Очистка отливок дробью от пригара и мелких заливов

Особенности технологии

Технология обусловлена подачей струи воздуха и абразива на поверхность изделия. Под воздействием мощного напора удаляются все присутствующие загрязнения, в том числе, ржавчина и окалина.

Энергия сжатого воздуха способствует ускорению абразивных частиц, которые при столкновении с твердым материалом «сбивают» грязь и следы коррозии, создавая на поверхности микроскопические трещинки. Мощность подаваемой струи и вид абразива определяют результативность проделанной работы и размер создаваемых на металле насечек. Как правило, производители лакокрасочной продукции указывают рекомендуемый размер насечек для лучшей адгезии между покрытием и материалом.

Чаще всего, в качестве абразива используется стальная и чугунная дробь, никельшлак и купершлак. Эти материалы хорошо зарекомендовали себя в плане качества подготовки поверхности и относительно невысокого уровня запыленности воздуха во время выполнения работ. Применение силикатного и кварцевого песка на сегодняшний день не актуально, поскольку эти абразивы не удовлетворяют требованиям с точки зрения экологичности. К тому же результаты очистки с помощью песка оставляют желать лучшего. Фракция и размер абразивного материала выбирается, в зависимости от поставленной задачи.

Если для удаления полимерных покрытий отлично подойдет колотая дробь, то чтобы избавиться от коррозии и краски, лучше использовать дробь шарообразной формы. Абразивно-струйная очистка считается достаточно сложным процессом, и качественное выполнение работ невозможно без задействования профессионального оборудования и квалифицированных специалистов. Только опытные мастера способны подготовить изделие таким образом, чтобы краска легла максимально ровно, а покрытие прослужило долгие годы.

Что потребуется?

Из материалов, кроме фанеры, для изготовления табурета понадобятся столярный (или эпоксидный) клей, нержавеющие (или латунные) саморезы, водостойкий лак.

Из инструментов потребуются электролобзик, электрическая или ручная дрель, фрезер, шуруповёрт (или отвёртка с битами), карандаш, рулеточная линейка, шлифмашинка (с дисковой пилой по дереву), угольник, кисть, киянка (или обычный молоток), сапожный нож, рубанок, струбцины.

Принцип действия

Современная дробеструйная машина по металлу генерирует мощный поток воздуха, который рассеивает за собой мелкие металлические частицы. Когда они ударяются о поверхность с увеличенной силой, происходит комплексная очистка металла. Естественно, как только каждая дробинка ударится об поверхность, на ней гарантированно появятся небольшие царапины. Этот метод способствует уплотнению кристаллической решетки, благодаря чему поверхность увеличивает свою прочность и становится менее подверженной дальнейшему распространению коррозии.

Также стоит отметить, что рассматриваемый метод обработки металла способствует повышению срока эксплуатации изделий в целом, гарантируя при этом снятие так называемой «нагрузочной усталости». Посредством дробеструйной обработки поверхности гарантируется предотвращение возникновения сколов и трещин на валах, шестернях, пружинах, а также компонентах, используемых в бензиновых и дизельных силовых агрегатах.

Представленный способ воздействия на металлические детали пользуется популярностью во многом благодаря тому, что с его помощью можно создать матовую или шероховатую поверхность на детали. Причем характеристики шероховатости напрямую зависят от типа материала, из которого изготавливается дробь, а также силы воздушного потока в целом.

В зависимости от того, какую поверхность приходится обрабатывать, дробеструйная обработка поверхности предусматривает применение различных видов дроби:

1. Стальная. Эта разновидность применяется преимущественно для зачистки, но при этом может эксплуатироваться и с целью проведения поверхностной обработки металла. Таким образом, металлические изделия получают более высокие физические свойства.
2. Колотая чугунная. Производится, как правило, с применением белого чугуна. Обычно применяется с целью предварительной подготовки деталей к покраске или анодированию. Посредством чугунных дробей можно получить на выходе качественную матовую поверхность, очистить изделия от нагара, окалины или ржавчины.
3. Алюминиевая. Применяется только в том случае, если специалисту необходимо обработать алюминий или его сплавы. Эта дробь считается самой щадящей для мягкого алюминия. Достигается чистота, белизна и идеальная ровность поверхности. Гарантируется получение требуемой шероховатости в целом.
4. Стеклянная. Повышенная прочность и минимальное загрязнение позволяют сделать представленную разновидность самой экономичной. Соответственно, она пользуется наибольшей популярностью среди владельцев оборудования.
5. Керамическая. Применяется исключительно для финишной обработки, где необходимо добиться идеальной чистоты металла. Имеет весьма специфическую сферу применения – космическая и авиационная промышленность.
6. Пластиковая. Такая дробь требуется в случае, если надо бережно обработать глянцевую поверхность. Способствует образованию минимального количества пыли, является малотоксичной в целом.
7. Электрокорунд. Наиболее твердая разновидность абразивного материала, которая используется для удаления самых сложных загрязнений и коррозии большой толщины. Может применяться для аппаратов с гидроструйной или «сухой» системой подачи.

Дробеструйная обработка

Классификация способов подготовки изделий к пайке.

Дробеструйная обработка отличается от гидропескоструйной тем, что вместо кварцевого песка применяют стальную или чугунную дробь 0 0 5 — 2 мм.
 

Дробеструйная обработка является процессом поверхностного упрочнения металла, приводящим к повышению прочности и долговечности деталей машин, работающих в условиях переменных напряжений.
 

Дробеструйная обработка повышает износостойкость всего трофиля резьбы, однако снижается коррозионная стойкость активированной после наклепа дробью стали. Поэтому применение этого метода требует обязательной защиты стали от коррозии в буровых растворах при помощи защитных покрытий.
 

Дробеструйная обработка резко снижает коррозионную стойкость стали. Обработка поверхности гидрополированием после обработки дробью повышает коррозионную стойкость стали в морской воде и парах воды в 3 5 раза, а обработка механическим полированием — в 2 5 раза.
 

Остаточные напряжения в поверхностном слое ( сталь 45.

Дробеструйная обработка заключается в наклепе поверхностного слоя потоком стальных закаленных шариков ( 0 0 5 — 1 5 мм), создаваемым пневматическими или центробежными дробеметами.
 

Дробеструйная обработка металла перед фосфатированием позволяет получить соединения, равнопрочные с соединениями из нефосфатированной стали, сваренными на тех же режимах. Стали с фосфатными покрытиями толщиной 10 мкм не свариваются без разрушения фосфатного слоя в местах постановки точек.
 

Исполнение катетов в сварных соединениях.| Расположение сварных швов по длине. а — неправильное. б — правильное.

Дробеструйная обработка швов и околошовных зон допускает обработку больших по протяженности участков. Дробеструйные машины широко используются при очистке литья, для повышения усталостной прочности рессор и пружин.
 

Листовая рессора автомобиля ЗИЛ-130.

Дробеструйная обработка листов рессоры создает в их поверхностном слое напряжения сжатия, что способствует повышению усталостной прочности. Упрочнению листы подвергаются со стороны вогнутой поверхности. Степень наклепа листов регулируется скоростью Движения дроби. Качество упрочненной поверхности проверяется по утвержденному эталону.
 

Дробеструйная обработка спиральных пружин и листовых рессор может повысить их долговечность в 10 — 20 и более раз, например: спиральных пружин в 29, рессор автомобильных и вагонных в 6, коленчатых валов автомобилей в 9, коленчатых валов авиационных — в 29, шестерен коробок передач-в 5 — 6, шестерен заднего моста в 6 раз.
 

Дробеструйную обработку производят с помощью дробеметов после механической обработки. Ее осуществляют в специальных камерах, где дробинки перемещаются с большой скоростью за счет потока воздушной струи; после удара о поверхность детали они падают в приемник и используются повторно. Дробь изготовляют из отбеленного чугуна, стали, стекла и других материалов, обладающих высокой твердостью. Удары концентрируются на весьма малых поверхностях, поэтому вызывают большие местные давления. Поскольку зоны удара располагают чрезвычайно близко друг к другу, вся рабочая поверхность детали оказывается упрочненной. Глубина упрочненного слоя при дробеструйной обработке составляет до 0 7 мм. Поверхностный слой становится более твердым, износостойким, в нем создаются напряжения сжатия, они повышают усталостную прочность, возникающую при работе с переменными нагрузками. Кроме того, сглаживаются мелкие поверхностные дефекты. После такого упрочнения срок службы деталей возрастает в ряде случаев в несколько раз.
 

Дробеструйную обработку используют для упрочнения деталей, работающих при переменных и ударных нагрузках, — зубчатых колес, подшипников и др. С помощью пневматических или механических ( под действием центробежной силы) дробеметов проводят пластическую деформацию поверхности.
 

Принцип технологии и область ее применения

Дробеструйная обработка основана на воздействии на поверхность металла абразивным веществом, которое подается при помощи воздушного потока. Мощность воздушно-абразивной смеси позволяет удалить с поверхности не только различные покрытия и очаги ржавчины, но и все существующие неровности, окалину и многое другое.

Основная сфера применения дробеструйного оборудования следующая:

• Удаление имеющихся на поверхности металлических изделий следов коррозии.
• Очистка от старых лакокрасочных покрытий.
• Удаление окалины, оставшейся после заводской металлообработки.
• Придание поверхности металла определенной степени шероховатости (для стали до Ra 2-6,3, а для алюминия до Ra 3-7,8).
• Матирование или полировка поверхности металла.
• Удаление прочных оксидных пленок перед выполнением сварочных работ.

Кроме того, технология дробеструйной обработки широко применяется и при выполнении ответственных работ по повышению антикоррозийной защиты. После выполнения этого процесса на поверхность обработанного металла можно наносить любые защитные покрытия без предварительного обезжиривания.

В качестве основного рабочего материала применяется стальная дробь для дробеструйной обработки, в зависимости от поставленных задач диаметр дроби может изменяться. Но даже при мелкой фракции такого материала, каждая дробинка обладает высокой кинетической энергией (за счет высокой скорости потока), что позволяет выполнять обработку даже высокопрочных сталей.

Защитная функция дробеструйной обработки

В процессе ударов дроби о поверхность металла происходит его частичная деформация, благодаря чему образуется поверхностный слой с высокой степенью внутреннего напряжения. Такое состояние металла повышает антикоррозийные качества изделия, и увеличивает устойчивость к другим типам повреждений.

Практикой уже доказано, что изделие, прошедшее обработку по данной технологии, имеет больший эксплуатационный ресурс, и отличается повышенной прочностью.

Применяемое оборудование

Все оборудование делится на две основные категории: ручное и специальные дробеструйные камеры. Они имеют свои нюансы и преимущества.

Ручные аппараты. Основной плюс — есть возможность работать в самых тяжелодоступных местах. Это мобильное устройтсво, которое часто используется не только в бытовых условиях, но и для очистки кораблей. Часто снабжается специальным устройством, для повторного всасывания дроби ее очистки и последующего использования.

Автоматизированные камеры. Это машинные установки, с большой производительностью и скоростью очистки. Хорошо подходят для очистки в промышленных масштабах деталей одного типа и примерно одного размера. Тогда скорость работы такого аппарата составляет до 200 м2 в час.

Техника безопасности

Любой дробеструйный аппарат вне зависимости от его эффективности и типа работы создает серьезную угрозу для здоровья работника. Поэтому обязательно соблюдать меры безопасности.

Рабочее место для ручного аппарата

При организации рабочего места самое важное — правильно расположить компрессор. Он должен находиться отдельно от всей установки

Желательно в отдельном помещении. Также запрещено, чтобы на рабочей территории находились посторонние без средств защиты.

Работа со стационарным устройством

Для такой конструкции понадобится большое и просторное помещение. При этом загрязненный воздух не должен попадать в другие рабочие пространства. Отдельно стоит сказать о вентиляции.

Чем система очищения воздуха в помещении с дробеструем будет мощнее, тем лучше. Лучше, если вентиляция не будет вмонтирована непосредственно над аппаратом. Иначе она быстро сломается или перестанет функционировать.

Костюм рабочего

На операторе дробеструйного оборудования, как и на любом человек, входящем в рабочее помещение, должны быть следующие детали защиты:

• рукавицы;
• спецкостюм;
• маска с воздухопроводом;
• фильтр.

Только так можно значительно снизить риск вреда для здоровья. Попадания в дыхательные пути мелких элементов, ведет к болезням легких и бронхов.

Несмотря на относительную вредность, дробеструйная обработка металла остается популярной. Этот метод отличается высокой производительностью и качеством. Материал в итоге не просто очищен от ржавчины, но и имеет совсем другой внешний вид.

В некоторых случаях металл становится крепче и увеличивается его срок службы. Можно изменить и физические свойства, что позволит обрабатываемому материалу дольше не ржаветь. Используется даже в космонавтике и в авиации, поскольку отличается высоким качеством обработки.

Что это за агрегат и зачем нужен?

Развитие техники и технологий строительной отрасли привело в сферу деятельности усовершенствованные агрегаты для строительных и ремонтных мероприятий, которые превосходят старые образцы в объемах выполняемых работ и по другим техническим параметрам. Машина используется для беспылевой очистки рабочих бетонных поверхностей от загрязнений, пыли, ветхого покрытия, изношенной разметки на дорогах для повышения адгезии при нанесении ремонтного слоя.

Устройство машины и принцип работы

Стальная дробь, которая засыпается в контейнер, наносит удары по обрабатываемой поверхности. Работа агрегата построена на нанесении ударов по рабочей поверхности дробью из металла, скорость и разгон которой дает специальная дробометная турбина. Конструкция аппарата предусматривает загрузочный бункер, куда помещаются стальные шарики, которые подаются на разгонный механизм — колесо с лопастями. Количество подаваемых элементов регулируется заслонкой. Интенсивность обработки основы из бетона устанавливается количеством направляемых дробинок на турбину, которая вращается с большими оборотами, создаваемыми силовой установкой — электрическим двигателем. Колесо захватывает лопастями шарики и с силой наносит ими удары по поверхности обработки.

Чтобы не допустить разлет металлических элементов, установлен из стали ограничитель в виде желоба, имеющего прямоугольную конфигурацию. Внутренность приспособления покрыта защитой из износостойкого материала. Запущенная турбиной дробь ударяется об бетонную конструкцию, причиняя ей существенное разрушение. Потом по инерции, ударные элементы отскакивают и подхватывают за собой частицы покрытия. Шарики и бетонная крошка по металлическому «хоботу» поднимаются к засыпочному бункеру.

Удаление отработанной массы

По пути следования на смесь воздействует промышленный пылесос, который разделяет массу на 2 части. Первая — неповрежденная дробь рекуперируется (отделяется) и попадает на свое исходное место (в бункер). Вторая, состоящая из разрушенных шариков, бетонной пыли и мелких фрагментов покрытия направляется в отдельную емкость, которую очищают по мере необходимости. Создаваемый воздушный поток отрегулирован таким образом, что он разделяет ударные элементы от бетонных отходов и разрушенной дроби. Изношенные шарики периодически пополняют новыми.

Дробеструйная машина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Дробеструйная машина

Дробеструйные машины преимущественно применяются для очистки мелкого и среднего литья. Чугунная дробь по сравнению с кварцевым песком обладает втрое большим удельным весом, что при той же скорости выбрасывания из дробеструйной головки дает соответственно большую энергию струи. Скорость, с которой дробь вылетает из дробеструйной головки, в современных машинах равна приблизительно 60 м / сек.  

Дробеструйные машины делятся на вращающиеся барабаны, столы, кабины и камеры непрерывного и периодического действия, применимые для литья любого развеса, формы и размера.  

Пескоструйные и дробеструйные машины, работающие с сепарацией песка ( дроби), должны быть оборудованы отсасывающим устройством производительностью 10 — 20 м3 / мин.  

Должен знать: принцип работы однотипных галтовочных и очистных барабанов, дробеструйных машин, наждачных точил, подъемных средств; правила загрузки очистительных материалов и отливок в зависимости от объема галтовочных барабанов и дробеструйных машин.  

Чистка наружной поверхности от накипи производится скребками и молотками; для повышения производительности труда целесообразно применять пневматические или электрические вибраторы и дробеструйную машину.  

Должен знать: принцип работы однотипных галтовочных и очистных барабанов, дробеструйных машин, наждачных точил, подъемных средств; правила загрузки очистительных материалов и отливок в зависимости от объема галтовочных барабанов и дробеструйных машин.  

Дробеструйная обработка швов и околошовных зон допускает обработку больших по протяженности участков. Дробеструйные машины широко используются при очистке литья, для повышения усталостной прочности рессор и пружин.  

Передвижная машина также имеет два варианта конструкции: пескоструйный и дробеструйный. Оба варианта позволяют установить машину в любом месте трубопровода, но дробеструйная машина имеет закрытый корпус с противошумным покрытием и объединена с системой отсоса дроби. Машина состоит из рамы, на которой установлен привод и колеса продольного перемещения, и ротора с приводом осциляции и инструментами.  

Передвижная машина также имеет два варианта конструкции: пескоструйный и дробеструйный. Оба варианта позволяют установить машину в любом месте трубопровода, но дробеструйная машина имеет закрытый корпус с противошумным покрытием и объединена с системой отсоса дроби. Машина состоит из рамы, на которой установлены привод и колеса продольного перемещения, и ротора с приводом осцилляции и инструментами. Инструмент — это специальные сопла, которые разгоняют абразивный материал до сверхзвуковой скорости.  

Передвижная машина также имеет два варианта конструкции: пескоструйный и дробеструйный. Оба варианта позволяют установить машину в любом месте трубопровода, но дробеструйная машина имеет закрытый корпус с противошумным покрытием и объединена с системой отсоса дроби. Машина состоит из рамы, на которой установлен привод и колеса продольного перемещения, и ротора с приводом осциляции и инструментами.  

По принципу действия различают пневматические и центробежные очистные устройства. Для очистки кромок используют чугунную колотую дробь размером 0 7 — 1 2 мм, которая через специальные сопла дробеструйной машины или с лопаток дробеметного колеса подается на зачищаемые кромки ленты.  

Заготовки, предназначенные для холодной объемной штамповки и особенно для выдавливания, при наличии на них заусенцев должны быть зачищены. Недопустимы также заусенцы и на заготовках, которые подаются в штампы автоматизирующими уст-ройст вами, так как могут вызвать застревание заготовок в этих устройствах. У заготовок массой до 500 г удаление заусенцев может осуществляться галтовкой в галтовочных барабанах. При массовом и крупносерийном производствах следует применять галтовочные барабаны проходного типа. Зачистку заусенцев у более тяжелых заготовок производят на дробеструйных машинах. Для мелких деталей дробеструйная очистка не особенно желательна, так как приводит к сильному наклепу поверхностного слоя, что повышает сопротивление деформации и снижает стойкость инструмента на формоизменяющих операциях. У крупных деталей влияние поверхностного наклепа менее ощутимо — вследствие относительно меньшей величины поверхности, приходящейся на единицу объема.  

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

2Особенности дробеструйной технологии

Технология дробеструйной обработки заключается в подаче абразива на обрабатываемую поверхность с помощью сжатого воздуха под высоким давлением

. Пневматический способ подачи дроби обеспечивает равномерную очистку изделий и придания шероховатости обрабатываемым поверхностям.

Данный метод применяют для:

• удаления формовочных смесей, ржавчины, окалины, старой краски, жиросодержащих составов,
• поверхностного упрочнения предметов,
• финишной обработки поверхностей перед нанесением антикоррозийной защиты.

Главной особенностью дробеструйной технологии является возможность обработки поверхностей очень крупных предметов, например, вагонов, узлов морского транспорта, нестандартных металлоизделий и т.д. Как правило, для их обработки устанавливают специальные сборно-разборные сооружения для абразивоструйной очистки или используют обитаемые пескоструйные камеры.

Для придания поверхностям требуемой шероховатости и обеспечения необходимого класса окрашивания (согласно требованиям ГОСТ9.032) на производствах подбирают дробь определенного диаметра. Количество циклов обработки стальных поверхностей регламентируется Международным стандартом ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014:

Sa 1	Слабая абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц
Sa 2	Тщательная абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины
Sa 2 1/2	Сверхтщательная абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос
Sa 3	Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет.

Преимущества применения технологии

Практика показывает, что дробеструйная очистка поверхностей выступает в качестве одного из самых эффективных процессов холодной обработки металлических заготовок. Итоговое качество напрямую зависит от того, какой тип абразива используется. Чтобы не допустить ошибку, настоятельно рекомендуется обратиться за помощью в проверенную временем компанию, где можно приобрести высококачественную дробь.

По сравнению с другими способами обработки металлических поверхностей, дробеструйная обработка характеризуется рядом преимуществ. Так, например, в процессе использования не создаются токсичные жидкие отходы. Соответственно, загрязнение окружающей среды сводится к нулю. Дробь может использоваться в качестве абразивного материала на протяжении длительного периода времени, поскольку высокий запас прочности позволяет сохранять структуру частиц. Соответственно, владелец оборудования имеет возможность повторно выполнять обработку тем же сырьем. Дробь легко проходит переработку.

Еще одной причиной привлекательности представленного вида очистки также является универсальность в целом. Дробеметная машина может использоваться с целью обработки отливок, либо, к примеру, тонкостенных видов проката перед дальнейшим покрытием гальваническими веществами. Пользоваться этой технологией требуется и в случае, если владельцу необходима обработка металлического изделия после завершения термообработки. При этом обрабатываться может практически любая сталь – углеродистая, низкоуглеродистая, либо легированная.

Само по себе, дробеструйное оборудование также может использоваться и с целью придания матовой фактуры металлическим поверхностям. Достаточно подобрать оптимальные режимы обработки и сам материал дроби. Результат – достигается различная степень матовости – нежная бархатистая или грубая сатинированная. Многое зависит от личных предпочтений владельца или его заказчика.

После применения дробеструйного аппарата прокат полностью лишается эффекта разнооттеночности, включая наличие продольных полос. Предотвращается видимость мелких дефектов, которые практически всегда имеют место после транспортировки профиля.

Как только очистка дробью будет завершена, можно приступать к дальнейшей покраске металлических поверхностей. В случае с алюминием специалисты могут обрабатывать покрытие анодировкой. Результат – появление любого оттенка, включая как матовый, так и глянцевый.

Приняв решение купить дробь для дробеструйной обработки специального назначения, появляется возможность обрабатывать пружины цилиндрической формы. Компания, оказывающая такого рода услуги, способна обрабатывать шестерни, либо другие разновидности деталей для упрочнения поверхности. Применение технической дроби требуется и для дальнейшей обработки блоков из гранита.

Ввиду большого количества преимуществ, описанных выше, услуги дробеструйной обработки металла постоянно востребованы среди различных категорий заказчиков, включая как физических лиц, так и крупных производственных предприятий, которые ведут металлургическую деятельность.

Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби

Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби отличаются практически безотходным принципом работы. После удара о поверхность деталей абразивные частицы подхватываются потоком воздуха и поступают через шланг в фильтрационный блок, после чего дробь очищается, и её можно повторно использовать. Отходы и пыль удаляются из камеры специальным вакуумом.

Дробеструйные машины российского производства отличаются высоким качеством и выгодной ценой. Каждая установка может быть изготовлена в соответствии с индивидуальными запросами заказчика в срок от 30 до 50 дней. Гарантия на установки составляет 3 года с начала эксплуатации.

ZAVODRR Россия предлагает изготовить дробеструйные установки по ценам завода-изготовителя с европейским качеством.

Дробеструйная обработка металла

– это одна из наиболее популярных механических технологий, заключающаяся в том, что поверхность металла обрабатывается при помощи разгоняемой потоком газа дроби, от качества которой зависит скорость и результат обработки.

Помимо того, что исходящий из сопла поток не только очищает поверхность от ненужных элементов (например, коррозия или старые защитно-декоративные покрытия), но и придаёт металлу совершенно другой вид – можно сделать его шероховатым или матовым, при необходимости сгладить неровности поверхности.

Наиболее часто данный метод обработки используется для того, чтобы снять с металла ржавчину в наиболее короткие сроки и без лишних затрат.

Она настолько маленькая, что её частички невозможно просто так увидеть, однако они имеют большую силу.

Каждая маленькая частичка действует как маленький молоточек, когда ударяется о металл, а это приводит к тому, что на его поверхности образуются отпечатки или углубления.

Из-за такой деформации поверхности материал пытается вернуть себе изначальную форму, а в результате получается слой холоднодеформированного материала под высоким сжимающим напряжением.

Что дает такая дробеструйная обработка металла? Главная причина, по которой приоритетным считается этот метод, – защита материала.

Дело в том, что почти все коррозийные и усталостные повреждения металла зарождаются не внутри, на его поверхности.

Таким образом, новообразованный слой, который имеет высокое напряжение, защищает поверхность не только от возникновения, но и от зарождения трещин.

Также, на многолетнем опыте, которым обладает эта технология, доказано, что дробеструйная обработка помогает сохранить изделие от повреждений, иными словами – увеличивает его долговечность и повышает прочность.

Ранее уже говорилось, что благодаря такому методу обработки можно с легкостью удалить мешающие неровности.

Под неровностями подразумеваются маленькие «торчащие» частички – стружку или окалину.

Также, с помощью дробеструйной обработки можно придать материалы текстурированную структуру, то есть, после удаления мешающих неточностей, в некотором смысле — отшлифовать его, что значительно улучшит внешний вид.

При всех таких достоинствах становится интересно: а какова же цена дробеструйной обработки металла, по карману ли она каждому прохожему обывателю?

Цена несколько дороже, чем на металл, который поддавался пескоструйной обработке, однако качество дробеструйной обработки также намного выше, чем качество материала, отделанного первым методом, поэтому скупиться в таких вопросах не стоит.

В основном, цена зависит от размера металла, который нужно обработать. В среднем за м2 могут взять около 350-400 рублей.

Цена может колебаться (зачастую подниматься) в зависимости от конфигурации требуемых изделий и от степени обработки металла – подразумевается то, какая степень шероховатости и очистки требуется заказчиком.

источник

Дробеметная очистка

Эта технология очистки поверхности корпуса судна отличается от дробеструйной – способом подачи рабочего материала. Вместо транспортировки дроби сжатым воздухом в дробеметной установке задействуется турбина. Скорость вылета дроби достигает 80 -100 м/сек. Эффект от этого метода почти не уступает струйному:

• на поверхности появляются микроскопические деформации, которые повышают адгезию грунта и краски;
• снимается напряжение поверхностного слоя металла;
• удаляется обрастание, старая краска и окалина с ржавчиной;
• выравнивается структура поверхностного слоя, в том числе его светоотражающие свойства;
• устраняются мелкие огрехи поверхности.

Но очистка дробью судовых конструкций способом метания имеет и недостатки. Технология неприменима к изделиям со сложной формой, так как частички не увлекаются потоком воздуха и быстро теряют кинетическую энергию при столкновении. Нельзя использовать дробеметные установки и для обработки деталей с тонкими стенками. Когда планируется очистка поверхности блоков судовых конструкций, необходимо учитывать это соображение.

Проекты автоматизированной дробеметной очистки для судостроения — здесь.

Дробеструйная очистка корпуса судна

Очистка днищ судов и корпуса выше ватерлинии с использованием дроби не только освобождает поверхность от слоя старой краски, обрастания, ржавчины, окалины, но и снимает с металла обшивки деформационное напряжение. Другими словами, устраняется еще одна причина возникновения микротрещин, приводящих к интенсификации коррозии.

Дробеструйную очистку корпуса судна проводят специальным оборудованием, основной рабочей частью, которого является головка. Она состоит из сопла, бомбардирующего поверхность сжатым воздухом с дробью (чугунные частицы размером 0,4 – 0,5 мм) и сборника, в который попадают продукты обработки. Головка плотно пристыковывается к плоскости корпуса вакуумом предотвращая проникновение пыли и мелких частиц в помещение. 

В этом видео мы подробно рассказали о своих наработках в области подготовки поверхности в судостроении.

Если дробеструйное оборудование для кораблестроения размещено в специальном помещении оно образует вместе со вспомогательными механизмами единый комплекс, куда доставляются катера, яхты и другие суда небольшого водоизмещения. Но применяться дробеструйная камера для морского судна может, лишь когда ее размеры достаточны для размещения внутри объекта обработки. Разумеется, корабли океанского класса большого водоизмещения в этот список не входят. Для гигантов дробеструйное оборудование монтируется по месту докования.

Минусами метода можно назвать:

• невысокую производительность: не более 5 м2 в час;
• немалую стоимость;
• сложность сбора дроби для повторного использования.

Недостатки дробеструйной очистки вполне решаемы в рамках современного развития производственных сил. В то же время, обладая всеми достоинствами дробеметной методики, струйная обработка более деликатна и позволяет обрабатывать даже труднодоступные участки корпуса судна или одной из снятых деталей.

Как видно, обработка корпуса судна – это важный этап, необходимый для успешного проведения последующих лакокрасочных работ. Результат ремонта поверхности в большой степени зависит от качества работ по очистке.

Решения для судостроения в данном разделе.