Виды блоков из газобетона

Виды газобетонных блоков

По назначению изделия делятся на:

• теплоизоляционные;
• конструкционно-теплоизоляционные;
• конструкционные;
• универсальные;
• специальные.

Плотность теплоизоляционных колеблется от D250 до D500 (самый высокий уровень теплозащиты). Поэтому данный вид применяют для межкомнатных перегородок или утепления зданий.

У конструкционно-теплоизоляционных — от D500 до D900. Они отличаются хорошими показателями теплопроводности, применяются для перекрытий, межкомнатных перегородок, при возведении стен (наружных и несущих) в зданиях не более 3 этажей.

При использовании данного вида блоков не требуется дополнительная теплоизоляция.

Геометрическая форма изделий бывает разной:

• прямоугольные используют для перегородок и несущих стен;
• армированные — для потолков;
• Т-образные — для перекрытий;
• U-образные — для проемов (дверных или оконных);
• дугообразные.

По вяжущему элементу, который является основным, блоки бывают:

• цементными (50% цемента);
• известковыми (с повышенным содержанием негашеной извести);
• шлаковыми (больше 50% составляют гипс и шлак);
• зольными (высокое содержание высокоосновной золы).

Классификация

В последнее время газобетон вытесняет другие стройматериалы (бетон, кирпич и пр.). Особенно такая тенденция прослеживается в строительстве малоэтажных домов. В числе основных преимуществ газобетона специалисты указывают состав, прочность и технологию его изготовления. Новые технологии позволяют создать блоки, обладающие высоким уровнем звуко- и теплоизоляции.

Газобетон прост и удобен в использовании, его можно приобрести по доступной цене. Вес строительных материалов позволяет использовать их при закладке фундаментов. Специалисты утверждают, что специальный клей позволяет добиться ряда преимуществ в работе с газобетоном.

Основные качества газобетонного материала определяются по марке. Чем выше значение, тем больше плотность раствора. Сегодня на рынке представлено несколько марок:

• D600. Такими газобетонными блоками пользуются для возведения строений с навесными вентфасадами. Материалы обладают высокой прочностью.
• D500. Марка применяется при складке стен монолитных зданий.
• D400. Эту марку прочных блоков специалисты используют для теплоизоляции. Блоки этого вида также подходят для дверных проемов.
• D350. Применяется для утепления помещений. Стройматериал крайне хрупкий, его нечасто можно встретить в продаже.

Плотность газобетона зависит от марки.

На рынке представлены разные формы блоков:

1. Блоки прямоугольной формы нужны для несущих стен, перегородок.
2. Армированные газобетонные стройматериалы необходимы при создании потолков.
3. Для перекрытий понадобится Т-образный вид блоков, а монтаж проемов осуществляется с помощью U-образных газобетонных блоков. Их использование способствует снижению финансовых затрат. Кроме того, это помогает ускорить рабочий процесс.
4. Дугообразные материалы также облегчают строительные работы.

Технические характеристики

Блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами:

• 600х300х200;
• 600х300х300;
• 400х300х300;
• 600х400х300;
• 400х400х300.

Что касается параметров плотности, то здесь все зависит от конкретной марки блоков:

• конструкционные варианты с маркировкой D1000-D1200 отличаются плотностью, составляющей 1000-1200 кг/ 1 м3;
• конструкционно-теплоизоляционные детали марки D600-D900 выпускаются с плотностью в 500-900 кг/м3;
• теплоизоляционные материалы марки D300-D500 имеют параметр плотности от 300 до 500 кг/м3.

Следует отметить, что блоки различной плотности можно различить по виду.

Детали из газобетона изготавливаются с различными классами прочности. Данный показатель демонстрирует, насколько большую нагрузку может выдержать этот материал. Так, к примеру, блок класса прочности В2.5 можно использовать при строительстве крепких несущих стен, высота которых может достигать отметки в 20 м.

Также существуют материалы, имеющие такие классы, указывающие на их прочность:

• В1.5;
• В2.0;
• В2.5;
• В3.5.

Газобетонные блоки могут иметь различный коэффициент теплопроводности.

Данный показатель обозначается следующим образом:

• 0,096;
• 0,12;
• 0,14;
• 0,17.

Эти параметры указывают на способность более теплого пространства передавать свое тепло холодным помещениям. Чем выше показатель коэффициента, тем более ощутимой является тепловая отдача. Чтобы определить материал подходящего коэффициента для вашего жилища, следует учесть уровень влажности.

Еще одним важным параметром газобетонных блоков является их морозостойкость. Она измеряется в циклах. Для таких строительных материалов используются обозначения от 25 до 100. Для сравнения можно взять кирпич, который может иметь не более 50 циклов морозостойкости.

Что касается веса м3 газобетонных блоков, то здесь все зависит от их непосредственной маркировки:

• D300 – 300 кг;
• D400 – 400 кг;
• D500 – 500 кг;
• D600 – 600 кг;
• D700 – 700 кг;
• D800 – 800 г;
• D1000 – 1000 кг;
• D1100 – 1100 кг;
• D100 – 1200 кг.

Стеновой материал — газоблок

Газоблоки представляют собой стеновой строительный материал из искусственного камня, обладающего структурой, состоящей из мелких сферических пор (ячеек). Блоки изготовливаются из цемента, извести, воды и алюминиевого порошка.

Газобетон, из которого производится этот вид блоков, относится к группе ячеистых бетонов. Это общее название всех видов лёгкого бетона, основной особенностью которого является наличие воздушных пор диаметром от 0,5 до 3 мм. Общий объем содержащихся в газобетоне пор составляет 80-85% от всего блока.

Качество газобетонного блока определяется следующими параметрами:

• распределение воздушных пор по всей структуре газобетона,
• правильные геометрические формы блока, 
• закрытая структура самих пор.

В нашей стране газоблоки начали широко использоваться в строительстве, примерно, в конце двадцатого столетия. Сам же газобетон в том виде, в котором он известен сейчас, был изобретен в Швеции в 1924 году архитектором Акселем Эрикссоном. С 1929 года газобетонные блоки начали производиться в промышленных масштабах. Сейчас этот стеновой материал производится более чем в пятидесяти странах мира. Общее число заводов, занимающихся изготовлением газобетонных блоков, составляет, примерно, 250 площадок.

Технология производства газобетонных блоков

Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:

• кварцевый песок (~60%);
• цемент (~20%);
• известь (~20%);
• алюминиевая паста (~1%);
• вода.

Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.

Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.

Заготовка из газобетона, которая будет разрезаться на отдельные блокиИсточник nauka-i-religia.ru

Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

Сравнение пеноблоков и газоблоков. Какой вариант лучше?

Сразу оговоримся, что характеристики обоих материалов идентичны, а при их изготовлении применяются одинаковые ГОСТы. Пеноблоки тоже пористые, их тоже делают из цементно-песчаной смеси с различными добавками. Но, в отличие от газобетона, который застывает при температурной обработке, пеноблоки отвердевают естественным образом. Еще для этих стройматериалов применяются разные вспениватели.

Вязка кирпичной облицовки и стенового заполнителя из блоков

Решая, какой из материалов лучше, нужно учитывать, что пенобетон делают по предельной простой технологии, для которой не требуются заводские условия. Следовательно, его можно производить прямо на строительной площадке при помощи портативного оборудования. Но это преимущество покупателям не всегда на руку: дело в том, что изготовлением пенобетона часто занимаются недобросовестные предприниматели, от чего страдает качество итоговой продукции.

А вот газобетон производится на крупных заводах, придерживающихся требуемых нормативных показателей.

Хороший клей обеспечивает крепкое сцепление блоков между собой

Еще пеноблоки могут быть токсичными, ведь они, как уже отмечалось выше, отвердевают естественным образом, а потому некоторые химические процессы могут быть завершенными не до конца. Газоблоки же обрабатываются в автоклавах, поэтому на выходе получается экологически безопасный продукт.

Прочность этих материалов также разная, равно как и технология производства. Да, плотность у них одинакова, но при этом газоблоки заметно прочнее пеноблоков. Разными являются также показатели морозостойкости и влагопоглощения. К примеру, газобетон поглощает больше жидкости, что сказывается на морозостойкости/теплоотдаче. Но упомянутые ранее штукатурные работы с успехом решают данную проблему.

Технология производства автоклавного газобетона

С другой стороны, кубометр пенобетона стоит дешевле примерно на 500-800 рублей, нежели газобетон. Получается, что нельзя однозначно сказать, что лучше – пено- или газобетон. Потому, выбирая тот или иной стройматериал, ориентируйтесь на цель его использования, качественные характеристики, то, соблюдались ли все технологические процессы в ходе производства.

От соблюдения технологического процесса кладки газоблоков зависит надёжность и долговечность возводимого сооружения

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

• Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
• По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
• После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
• Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
• Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
• Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
• Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

Характеристики газоблоков

Наименование	Значение	Комментарий
Прочность	Автоклавные 28-40 кгс/см2	Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи.
Неавтоклавные 10-12 кгс/см2
Объемный вес	400-600 кг/куб. м	Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями.
Теплопроводность	0,12 Вт/мГрад	Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.
Морозоустойчивость	F100
Усадка	Автоклавные 0,2-0,5 мм/м	Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м.
Неавтоклавные 2-5 мм/м
Водопоглощение	20%	Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки.
Паропроницаемость	Высокая	Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо «дышит»
Огнестойкость	7 часов	Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня.
Звуконепроницаемость	50 Дб	Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.
Максимальная этажность	3	Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа.
Цены	2600 — 3800 рублей	Стоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр.

Плюсы и минусы

Газобетон имеет гораздо больше достоинств, чем недостатков. Так, его малый вес позволяет строить дома на легких фундаментах и на участках со слабым грунтом. Высокая теплоизоляция дает возможность возводить теплые комфортные здания без сложной утеплительной системы. При небольшом весе блоки достаточно крупные по размеру.

Отдельно стоит отметить, что, как и камень, газоблок не поддается горению, не подвергается процессам коррозии и гниения, не разрушается под воздействием вредоносных насекомых. Кроме того, пористость материала, это гарантия самовентилирования помещений в доме (как в деревянных строениях). При условии, что и наружная, и внутренняя отделка тоже будет «дышащей».

Идеальная геометрия блоков позволяет вести кладку при помощи специального клея и получать очень тонкий шов. А это, в свою очередь, снижает количество «мостиков холода», через которые уходит тепло из помещений во время отопительного сезона.

При соблюдении технологии, толщина кладочного шва между газобетонными блоками минимальнаяИсточник superfb.site

Немаловажным преимуществом является простота обработки газоблоков. Благодаря этому свойству можно строить сложные по конфигурации здания и отдельные сооружения, подгоняя блоки под нужную форму. Еще один плюс который выделяет газоблок — размеры блоков разные, позволяют подобрать нужный под определенный вид застройки.

Минусы газобетона:

• Фундамент для дома должен быть максимально устойчивым, так как при вибрациях газобетонные стены могут растрескиваться. Однако этот недостаток устраняется путем правильного подбора материала по маркам и размеру.
• При навешивании на стены тяжелых конструкций (сантехники, мебели и т. д.), необходимо применять специальные дюбели и другие удерживающие метизы.
• Прочность на сжатие недостаточно высокая, поэтому при строительстве больших особняков нужно предусматривать дополнительное усиление стен.

Укрепление газобетонной стеныИсточник stroim-dom.net

Как рассчитать количество?

Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.

Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:

• L – это общий параметр длины газоблочных стен;
• H – это средняя высота стен из газобетона;
• Sпp – обозначение общей площади дверных и оконных проемов;
• 1,05 – это коэффициент с учетом запаса в 5% на подрезку;
• В – это обозначение параметра толщины газоблоков;
• V – объем требуемого количества газобетона.

Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.

Размеры газоблоков, мм	штук в кубе
600×200×300	27,8
600×250×50	133,3
600×250×75	88,9
600×250×100	66,7
600×250×150	44,4
600×250×200	33,3
600×250×250	26,7
600×250×300	22,2
600×250×375	17,8
600×250×400	16,7
600×250×500	13,3

Где применяются газоблоки

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается

• постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
• теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
• строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
• сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
• изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.

Возможна ли резка давлением

Виды и сорта спатифиллумов:: фото, описание, условия выращивания

Как выбрать кухонный гарнитур для маленькой кухни: разновидности и особенности

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м3, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м3. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м3.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м3, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Установка реечного потолка в ванной: перечень материалов и инструкция по выполнению работ

Требования к использованию

Если вы решили использовать пенобетон или газобетон для строительства дома, то вам следует учесть ряд определенных требований к использованию данных материалов.

• Фундамент должен быть максимально прочным, несмотря на то, что такие блочные материалы имеют небольшой вес и пористую структуру.
• Горизонтальная поверхность фундаментной конструкции должна быть покрыта гидроизоляцией.
• Сверление отверстий, резка, штробление блоков с ячейками осуществляется одинаково. Для резки применяют ручную пилу, дырки высверливают дрелью и сверлами-коронками.
• Укладывать пеноблочные материалы можно на цемент или специальный клей. Газобетон же монтируют только на клей.
• Прекратите работу по возведению дома, если это необходимо. Законсервируйте объект на зиму. Пенобетонным стенам за это время ничего не будет, а вот газобетон следует прикрыть водонепроницаемой пленкой.
• Следите за удержанием крепежей на обоих материалах. Желательно использовать специальные саморезы, анкеры и метизы.
• Для облицовки таких блочных фасадов нужно использовать специальные штукатурки, вагонку, сайдинг, камень и другие подобные материалы. Серьезных ограничений нет.
• Иногда утеплять дома из пористых блоков не нужно. Если же это необходимо, то нужно обратиться к утеплителю. Рекомендуется обращаться к базальтовой вате.
• Не всякая штукатурка подойдет для отделки таких блочных оснований. Для пеноблоков и газоблоков нужно приобретать составы, которые будут поддерживать их паропроницаемость.

Выбираем пенобетон правильно — критерии выбора

1. Первым делом посмотрите, кто именно делает данные пеноблоки. Попросите сертификат, проверьте условия поставки и соответствие продукции ГОСТам. Если производитель открыто предоставляет максимум информации – значит, ему нечего скрывать, а материал у него надлежащего качества. Кстати, так и поступают крупные фирмы, надежные и хорошо себя зарекомендовавшие. У хорошего изготовителя пеноблоков обычно имеется производственная площадь не менее 180 квадратных метров, на которой стоит установка для разрезания блоков. Причем производственное помещение должно быть отапливаемым и иметь крышу.

2. Цена тоже имеет значение. В среднем для марки D800 она составляет около 80 $ за кубический метр. Если материал намного дешевле, стоит призадуматься – это может сказаться на качестве.

3. Внимательно осмотрите блоки – они не должны быть чистого и яркого белого цвета. Этого не позволит технология. В норме пенобетон должен быть сероватым, чуть светлее или темнее, причем не допускается неоднородность окраски поверхности.

4. Проверьте, насколько герметичны ячейки пенобетона. Если они соединяются между собой, влага легко проникнет внутрь материала. Расколите один блок и посмотрите, одинакова ли его структура с наружной и внутренней стороны. Ячейки должны быть круглыми, недопустимо наличие сколов или трещин.

5. Чтобы класть стены можно было без проблем, блоки должны быть строго прямоугольными – проверьте это. Положив два пеноблока один на другой, попробуйте их пошатать, посмотрите, нет ли зазоров

Причем исследуйте все четыре стороны блоков – это важно, так как изъян может иметься лишь на одной стороне. А в дальнейшем это может отнять у вас немало времени, да и нервы попортить

6. Купив свежий материал, не стоит его сразу использовать для возведения стен. Ведь необходимую прочность и другие технические характеристики пенобетонные блоки приобретут лишь через 28 дней после изготовления. Поэтому самым правильным решением будет выдержать купленный пенобетон две или три недели. При этом он должен быть либо хорошо укрыт от влаги, либо находиться в помещении. Это поможет вам избежать неприятностей, если вам продали-таки недодержанный материал.

Пример неправильно организованного хранения пеноблоков, сверху они ничем не накрыты и уже видно, что из сырой земли напитали влаги.

Рекомендации

Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать пескобетон, что это такое разберитесь досконально.

Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.

Сравнительная характеристика параметров газобетона и газосиликата

На сравнительную оценку пористых стройматериалов влияют:

• влагопоглощение (гидрофильность);
• морозостойкость (выражается количеством циклов промерзания-оттаивания);
• плотность;
• теплопроводность;
• прочность на сжатие (механическая прочность);
• паропроницаемость;
• толщина кладки.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Влагопоглощение, % от массы образца	16 – 25	25 – 30
Морозостойкость	35	35
Марки плотности, кг/м³	D500 – D800	D350 – D900
Удельная теплопроводность, Вт/˚С*м²	0,15 – 0,39	0,11 – 0,16
Прочность на сжатие, МПа	1,5 – 2,5	1 – 5
Паропроницаемость, мг/(м*час*МПа)	0,12	0,17 – 0,25
Толщина кладки (при равнозначной теплопроводности), см	40	30

Сравнительная характеристика

Чтобы решить, что лучше, брус или газобетон, необходимо проанализировать различные характеристики этих материалов

Чтобы решить, что лучше, брус или газобетон, необходимо проанализировать различные характеристики этих материалов:

1. Усадка строения. Прежде всего, стоит отметить, что усадка бруса и газобетона может иметь большой разброс показаний, поскольку зависит от нескольких факторов. Так, например, в зависимости от способа изготовления и марки газобетона его усадка в процессе уменьшения влажности может составлять 0,3-3 мм/м. Среди деревянных элементов показатель варьируется в ещё больших пределах 1,5-10 мм/м. При этом самый меньший показатель усадки, равный 1,5мм/м, имеет клееный брус, а наибольший показатель принадлежит оцилиндрованному бревну природной влажности. Усадка деревянных элементов естественной влажности, например, цельного бревна, может продолжаться до двух лет.
2. Если говорить об эстетических качествах материала, то в этом вопросе лидирует брус. Даже без какой-либо отделки стены из этого материала выглядят великолепно из-за его природной красоты и текстуры древесины. Однако среди изобилия современных отделочных материалов несложно найти вариант, который способен значительно приукрасить стены газобетонного дома. Это может быть сайдинг, природный камень, облицовочный кирпич, фактурная штукатурка, покраска и т.п. Более того отделочный слой на газобетонной поверхности будет выполнять не только декоративные, но и защитные функции.
3. Экологическая чистота материала. В том, что деревянный брус – это безвредный природный материал, никто не сомневается. Фоновая радиация в деревянном доме минимальная. Целебные масла в составе древесины оказывают лечебно-профилактическое воздействие на проживающих людей. Поскольку в составе газобетонного блока используются песок, мел, силикат кальция, его тоже можно отнести к безвредным экологически чистым материалам. Радиационное излучение газобетона находится в пределах нормы и даже меньше, чем у кирпича.
4. Горючесть. Поскольку древесина является горючим материалом, перед использованием изделия проходят обработку специальными составами (антипиренами), повышающими огнеупорность материала. Газобетон по стандарту огнестойкости относится к классу А1 – он не горит, а при пожаре не выделяет токсичных компонентов. Именно поэтому газобетонные блоки часто используют в качестве противопожарных преград.
5. Устойчивость к воздействию влаги. И древесина, и газобетон довольно гигроскопичные материалы. Древесина может как вбирать влагу, так и отдавать её, регулируя влажность в помещении. Газобетон без использования защиты от влаги может не только отсыревать, теряя свои теплоизоляционные характеристики, но и начинать крошиться, что приводит к порче облицовки дома.
6. Теплопроводность. Степень теплопроводности у обоих материалов приблизительно одинаковая. Однако если подойти к вопросу более детально, дом, построенный из клееного бруса, будет более комфортным в летний зной и более тёплым зимой, чем постройка из газобетона. В этом случае выбор стоит делать с учётом многих факторов и экономической целесообразности, но не в ущерб теплоизоляционным качествам жилища.
7. Особенности эксплуатации. Во время усадки деревянного дома нельзя допускать скачков влажности, температуры и пересушки воздуха. Короб дома обязательно обрабатывается влагозащитными составами и антисептическими пропитками. Отделочные работы и заселение в дом стоит проводить не ранее чем, через 6-12 месяцев после возведения коробки. Газобетонному дому на полную усадку понадобится меньше времени. В это время лучше не переохлаждать помещения, а также обеспечить защиту стен от влаги.

Применение

Газоблоки широко используются в строительстве. С их помощью возводятся разнообразные конструкции:

• несущие и межкомнатные стены;
• дома одноэтажные, 3—5-этажные, коттеджи, бани;
• фундамент;
• цоколь.

Клей Униблок подходит для работы с данным материалом. Если планируется здание в несколько этажей, обязательно рассчитывается нагрузка на 1 м³, кроме этого, необходимо произвести расчет количества изделия и дополнительных материалов. Если рассчитать самостоятельно необходимые данные не получается, лучше обратиться за помощью к специалисту. Для скрепления блочных элементов рекомендуется использовать специальную клеящую смесь, хорошо зарекомендовал себя клей «Униблок», который подходит для разных видов блоков. В стенах из газоблока несложно проложить коммуникации. Для получения выемок достаточно использовать электродрель и соответствующее инвентарное сверло.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Плотность (кг/м3)	300	400	500	600
Класс прочности	B 1,5	В 2,5	В 3,5	В 5
Теплопроводность (Вт/м*С)	0,08	0,096	0,12	0,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па)	0,26	0,23	0,20	0,16
Морозостойкость	F75	F75	F75	F75
Усадка при высыхании (мм/м)	0,24	0,24	0,24	0,225
Огнестойкость	REI 240

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

Отличия от пеноблоков

Современные газопеноблоки отличаются от стандартных пеноблоков техникой производства и составом исходной смеси. Они производятся с применение усовершенствованной технологии автоклавного твердения, что обеспечивает однородную структуру, способность воспринимать более высокие несущие нагрузки (до 28-45 кг/см2).

Другие отличительные свойства газопеноблока:

• одинаковые характеристики по всему объему элемента;

• точные геометрические размеры;

• более низкий коэффициент теплопроводности;

• повышенная морозостойкость;

• отсутствие усадки;

• высокая адгезия с отделочными материалами.

Еще один весомый недостаток обычных пенобетонных блоков – их производство может быть налажено даже в гаражных условиях или прямо на строительной площадке. В таких условиях редко соблюдаются технология и пропорции компонентов, часто применяются не обеспечивающие точную геометрию формы. Результат – кладка возможна только на обычный цементно-песчаный раствор, где толщина швов может превышать 20 мм.

Строительство из газопеноблоков выполняется специальными клеевыми составами для тонкошовной кладки. Это минимизирует вероятность образования «мостиков холода» и позволяет сэкономить на растворе.

Цена пеноблоков несколько ниже, однако для кладки полноценных домов для постоянного проживания они не подходят. Также изделия подвержены усадочным деформациям, из-за чего эксперты рекомендуют начинать отделочные работы не ранее, чем через год после завершения строительства.

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.