Металлургический комплекс

Определить чистоту серебра

Чистое серебро высшей пробы (999) не используется для изготовления ювелирных изделий и столовых приборов. Все потому, что является слишком мягким, пластичным и легко мнется. Такое серебро называется техническим. Используется в промышленности, для посеребрения, а также отливки серебряных слитков.

Как определить, что перед нами чистое серебро? Помогут выявить 999 пробу мел и кипяток.

Мелом нужно сильно потереть серебро, если на меле появились черные полосы – серебро чистое техническое.

Из-за хорошей тепло- и электропроводимости, серебро моментально нагреется в горячей воде, стоит лишь опустить его в стакан с кипятком.

Можно также потереть серебро наждачной бумагой: под стертым верхним слоем сразу будет видно – серебро внутри или другой металл.

Физико-химические характеристики

Свинец – один из наиболее массивных металлов.

Сизоватость оттенков дополняется металлическим блеском:

• Блеск присущ свежеразрезанным фрагментам: на воздухе он тускнеет, покрываясь оксидом-пленкой.
• Металл мягок (твердость по Моосу – 1,5). Режется ножом или ножницами, царапается ногтем.
• Тепло- и электропроводность средние: у меди больше в 11 и 15 раз.
• Металл пластичен, легко прокатывается до фольги.

По химическим свойствам «простолюдин» свинец спорит с благородными металлами:

• Не ржавеет при любой влажности воздуха. Коррозию провоцирует только фтористый водород.
• Воздействие воды, большинства кислот, металлов, газов нулевое.
• Разрушается лишь некоторыми кислотами: слабой уксусной, азотной (до 70%) либо концентрированной (90+%) серной.

Свойства атома
Название, символ, номер	Свине́ц / Plumbum (Pb), 82
Атомная масса (молярная масса)	207,2(1) а. е. м. (г/моль)
Электронная конфигурация	4f14 5d10 6s2 6p2
Радиус атома	175 пм
Химические свойства
Ковалентный радиус	147 пм
Радиус иона	(+4e) 84 (+2e) 120 пм
Электроотрицательность	2,33 (шкала Полинга)
Электродный потенциал	Pb←Pb2+ −0,126 В Pb←Pb4+ 0,80 В
Степени окисления	4, 2, 0
Энергия ионизации (первый электрон)	715,2 (7,41) кДж/моль (эВ)
Термодинамические свойства простого вещества
Плотность (при н. у.)	11,3415 г/см³
Температура плавления	600,61 K (327,46 °C, 621,43 °F)
Температура кипения	2022 K (1749 °C, 3180 °F)
Уд. теплота плавления	4,77 кДж/моль
Уд. теплота испарения	177,8 кДж/моль
Молярная теплоёмкость	26,65 Дж/(K·моль)
Молярный объём	18,3 см³/моль
Кристаллическая решётка простого вещества
Структура решётки	кубическая гранецентрированая
Параметры решётки	4,950 Å
Температура Дебая	88,00 K
Прочие характеристики
Теплопроводность	(300 K) 35,3 Вт/(м·К)
Номер CAS	7439-92-1

Металл проявляет интересное оптическое свойство. Отраженный свет придает ему коричневатость, дополняемую буровато-багровым внутренним отражением.

Ниже в таблице данные изменения плотности свинца в зависимости от температуры.

Температура, °C	Плотность, г/см3
327,6	10,686
450	10,536
650	10,302
850	10,078

Особенности

Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.

Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:

• Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
• Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.

Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.

Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии. Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия. Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:

• Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
• Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
• На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.

Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд. Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.

Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения.СырьеСырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:

• Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
• Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
• Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.

Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.

Добыча руды черных металлов

Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.

Алюминиевая промышленность

Алюминий это металл, который изготавливают из бокситов. Метод получения алюминия при помощи электричества был разработан в 1886 году и применяется до сих пор.

Процесс изготовления алюминия

Первый этап — добыча бокситов

Производство алюминия начинается с добычи бокситов. Это горная порода, в которая содержится наибольшее количество алюминиевых руд.

Второй этап — производство глинозема

Бокситы дробят, отчищают от примесей и в результате получают чистый глинозем.

Третий этап — электролиз алюминия

На алюминиевом заводе глинозем засыпают в ванны со специальном веществом, нагретым почти до 1000 градусов. И после этого через него пропускают электрический ток, в результате металл оказывается на дне ванны. (Вот из-за этого этапа нам нужно очень очень много электроэнергии)

Четвертый этап — производство первичного алюминия

Первичный алюминий отливается в слитки и отправляется потребителям, а также используется для производства сплавов.

Пятый этап — производство алюминиевых сплавов.

Алюминиевые сплавы служат для отливки изделий. Иногда добавляют в этому различные добавки (кремний, медь и магний). Из таких сплавов производят автомобильные детали, авиационные двигатели, колесные диски.

Шестой этап — переработка алюминия

В отличии от железа алюминий не подвержен коррозии, поэтому использовать металл можно переплавлять и использовать бесконечное число раз.

Переплавка алюминия требует меньше энергии и не использует дополнительные ресурсы.

Алюминиевая банка - это самый перерабатываемый продукт. Примерно через 6 недель после использования они вновь оказываются на полках магазиновЕжегодно производится более 220 млрд банок для напитков, в Европе 90% из них перерабатываются. Но переработать можно что угодно – и корпуса автомобилей, и использованную фольгу для запекания, и раму велосипеда.

Факторы размещения алюминиевой промышленности

1) Энергетический

Для производства алюминиевой промышленности необходимо большой количество энергии, поэтому заводы по изготовлению алюминия располагаются вблизи крупных электростанций.

2) Водный

В процессе производства алюминия требуется большое количество водных ресурсов.

3) Сырьевой

Заводы располагаются вблизи добыча бокситов.

Эти факторы могут комбинироваться между собой так, что иногда преобладает один или два фактора.

Классификация цветных металлов

В современной промышленности выделяют несколько групп цветных металлов, которые различаются между собой по их эксплуатационным свойствам и качествам. Рассмотрим некоторые из них:

• Тяжелые. Относят никель, цинк, свинец, медь. Они имеют высокую плотность и вес.
• Легкие. В первую очередь это алюминий, который имеет низкую плотность и, как следствие, небольшой вес. Кроме этого, к данной группе относятся магний, титан, литий.
• Малые. Входят кобальт, ртуть, сурьма, мышьяк, висмут. Используются в различных отраслях. Из-за того, что месторождения соседствуют с залежами тяжелых металлов, их добывают попутно.
• Легирующие (или тугоплавкие). Это ванадий, вольфрам, хром, молибден. Они обладают высокой степенью износостойкости. Их промышленное применение заключается в выплавке сплавов для улучшения эксплуатационных свойств готовых изделий.
• Благородные. К этой группе относятся золото, платина, серебро. Встречаются крайне редко, обладают высокой степенью устойчивости к окислению, благодаря чему их использование не ограничивается только лишь ювелирным делом. Также к данному виду причисляют осмий, иридий, рутений, палладий.
• Редкоземельные. Это скандий, тулий, лютеций, европий и т. д. Применение ограничено, поскольку месторождения небольшие и находятся на разных континентах, что в значительной мере усложняет добычу.

Металлургия тяжелых металлов

Получение меди

Основными этапами получения чистой меди являются выплавка черновой меди и ее дальнейшее рафинирование. Черновая медь добывается из руд, а низкая концентрация меди в уральских медных колчеданах и большие ее объемы не позволяют перенести производственные мощности с Урала. В качестве резерва выступают: медистые песчаники, медь-молибденовые, медь-никелевые руды.

Рафинирование меди и переплавка вторичного сырья производится на предприятиях, которые удалены от источников добычи и первичной плавки. Благоприятствует им низкая стоимость электричества, так как для получения тонны меди расходуется до 5 кВт энергии в час.

Металлургический завод

Утилизация сернистых газов с последующей переработкой послужила стартом для получения серной кислоты в химической промышленности. Из остатков апатитов производит фосфатные минеральные удобрения.

Получение свинца и цинка

Металлургия цветных металлов, таких как свинец и цинк, имеет сложную территориальную разобщенность. Добычу руды ведут на Северном Кавказе, в Забайкалье, Кузбассе и на Дальнем Востоке. А обогащение и металлургический передел проводится не только возле мест выемки руды, но и на других территориях с развитой металлургией.

Свинцовые и цинковые концентраты богаты на химическую элементную базу. Однако сырье имеет разное процентное содержание элементов, из-за чего не всегда цинк и свинец можно получить в чистом виде. Поэтому технологические процессы в районах различны:

1. В Забайкалье получают только концентраты.
2. На Дальнем Востоке получают свинец и цинковый концентрат.
3. На Кузбассе получают цинк и свинцовый концентрат.
4. На Северном Кавказе ведут передел.
5. На Урале производят цинк.

Подотрасли

Цветная металлургия включает в себя подотрасли, в рамках которых осуществляется выпуск различных металлов:

Производство алюминия.

На его долю приходится более 45% объема выплавки всех цветных металлов. Сырьем являются бокситы, которые перерабатываются в глинозем. Основные месторождения находятся в Австралии, Бразилии, экваториальной Африке, Китае и России.

Ведущими производителями алюминия в мире признаны Россия, США, Италия, Китай, Германия.

Производство меди.

Более четверти от всего объема выплавки приходится на медь. Она добывается из медной руды, где концентрация металла может достигать порядка 30-35%. Кроме этого, значительную роль играет переработка вторичного сырья.

Основные месторождения медных руд находятся в России, Казахстане, Чили, США, Канаде, экваториальной Африке, Китае.

Ведущими производителями являются Россия, Китай, США, страны Европы.

Производство свинца и цинка.

Эти металлы выпускаются из полиметаллических руд. Основные залежи находятся в США, Мексике, Канаде, Китае, Австралии. Производство сконцентрировано в Китае, США, Японии, Австралии, странах ЕС. На долю выплавки цинка и свинца приходится более 22% от всего объема.

Производство никеля.

Крупнейшие месторождения находятся в России, она же и является главным мировым производителем. На долю производства данного металла приходится менее 7% от мировой выплавки. Основным сырьем выступают никелевые руды. 

Производство олова.

Данный металл получают из оловянных руд. Большая часть мировых запасов приходится на Боливию и Юго-Восточную Азию. Ведущими центрами выплавки являются Боливия, Малайзия, Китай, Россия.

Производство остальных цветных металлов менее развито и имеет локальные масштабы.

Понятие

Цветные металлы – это вещества, в состав которых не входит железо. Используются, как правило, в виде сплавов. Благодаря своим свойствам, они имеют большую популярность в ведущих отраслях промышленности: машиностроительной, ракетной, авиационной, медицинской, электронной, приборостроительной и пр.

Цветные металлы – это, зачастую, различные виды проката, предназначенные для последующего изготовления продукции. Вопреки своему названию, они не всегда имеют яркие оттенки и сияющий блеск. Тем не менее, все цветные металлы являются ценным материалом.

Чёткой классификации не существует, чаще всего их условно подразделяют на следующие группы:

• тяжёлые;
• лёгкие;
• малые;
• легирующие;
• благородные;
• редкие.

Каждая группа содержит множество наименований веществ, имеющих различную стоимость. Например, в пункте приёма цветного металла килограмм медного лома покупают в среднем за 300 рублей, а серебряного – 7-30 тыс. рублей (в зависимости от его категории).

Виды

Многочисленность цветных металлов и различные характеристики потребовали их классификации по отдельным видам.

Сегодня в ходу промышленная систематизация, отражающая исторически установившиеся составляющие металлургической индустрии и одноименной науки.

Само наименование не отражает полностью суть цветмета.

Только золото и медь являются окрашенными, а остальные имеют обычные серо-черные оттенки.

Наукой принято выделять следующие виды цветных металлов и сплавов:

• легкие;
• тяжелые;
• благородные;
• тугоплавкие;
• рассеянные;
• редкоземельные;
• радиоактивные.

Отрасль цветной металлургии сегодня в России находится на подъеме и включает в себя:

• металлодобычу;
• обогащение руды;
• металлоплавку.

Основные цветные металлы

К основным цветным металлам можно отнести:

• медь;
• алюминий.

Алюминий – отличный электропроводник. Он пластичен, что является и его достоинством, и недостатком.

Для придания прочности к нему добавляют:

• марганец;
• медь;
• магний и т. д.

Такие сплавы применяют для производства:

• самолетов;
• морских и речных кораблей;
• космических шаттлов;
• в строительстве;
• в пищевой промышленности.

Найти его можно в различных предметах быта, включая:

• сайдинг;
• водостоки;
• кровлю.

Медь – часто встречающийся цветной металл.

Также обладает хорошими характеристиками:

• пластичен;
• хороший электропроводник;
• хороший теплопроводник.

Она в больших количествах востребована в сплавах, используется в различных хозяйственных отраслях.

Известен ее сплав с цинком и оловом – латунь.

Ее можно встретить в:

• машинах;
• часах;
• дорогих украшениях.

Найти медь для металлолома можно в:

• силовых кабелях;
• водопроводных трубах;
• бытовых изделиях.

Медь высоко ценится в пунктах сдачи вторсырья.

Редкие

Редкоземельные металлы используются для улучшения качеств других металлов, они стали широко применяться с развитием промышленного производства в 20 веке.

Это следующие металлы:

• скандий;
• иттрий;
• лантаноиды.

Само название говорит о том, что в земной коре очень мало этих цветных металлов. Также ранее тугоплавкие оксиды, которые образуют редкие цветные металлы, именовали «землями». Добывают их из оксидов.

Сегодня редкоземельные металлы можно встретить во всех цифровых устройствах:

• смартфонах;
• плеерах;
• компьютерах;
• в гибридных двигателях;
• в другой электронике.

Сплавы из них обладают высокими характеристиками, например:

• антикоррозионными;
• прочностными;
• жаростойкими.

Тяжелые

Рассмотрим тяжелые цветные металлы, собрав их в несколько списков.

Самые тяжелые цветные металлы на Земле:

• осмий;
• иридий.

Редко встречается в почве, поэтому это, как правило,  самый дорогой цветной металл.

Также к этой группе относят:

• медь;
• свинец;
• цинк;
• олово;
• никель.

Все они имеют высокую плотность, соответственно, и большой вес, от этого и название – тяжелые.

Широко известен и применяется во многих отраслях свинец, содержащийся в:

• горной породе
• почве.

Из него изготавливают:

• аккумуляторы;
• взрывчатку;

Также свинец используют при создании защитных фартуков от облучения.

Имеет такие характеристики:

• низкая теплопроводность;
• пластичность;
• токсичность.

Оловом раньше называли сплав свинца и серебра.

Сегодня олово используется в металлургической промышленности и производстве различных сплавов, которые входят в состав:

• подшипников;
• упаковочной фольги;
• бронзы;
• пищевой жести;
• проводов.

Никель – тяжелый цветной металл с высокими жаропрочными и антикоррозионными характеристиками. Применяется никель в сплавах. В нержавейке – это основной компонент.

Из никеля делают:

• монеты;
• броню;
• химическую аппаратуру;
• проволоку;
• фольгу;
• нить;
• порошок;
• щелочные аккумуляторы.

Востребован он и в:

• судостроении;
• электротехнике.

Легкие

Под определение «легкие цветные металлы» попадают металлы с небольшой плотностью.

Список самых востребованных легких цветных металлов:

• алюминий;
• олово;
• магний;
• титан;
• бериллий;
• литий.

Применяют его в:

• химической промышленности;
• металлургической промышленности;
• военно-промышленном комплексе;
• термоядерной энергетике.

Также литий применяют при изготовлении:

• оптики;
• щелочных аккумуляторов;
• керамических изделий.

Пластичность магния не такая хорошая, как у меди и алюминия, что отражается на сварочных качествах этого металла. Но его можно легко резать специальным инструментом. При этом механические свойства оставляют желать лучшего. Это не позволяет широко внедрять его в промышленное производство.

Общий обзор состояния цветной металлургии в России

Данная отрасль промышленного производства является одной из наиболее развитых в России. Это объясняется большими запасами сырья и природных ископаемых, а также развитой производственной базой, оставшейся после распада СССР.

История развития отрасли

Человечество начало выплавлять металл и использовать сплавы достаточно давно, что подтверждается археологическими находками.

В России производство цветных металлов и развитие горного дела в целом во многом связано с именем Петра I. Именно по его указам на Урале строятся первые плавильные заводы.

К началу XX века страна становится одним из мировых лидеров металлургического производства, но события 1917 года надолго остановили его развитие. Однако в 30-е годы, во времена первых пятилеток, страна смогла восстановить и преумножить свою индустриальную мощь.

После ВОВ в СССР возводятся крупнейшие ГОКи и металлургические заводы, многие из которых продолжают работать и сейчас. Кризис 90-х годов негативно отразился на состоянии данной отрасли, однако уже в 2000 г. производство цветных металлов в стране значительно выросло.

Размещение промышленных производств

В силу экономической целесообразности большинство предприятий цветной металлургии расположено в районе мест добычи соответствующих руд. По этой причине в России выделяется несколько основных производственных баз. Стоит отметить, что для выплавки легких металлов требуется большое количество энергии, в этой связи заводы построены вблизи ее источников (преимущественно ГЭС).

Размещение основных производственных центров:

Алюминий.

Крупные комплексы находятся в районах с развитой энергетикой (Иркутская область, Красноярский край).

Медь.

Преимущественно Урал, где находится большая часть разведанных месторождений.

Свинец и цинк.

Запасы полиметаллических руд в стране не очень высоки. Производственные центры есть в Сибири и на Дальнем Востоке.

Никель.

Предприятия размещены возле месторождений. Наиболее крупные из них – на Кольском полуострове, а также севере Сибири.

Крупнейшие игроки отрасли

Предприятия-лидеры цветной металлургии в России:

• ПАО «РУСАЛ Братский алюминиевый завод»;
• АО «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод»;
• ООО «Новоангарский обогатительный комбинат»;
• АО «РУСАЛ Саяногорский алюминиевый завод»;
• ПАО ГМК «Норильский никель»;
• ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод»;
• ПАО «Челябинский цинковый завод»;
• ООО «Медногорский медно-серный комбинат»;
• ОАО «Электроцинк»;
• ООО «Евраз ванадий Тула».

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Заводы цветных металлов.

Проблемы и перспективы развития 

Значительной трудностью цветной металлургии в стране является зависимость от источников электрической и тепловой энергии.

К примеру, выработка более 75% энергии на Братской ГЭС направлена на обслуживание алюминиевого комбината. Это удорожает производство и в ряде случаев (при неблагоприятной мировой конъюнктуре) может лишить его рентабельности. Выходом из ситуации является внедрение более энергоемких технологий.

Кроме этого, предприятия цветной металлургии являются одними из основных причин экологического загрязнения. Модернизация производств требует многомиллиардных вложений, однако, несмотря на расходы, проводимые меры снижают нагрузку на окружающую среду.

25.12.2019

Страны, добывающие руды редких металлов

История добычи руд редких металлов такова, что до 90-ых голов прошлого века лидерами являлись:

• США – 17 тыс. т.
• СССР – 8,5 тыс. т.
• Китай – 6 тыс. т.

Затем ситуация изменилась и безусловным лидером становится Китай, производящий 120 тыс. т редких элементов в 2007-2008 годах. Но, начиная со второго десятилетия XXI-го века, власти Китая значительно ограничили добычу этого вида полезных ископаемых, что привело к росту цен и увеличению добычи в странах-конкурентах.

В том числе и в России, принявшей широкую программу освоения столь востребованных полезных ископаемых, предусматривающую общую добычу их в 2020 году на сумму в 145 млрд. рублей.

Углеродистая сталь – высокая прочность

Изготовление и установка шкафа

Алюминий

Бокситы

Петропавловский завод выплавлял сначала железо, затем перешел на медь. Но запасы медных руд оказались небольшими, и завод был закрыт. Современная производственная структура и облик Североуральска связаны с добычей бокситов. «Северной Венецией» иногда называют Североуральск. Такой облик придают ему реки Вагран, Колонга, Калья, одетые в бетон, чтобы поверхностные воды не проникали в шахты.

В 1931 г

уральский геолог Н.А. Каржавин
обратил внимание на выставленные в Турьинском
Федоровском музее «убогие железные руды» —
бедные железистые песчаники. Они были известны
знаменитому исследователю Северного Урала
Е.С. Федорову еще в конце прошлого века.
Лабораторные анализы показали, что это не
железная руда, а бокситы — сырье для выплавки
алюминия

От примесей железа они имеют
темно-бурую окраску. Содержание алюминия в них
достигает 30%. В 1932 г. начались поиски
месторождений бокситов и было открыто первое
месторождение североуральских бокситов —
«Красная Шапочка». Затем добавились новые:
Кальинское, Черемуховское и другие
месторождения.
В восточных предгорьях Северного Урала бокситы
залегают среди древних морских отложений
палеозоя, в полосе девонских карстующихся
известняков. Североуральские бокситы добываются
шахтным способом в сложных горно-геологических
условиях (глубокое залегание бокситов, крутое
падение бокситоносных горизонтов, обильные
подземные воды, карст).
В 1934 г. рудник «Красная Шапочка» послужил
основой для сооружения Североуральского
бокситового рудника (ныне ОАО СУБР), который стал
сырьевой базой Богословского алюминиевого
завода. Особенно бурное развитие СУБР
получил в годы Великой Отечественной войны, так
как он был единственным в то время поставщиком
сырья для алюминиевой промышленности страны. В
настоящее время СУБР дает около 80% бокситов
России. Североуральские бокситы имеют мало
вредных примесей, а содержание окиси алюминия в
них достигает 60%. Однако сложные
горно-геологические условия залегания
увеличивают их себестоимость.
Алюминиевые предприятия Среднего Урала в
настоящее время испытывают недостаток сырья
примерно 400—500 тыс. т в год. Решение этой
проблемы связывают с освоением бокситов
Тиманского месторождения (республика Коми).
С алюминиевой промышленностью связано рождение
северных городов области — Североуральска и
Краснотурьинска. На месте современного
Североуральска был когда-то поселок
Петропавловский.

Выплавка алюминия

Производственную основу Краснотурьинска (в прошлом — поселок Турьинские Рудники) составляет Богословский алюминиевый завод. «Ленинградом в миниатюре» называют жители Краснотурьинска свой родной город. Такое сходство придает ему планировка, выполненная ленинградскими проектировщиками, которые постарались придать стиль своего города Краснотурьинску: каждый квартал — ровный квадрат, а улица — стрела.

В начале 30-х годов около поселка Каменск
(ныне г. Каменск-Уральский) были найдены первые
месторождения бокситов, а в 1938 г. здесь был
построен завод, который стал называться Уральским
алюминиевым заводом (УАЗ). На нем производили
глинозем и металлический алюминий. УАЗ и поныне
относится к числу крупнейших предприятий
отрасли. 9 мая 1945 г., в День Победы, выдал первый
металл Богословский алюминиевый завод (БАЗ)
в городе Краснотурьинске. БАЗ, так же как и УАЗ,
имеет и глиноземное, и электролизное
производство. Значительное количество глинозема
вывозится за пределы Свердловской области,
главным образом в Сибирь. Связано это с тем, что
область располагает сырьем, но испытывает
энергетический дефицит, а для выплавки тонны
алюминия требуется до 18 000 кВтжч
электроэнергии.