, тем выше теплопроводность). Характеристики сравнимы с древесиной. У нее этот показатель  0,14 Вт/м°C, у керамического кирпича  0,6-0,95 Вт/м°C. То есть дои из арболитовых блоков будет теплым, а ширина стен небольшой. Для средней полосы России в домах постоянного проживания рекомендуют делать стены толщиной 30-40 см.
• Морозостойкость — 25-50 циклов. Этот параметр означает, что стены могут без ущерба для их качеств замерзать/размерзаться от 25 до 50 раз (зависит от производителя). Если дом постоянного проживания, то он замерзать не будет вообще. Для неотапливаемых дач срок службы 25-50 лет вполне приемлемый.

• Прочность при сжатии — 0,5-5 МПа. Это — одна из самых привлекательных черт арболита — его тяжело разрушить. Еще момент: он восстанавливает свою форму после снятия нагрузки. То есть, ударив кувалдой, сделать вмятину можно, но через некоторое время она выровняется — частино или полностью зависит от «тяжести» нанесенного повреждения.

• Прочность на изгиб 0,7-1 МПа. Это значит, что при появлении каких-то перекосов в конструкции (неравномерно сел фундамент) блоки из арболита не лопнут, компенсируют достаточно большую нагрузку.

Свойства очень неплохие. Другое дело, что они будут только при условии точного соблюдения пропорций и технологии. Этим арбллитовые блоки и опасны: не знаете насколько хорошо они сделаны.

Эксплуатационные характеристики

Как видим, характеристики у арбоблока неплохие. К плюсам еще надо добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки. Очень большой плюс — блоки легко режутся, им легко придать нужную форму. Еще один положительный момент — в арболите хорошо держатся гвозди, шурупы. С этой стороны тоже никаких проблем.

• Усадка — 0,5-0,6%. Этот параметр показывает, насколько изменятся геометрические размеры стены под нагрузкой. У арболита один из самых низких показателей.
• Водопоглощение 40-85%. Этот показатель очень большой. Если поставить арболитовый блок в воду, он может впитать в себя очень много воды. Для застройщика это значит, что надо позаботиться о хорошей отсечной гидроизоляции между фундаментом и первым рядом блоков. Также арболитовому дому необходима наружная отделка, которая будет защищать материал от влаги. Не так все страшно. Гораздо важнее, что гигроскопичность арболита низкая (способность накапливать парообразную влагу). Даже при очень влажном воздухе он не сыреет, а пропускает пары через себя, регулируя влажность в помещении.
• Огнестойкость — класс Г1. Арболит относится к материалам, которые горение не поддерживают. Это их несомненный плюс.

Если говорить о технических характеристиках, то серьезный минус по сути один — высокое водопоглощение. Есть еще один недостаток, но он из области эксплуатации. Арболит очень любят мыши. Материал то натуральный и теплый. Решить проблему можно сделав высокий цоколь — не ниже 50 см.

Добавить комментарий

Основные производители арболитовых блоков: цены

Фирм, которые производят материал очень много. Однако есть наиболее известные, которые применяют для производства стройматериалов качественные компоненты.

Среди таких можно услышать следующие компании:

1. Арболитстройкомплект. Занимается осуществлением различных строительных работ. Стоимость за куб.м. блоков от 4000 р. и выше.
2. Экодрев арболит предлагает качественные блоки, которые будут служить долгое время. Примерная стоимость за м3 равна 4300 рублям.
3. Арболит Маркет. Стоимость от 4700 р., но иногда действуют акции, по которым можно выгодно приобрести материал.

Если рассматривать стоимость блоков по территориальной расположенности, то она примерно следующая:

1. Воронеж от 3900 р. за м3.
2. Оренбург от 4600 р. за м3.
3. Беларусь от 135 бел руб. за м3.

Его недостатки

Специалисты выделяют недостаток данного материала, связанный с высоким водопоглощением, поэтому использование его в помещениях с высокой влажностью или в районах, где преобладают осадки, не рекомендуется. Это ни в коем случае не говорит о том, что строение разрушится после дождя, как карточный домик, но срок службы здания сократится в разы. Чтобы избежать этого, нужно предпринять некоторые меры по гидроизоляции строения еще на этапе возведения.

Если использовать блоки для фундамента, то обязательно нужна гидроизоляция и располагать их нужно выше уровня грунта минимум на 0,5 м. Если арболит использовать в строительстве крыши, то нужно обязательно защитить стены от дождя с помощью свесов. Штукатурка или другая отделка защитят наружные блоки от воздействия дождя и снега. Из недостатков можно выделить также неидеальную форму блока, которая сказывается на укладке и отделке. Однако некоторые предприятия стали выпускать пазо-гребневые блоки, позволяющие увеличить площадь сцепления их, тем самым уменьшив швы и облегчив укладку.

Критерии качественной продукции

Выбор арболита – ответственный процесс, поскольку от него во многом будет зависеть срок службы будущего строения, а также микроклимат внутри него

Опытные строители при покупке материала советуют, в первую очередь, обращать внимание на его стоимость. Маловероятно, что производитель будет работать себе в ущерб и продавать качественные арболитовые блоки ниже их рыночной цены

Выбирая арболит, важно произвести его визуальную оценку. Ниже приведены показатели качества такого материала

1. Однородность состава. Если арболитовая смесь была неоднородной, готовые блоки со временем будут расслаиваться. Согласно регламенту показатель расслоения должен быть менее 10%.
2. Правильная геометрическая форма. Ее нарушения наблюдаются при несоблюдении условий хранения готовых изделий или технологии производства.
3. Однородный серый цвет. Неравномерный окрас блоков или посторонние включения говорят о низком качестве изделий. Например, присутствующие зеленые или коричневые оттенки – признак недосушивания изделий. Стоит учесть, что материалы могут иметь различные включения (солому, опилки, хвою, древесную кору), но не более 5%.
4. Щепа одинакового размера (наличие частичек с размерами, превышающими установленные нормы, недопустимы). Слишком большие древесные фракции неспособны полностью пропитаться химическими реагентами. Из-за этого они плохо смешиваются с бетоном и снижают прочность готового стройматериала.

Чтобы точно быть уверенным в качестве арболита, следует договориться с производителем о возможности лабораторной проверки выборочных образцов материала из выпущенной партии.

Характеристики, преимущества и недостатки арболита

Этот материал при определенных условиях может служить довольно долго. Чтобы узнать, для каких объектов он подходит, необходимо изучить его свойства. Параметры блока из арболита:

1. Теплопроводность. Верхний предел — 0,15 Вт/(м*оС).
2. Морозоустойчивость. Материал выдерживает до 25 циклов заморозки/разморозки.
3. Вес 1 куб. м блоков стандартного размера — 683 кг.
4. Показатель водопоглощения. Значение данного параметра варьируется в пределах от 40 до 85 %.
5. Прочность на изгиб от 0,7 до 1 МПа. Отличные показатели надежности под воздействием нагрузок заметны, только если на конструкцию не оказывается постоянное давление. Например, блоки из арболита в стеновой кладке неустойчивы к нагрузкам на изгиб. В результате образуются трещины.

Положительных качеств у материала довольно много. Основные преимущества:

1. Небольшой вес.
2. Прочность. Блоки из арболита не крошатся.
3. Хорошие показатели теплопроводности.
4. Экологичность.
5. Паропроницаемость.

Недостатки у блоков из арболита довольно существенные. Так, эти изделия вытягивают на себя влагу. Если учесть, что уровень водопоглощения составляет 40-85 %, значит, что материал способен впитать большое количество жидкости. На этот показатель оказывает влияние вид используемого при производстве материала (древесины), качество химической обработки сырья.

Кроме того, стены постройки дополнительно изолируют с целью сохранения тепла, так как материал отличается довольно высокой теплопроводностью. Если сравнивать по данному параметру блоки из арболита с газобетонными изделиями, окажется, что они слегка уступают. Однако в сравнении с другими материалами (кирпич, классический бетон, дерево), арболит выигрывает.

Кроме того, блоки плохо переносят соседство с бетонными и металлическими поверхностями. Это обусловлено тем, что арболит поглощает и выделяет влагу. Данные процессы негативно сказываются на других материалах. Так, из бетона влага забирается, что происходит благодаря сорбционным свойствам арболита, а процесс испарения жидкости провоцирует развитие коррозии на соседствующих металлических конструкциях.

Несмотря на заверения производителя, арболит подвержен горению. Это обусловлено тем, что примерно на 90 % он состоит из натурального сырья (древесная стружка). Если выбирается материал для строительства объекта с высокой пожарной опасностью, рекомендуется остановиться на варианте, который не содержит природные добавки. Конечно, сырье перед изготовлением блоков подвергается химической обработке, однако при возникновении пожароопасной ситуации это не спасет, и конструкция сгорит.

Преимущества применения

Арболитовые блоки – неоднозначный материал для возведения стен. Вокруг него до сих пор ходят споры о целесообразности его применения в строительстве. Несмотря на это, у сырья есть неоспоримые плюсы:

• легкий вес;
• скорость кладки;
• несложная обработка;
• простая отделка;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• устойчивость к растяжениям;
• высокая морозостойкость;
• устойчивость к горению.

В одном кубометре этого сырья 650 кг материала. Исходя из этого, стена, сделанная из деревобетона, будет легче конструкции, возведенной из кирпича. Это значительно упрощает работу каменщиков, так как им не нужно использовать дополнительные подъемные механизмы для укладки сырья на фундамент.

Скорость кладки сокращается, так как блоки считаются крупноформатными: работать с ними могут не только опытные мастера, но и новички.

Камень из деревобетона легко отпилить ножовкой или другим режущим инструментом.

Это упрощает работу с ним: при необходимости получить половинок блока – это можно сделать за несколько минут.

При обработке сырья часто используют ножовку по дереву или бензопилу. В этот материал очень легко вкручиваются саморезы и анкера.

Так как блоки состоят из щепы и бетона, у них пористая структура. При нанесении штукатурки на стену создается монолитное покрытие.

Но для этого не стоит предварительно обрабатывать поверхность природным маслом, как это часто рекомендуют. Если провести данную процедуру, то придется использовать специальную сетку, чтоб штукатурка схватилась нормально.

Блоки отлично сохраняют тепло, их теплопроводность равна 0,08 Вт/(м·°C). Они не поддаются скачкам температуры.

Материал не поддается горению и устойчив к низким температурам. Камень выдерживает от 25 до 50 циклов разморозки и заморозки, но для этого арболит необходимо защитить с внешней стороны отделочным материалом.

Особенности состава арболитовых блоков

Основные компоненты деревобетона – это заполнители, химические присадки, минеральные вяжущие, вода.

Арболитовые блоки изготавливаются из древесной щепы, минеральных добавок и цемента высокого качества

Функцию органических присадок выполняют:

• отходы деревообработки (сосна, пихта, тополь, ель, осина, бук, берёза);
• отходы переработки сырья – костра льняная или конопляная;
• стебли рисовой соломы, хлопчатника.

К числу наиболее востребованного заполнителя относится древесный материал, в частности, опилки со стружкой (1:1, 1:2), опилки со стружкой и щепой (1:1:1), стружка, щепа, дроблёнка. Вышеуказанные в арболите пропорции заполнителя принимаются по объёму, а не по весу. Обычно те, кто занимается изготовлением строительных блоков своими руками, в качестве единицы меры используют стандартное ведро. Например, под пропорцией арболитовых компонентов 1:2 понимается 2 ведра стружки и одно ведро опилок. Вместо последнего ингредиента можно использовать костру льна или стебли конопли.

Требования к заполнителю формулируются так:

• концентрация примесей коры в измельчённом сырье не должна превышать 5% хвои и 10% листьев;
• частицы не должны быть слишком мелкими. Иначе потребуется больший расход цемента.

Процесс утепления стен с помощью арболитовых блоков

Основной недостаток материала – его химическая активность.

Костра льна является полноценным заполнителем, но лишь при соблюдении следующих технологических требований:

• длина частиц не более 40 мм;
• обязательность введения химических добавок по причине наличия в составе сахаров;
• с целью улучшения качества деревобетона, в технологический процесс входит процедура обработки материала известковым молочком (50 кг извести на 200 кг этого заполнителя);
• после обработки перед введением в замес костра выдерживается до 2 дней.

Такая технология позволяет уменьшить расход портландцемента до 100 кг на 1 кубометре деревобетона. И существует ещё одно требование: в сырье должны отсутствовать признаки плесени и гнили, инородные частицы. Если работы по изготовлению арболитовых блоков ведутся в зимнюю пору, необходимо контролировать наличие в заполнителе льда и снега. От таких включений ещё на стадии подготовки сырья необходимо избавиться.

Несмотря на то, что арболит изготовлен из древесной щепы, которая имеет высокий показатель влагопоглащения, сами блоки являются негигроскопичным материалом

Химические добавки вводятся для обеспечения соответствия арболита ГОСТу и выполняют следующие функции:

• ускоряют затвердевание;
• регулируют степень пористости;
• замедляют коррозию;
• придают конечному продукту высокие бактерицидные и инсектицидные свойства.

Применение присадок рекомендовано независимо от того, для каких климатических поясов нашей страны были разработаны проекты домов из арболитовых блоков – начиная от арктического и заканчивая субтропическим. Помимо всего прочего, специальные химические добавки обеспечивают улучшение качества изделий за счёт возможности использования заполнителя без предварительной выдержки.

Производители арболита уверяют, что это экологически чистый продукт, но при покупке все же стоит поинтересоваться сертификатами качества

В качестве присадок применяются:

• алюминий сернокислый;
• известь гашёная;
• кальций хлористый;
• жидкое стекло.

Оптимальными присадками принято считать хлористый кальций и сернокислый алюминий. Применение последнего соединения позволяет нарастить прочность деревобетона. Обусловлено это тем, что алюминий вступает с сахарами в реакцию и, нейтрализуя их, переводит в безвредное состояние.

Количество добавок в арболитовых блоках от производителя, не превышает обычно 2-4%. В абсолютных величинах это составляет порядка 12 кг на 1 кубометр деревобетона. Допускаются оба варианта применения присадок – комплексно или раздельно.

Согласно отзывам строителей, штукатурить стены по арболиту можно не ранее двух месяцев после возведения

Их пропорциональное соотношение определяется требуемой марочной прочностью деревобетона. Так, например, арболит марки М30 может содержать следующие комбинации присадок:

• алюминий хлористый (AlCl3) и кальций хлористый (CaCl2) 4% от веса использованного цемента в соотношении 1:1;
• алюминий сернокислый (Al2(SO4)3) и кальций хлористый — пропорции те же;
• натрий сернокислый (Na2SO4) и алюминий хлористый 2% от веса цемента, соотношение 1:1;
• алюминий хлористый и сульфат натрия (Na2SO4) 4% от общего веса цемента в соотношении 1:1.

Отдельные моменты при самостоятельной работе

Итак, допустим, что денег на наемных строителей нет, а работать нужно. В таком случае не лишним будет узнать пару моментов. Во-первых, под глубиной фундамента всегда подразумевается высота монтируемого железобетонного основания. Во-вторых, для разметки земли рекомендуется использовать деревянные колышки и веревки. Наметка контура таким образом позволяет получить точные и устойчивые параметры.

Для этого колья вбиваются в землю, а между ними натягивается бечевка. Это эффективно по сравнению с другими подходами, как-то проведение линий с помощью лопаты, поскольку позволяет обеспечивать ровность и точность. Но в конечном итоге размер выкопанного котлована (если строится монолитный фундамент с подвалом) или траншей (для ленточных конструкций) должны быть немногим больше создаваемой конструкции. Это необходимо для того, чтобы устанавливать опалубки и распорки. При рытье необходимо позаботиться о том, чтобы стенки были ровными и не имели выступов. Если не сделать так, то грунт будет давить на конструкцию и может обрушить ее.

При работе с опалубками, чтобы они были устойчивыми, используются откосы и распорки. Но это не все. В качестве опалубок лучше использовать доски толщиной от двух сантиметров. С той стороны, которая будет контактировать с бетоном, их следует строгать и пропитать водой. Кроме уже вышеупомянутого армирования метровыми прутами для большего сцепления различных элементов, следует озаботиться и увеличением прочности самой конструкции.

Что для этого необходимо? Прутья толщиной в 8-12 миллиметров округлой или квадратной формы позволят создать арматурный пояс. Но это не единственный вариант. Как альтернативу можно использовать арматурную сетку. Размеры ее ячеек должны составлять не менее 15 сантиметров. И для таких строек лучше использовать бетон марки М500 или выше.

Арболит: достоинства, недостатки

Прежде чем окончательно решить, что дом из арболита своими руками — идея стоящая, надо сначала рассмотреть положительные стороны строительства из древобетона. А потом оценить те трудности, которые могут ожидать будущих хозяев здания.

Преимущества

К плюсам относится:

• низкая теплопроводность этого легкого бетона, она позволяет обойтись без дополнительного утепления;
• экологичность жилища, но только в том случае, если при производстве не использовалось сырье, вызывающее недоверие;
• легкость блоков арболита, это свойство дает возможность строителям отказаться от дорогой помощи грузоподъемной техники;
• небольшие габариты стройматериала, они обещают меньшие трудозатраты, более высокую скорость возведения несущих конструкций;
• простота работы с древобетоном: его достаточно легко сверлить, штробить, пилить практически любым инструментом, даже ручным;
• возможность соорудить не слишком мощный фундамент, который, тем не менее, выдержит сравнительно легкое строение;
• минимальное количество отходов: арбоблоки отлично распиливаются, не ломаются, в отличие от кирпича, газобетона.

Последнее достоинство решения — экономия: при малоэтажном строительстве можно обойтись без армирующего пояса из-за прочности арболита на изгиб.

Слабые стороны

Это куда более важные качества, если владельцы участка решили возводить дом из арболита своими руками. Минусы в большей степени относятся к качеству покупаемого материала.

1. Недобросовестные производители могут уменьшить долю цемента или использовать менее прочную его марку. В обоих случаях дом, построенный из такого древобетона, будет зданием, за прочность которого никто не поручится.
2. Изменение изготовителем фракции щепы. Оно приведет к тому же результату. Крупный материал или опилки недопустимы одинаково, так сильно страдают качественные характеристики блоков, а значит, и построенного из них дома.
3. Неидеальная геометрия. Чаще такие недостатки не очень бросаются в глаза, однако в процессе затрачивается большее количество раствора для кладки, штукатурки. Толщина кладки негативно влияет на теплопроводность, так как появляются внушительные мостки холода.

Еще один недостаток — способность арболита в значительных объемах накапливать воду. По этой причине стенам нужна максимально надежная защита от влаги. Непрезентабельный фасад — тоже минус, однако декоративная внешняя отделка точно так же необходима стенам, сооруженным и из других материалов.

Выводы

Мнение владельцев домов из арболита и специалистов совпадают. Арболит — строительный материал, который имеет больше преимуществ, чем недостатков. Основная часть отрицательных отзывов об арболите связана с приобретением некачественного материала и неправильным его использованием.

Приобретать надо только качественные блоки, изготовленные на профессиональном оборудовании (с процессом производства можно ознакомиться, посмотрев видео). Готовые стены обязательно отделывают, тогда они будут прочными, надежными, долговечными.

Доступность арболита, простота его изготовления в домашних условиях, небольшой вес, высокие теплоизоляционные характеристики позволяют создавать из такого материала комфортное и уютное жилье.

Фото с сайта арболитовый-блок.рф