Гост 16085-80 калибры для контроля расположения поверхностей. допуски (с изменением n 1, с поправкой)

Допуски расположения

Эта категория характеристик объединяет разрешённые интервалы изменения следующих геометрических параметров:

• перпендикулярности (должны строго соблюдаться угловые характеристики между плоскостями);
• параллельности (расстояние между отдельными элементами сохраняется в пределах разрешённых изменений на протяжении всей поверхности);
• соосности;
• наклона;
• симметричности;
• пересечения осей.

Кроме перечисленных параметров к этой категории относится так называемый  позиционный допуск. Он устанавливается для деталей, имеющих несколько отверстий, из которых в дальнейшем будет собран агрегат.  Размеры позиционного допуска отражаются между центрирующими отверстиями. Его обозначают при помощи специального знака в виде окружности, которая пересекается небольшим отрезком. Он может располагаться горизонтально или вертикально.

В современных деталях существует большое количество вариантов отклонения от параллельности. Это могут быть отклонения параллельности между плоскостями, отдельными поверхностями или целой группой, меду отверстиями. Оценка допуска параллельности производится с использованием специальной базы. Знаками допусков расположения элементов, для которых необходимо проверять параллельность служит набор специальных графических изображений. Проверка параллельности позволяет определить величину угла отклонения одной плоскости от другой.

3.1.7. Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах

1. Допуски формы и
   расположения поверхностей указывают
   на чертежах условными обозначения­ми.
   Указание допусков формы и расположения
   текстом в технических требованиях
   допустимо лишь в тех случаях, когда
   отсутствует знак вида допуска.

2. При условном
   обозначении данные о допусках формы и
   расположения поверхностей указывают
   в прямоугольной рамке, разделенной на
   части:

в первой части —
знак допуска;

во второй части —
числовое значение допуска, а при
необходимости и длина нормируемого
участка;

в третьей и
последующих частях — буквенное
обозначение баз (см. табл. 3.5 и 3.7).

1. Форма и размеры
   знаков, рамки, изображение баз приведены
   на рис. 3.3.

Рис. 3.3

1. Рамку рекомендуется
   выполнять в горизонтальном положении.
   Пересекать рамку допуска каки­ми-либо
   линиями не допускается.

2. Если допуск
   относится к оси или к плоскости симметрии,
   то соединительная линия должна быть
   продолжением размерной линии (рис. 3.4,
   а). Если же отклонение или база относятся
   к поверх­ности, то соединительная
   линия не должна совпадать с размерной
   (рис. 3.4, б, в).

3. Если размер
   элемента уже указан, размерная линия
   должна быть без размера, и ее рассмат­ривают
   как составную часть условного обозначения
   допуска.

4. Числовое значение
   допуска действительно для всей
   поверхности или длины элемента, если
   не задан нормируемый участок.

5. Если для одного
   элемента необходимо задать два разных
   вида допуска, то рамки допуска мож­но
   объединять и располагать их так, как
   показано на рис. 3.5.

6. Базы обозначают
   зачерненным треугольником, который
   соединяют при помощи соединитель­ной
   линии с рамкой допуска или рамкой, в
   которой указывают буквенное обозначение
   базы (рис. 3.5).

Рис.3.4

Рис. 3.5

1. Если нет необходимости
   выделять как базу ни одну из поверхностей,
   то треугольник заменяют стрелкой (рис.
   3.4, в).

2. Линейные и угловые
   размеры, определяющие номинальное
   расположение элементов, огра­ничиваемых
   допуском расположения, указывают на
   чертежах в прямоугольных рамках (см.
   табл. 3.5 и 3.7).

3. Если допуск
   расположения или формы не указан как
   зависимый, то его считают независимым.
   Зависимые допуски обозначают так, как
   указано на рис. 3.6. Знак «М» помещают:

• после числового
  значения допуска, если зависимый допуск
  связан с действительными раз­мерами
  рассматриваемого элемента (рис. 3.6, а);

• после буквенного
  обозначения базы (рис. 3.6, б) или без
  буквенного обозначения в третьей части
  рамки (рис. 3.6, в), если зависимый допуск
  связан с действительными размерами
  ба­зового элемента;

• после числового
  значения допуска и буквенного обозначения
  базы

(рис. 3.6, г) или без
бук­венного обозначения (рис. 3.6, д),
если зависимый допуск связан с
действительными разме­рами
рассматриваемого и базового элементов.

Рис.
3.6

Зависимый допуск — расположение

Если для изделия задан зависимый допуск расположения поверхностей, равный нулю, то для иамерительных элементов калибров предельные размеры, допуск на изготовление и величину износа следует принимать равными размерам и допускам поэлементного проходного калибра ( для гладких измерительных элементов по ГОСТ 24853 — 81); позиционный допуск Трк — равным допуску на изготовление поэлементного проходного калибра. В этом случае поэлементные проходные калибры при приемочном контроле не должны применяться.
 

Назначение в рабочих чертежах деталей зависимых допусков расположения, в том числе и равных нулю, позволяет на, стадии разработки технологической документации при необходимости расширить допуски расположения ( в данном случае соосности или симметричности) за счет сокращения допусков на Диаметры сопрягаемых поверхностей.
 

Назначение в рабочих чертежах деталей зависимых допусков расположения, в том числе и равных нулю, позволяет на стадии разработки технологической документации при необходимости расширить допуски расположения ( в данном случае соосности или симметричности) за счет сокращения допусков на диаметры сопрягаемых поверхностей.
 

Второй способ применяется при назначении зависимых допусков расположения.
 

Этот способ рекомендуется применять при зависимых допусках расположения.
 

Второй способ рекомендуется применять при зависимых допусках расположения.
 

Этот способ рекомендуется применять при зависимых допусках расположения.
 

Приведенные примеры показывают, что применение зависимых допусков расположения позволяет расширить допуск на изготовление элементов приспособлений. Так, в рассмотренном примере допуск на диаметр пальца можно расширить примерно в 1 5 раза, а допуск на координирующий размер приспособления — в 1 3 раза.
 

Из приведенных примеров видно, что применение зависимого допуска расположения позволило расширить допуски на изготовление элементов приспособлений.
 

Если положение обработанной поверхности относительно базы задано зависимым допуском расположения, то для посадок с зазором вместо максимального зазора в расчет следует принимать только предельное отклонение размера установочного элемента приспособления.
 

На рис. 54 показан эскиз детали с отверстиями, связанными зависимыми допусками расположения, находящимися в пределах полей допусков на неточность изготовления, и перечислены погрешности изготовления, которые могут быть допущены цри различных действительных размерах связанных поверхностей. Если эти размеры будут наименьшими допустимыми, то калибр расположения войдет в ступенчатое отверстие только при условии, если несоосность и излом оси будут равны нулю.
 

В табл. 27 показан эскиз детали с отверстиями, связанными зависимыми допусками расположения, находящимися в пределах полей допусков на неточность изготовления, и перечислены погрешности изготовления, которые могут быть допущены при различных действительных размерах связанных поверхностей.
 

Допускается указание на чертежах или в технических требованиях нулевого значения зависимого допуска расположения. Нулевые зависимые допуски могут назначаться для обеспечения собираемости деталей, если в соединении предусмотрена скользящая посадка. При достаточной величине допуска на размер они могут быть целесообразны с технологической точки зрения, так как позволяют распределить суммарный допуск раз-мера на составляющие по размеру и расположению с учетом конкретных условий обработки.
 

Допускается указание на чертежах или в технических требованиях нулевого значения зависимого допуска расположения или формы.
 

На рис. 60, а показан более сложный пример применения зависимых допусков расположения.
 

Информация о файле

Белкин И.М.

Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя.

М.: Машиностроение, 1985. — 320 с.: ил. — (Серия справочников для рабочих).

Приведены таблицы допусков и посадок типовых соединений, сопоставления Единой системы допусков и посадок СЭВ с системой ОСТ.

Даны примеры применения посадок, сведения о сборочных размерных цепях, а также рекомендации по выбору способов обработки для

получения заданных параметров точности и шероховатости поверхности.

Для рабочих машиностроительных и ремонтных предприятий, может быть полезен учащимся ПТУ.

Предисловие

Основные понятия по допусках и посадках

Понятие о взаимозаменяемости.

Линейные размеры и отклонения.

Допуски размеров, посадки и допуски посадок.

Системы допусков и посадок.

Единая система о допусках и посадках (ЕСДП)

Квалитеты.

Основные отклонения. Образование полей допусков.

Рекомендации по применению посадок по ЕСДП и замене посадок по системе ОСТ.

Неуказанные предельные отклонения размеров.

Основные нормы взаимозаменяемости по форме и расположению поверхностей шероховатость поверхности

Отклонения в допуске формы поверхностей.

Отклонения расположения поверхностей и допуски.

Суммарные отклонения формы и расположения их допуски.

Обозначения на чертежах допусков формы в расположении.

Шероховатость поверхности.

Обозначение на чертежах шероховатости поверхности.

Волнистость поверхности.

Допуски и посадки подшипников качения

Классы точности подшипников качения.

Посадки подшипников качения и их выбор.

Основные нормы взаимозаменяемости шпоночных и шлицевых соединений

Допуски и посадки шпоночных соединений.

Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений.

Допуски и посадки эвольвентных соединений.

Допуски и посадки метрических резьб

Параметры метрической резьбы.

Допуски и посадки метрических резьб с зазорами.

Допуски метрических резьб с натягами.

Переходные посадки метрических резьб.

Резьба метрическая коническая с конусностью 1:16.

Система допусков на угловые размеры и посадки конических соединений

Допуски угловых размеров.

Допуски и посадки конических соединений.

Взаимозаменяемость цилиндрических зубчатых колёс и передач.

Параметры зубчатых колёс.

Степени точности зубчатых колёс.

Кинематическая точность.

Плавность работы.

Контакт зубьев.

Боковой зазор.

Размерные цепи

Основные термины и определения.

Задачи, решаемые с помощью размерных цепей.

Методы решения обратной задачи размерных цепей.

Методы решения прямой задачи размерных цепей.

Допуски расположения осей отверстий под крепёжные детали

Допуски и посадки деталей из пластмасс

Средства технических измерений

Общие положения.

Плоскопараллельные концевые меры длины (ПКМД).

Штангенинструменты.

Микрометрические приборы (инструменты).

Рычажно-механические приборы.

Предельные калибры.

Выбор средств измерения.

Предметный указатель

Зависимый и независимый допуск формы и расположения

Допуски
расположения или формы, устанавливаемые
для валов или отверстий, могут быть
зависимыми и независимыми.

Зависимымназывается допуск формы или расположения,
минимальное значение которого указывается
в чертежах или технических требованиях
и которое допускается превышать на
величину, соответствующую отклонению
действительного размера детали от
проходного предела (наибольшего
предельного размера вала или наименьшего
предельного размера отверстия):

Т_зав= Т_min+T_доп ,

где
Т_min
— минимальная часть допуска, связанная
при расчете с допустимым зазором. ; Т_доп
— дополнительная
часть допуска, зависящая от действительных
размеров рассматриваемых поверхностей.

Зависимые допуски
расположения устанавливаются для
деталей, которые сопрягаются с
контрдеталями одновременно по двум и
более поверхностям и для которых
требования взаимозаменяемости сводятся
к обеспечению собираемости, т. е.
возможности соединения деталей по всем
сопрягаемым поверхностям. Зависимые
допуски связаны с зазорами между
сопрягаемыми поверхностями, и предельные
отклонения их должны быть в соответствии
с наименьшим предельным размером
охватывающей поверхности (отверстий)
и наибольшим предельным размером
охватываемой поверхности (валов).
Зависимые допуски обычно контролируют
комплексными калибрами, являющимися
прототипами сопрягаемых деталей. Эти
калибры всегда проходные, что гарантирует
беспригоночную сборку изделий.

Пример. На рис.
2.22 показана деталь с отверстиями разных
размеров20+0,1и30+0,2с допуском
на соосность Т_min = 0,1 мм. Дополнительная
часть допуска определится по выражению
Т_доп = D1_дейст– D1_min +
D2_дейст– D2_min.

При наибольших
значениях действительных размеров
отверстий Т_{доп max}= 30,2 –30 + 20,1 –20
= 0,3. При этом Т_{зав max} = 0,1 + 0,3 = 0,4.

Рис. 2.22. Зависимый
допуск соосности отверстий

Независимымназывают допуск расположения (формы),
числовое значение которого постоянно
для всей совокупности деталей,
изготовляемых по данному чертежу, и не
зависит от поверхностей. Например, когда
необходимо выдержать соосность посадочных
гнезд под подшипники качения, ограничить
колебание межосевых расстояний в
корпусах редукторов и т. п., следует
контролировать собственно расположение
осей поверхностей.

Числовые значения
допусков формы и расположения поверхностей.

Согласно ГОСТ
24643 — 81 для каждого вида допуска формы и
расположения поверхностей установлено
16 степе­ней точности. Числовые значения
допусков от одной степени к другой
изменяются с коэффициентом возрастания
1,6. В зависимости от соотношения между
допуском размера и допусками формы или
расположения устанавливают следующие
уровни относительной геометрической
точности: А – нормальная относительная
геометрическая точность (допуски формы
или расположения составляют примерно
60 % допуска размера); В – повышенная
относительная геометрическая точность
(допуски формы или расположения составляют
примерно 40 %. допуска размера); С – высокая
относительная геометрическая точность
(допуски формы или расположения составляют
примерно 25 % допуска размера).

Допуски
формы цилиндрических поверхностей,
соответствующие уровням А, В и С,
составляют примерно 30, 20 и 12 % допуска
размера, так как допуск формы ограничивает
отклонение радиуса, а допуск размера —
отклонение диаметра поверхности. Допуски
формы и расположения можно ограничивать
полем допуска размера. Эти допуски
указывают только тогда, когда по
функциональным или технологическим
причинам они должны быть меньше допусков
размера или неуказанных допусков по
ГОСТ 25670 — 83.

3.6. Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах

Допуски формы и
расположения поверхностей указывают
на чертежах условными обозначениями
по ГОСТ 2.308-79.

Указание допусков
формы и расположения текстом в технических
требованиях допустимо лишь в тех случаях,
когда требование нельзя указать условными
обозначениями.

При условном
обозначении вид допуска должен быть
указан на чертеже – знаками, приведенными
в табл. 17, 18, 19.

Форма и размеры
знаков, рамки, изображение баз приведены
на рис. 53. 3нак и числовое значение допуска
вписывают в рамку, указывая на первом
месте знак, на втором – числовое значение
допуска в миллиметрах, а при необходимости
и длину нормируемого участка, на третьем
– буквенное обозначение базы или баз.

Рамку рекомендуется
выполнять в горизонтальном положении.
Пересекать рамку допуска какими-либо
линиями не допускается.

Соединительную
линию отводят от рамки, как показано на
рис. 53.

Если допуск
относится к оси или к плоскости симметрии,
то соединительная линия должна быть
продолжением размерной линии (рис. 54).
Если размер элемента уже указан, то
размерная линия должна быть без размера,
и ее рассматривают как составную часть
условного обозначения допуска.

Перед числовым
значением допуска необходимо указывать
символы для тех допусков, у которых
числовые значения могут быть заданы
либо в радиусном, либо в диаметральном
выражениях (рис. 55).

Рис. 53. Расположение
рамки и соединительной линии при
обозначении допусков формы и расположения
на чертежах деталей

Рис.
54. Обозначение допусков формы или
расположения если они относятся к оси
или плоскости симметрии

Рис.
55. Обозначение символов допусков,
заданных в радиусном или диаметральном
выражении

Числовое значение
допуска действительно для всей поверхности
или длины элемента, если не задан
нормируемый участок.

Числовые значения
допусков формы и расположения, в
зависимости от степени точности,
приведены в таблицах приложения.

Если для одного
элемента необходимо задать два разных
вида допуска, то рамки допуска можно
объединять и располагать их согласно
рис. 56.

Рис. 56. Обозначения
на чертежах двух разных допусков,

относящихся
к одной поверхности

Базы обозначают
зачерненным треугольником, который
соединяют линией с рамкой допуска или
рамкой, в которой указывается буквенное
обозначение базы (рис. 57).

Рис. 57. Обозначения
баз на чертежах

Если нет необходимости
выделять как базу ни одну из поверхностей,
то треугольник заменяют стрелкой (рис.
58а).

Рис.
58. Обозначение равноценных (а) и
неравноценных (б) базовых поверхностей

Линейные и угловые
размеры, определяющие номинальное
расположение элементов, ограничиваемых
допуском расположения, указывают на
чертежах в прямоугольных рамках (рис.
59).

Рис. 59. Обозначение
линейных размеров, определяющих

номинальное
расположение элементов

Зависимые допуски
обозначают, как указано на рис. 59.

Рис. 60. Обозначение
зависимых допусков на чертежах

Знак помещают:

после числового
значения допуска, если зависимый допуск
связан с действительными размерами
рассматриваемого элемента (рис. 60а);

после буквенного
обозначения базы (рис. 60б) или без
буквенного обозначения в третьей части
рамки (рис. 60г), если зависимый допуск;
связан с действительными размерами
базового элемента;

после числового
значения допуска и буквенного обозначения
базы (рис. 60в) или без буквенного
обозначения (рис. 60д), если зависимый
допуск связан с действительными размерами
рассматриваемого и базового элементов.

Общие положения

В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.

Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:

• симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
• выше или ниже заданной нормали;
• с заданной величиной смещения в требуемом направлении.

Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.

Их делят на три утверждённых типа:

• заранее предусмотренным зазором;
• допустимым натягом;
• переходного типа.

Во всех случаях допуском посадки считается величина, которая рассчитывается как разность между большим и наименьшим значением допустимого зазора. Вся существующая система классифицируется по следующим признакам:

• основания системы – это допуски отверстий и валов;
• классам точности (их подразделяют на 19 квалитетов);
• величине предусмотренных натягов.

Под допусками для отверстий понимают совокупность разрешённых значений с одинаковыми квалитетами.  Для них устанавливаются предельно допустимые размеры отверстий. Вариация величины посадок достигается благодаря изменению предельных размеров вала. В системе вала перечисленные параметры изменяются в обратном порядке. Предельный размер вала сохраняет постоянство для различных посадок, а происходит изменение предельных размеров отверстия.

В системе допусков и посадок номера квалитетов являются показателями точности обработки. С возрастанием порядкового номера допуск размера увеличивается. Все размеры разделены на определённое количество интервалов. Величина каждого интервала равна трём миллиметрам. Линейка этих интервалов начинается с размера от 1 до 3 мм, затем от 3 до 6 мм и так далее. Для каждого интервала уже установлен свой усреднённый геометрический размер и обозначение. Он определяется по границам интервала. Для них определены квалитеты от пятого до семнадцатого. Чем меньше номер квалитета, тем обработка считается более точной.

Все рассчитанные параметры сведены в таблицы. Основными документами, которые систематизируют эти показатели, и правила их обозначения являются:

• ЕСДП расшифровывается как единая система допусков и посадок — установлена ГОСТ 25347-82;
• ОНВ закреплены в стандарте 25346-89 (основные нормы взаимозаменяемости устанавливают возможности по замене одних изделий аналогичными);
• ЕСКД единая система конструкторской документации объединяет все требования к оформлению и документов и нанесению обозначений — подробно изложена в стандарте 2.001-2013;
• Стандарты различного уровня и назначения: государственные ведомственные, отраслевые;
• Технические условия (применяются как нормы изготовления узкоспециальных деталей).

ЕСДП применяется для регламентирования всех параметров. ОНВ позволяет точно определить зазоры в деталях сложной конфигурации. Например, шпоночных или шлицевых соединениях, резьбы, зубчатых передач и так далее.

Каждый размер должен указываться в каждой из документаций:

• на всех видах чертежей;
• эскизах конструкций;
• технологических картах;
• дополнительных графических изображениях (пояснительных записках, набросках).

Правильно выбранные параметры  отклонений составляют основу технологических процессов. Неотступное следование утверждённым стандартам позволяет разработать и изготовить надёжный и долговечный агрегат.

3.6. Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах

Допуски формы и
расположения поверхностей указывают
на чертежах условными обозначениями
по ГОСТ 2.308-79.

Указание
допусков формы и расположения текстом
в технических требованиях допустимо
лишь в тех случаях, когда требование
нельзя указать условными обозначениями.

3нак
и числовое значение допуска вписывают
в рамку, указывая на первом месте знак,
на втором – числовое значение допуска
в миллиметрах, а при необходимости и
длину нормируемого участка, на третьем
– буквенное обозначение базы или баз.

Рамку
рекомендуется выполнять в горизонтальном
положении. Пересекать рамку допуска
какими-либо линиями не допускается.Соединительную
линию отводят от рамки, как показано на
рис. 3.15. Если допуск относится к оси или
к плоскости симметрии, то соединительная
линия должна быть продолжением размерной
линии (рис. 3.16). Если размер элемента уже
указан, то размерная линия должна быть
без размера, и ее рассматривают как
составную часть условного обозначения
допуска.

Перед
числовым значением допуска необходимо
указывать символы для тех допусков, у
которых числовые значения могут быть
заданы либо в радиусном, либо в
диаметральном выражениях (рис. 3.17).

Рис.
3.15. Расположение рамки и соединительной
линии при обозначении допусков формы
и расположения на чертежах деталей

Рис.
3.16. Обозначение допусков формы или
расположения, если они относятся к оси
или плоскости симметрии

Рис.
3.17. Обозначение символов допусков,
заданных в радиусном или диаметральном
выражении

Числовое
значение допуска действительно для
всей поверхности или длины элемента,
если не задан нормируемый участок.

Если
для одного элемента необходимо задать
два разных вида допуска, то рамки допуска
можно объединять и располагать их
согласно рис. 3.18.

Рис.
3.18. Обозначения на чертежах двух разных
допусков, относящихся к одной поверхности

Базы
обозначают зачерненным треугольником,
который соединяют линией с рамкой
допуска или рамкой, в которой указывается
буквенное обозначение базы (рис. 3.19).

Рис.
3.19. Обозначения баз на чертежах

Если
нет необходимости выделять как базу ни
одну из поверхностей, то треугольник
заменяют стрелкой (рис. 3.20,а).

Рис.
3.20. Обозначение равноценных (а) и
неравноценных (б) базовых поверхностей

Зависимые
допуски обозначают, как указано на рис.
3.21.

Рис.
3.21. Обозначение зависимых допусков на
чертежах

Знак М в кружочке
помещают:

– после
числового значения допуска, если
зависимый допуск связан с действительными
размерами рассматриваемого элемента
(рис. 3.21,а);

– после
буквенного обозначения базы (рис. 3.21,б)
или без буквенного обозначения в третьей
части рамки (рис. 3.21,в), если зависимый
допуск связан с действительными размерами
базового элемента;

– после
числового значения допуска и буквенного
обозначения базы (рис. 3.21,г) или без
буквенного обозначения (рис.3.21,д), если
зависимый допуск связан с действительными
размерами рассматриваемого и базового
элементов.

На
рисунке 3.22 приведены примеры обозначений
на чертежах знаков допусков формы и
расположения.

Рис.
3.22. Форма и размеры знаков, рамки и
изображения баз на чертежах при
обозначении допусков формы и расположения
на чертежах деталей

Назначения допусков формы и расположения

Основные положения, поясняющие назначение каждого из них, приведены в ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей позволяют выбрать способ, инструмент, порядок для обработки. Кроме этого допуски формы и расположения поверхностей определяют условия эксплуатации отдельных изделий составляющих конкретный механизм, его надёжность и долговечность.

Числовые значения допусков формы

В современном стандарте для точности обработки утверждено 16 классов. Их числовые значения возрастают от одного класса к другому. Прирост точности происходит в 1,6 раза. Стандарт определяет три основных уровня, которые обозначаются заглавными буквами латинского алфавита: «А», «В» и «С». Каждый из уровней определяет следующие положения:

• первой (литера А) признаётся нормальная точность, которая составляет не менее 60 % от погрешностей всех указанных размеров;
• вторая геометрическая точность (литера В) относится к категории повышенной точности (обычно она равна около 40% допусков для всех применяемых деталей);
• наивысшей степенью точности является третий уровень (литера С), которая не превышает 25% от всех использованных погрешностей.

Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, устанавливаются для каждого из трёх уровней. Согласно стандарту они не должны превышать 30% для первого уровня, 20% для второго и 12% для третьего. Это связано с применяемыми ограничениями при отклонении радиуса изделия, с помощью указания места расположения установленного размера.

Допуски плоскости и прямолинейности

Оценка соблюдения параметров плоскости осуществляется путём сравнения с характеристиками выбранной базой. Базой служит отдельный элемент детали, которые однозначно считают плоскими. Характер и расположение прямолинейного участка уточняется по результатам сравнения со своей базой. Каждый из разрешённых изменений обозначается установленным значком. В сноске к этому знаку указывают расположение и величину установленного отклонения. Допуск устанавливается для линий и плоскостей различного порядка. Все разрешённые изменения размеров объединяют единым полем.  Общепризнанными изменения характера прямолинейности считаются выпуклость и вогнутость. Расположение и параметры отклонения от заданной плоскости обозначаются аббревиатурой (EFE). Для описания характеристик прямолинейности приняты показатели, входящие в единый комплект, обозначаемый (EFL).

Допуски круглости, цилиндричности профиля продольного сечения

Под понятием цилиндричности понимают сходство изготовленного изделия с параметрами аналогичного цилиндра. Его диаметр, длина, расположение должны соответствовать указанным в технической документации. Для сравнения  выбирают цилиндр с прилегающей (контрольной) поверхностью, имеющей меньший диаметр. Он может быть свободно вписан в реальную внутреннюю поверхность. Установленные отклонения от цилиндричности позволяют установить соответствие обработанной детали заданной форме. Расположение указанных отклонений определяют конечный вид изделия, её место установки в агрегате после сборки. Это служит главным отличием от изменений профиля продольного сечения и так называемой круглости. Они задают только один параметр отклонения от точек расположенных на заготовке. Под отклонением от так называемой круглости понимают наибольшее расстояние, задающее расположение точек на поверхности детали по отношению к прилегающей окружности. Под этой окружностью понимают окружность с большим радиусом, описанную вокруг наружной поверхности вращения, с минимальным диаметром, который устанавливает самое близкое расположение между точками этих окружностей. Наиболее встречаемыми отклонениями являются овальность и огранка.

Контроль величины этих изменений производится с помощью специальных измерительных устройств. К ним относятся: специальные шаблоны, координатно-измерительные машины, так называемые «кругломеры».

Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона торцевого биения

В процессе эксплуатации элементов конструкции агрегата, имеющего цилиндрическую форму, наблюдается эффект так называемого торцевого биения. Предотвращения негативных последствий устраняется установлением разрешённых отклонений от утверждённых размеров. Эти значения наносятся на протяжении всей заготовки.

Допуск устанавливает величину и характер торцевого биения. Для отдельных случаев его величину задают относительно наибольшего диаметра торцевой поверхности, расположенной в готовом агрегате.

Виды допусков формы

Сравнение полученной формы детали с её расчётными параметрами производится на основании учёта разрешённых погрешностей. Они называются допуск формы. Величины этого параметра указывается на чертежах с помощью двух параметров: полем допуска и так называемой базой. Полем считается выделенная вокруг изделия область пространства. В неё попадают все точки поверхности изделия, расположенные на утверждённом расстоянии. Базой выбирают такой элемент изделия, который можно использовать как эталон для последующего сравнения.

К изменению формы относятся следующие отклонения геометрических параметров:

• прямолинейности (как долго сохраняется форма прямой без отклонения от заданного направления);
• плоскости (сохранение формы плоскости вдоль всей поверхности детали);
• круглости (постоянство радиуса окружности);
• цилиндричности (соблюдение цилиндрической формы);

Допуск формы позволяет определить с какой точностью должна быть обработана деталь. Это позволит правильно произвести дальнейшую сборку всего агрегата.

Отклонения и допуски формы

Точное соблюдение особенностей конфигурации, заданной в техническом задании необходимо для обеспечения её высокой работоспособности. Отклонения от требуемых параметров задаются в виде установленных погрешностей. С их помощью определяется конечная форма изделия. Указанные параметры определяют разрешённое наибольшее и наименьшее значение, которое допускается после проведения обработки. Эти отклонения объединены общим полем.

Виды допусков расположения

Соблюдение всех размеров, разрешённых отклонений, указанных на рабочих чертежах, определяет качественную и долговечную работу собранного агрегата. С этой целью задают допуски расположения. Они определяют взаимное ориентирование и расстояния между отдельными плоскостями соседних деталей. К ним относятся следующие параметры:

• параллельности и перпендикулярности;
• угла наклона образованного поверхностями двух соседних деталей;
• соосности (стабильность расстояний между валами);
• пересечение осей;
• симметричности (степень сохранения симметрии одной части детали относительно другой).

Допуск расположения необходим при сборке отдельных деталей устанавливаемых в готовый агрегат. Его делят на две категории: зависимый и независимый.

Отклонения и допуски расположения

От точного места взаимного расположения отдельных деталей зависит его правильное и длительное функционирование. Обеспечение правильности сборки определяет допуск расположения. Он устанавливает приемлемое ограничение параметров соседних поверхностей. Это ограничение задаётся специально выделенным полем. Отклонения расположения соседних поверхностей могут быть независимы друг от друга.

Суммарные допуски

Все виды разрешённых отклонений, указываются для конкретной части изделия. Отмеченные данные суммируются. Полученный результат называется суммарным допуском. К нему относятся:

• параметры различных биений (радиального, торцового);
• результирующие характеристики формы обработанной заготовки.

Итоговое значение определяется как расположение контрольных точек вдоль заданной прямой или линии более высокого порядка.