Гост 30893.2-2002 (исо 2768-2-89) основные нормы взаимозаменяемости. общие допуски. допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

Нанесение отклонения на чертеже

Указание отклонений на чертежах производится с помощью текстовых записей на полях, в специально предназначенных для этого местах, а также условными обозначениями.

Текстовые записи чаще всего используют в тех случаях, когда применение условных обозначений грозит привести к «затемнению» чертежа, или в тех случаях, когда только с их помощью можно в полном объеме указать технические требования к детали.

Текстовые записи включают в себя такие обязательные элементы, как краткое наименование предусмотренного разработчиками отклонения, а также наименование элемента или его буквенное обозначение. Величины предельных отклонений номинируются в миллиметрах. В тех случаях, когда помечаются отклонения, относящиеся к взаимному расположению поверхностей, то в обязательном порядке указываются те базы, относительно которых они задаются. Это могут быть плоскости симметрии, общие оси, линии и т.п.

Чтобы те допуски, которые относятся к расположению поверхностей и отклонениям форм, не были перемешаны с другими допусками, их указывают в специальных рамках прямоугольной формы, соединенных выносными или другими линиями с контурными линиями поверхностей, осями симметрии или размерными линиями. При этом рамки делятся на две или три части, в первой из которых указывается символ отклонения, во второй – его предельная величина, а в третьей (при необходимости) – обозначение базовой поверхности.

Назначения допусков формы и расположения

Основные положения, поясняющие назначение каждого из них, приведены в ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей позволяют выбрать способ, инструмент, порядок для обработки. Кроме этого допуски формы и расположения поверхностей определяют условия эксплуатации отдельных изделий составляющих конкретный механизм, его надёжность и долговечность.

Числовые значения допусков формы

В современном стандарте для точности обработки утверждено 16 классов. Их числовые значения возрастают от одного класса к другому. Прирост точности происходит в 1,6 раза. Стандарт определяет три основных уровня, которые обозначаются заглавными буквами латинского алфавита: «А», «В» и «С». Каждый из уровней определяет следующие положения:

• первой (литера А) признаётся нормальная точность, которая составляет не менее 60 % от погрешностей всех указанных размеров;
• вторая геометрическая точность (литера В) относится к категории повышенной точности (обычно она равна около 40% допусков для всех применяемых деталей);
• наивысшей степенью точности является третий уровень (литера С), которая не превышает 25% от всех использованных погрешностей.

Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, устанавливаются для каждого из трёх уровней. Согласно стандарту они не должны превышать 30% для первого уровня, 20% для второго и 12% для третьего. Это связано с применяемыми ограничениями при отклонении радиуса изделия, с помощью указания места расположения установленного размера.

Допуски плоскости и прямолинейности

Оценка соблюдения параметров плоскости осуществляется путём сравнения с характеристиками выбранной базой. Базой служит отдельный элемент детали, которые однозначно считают плоскими. Характер и расположение прямолинейного участка уточняется по результатам сравнения со своей базой. Каждый из разрешённых изменений обозначается установленным значком. В сноске к этому знаку указывают расположение и величину установленного отклонения. Допуск устанавливается для линий и плоскостей различного порядка. Все разрешённые изменения размеров объединяют единым полем.  Общепризнанными изменения характера прямолинейности считаются выпуклость и вогнутость. Расположение и параметры отклонения от заданной плоскости обозначаются аббревиатурой (EFE). Для описания характеристик прямолинейности приняты показатели, входящие в единый комплект, обозначаемый (EFL).

Допуски круглости, цилиндричности профиля продольного сечения

Под понятием цилиндричности понимают сходство изготовленного изделия с параметрами аналогичного цилиндра. Его диаметр, длина, расположение должны соответствовать указанным в технической документации. Для сравнения  выбирают цилиндр с прилегающей (контрольной) поверхностью, имеющей меньший диаметр. Он может быть свободно вписан в реальную внутреннюю поверхность. Установленные отклонения от цилиндричности позволяют установить соответствие обработанной детали заданной форме. Расположение указанных отклонений определяют конечный вид изделия, её место установки в агрегате после сборки. Это служит главным отличием от изменений профиля продольного сечения и так называемой круглости. Они задают только один параметр отклонения от точек расположенных на заготовке. Под отклонением от так называемой круглости понимают наибольшее расстояние, задающее расположение точек на поверхности детали по отношению к прилегающей окружности. Под этой окружностью понимают окружность с большим радиусом, описанную вокруг наружной поверхности вращения, с минимальным диаметром, который устанавливает самое близкое расположение между точками этих окружностей. Наиболее встречаемыми отклонениями являются овальность и огранка.

Контроль величины этих изменений производится с помощью специальных измерительных устройств. К ним относятся: специальные шаблоны, координатно-измерительные машины, так называемые «кругломеры».

Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона торцевого биения

В процессе эксплуатации элементов конструкции агрегата, имеющего цилиндрическую форму, наблюдается эффект так называемого торцевого биения. Предотвращения негативных последствий устраняется установлением разрешённых отклонений от утверждённых размеров. Эти значения наносятся на протяжении всей заготовки.

Допуск устанавливает величину и характер торцевого биения. Для отдельных случаев его величину задают относительно наибольшего диаметра торцевой поверхности, расположенной в готовом агрегате.

Допуски формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера

Допуск в мкм

Интервалы номинальных размеров, мм	Квалитеты допуска размера
4	5	6	7	8	9	10	11	12
Относительная геометрическая точность
А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С
≤  3	0,8	0,5	0,3	1,2	0,8	0,5	2	1,2	0,8	3	2	1,2	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12
> 3 ≤  6	1	0,6	0,4	1,6	1	0,6	2,5	1,6	1	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16
> 6 ≤ 10	1	0,6	0,4	1,6	1	0,6	2,5	1,6	1	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16
> 10 ≤ 18	1,2	0,8	0,5	2	1,2	0,8	3	2	1,2	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20
> 18 ≤ 30	1,6	1	0,6	2,5	1,6	1	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25
> 30 ≤ 50	2	1,2	0,8	3	2	1,2	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30
> 50 ≤ 80	2,5	1,6	1	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40
> 80 ≤ 120	2,5	1,6	1	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40
> 120 ≤ 180	3	2	1,2	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50
> 180 ≤ 250	3	2	1,2	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50
> 250 ≤ 315	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40	160	100	60
> 315 ≤ 400	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40	160	100	60
> 400 ≤ 500	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80
> 500 ≤ 630	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80
> 630 ≤ 800	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40	160	100	60	250	160	100
> 800 ≤ 1000	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40	160	100	60	250	160	100
> 1000 ≤ 1250	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80	300	200	120
> 1250 ≤ 1600	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80	300	200	120
> 1600 ≤ 2000	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	30	100	60	40	160	100	60	250	160	100	400	250	160
> 2000 ≤ 2500	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	30	100	60	40	160	100	60	250	160	100	400	250	160

Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей указанные в табл. 1
для уровней А, В и С, соответствуют степеням точности по ГОСТ24643-81.

Уровни относительной геометрической точности и соответствующие им
степени точности формы цилиндрических поверхностей приведены в

Квалитет допуска размера	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Уровень геометрической точности	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С
Степень точности по ГОСТ24643-81	3	2	1	4	3	2	5	4	3	6	5	4	7	6	5	8	7	6	9	8	7	10	8	8	11	10	9

Допуски прямолинейности, плоскостности и параллельности, соответствующие уровням
А, В п С относительной геометрической точности в зависимости от квалитета
допуска размера, приведены в табл. 3.

Зависимые допуски

Эта категория объединяет разрешённые отклонения, для которых допускается их превышение на определённую величину. Величина этого превышения должна соответствовать разрешённой разнице параметра между реальной поверхностью и выбранной базой. Зависимый допуск расположения вычисляется на основании разработанных формул, на основании указанных значений. Альтернативой этому параметру является независимый допуск. Его значение всегда является постоянной величиной, не зависит от других параметров. Обозначение обоих видов отклонений производится на соответствующих сносках.

7 Указание общих допусков на чертежах

7.1 Ссылка на общие допуски формы и расположения по настоящему стандарту должна содержать:

— обозначение настоящего стандарта;

— класс точности общих допусков формы и расположения. Например: «Общие допуски формы и расположения — ГОСТ 30893.2-К» или «ГОСТ 30893.2-К».

7.2 Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения должна включать общий номер обоих стандартов на общие допуски, обозначение общих допусков размеров по ГОСТ … .1 и обозначение общих допусков формы и расположения по настоящему стандарту.

Например: «Общие допуски ГОСТ 30893.2-mК» или «ГОСТ 30893.2-mК» (m — класс точности«средний» общих допусков линейных размеров по ГОСТ 30893.1, К — класс точности общих допусков формы и расположения по настоящему стандарту).

Пример указания общих допусков на чертеже и их интерпретации приведен в .

Обозначение зависимых допусков

8.1. Зависимые допуски формы и расположения обозначают условным знаком, который помещают:

— после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (см. рисунок а);

— после буквенного обозначения базы (см. рисунок б) или без буквенного обозначения в третьей части рамки (рисунок г), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента;

— после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (см. рисунок в) или без буквенного обозначения (см. рисунок д), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.

Рисунок 32

8.2. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым.

Допуски формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера

Допуск в мкм

Интервалы номинальных размеров, мм	Квалитеты допуска размера
4	5	6	7	8	9	10	11	12
Относительная геометрическая точность
А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С
≤  3	0,8	0,5	0,3	1,2	0,8	0,5	2	1,2	0,8	3	2	1,2	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12
> 3 ≤  6	1	0,6	0,4	1,6	1	0,6	2,5	1,6	1	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16
> 6 ≤ 10	1	0,6	0,4	1,6	1	0,6	2,5	1,6	1	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16
> 10 ≤ 18	1,2	0,8	0,5	2	1,2	0,8	3	2	1,2	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20
> 18 ≤ 30	1,6	1	0,6	2,5	1,6	1	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25
> 30 ≤ 50	2	1,2	0,8	3	2	1,2	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30
> 50 ≤ 80	2,5	1,6	1	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40
> 80 ≤ 120	2,5	1,6	1	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40
> 120 ≤ 180	3	2	1,2	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50
> 180 ≤ 250	3	2	1,2	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50
> 250 ≤ 315	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40	160	100	60
> 315 ≤ 400	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40	160	100	60
> 400 ≤ 500	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80
> 500 ≤ 630	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80
> 630 ≤ 800	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40	160	100	60	250	160	100
> 800 ≤ 1000	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40	160	100	60	250	160	100
> 1000 ≤ 1250	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80	300	200	120
> 1250 ≤ 1600	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80	300	200	120
> 1600 ≤ 2000	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	30	100	60	40	160	100	60	250	160	100	400	250	160
> 2000 ≤ 2500	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	30	100	60	40	160	100	60	250	160	100	400	250	160

Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей указанные в табл. 1
для уровней А, В и С, соответствуют степеням точности по ГОСТ24643-81.

Уровни относительной геометрической точности и соответствующие им
степени точности формы цилиндрических поверхностей приведены в

Квалитет допуска размера	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Уровень геометрической точности	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С
Степень точности по ГОСТ24643-81	3	2	1	4	3	2	5	4	3	6	5	4	7	6	5	8	7	6	9	8	7	10	8	8	11	10	9

Допуски прямолинейности, плоскостности и параллельности, соответствующие уровням
А, В п С относительной геометрической точности в зависимости от квалитета
допуска размера, приведены в табл. 3.

Информация о файле

Белкин И.М.

Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя.

М.: Машиностроение, 1985. — 320 с.: ил. — (Серия справочников для рабочих).

Приведены таблицы допусков и посадок типовых соединений, сопоставления Единой системы допусков и посадок СЭВ с системой ОСТ.

Даны примеры применения посадок, сведения о сборочных размерных цепях, а также рекомендации по выбору способов обработки для

получения заданных параметров точности и шероховатости поверхности.

Для рабочих машиностроительных и ремонтных предприятий, может быть полезен учащимся ПТУ.

Предисловие

Основные понятия по допусках и посадках

Понятие о взаимозаменяемости.

Линейные размеры и отклонения.

Допуски размеров, посадки и допуски посадок.

Системы допусков и посадок.

Единая система о допусках и посадках (ЕСДП)

Квалитеты.

Основные отклонения. Образование полей допусков.

Рекомендации по применению посадок по ЕСДП и замене посадок по системе ОСТ.

Неуказанные предельные отклонения размеров.

Основные нормы взаимозаменяемости по форме и расположению поверхностей шероховатость поверхности

Отклонения в допуске формы поверхностей.

Отклонения расположения поверхностей и допуски.

Суммарные отклонения формы и расположения их допуски.

Обозначения на чертежах допусков формы в расположении.

Шероховатость поверхности.

Обозначение на чертежах шероховатости поверхности.

Волнистость поверхности.

Допуски и посадки подшипников качения

Классы точности подшипников качения.

Посадки подшипников качения и их выбор.

Основные нормы взаимозаменяемости шпоночных и шлицевых соединений

Допуски и посадки шпоночных соединений.

Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений.

Допуски и посадки эвольвентных соединений.

Допуски и посадки метрических резьб

Параметры метрической резьбы.

Допуски и посадки метрических резьб с зазорами.

Допуски метрических резьб с натягами.

Переходные посадки метрических резьб.

Резьба метрическая коническая с конусностью 1:16.

Система допусков на угловые размеры и посадки конических соединений

Допуски угловых размеров.

Допуски и посадки конических соединений.

Взаимозаменяемость цилиндрических зубчатых колёс и передач.

Параметры зубчатых колёс.

Степени точности зубчатых колёс.

Кинематическая точность.

Плавность работы.

Контакт зубьев.

Боковой зазор.

Размерные цепи

Основные термины и определения.

Задачи, решаемые с помощью размерных цепей.

Методы решения обратной задачи размерных цепей.

Методы решения прямой задачи размерных цепей.

Допуски расположения осей отверстий под крепёжные детали

Допуски и посадки деталей из пластмасс

Средства технических измерений

Общие положения.

Плоскопараллельные концевые меры длины (ПКМД).

Штангенинструменты.

Микрометрические приборы (инструменты).

Рычажно-механические приборы.

Предельные калибры.

Выбор средств измерения.

Предметный указатель

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на металлические детали, изготовленные резанием, и устанавливает общие допуски формы и расположения для тех элементов, для которых на чертеже эти допуски не указаны индивидуально (неуказанные допуски формы и расположения).

Общие допуски по настоящему стандарту могут применяться также для неметаллических деталей и деталей, обрабатываемых способами, не относящимися к обработке резанием, если они не предусмотрены другими стандартами и пригодны для этих деталей.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом (см. ).

Допуск — плоскостность

Допуск плоскостности равен 0 06 мм или 60 мкм на длине нормируемого участка 300 мм ( он лежит в интервале Св. Согласно табл. 4 допуск 60 мкм соответствует 9 — й степени точности. Способ окончательной обработки, согласно табл. 6 — фрезерование и строгание.
 

Допуск плоскостности опорного торца до термической обработки для поверхностей Т1 и Т2 составляет 0 025 мм; допуск круглости отверстия d до термической обработки — 0 025 мм, а после термической обработки — 0 08 мм.
 

Вставки, оснащенные режущим элементом из ПК А.

Допуск плоскостности опорных и боковых поверхностей вставок прямоугольного сечения не должен превышать 0 05 мм на длине 100 мм в сторону вогнутости.
 

Отклонение от плоскостности Д и допуск плоскостности Т приведены на рис. 2, а.
 

В табл. 2.14 даны примеры назначения допусков плоскостности и прямолинейности, а также указаны соответствующие им экономичные способы обработки.
 

В табл. 3.6 приведены примеры назначения допусков плоскостности и прямолинейности.
 

На плоскости разъема корпуса редуктора указан знак ZI7, означающий Допуск плоскостности 0.16 мм, заданный в габаритных размерах плоскости разъема, так как цифры, ограничивающей распространение этого допуска на часть плоскости нет в обозначении. При обработке плоскости разъема учитывают, что контроль плоскостности производится с помощью контрольной плиты и что наибольшее расстояние точек обработанной плоскости разъема в габаритных размерах этой плоскости не должно превышать 0.16 мм.
 

В первой строке таблицы представлен ряд интервалов, используемый для построения рядов допусков плоскостности, прямолинейности, перпендикулярности, а во второй — для построения рядов допусков формы цилиндрических поверхностей, радиального и полного радиального биения, соосности, симметричности и пересечения осей.
 

Наибольшее значение из них в пределах нормируемого участка, например Дб, характеризует допуск плоскостности.
 

На рис. 7.25 приведены примеры обозначения допусков отклонений от формы, а — допуск прямолинейности образующей конуса 0 01 мм; б — допуск плоскостности 0 1 мм; в — допуск цилиндричности 0 04 мм. Базы обозначают зачерненным равносторонним треугольником ( при выполнении чертежей на графопостроителе их можно не зачернять), основание которого располагают на контурной линии поверхности ( или ее продолжении), являющейся базовой.
 

Передние торцы заготовок, с которыми соприкасаются прижимные шайбы, гайки и другие детали, должны быть плоскими и параллельными задним базовым торцам, допуск плоскостности и параллельности 0 02 — 0 04 мм.
 

Если допуск относится к определенному участку поверхности заданной площади, то заданную площадь указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией ( рис. 8 в), обозначение читается так: допуск плоскостности поверхности равен 0 1 мм на площади 200X100 мм.
 

Корпуса редукторов должны отвечать следующим техническим требованиям: обязательный отжиг после черновой обработки важнейших поверхностей ( разъем, основание, торцы под крышки, расточки под подшипники); при массе редуктора более 25 кг должны быть предусмотрены элементы для строповки ( подъемные уши открытого типа или проушины замкнутого контура); обязательная окраска необработанных поверхностей с внутренней стороны мас-лостойкой краской, с наружной стороны нитроэмалью; допуск плоскостности разъема А0 05 / 0 05 мм, где / — длина корпуса, мм; шероховатость поверхности разъема не ниже 5-го класса ( Rz 20); постановка прокладок в разъем не допускается; допуск соосности отверстий под подшипники и плоскости разъема не более 0 002 D, где D — диаметр расточки под подшипники; допуск обработки отверстий под подшипник Я7; допуск цилиндричности этих отверстий в пределах 0 3 б, где б — допуск на диаметр; шероховатость этих отверстий — не ниже 6-го класса ( Ra 1 25); обязательное дренажирование подшипниковых гнезд.
 

Расположение ручьев штампа Относительно волокон материала.

Чем отличается мотоблок от культиватора?

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

Пример указания общих допусков на чертеже и их интерпретации

В.1 Пример указания общих допусков на чертеже

Общие допуски ГОСТ 30893.2 — тН1

Рисунок В.1

________

1) m — обозначение общих допусков размеров по классу точности «средний» по ГОСТ 30893.1, Н — обозначение класса точности общих допусков формы и расположения по настоящему стандарту.

В.2 Интерпретация общих допусков

Рисунок В.2

Пояснения к рисунку В.1

1 Допуски, заключенные в окружности или прямоугольные рамки (изображенные штрихпунктирными линиями с двумя штрихами), являются общими. Эти допуски должны автоматически достигаться при механической обработке в производстве, обычная точность которого равна или выше, чем по ГОСТ 30893.2 mН; такие допуски, как правило, не требуют контроля.

2 В интерпретации раскрыты не все общие допуски, в частности, на те виды отклонений формы и расположения, которые ограничиваются указанными или общими допусками на другие виды отклонений, например, допуски радиального биения ограничивают также отклонения от круглости.

Ключевые слова: общие допуски, допуски формы и расположения поверхностей

1. Допуски формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера

2.

Рекомендуемые соотношения между допуском формы или расположения и
допуском размера для тех видов допусков формы и расположения, которые являются
составной частью допуска размера на основе истолкования предельных размеров по
ГОСТ 24642—81.

Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения,
плоскостности, прямолинейности и параллельности назначаются в тех случаях, когда
они должны быть меньше допуска размера.

Исключение составляют случаи, когда истолкование предельных
размеров отличается от установленного в ГОСТ 24642—81, например, для
поверхностей несопрягаемых или легкодеформируемых элементов. В этих случаях
допуск формы или расположения может и не быть составной частью допуска размера,
а его числовое значение может превышать допуск размера.

Рекомендуются следующие уровни относительной геометрической
точности, которые характеризуются соотношением между допуском формы или
расположения и допуском размера:

А	нормальная относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения используется примерно 60 % от допуска размера)
В	повышенная относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения используется примерно 40% от допуска размера)
С	высокая относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения используется примерно 25% от допуска размера)

Указанные уровни относительной геометрической точности не
исключают возможности в обоснованных случаях назначать допуск формы или
расположения, для которого используется менее 25% от допуска размера.

Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения,
соответствуют уровням А, В и С относительной геометрической точности в
зависимости от квалитета допуска размера, приведены в .

Примечание. допуски формы цилиндрических поверхностей,
соответствующие уровням А, В и С относительной геометрической точности,
составляют примерно 30, 20 и 12% от допуска размера, т. к. допуск формы
ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра
поверхности.
 

Виды допусков формы

Сравнение полученной формы детали с её расчётными параметрами производится на основании учёта разрешённых погрешностей. Они называются допуск формы. Величины этого параметра указывается на чертежах с помощью двух параметров: полем допуска и так называемой базой. Полем считается выделенная вокруг изделия область пространства. В неё попадают все точки поверхности изделия, расположенные на утверждённом расстоянии. Базой выбирают такой элемент изделия, который можно использовать как эталон для последующего сравнения.

К изменению формы относятся следующие отклонения геометрических параметров:

• прямолинейности (как долго сохраняется форма прямой без отклонения от заданного направления);
• плоскости (сохранение формы плоскости вдоль всей поверхности детали);
• круглости (постоянство радиуса окружности);
• цилиндричности (соблюдение цилиндрической формы);

Допуск формы позволяет определить с какой точностью должна быть обработана деталь. Это позволит правильно произвести дальнейшую сборку всего агрегата.

Отклонения и допуски формы

Точное соблюдение особенностей конфигурации, заданной в техническом задании необходимо для обеспечения её высокой работоспособности. Отклонения от требуемых параметров задаются в виде установленных погрешностей. С их помощью определяется конечная форма изделия. Указанные параметры определяют разрешённое наибольшее и наименьшее значение, которое допускается после проведения обработки. Эти отклонения объединены общим полем.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

7 Указание общих допусков на чертежах

7.1 Ссылка на общие допуски формы и расположения по настоящему стандарту должна содержать:

— обозначение настоящего стандарта;

— класс точности общих допусков формы и расположения. Например: «Общие допуски формы и расположения — ГОСТ 30893.2-К» или «ГОСТ 30893.2-К».

7.2 Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения должна включать общий номер обоих стандартов на общие допуски, обозначение общих допусков размеров по ГОСТ … .1 и обозначение общих допусков формы и расположения по настоящему стандарту.

Например: «Общие допуски ГОСТ 30893.2-mК» или «ГОСТ 30893.2-mК» (m — класс точности«средний» общих допусков линейных размеров по ГОСТ 30893.1, К — класс точности общих допусков формы и расположения по настоящему стандарту).

Пример указания общих допусков на чертеже и их интерпретации приведен в .