Строительство домов из арболита под ключ в москве и московской области

Свойства арболита

Преимущества и недостатки

В процессе проектирования дома из деревобетона следует всесторонне изучить свойства и характеристики арболита. Основными преимуществами этого материала являются:

• Хорошие показатели теплоизоляционных свойств. Присутствие в составе материала опилок древесины способствует повышению этого показателя. Теплая штукатурка, применяемая в современном строительстве, производится по аналогичному принципу.
• Прочностные характеристики находятся на уровне показателей, которыми обладает шлакоблок, ракушняк или газобетон.
• Срок эксплуатации не отличается от традиционных материалов при условии правильного выполнения технологических операций в ходе производства и соблюдения правил укладки и отделки.
• Относительно небольшая масса арболитовых блоков существенно облегчает ведение работ с ними.
• Производство материала достаточно простое и не сопряжено со значительными материальными затратами. Найти материалы для изготовления арболита своими силами не составляет труда, при этом можно обойтись без использования специального оборудования.

Арболитовые блоки

При всех положительных качествах арболита, материал не лишен ряда недостатков:

• Присутствие в составе арболита значительного количества древесных опилок обуславливает подверженность его воздействию влаги, что может привести к разрушению материала. Для того, чтобы защитить материал от разрушения, применяется оштукатуривание поверхности блоков, которое, кроме того, придает им дополнительную прочность. Ситуация в данном случае подобна с той, когда при строительстве применяется ракушняк. Он также при отсутствии штукатурки хрупок и выкрашивается под влиянием внешних факторов. Нанесение штукатурки придает материалу высокую прочность.
• Для мелких грызунов арболит может служить и жильем, и пищей. Чтобы ликвидировать эту проблему, создается цоколь из бетона с толщиной не менее 500 мм и высотой порядка полуметра. Прекратить атаки грызунов можно путем закладки сетки-рабицы под слой штукатурки.

Классификация блоков арболита

Материал подразделяется в зависимости от следующих признаков.
Плотность при полном высыхании:

• 500 кг/ м. куб. – теплоизоляционный;
• 500-850 кг/м. куб. – конструкционный.

Наполнитель

Состав наполнителя:

• древесная щепа;
• рисовые стебли и хлопчатник, остатки стеблей льна и конопли.

Назначение:

• материалы, обладающие малой плотностью, применяют для устройства теплоизоляционного слоя помещений и для создания перегородок между комнатами, а также в качестве стен, которые не являются несущими;
• при повышенной прочности материала, его используют при возведении стен, несущих нагрузку.

Технические характеристики

Прочностные характеристики арболита находятся в соответствии задачами, поставленными перед ним в соответствии с плотностью блока.

• Средняя плотность зависит от используемых компонентов в качестве наполнителя и связующего вещества. При росте плотности происходит увеличение прочности и, соответственно, повышается класс материала.
• Показатели теплопроводности увеличиваются с ростом количества связующего компонента в арболите. Повышение теплопроводности приводит к ухудшению прочностных свойств и потере конструкционных свойств.
• Морозоустойчивость находится на уровне 25-50 циклов.
• На степень усадки влияет плотность блока. Она возрастает при снижении этого показателя.
• Водопоглощение составляет 45-80%, что значительно превосходит этот показатель у других материалов.
• Паропроницаемость материала отличается высокими значениями, которые соответствуют аналогичному показателю древесины.
• Огнестойкость материала находится на высоком уровне. Арболит не способен поддерживать процесс горения и обладает возможностью длительное время выдерживать воздействие высокой температуры.
• Звукопроницаемость арболитных блоков находится на уровне, сопоставимом с натуральным деревом.
• Максимальное число этажей зданий, сооруженных из арболита, не превышает трех.
• Стоимость материала вполне доступна для массового потребителя.

Арболитовые блоки объединяют в себе свойства различных материалов

Особенности материала

«Арбор» (на латыни) – «древо», «литос» – «камень». Название дает понятие о составляющих арболита. Состав:

•  Щепа древесная.
•  Цемент высокой марки.
•  Добавки для армирования.
•  Вода.

Дерево-бетону (так ранее называли arborlhitos) застройщиками воздается должное признание, компенсирующее забвение прошлого столетия. Дома из арболитовых блоков строятся путем укладки мелкоштучных блоков по фундаментному основанию либо монолитной смесью заполняют установленную опалубку. При застывании жидкой среды образуется прочная однородная структура, где нет кладочных швов(мест, уязвимых для проникновения холода внутрь помещения). Ограждающий барьер имеет низкий коэффициент тепловых потерь. Стена получается более теплой, дважды превышая силикатные блоки уровнем сбережения тепла. Толщина стен легко регулируется установкой опалубочных щитов. При монолитном строительстве монтируются деревянные каркасы, которые «держат» нагрузку. Стену можно «выливать» из (легкого) арбомонолита (плотность 300-400 кг/м³, тепловая проводимость 0.07-0.09 Вт/м°C). Второй тип – конструкционный (с большими показателями плотности и теплового обмена).

Из сырья первого вида получается «теплая» стена, передающая небольшую нагрузку фундаментному основанию. Требуется основание с малыми габаритами, что дает большую экономию. Цемент имеет низкий коэффициент адгезии с древесной структурой, которая содержит

глюкозу, препятствующую сцеплению одного элемента с другим, особенно, при повышенной влажности. Поэтому при самостоятельном приготовлении арбомонолита, требуется нейтрализовать сахарозу щепы. К сортности и размерам щепы предъявляется ряд требований. Лучше использовать хвойные породы с размерами по ГОСТу: 40х10х5мм.

Для приготовления смеси потребуется бетоносмеситель объемом 570 см3. За один замес получается 0,25 м3.

Самостоятельное производство арболитовых строительных блоков

Самостоятельное изготовление стройматериала позволит намного дешевле построить дом из арболита

Самостоятельное изготовление стройматериала позволит намного дешевле построить дом из арболита. Чтобы сделать блоки самостоятельно понадобятся следующие материалы:

• сухие древесная стружка;
• цемент (желательно не ниже М-500);
• пастообразная гашеная известь;
• жидкое стекло;
• вода.

Инструменты и приспособления пригодятся следующие:

• бетономешалка;
• строительное корыто;
• загодя изготовленные формы для формирования блоков;
• подручный инструментарий (ведра, совковые лопаты).

Формы делаются из обрезной шлифованной доски, ширина последней будет определять толщину готового стройматериала. Формы устанавливаются на выровненную поверхность, застеленную толстой полиэтиленовой пленкой (можно заменить старым линолеумом).

Приготовление смеси происходит следующим образом.

1. В работающую бетономешалку заливается около ведра воды, в которую добавляется примерно литр известковой пасты и около 200 мл жидкого стекла.
2. К полученному раствору после тщательного перемешивания добавляется около ведра цемента и еще ведро воды.
3. Теперь необходимо постепенно засыпать в резервуар бетономешалки стружку до тех пор, пока полученная смесь не станет выглядеть полусухой, при этом равномерно перемешанной.

Определяется необходимая гидратация компонентов смеси простым тестом. В ладони сжимается горсть получившейся массы. При нормальном количестве воды смесь слипнется в комок, но жидкость из нее не выделится (или выделится сосем немного).

При желании получить блоки повышенной прочности, форма заполняется не полностью, после чего в оставшийся объем добавляется цементная основа

Приготовленной смесью заполняются формы, масса утрамбовывается. При желании получить блоки повышенной прочности, форма заполняется деревобетоном не полностью (до верхнего края оставлять около 2 см), после чего в оставшийся объем добавляется кладочный (штукатурный) цементно-песчаный раствор.

Сколько сохнет штукатурка зависит от поверхности и толщины слоя

Изготовление арболита

Формование блоков осуществляют максимум за 15 минут. Процесс может быть ручным (с виброванием, без него) либо механическим — на вибростанке, с прессом или без пригруза. Последний, механический способ позволяет получить высококачественные блоки арболита с идеальными размерами, плотностью и хорошей геометрией. При кустарном производстве используют выдерживание в опалубке.

Прессование в этом случае необходимо не для уплотнения. Цель этой операции — лучшее распределение цемента между щепой, увеличение площади их соприкосновения. Вибрацию используют строго дозированно. В противном случае большая часть цементного теста может осесть на дно формы, а это не позволит получить качественный продукт с равномерным распределением раствора.

Требование к производству

Есть некоторые особенности у процесса производства арболита. К ним относится:

1. Точность дозировки всех компонентов. Возможные отклонения могут составлять лишь 2-3%, но не более.
2. Идеальное количество воды. Если ее будет мало, то бетонный раствор не получится, так как не произойдет реакции цемента с водой. Избыток влаги снижает прочность, продлевает срок, необходимый для ее набора.
3. Набор химических добавок. Он зависит от многих факторов. Например, для щепы из лиственницы, в отличие от других хвойных пород, необходимо их удвоенное количество. На объем добавок точно так же влияет размер наполнителя, влажность.
4. Определенная температура воды для растворения в ней минерализаторов. Минимум — +15°. Чтобы обеспечить это условие, жидкость заранее подогревают. Другой возможный выход — использование в роли минерализатора «горячего лекарства» — хлорида кальция — CaCl₂.

Соотношение всех компонентов, их оптимальную дозировку находят опытным путем, производя многочисленные испытания готовых образцов. В этом случае, как и всегда, преимущество на стороне серьезных производителей. Блоки арболита, сделанные кустарным способом, наоборот, могут стать для будущих строителей очень неприятным «котом в мешке».

Виды арболита

Материал делится на 2 основных вида: конструкционный и теплоизоляционный. Первый предназначается для возведения несущих поверхностей, он имеет достаточную плотность — от 500 до 850 кг/м3 (по некоторым данным — до 1200 кг/м³). Второй арболит используют только в роли теплоизоляционного материала. Его плотность — 400-500 кг/м3.

Существует третий, промежуточный вариант — конструкционно-теплоизоляционный арболит (450-600 кг/м3). Его можно использовать в любом качестве: для сооружения капитальных стен, а также для строительства перегородок.

Есть 3 формы арболита — плиты, блоки, монолитный арболит.

1. Плиты (панели) — продукция, отличающаяся большей длиной, шириной, но меньшей толщиной.
2. Блоки — типичный материал для кладки стен (200х300х500 мм). Есть изделия, имеющие U-образный профиль, они предназначены для перемычек над дверными, оконными проемами.
3. Монолитный деревобетон (моноарболит) — самая дешевая продукция, не слишком прочная. Чтобы устранить недостаток, стены усиливают слоями тяжелого бетона.

Как выбрать арболитовый блок

Ввиду простоты изготовления блока и доступности его компонентов, на рынке появилось много арболитовых блоков частного производства. Подобно пенобетону, часто встречается арболит изготовленный с нарушениями технологии производства, соответственно, плохого качества и непригодный для строительства арболитового РґРѕРјР°.

Как определить качественный арболит и не купить подделку?

Мастера советуют обращать внимание на такие показатели, как:

показатель расслаиваемости (неоднородность). Блок не должен делиться на составляющие части. Согласно ГОСТ этот показатель не должен превышать 10%;

отсутствие сертификата. Арболитовые блоки подлежат сертификации

Кстати, обратите внимание на подлинность сертификата. Хотя, наличие документов сомнительное преимущество, т.к

всё продается и покупается, сертификаты качества и соответствия в том числе;

существенные нарушения геометрии блока. Могут быть вызваны двумя факторами: либо присутствием щепы разного размера, что недопустимо, либо некачественным оборудованием или нарушением технологии производства;

цвет и посторонние примеси. Различные оттенки зеленого, коричневого говорят о том, что блок недостаточно высушен еще на этапе изготовления. Природный цвет – серый. В качестве примесей могут выступать грунт, кора, сучки, солома, листья и т.п. Допустимо их присутствие в составе на уровне 5%. Однако, мастера считают такой блок некачественным и не дают гарантию на работу;

щепа по размеру превышающая допустимые пределы. Такая щепа не пропитывается полностью химическими составами, что в конечном итоге влияет на прочность блока (нарушается адгезия щепы и цемента);

использование опилок или мелкой щепы. Это также недопустимо, поскольку не обеспечивается должная армирующая связка. Изготовленный из мелкой щепы блок изначально непрочен. Повысить его прочностные характеристики производитель пытается за счет увеличения количества цемента в составе. Однако такой арболитовый блок иметь более высокий коэффициент теплопроводности;

объем пустот между щепами не должен превышать 3%, визуально блок должен выглядеть «плотно сбитым»;

старайтесь покупать арболитовые блоки у производителя или его официального представителя в регионе с возможностью проверки на месте (тестовые испытания выборочных образцов из партии).

Ознакомившись с плюсами и минусами арболита, а также рекомендациями относительного выбора – можно быть уверенным в правильности принятого решения, строительства дома из арболитовых блоков.

Арболит Строительство дома

Дом из арболитовых блоков своими руками – пошаговая инструкция по строительству коттеджа из арболита, от фундамента до крыши. Кладка стен,…

Дом из пеноблоков – плюсы и минусы, преимущества и недостатки, критика, мнения, обсуждение. Чем хороши дома из пенобетона и в чем отрицательные…

Преимущества и недостатки пеноблоков (прочность, плотность, вес, экологичность, геометрия), как правильно выбрать пеноблок, как определить качество…

Кладка (газобетона, пенобетона) на пену в баллонах, полиуретановый клей. Плюсы и минусы клей-пены, производители, технология монтажа газобетонных,…

Дома из сруба строились в России с давних пор. Технологий постройки существует несколько, и каждая имеет свои преимущества и недостатки….

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

• пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
• достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
• устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
• способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
• уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
• безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
• удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
• сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
• доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Итак, слабые стороны деревобетона:

• нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
• необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
• склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

• возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
• необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
• характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
• повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Правила выбора материала

Арболитовые блоки

Изготовление арболита своими руками выглядит привлекательно с точки зрения экономии, но здесь есть один нюанс. Соответствующая ГОСТ прочность блоков и монолитных стен достигается за счет уплотнения мощным промышленным оборудованием. В домашних условиях достичь такого давления просто невозможно. Не стоит экспериментировать, лучше обратиться к проверенным реализаторам данной продукции.

Выбор материала является ответственным мероприятием, в ходе которого нужно обращать внимание на такие факторы:

• Цена. У товара кустарного изготовления или брака она будет меньше, чем у фабричного, прошедшего контроль качества.
• Фракция щепы. Она должна быть мелкой и примерно одинакового размера. Это способствует достижению должной адгезии наполнителя, плотности и прочности на сжатие.
• Цвет. У качественных блоков он однородный без пятен и вкраплений. Наличие масляных пятен не является дефектом, но снижает адгезию поверхности к штукатурке.
• Геометрия. Отклонения осложняют работу и являются причиной перерасхода дорогостоящего раствора. Допускается перепад не более 5-7 мм.

Преимущества строительного материала

В России характеристики арболитовых блоков прописаны в ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Этим документом предусмотрено производство двух видов блоков — теплоизоляционных (плотность до 500 кг/м3) и конструкционных (плотность 500-850 кг/м3). Для изготовления используют щепу хвойных и лиственных пород древесины, льнокостру, солому. Общие свойства арболитовых блоков, чаще называемых просто арболит, следующие:

• низкая теплопроводность — 0,07-0,18 Вт/м;
• марка по прочности на сжатие — для теплоизоляционного арболита В 0-В 1,0, для конструкционного В 1,5-В 3,5;
• морозостойкость — 25-50 циклов;
• группа горючести Г1 — слабогорючий, не поддерживает горения;
• пластичность — благодаря высокому содержанию щепы блок не ломается при изгибе, способен к восстановлению первоначальной формы;
• паропроницаемость;
• малый вес — легче кирпича аналогичного объема в 3 раза;
• экологичность — не выделяет вредных веществ;
• устойчив к гниению и плесени;
• низкая стоимость — до 90% от массы блока составляет щепа.

Технология производства деревобетона довольно проста, поэтому для строительства индивидуальных жилых домов часто используют блоки собственного производства.

Для изготовления блоков древесную щепу длиной до 40 мм, шириной 5-10 мм и толщиной до 3-5 мм обрабатывают добавками для улучшения адгезии (жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция, сернокислый алюминий), высушивают в течение месяца — двух, регулярно перемешивая. Сухую стружку смешивают с цементом марки не ниже М 400, затем заливают водой и тщательно перемешивают. Для получения щепы нужного размера требуется специальное приспособление, для получения качественной смеси используют бетономешалку, для формования — вибростол и разъемные формы.
Готовую смесь заливают в форму. Пригружая форму можно добиться более правильной и равномерной геометрии изделий. Через 3 суток блок вынимают и отправляют на дозревание в сухое отапливаемое помещение. Блоки легко режутся, пилятся и сверлятся, отлично держат гвозди.

Внимание!Разрешено строить дома из арболита высотой до 7 м, как правило, это 2-х этажный или одноэтажный дом с мансардой.

Для обеспечения нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций достаточно стены толщиной 380 мм, но по факту чаще выполняют кладку толщиной 300 мм, с защитой внешней и внутренней поверхности стены теплой штукатуркой на пористых наполнителях.

Блоки производят нескольких типоразмеров, наиболее часто используемый габарит — 500х250х300, кладку ведут с перевязкой швов каждого ряда. Кроме полнотелых, выпускают пустотелые изделия, изделия с лицевым отделочным слоем, профильные блоки для перемычек.

Использование блоков

При строительстве домов из арболита под ключ применение такой технологии позволяет сэкономить немало времени. Блоки можно купить и не ждать, пока высохнет раствор, как в случае с возведением монолитных стен.

Более того, если сроки поджимают, целесообразнее сделать выбор в пользу строительства из облицовочного арболита. Речь идет об использовании блоков с готовой наружной отделкой. Средняя их цена составляет 3-4 тыс. руб. за м3. Аналогичный объем кирпича будет стоить 4500 руб. В итоге использование такого арболита позволяет экономить не только время, но и деньги.

Что касается процесса возведения стен, то здесь используется тот же принцип кладки, что и при работе с блоками из других легких бетонов.

Раствор лучше выбирать известковый. Благодаря своей пластичности он позволяет уменьшить шов и снизить уровень теплопроводности. Приготовить его несложно: для этого нужно смешать известь и песок в соотношении 1:3. Для повышения уровня прочности стоит добавить немного цемента.

Если дом строится в регионе, где бывают суровые холода, то для приготовления раствора есть смысл использовать перлитовый или керамзитовый песок. Это позволит сохранять тепло в швах кладки.

Чтобы сформировать армопояс, в блоках нужно сделать выемку. В нее укладывается каркас и заливается бетон. Здесь используется та же схема, что и при монолитном строительстве.

В процессе облицовки кирпичом связь внешней стены с блоками обеспечивается за счет крепления металлической петли (0,8 мм). Укладывать ее нужно с шагом в 60 см в каждом 5 ряду.

Технические характеристики

Смотрите также

МИФ №4. Сомнительно, что для дома хватит толщины стены всего 30 см. без утепления.

Главный вопрос любого застройщика: «Какой должна быть толщина однослойных стен без дополнительного утепления из дерева, арболита, газобетона, керамического кирпича в Московской области и центральном регионе?»

Для ответа на этот вопрос достаточно вспомнить простейшую формулу определения расчетного сопротивления теплопередачи стены (Rreq), которая выглядит так: Rreq = 1/а1 + толщина материала / коэффициент теплопроводности материала + 1/а2 где а1 — это коэффициент теплообмена у внутренней поверхности ограждения, равный 8,7 Вт/м°C; а2 — это коэффициент теплообмена у наружной поверхности ограждения, равный 23 Вт/м°C;

После подстановки коэффициентов получим упрощенную формулу: Rreq = 0,16 + толщина материала в метрах / коэффициент теплопроводности материала.

Для арболита плотностью 600 кг/м3 (конструкционно-теплоизоляционный), теплопроводность в сухом состоянии составляет 0,11 Вт/м°C. Сопротивление теплопередаче в этом случае будет 2,9 м2оС/Вт. При использовании теплой штукатурки толщиной 2 см сопротивление теплопередаче составит 3,1 м2оС/Вт.

Сопротивление теплопередаче стены из арболитовых блоков толщиной всего 30 см. полностью соответствует действующим требованиям к жилым зданиям (СНИП 23-01-99).

Заключение

Изучив информацию, остается подвести итоги по строительству дома из арболита. Сравнение ценников газосиликатных блоков с арболитовыми, показало, что переход на арболит дает большую экономию. Посвятите время для поиска интересного вам проекта дома из деревобетона. Вы обязательно построите дом своей мечты. Дом из арболита будет основой для улучшения качества вашей жизни. Деревобетон имеет небольшой вес, если сравнивать весовые характеристики одного кубометра кладки. Кирпичная имеет вес, который трижды превышает показатель арболита. Если учитывать различия показателей теплового обмена, необходимая масса кирпича для такого же строения будет в 10-15 раз больше.