Гост 7798-70 болты с шестигранной головкой класса точности в. конструкция и размеры (с изменениями n 2-6)

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

Болтовое

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

Винтовое

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с ввинчиваемым концом

Гвозди

Гвоздь, в привычном понимании – это отрезок металлического прутка, заточенный с одной стороны, и расплющенный с другой. Основная сфера применения – соединение деревянных элементов, но однозначно отнести гвозди к категории «крепежи массового использования» нельзя, так как существуют метизы, предназначенные для скрепления полимеров и композитов. Они отличаются как конструкционно, так и по материалам, использованным при их изготовлении.

На самом деле, гвоздь – очень широкое определение, включающее в себя несколько типов крепежей различного назначения:

• Строительный. Привычный гвоздь в классическом понимании. Металлический пруток с заточкой и шляпкой без конструкционных особенностей.
• Винтовой. Имеет по всей длине или ее части винтовую резьбу. Забивается также молотком и применяется для скрепления деревянных блоков, подверженных повышенным нагрузкам.
• Ершистый. По всей длине или ее части имеет небольшие юбки, напоминающие витки резьбы, но не соединенные между собой. Используется для соединения элементов, подверженных воздействию влаги и деформации. Перед забиванием часто сверлится отверстие меньшего диаметра.
• Шиферный. Предназначен для скрепления шиферных листов. Из конструкционных особенностей – прижимная шляпка большего диаметра и иногда наличие резиновой шайбы.
• Кровельный. Предназначен для крепления кровельных материалов, и имеет непропорционально большую шляпку, обеспечивающую надежное крепление мягких покрытий.
• Финишный и с овальной головкой. Гвоздь, полностью погружающийся при забивании в скрепляемый элемент. Применяется при фиксации декоративных изделий, наличников и прочего.

Помимо этого существуют крепежные мебельные, сапожные и обойные гвозди, но к строительству или производству они отношения не имеют. Отдельно необходимо сказать про нейлерные гвозди. Они используются в гвоздезабивных пистолетах. Конструкционно практически не отличаются, но поставляются в блоках, соединенные между собой.

Точность болтов

Еще одним важным показателем можно назвать класс точности болтов. Это связано с тем, что при изготовлении могут применяться самые различные методы нарезания резьбы и обработки цилиндрической поверхности. Рассматривая показатель точности отметим нижеприведенные моменты:

1. С повышение точности получаемое резьбовое соединение служит намного дольше.
2. Предложение обладает более точной геометрической формой.
3. Между крепежным изделием и образованным отверстием нет пространства, которое может стать причиной расшатанности соединения.

Именно поэтому крепежные материалы, применяемые при изготовлении не ответственных механизмов, обладают средним показателем точности. Применение современного оборудования при точении позволяет получить крепежи с высоким показателем точности. В заключение отметим, что производством рассматриваемых материалов занимаются различные компании. Во многом качество получаемого изделия зависит от применяемого оборудования и технологии производства. Некоторые производители могут снизить качество крепежа для того, чтобы уменьшить его стоимость.

Вид покрытия

Согласно действующему ГОСТу 9.306-85, существуют следующие виды покрытий болтов:

• цинковое, которое также может быть горячим или с примесью хроматов;
• медное;
• окисное, пропитанное маслом, наполненное хроматами или кислыми растворами;
• серебряное;
• никелевое;
• кадмиевое с добавлением хроматов;
• оловянное;
• фосфатное, пропитанное маслом;
• многослойное, в состав которого входят никель и медь (или то и другое, но с примесью хрома).

Как правило, название покрытия ставится после точки, в конце всего обозначения болта. Если возле него находится какая-либо цифра, тогда она означает толщину наносимого покрытия. Эта величина измеряется в микронах (1 мкм равен 1/1000 мм).

Узнать более подробно о том, как расшифровываются названия покрытий в общепринятых обозначениях болтов, можно на примере ниже по тексту.

Как узнать?

Главные параметры для измерения размеров креплений — это длина, толщина и высота. Чтобы определить данные параметры, нужно сначала визуально понять, какой тип болта имеется. Диаметр крепежа можно измерить с помощью штангенциркуля или шаблонной линейки. Измерение точности проводится комплектом калибровки ПР-НЕ — проход-не проход, то есть одна составляющая навинчивается на анкер, вторая – нет. Длина также измеряется штангенциркулем или линейкой.

Измерения винтов имеют обозначения:

• М — резьба;
• D — размер диаметра резьбы;
• P — шаг резьбы;
• L —размер болта (длина).

Диаметр резьбы измеряется аналогично измерению параметров болта. Диаметр резьбы гаек определить сложнее. Обычно маркировка характеризует наружный диаметр болта, который будет ввинчиваться в гайку, то есть отверстие гайки будет меньше. Точность диаметра можно измерить также с помощью набора ПР-НЕ. Здесь стоит помнить о том, что размер гайки может быть уменьшенным, нормальным и увеличенным.

Во время стройки соединение конструкций в основном происходит при помощи болтовых соединений. Главное их преимущество — это несложный монтаж, особенно если брать для сравнения сварочные соединения. Формулы, применяющиеся для подсчета соединения на разрыв, зависят от материала основания (бетон, сталь, растворы и комбинации материалов).

Главное условие установки крепежей — это выдержка болтами общей конструкции. Самая высокая несущая способность у анкеров из легирующей стали повешенного качества. Сила дополнительных воздействий может быть динамической, статической и максимальной. Масса дополнительной нагрузки не превышает 25% от силы разрыва стержня болта.

Способ крепления болтами стал очень популярным в современном мире

Опираясь на все характеристики, можно выделить моменты, на которые стоит обратить особое внимание при выборе:

• сфера деятельности, где будет применяться крепление;
• конструкция головки;
• используемый материал;
• прочность;
• есть ли дополнительное защитное покрытие;
• маркировка по ГОСТ.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о классах прочности в маркировке болтов.

Класс прочности резьбового крепежа

Класс прочности гаек определяет его механическими свойствами. Для классификации изделия по этому параметру применяется ГОСТ 1759 4-67. Согласно нормативной документации класс прочности делится на 11 категорий.

Применяемое обозначение винтов имеет следующие особенности:

1. Расшифровать класс прочности 10 или 9 достаточно просто. Применяемые правила маркировки позволяют упростить поставленную задачу по выбору подходящих крепежных элементов.
2. Определить класс прочности шайб или других крепежных материалов можно при рассмотрении нормативной документации. Первая цифра обозначения умножается на 100, за счет чего получается показатель прочности на растяжение и на разрыв. Предел прочности определяет то, насколько прочным является применяемое крепежное изделие.
3. В маркировке есть и второе число, которое может применяться при расчете основных показателей. К примеру, класс точности 8.8 говорит о том, что второй показатель соответствует соотношение предела текучести к временному сопротивлению. В данном случае показатель составляет 80%.

При изготовлении крепежного материала из нержавеющей стали или других материалов следует учитывать следующие моменты:

1. Предел текучести – значение нагрузки, при которой материал после деформации не подлежит восстановлению. При расчете нагрузки, которая оказывает воздействие на резьбу, учитывается тот момент, что должен быть трехкратный запас прочности.
2. Таблица прочности болтов применяется для выбора наиболее подходящего крепежного материала.

Разрушающие нагрузки для болтов

Применяемые болты по ГОСТУ с сопротивлением 800 МПа и больше могут выдерживать существенную нагрузку. Именно поэтому они получили широкое распространение при строительстве мостов или других ответственных конструкций.

Заклепки

Разновидность крепежных изделий, попадающая под категорию безударной фиксации и одностороннего монтажа. Применяется при скреплении нескольких объектов путем клепания, то есть не требует закручивания или ударов по метизу. Состоит из двух элементов:

1. Стальной ножки с расширением на конце,
2. И алюминиевого элемента, сплющиваемого при фиксации.

Принцип действия следующий: клепка вставляется в специальный инструмент, который захватывает металлический центральный стержень. После этого клепка погружается в заранее просверленное отверстие, и нажатием на рычаги инструмента, металлический стержень вытягивается, расширяя алюминиевую гильзу. За счет разницы плотности металлов, алюминий полностью сплющивается, как только достигает места фиксации. После этого инструмент отрезает уже не нужный стрежень, и клепка остается внутри, надежно скрепляя объекты.

Изъять такой крепеж из посадочного места уже невозможно. Только путем высверливания, то есть заклепка является одноразовым крепежом и далеко не всегда ее можно использовать. Например, стандартные клепки не используют при скреплении деревянных элементов. Натяжение метиза может просто расщепить дерево. Также существует ограничение по толщине скрепляемых элементов. Клепки бывают разных размеров, и максимальная толщина скрепляемых элементов не должна превышать длину алюминиевой гильзы. Также следует понимать, что чем длиннее и толще клепка, тем сложнее ее будет зафиксировать ручным инструментом, так как придется прикладывать серьезное усилие. В этом случае используются клепальные машины с электрическим приводом или сложной системой рычагов, снижающих нагрузку на человека, который использует инструмент.

Также клепки отличаются по материалу, из которого они изготовлены. Существуют медные и латуневые метизы, но основная сфера их применения довольно узкая. Они используются при судостроении, то есть при фиксации элементов, находящихся в агрессивных условиях. Например, под водой. Кроме того, медные клепки применяются на объектах повышенной пажароопасности. При соприкосновении с чем-либо они не создают искру, в отличие от обычной стали.

ГОСТ 7798-70 определяет размеры и основные рабочие характеристики шестигранных болтов.

Болт ГОСТ 7798-70 – это стержень с метрической резьбой и шестигранной головкой, материалом которого служит сталь марок 10, 20, 10 кп, 20кп, 35, 30ХР, 40Х. Диаметр резьбовой части находится в пределах от 6 мм (М6) до 48 мм (М48).

Болт шестигранный ГОСТ 7798-70 должен соответствовать нормальной точности (классу В) и классам прочности 4,8; 5,8; 6,8; 8,8; 10,9. Первая цифра класса прочности – это 1/100 предела прочности на разрыв (в МПа). Вторая цифра – отношение предела прочности к пределу текучести, умноженное на 10. Таким образом, класс прочности позволяет судить о наиболее существенных рабочих характеристиках данного вида крепежа.

Болты, имеющие предел прочности 800МПа и выше, называются высокопрочными. Они воспринимают высокие статические и динамические напряжения. Болт высокопрочный способен одинаково надежно работать в агрессивных средах, при высокотемпературных нагрузках и в условиях низких температур. Материалом для этого крепежа служит сталь марок 30ХР, 40Х. Используют его в металлургии, в химической, фармацевтической промышленности, для работы на Крайнем Севере и во всех случаях, когда необходимо обеспечить высокую прочность соединения.

Болт ГОСТ 7798-70 может иметь резьбу с мелким или крупным шагом. Наибольшее распространение имеет резьба с крупным шагом, поскольку на ее точность в меньшей степени влияют погрешности изготовления.

В то же время, резьба с мелким шагом обеспечивает более высокую прочность резьбовой части стержня без снижения прочности резьбы. И, кроме того, мелкошаговая резьба по сравнению с крупношаговой имеет более высокую надежность самоторможения. Все вместе работает на увеличение надежности соединения.

Длинна болта, мм	Теоретическая масса 1000 шт болтов, кг, при номинальном диаметре резьбы d, мм
6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30	36
8	4,31	8,67
10	4,71	9,39	16,68
12	5,12	10,12	17,82
14	5,52	10,85	18,96	27,89
16	5,93	11,57	20,10	29,48	43,98
18	6,34	12,3	21,23	31,12	46,21	65,54
20	6,74	13,02	22,37	32,76	48,45	68,49	95,81
22	7,20	13,52	23,51	34,4	50,69	71,44	99,52
25	7,87	14,84	25,22	36,86	54,05	75,87	105,1	133,3
28	8,54	16,33	26,92	39,32	57,40	80,29	110,6	140,2
30	8,98	17,12	28,52	40,96	59,64	83,24	114,3	144,8	193,0
32	9,43	17,91	29,43	42,59	61,87	86,19	118,0	149,4	198,6	237,0
35	10,09	19,09	31,28	45,34	65,24	90,62	123,6	156,3	207,0	246,9	340,6
38	10,76	20,28	33,18	48,00	68,59	95,04	129,2	163,2	215,4	256,9	353,3
40	11,20	21,07	34,36	49,78	71,25	97,99	132,9	167,8	221,0	263,5	361,8	474,8
45	12,31	23,04	37,45	54,22	77,30	105,7	142,1	179,4	235,0	280,1	373,0	500,9
50	13,42	25,02	40,53	58,67	83,35	113,6	152,4	190,9	249,0	296,7	404,1	526,9	834,5
55	14,53	26,99	43,62	63,11	89,39	121,5	162,4	203,7	263,1	313,3	425,3	553,0	872,1
60	15,64	28,97	46,70	67,55	95,44	129,4	172,4	216,0	278,9	329,9	446,5	579,0	909,8
65	16,76	30,94	49,79	71,99	101,5	137,3	182,4	228,4	293,8	348,8	467,7	605,1	947,4
70	17,87	32,91	52,87	76,44	107,5	145,2	192,4	240,7	308,8	366,5	491,1	631,1	985,0
75	18,98	34,89	55,96	80,88	113,6	153,1	202,4	253,0	323,7	384,3	513,6	659,7	1023,0
80	20,09	36,86	59,04	85,33	119,6	161,0	212,4	265,0	338,6	402,1	536,1	687,5	1061,0
85	21,20	38,84	62,13	89,77	125,7	168,9	222,4	277,7	353,6	419,8	558,6	715,2	1098,0
90	22,31	40,81	65,21	94,20	131,7	176,8	232,4	290,1	368,5	437,6	581,0	743,0	1141,0
95		42,79	68,30	98,64	137,8	184,7	242,4	302,4	383,4	455,4	603,5	770,8	1181,0
100		44,76	71,38	103,1	143,8	192,6	252,4	314,7	398,3	473,2	626,0	798,5	1221,0
105			74,47	107,5	149,9	200,5	262,4	327,1	413,3	490,9	648,5	826,3	1261,0
110			77,55	112,0	155,9	208,4	272,3	339,4	428,2	508,7	671,0	854,1	1301,0
115			80,63	116,4	162,0	216,3	282,3	351,8	443,1	526,5	693,5	881,8	1341,0
120			83,72	120,9	168,0	224,2	292,3	364,1	458,1	544,2	716,0	909,6	1381,0
125			86,80	125,3	174,0	232,1	302,3	376,4	473,0	562,0	738,5	937,4	1421,0
130			89,89	129,7	180,1	240,0	312,3	388,8	487,9	579,8	761,0	965,2	1461,0
140			96,06	138,6	192,2	255,8	332,3	413,5	517,8	615,3	806,0	1021,0	1541,0
150			102,18	147,5	204,3	271,6	352,3	438,1	547,6	650,8	850,1	1076,0	1621,0
160			108,38	156,4	216,4	287,4	372,3	462,8	577,5	686,4	895,9	1132,0	1701,0
170			114,58	165,3	228,5	303,2	392,3	487,5	607,4	721,9	940,9	1188,0	1780,0
180			120,68	174,2	240,6	319,0	412,3	512,2	637,2	757,5	985,9	1243,0	1860,0
190			126,88	183,1	252,7	333,8	432,3	536,9	667,1	793,0	1031,0	1299,0	1940,0
200			133,08	191,9	264,7	350,6	452,2	561,5	697,0	828,6	1076,0	1354,0	2020,0
220				209,7	228,9	382,2	492,2	610,9	756,7	899,6	1166,0	1465,0	2180,0
240				227,5	313,1	413,8	532,2	660,3	816,4	970,8	1256,0	1576,0	2340,0
260				245,2	337,6	445,4	572,2	709,6		1042,0	1346,0	1687,0	2500,0
280					361,5	476,9	612,2	759,0	935,9	1113,0	1436,0	1798,0	2660,0
300					385,7	508,5	652,2	808,3	995,6	1184,0	1526,0	1910,0	2820,0

Шурупы и саморезы

Эти два вида крепежных изделий можно отнести в одну категорию, так как они имеют схожую конструкцию и сферу применения. По сути, саморез – это тот же шуруп, но в современном исполнении и с рядом преимуществ. Так, для фиксации при помощи шурупа, необходимо сначала рассверлить отверстие, и только после этого вкрутить крепеж. Саморез, в ряде случаев сам справляется с задачей сверления и вкручивается без дополнительной подготовки посадочного места. Шуруп, даже изготовленный из закаленной стали, не имеет заточки на резьбе, поэтому, даже используя его для соединения двух деревянных элементов, необходимо сначала их подготовить.

Конструкционно, эти метизы выглядят похоже, за исключением резьбы. У шурупа она чаще всего неполная, то есть часть тела остается гладкой, хотя существуют шурупы и с полной резьбой. Саморез, если оно кроткий, полностью покрыт резьбой. Основное назначение шурупов – скрепление деревянных элементов, в то время как саморез, способен работать с металлическими элементами, что существенно расширяет сферы его применения. Саморезы для металла и дерева отличаются размером и шагом резьбы: метизы для дерева имеют широкую резьбу с большим шагом, а металлические мелкую спираль с максимально коротким шагом.

Также саморезы имеют конструкционные отличия. Обычный элемент, для закручивания в металл требует сверления отверстия меньшего диаметра, в которое и закручивается крепеж. Для упрощения этого процесса были разработаны саморезы со сверлящим наконечником. Они сами пробивают отверстие, но следует помнить, что с металлом большой толщины они не справятся. Сверлящая головка рассчитана на работу с металлом толщиной максимум до пяти миллиметров.

Болты

Болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком, ГОСТ 7802-81, DIN 603

Стандарт DIN 603 соответствует ГОСТ 7802-81
, EN ISO 8677

Описание крепежа:
DIN 603 Болт мебельный с полукруглой низкой головкой и квадратным подголовком, неполная и полная метрическая резьба от М5 до М20, класс точности С.
Болты мебельные DIN 603 используются для

соединения и крепления деталей и конструкций в мебельной промышленности и строительстве.

Материалы:

• Сталь: 3.6, 4.6, 8.8 (класс прочности для болтов)
• Сталь с покрытием: гальваническая оцинковка, термодиффузионное цинкование
• Нержавеющая сталь: нержавеющая сталь А2, А4
• Цветные металлы, сплавы, пластик: латунь, пластик.

Таблица размеров и характеристик мебельных болтов

DIN 603 в мм

d
₁
М5
M6
M8
M10
M12
M16
М20

P

0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5

d
₂

мин.
12.45
15.45
19.35
23.35
29.35
37.2
45,2
макс.
13,55
16,55
20,65
24,65
30,65
38,8
46,8

k

мин.
2.7
3.12
4.12
4.62
6.05
8.05
9,95
макс.
3,3
3,88
4,88
5,38
6,95
8,95
11,05

f

2.9
3.4
4.4
5.4
7.25
11.1
14,1

V

мин.
4.52
5.52
7.42
9.42
11.3
15.3
19,16
макс.
5,48
6,48
8,58
10,58
12,7
16,7
20,84

b

L ≤ 125
16
18
22
26
30
38
46
125 < L ≤ 200
22
24
28
32
36
44
52
L > 200
—
—
41
45
49
57
65

L

Вес 1000 шт. болтов в кг

М5
M6
M8
M10
M12
M16
М20
16
4
6,9
 
 
 
 
 
20
4,5
7,6
13,8
22,7
 
 
 
25
5,1
8,5
15,4
25,2
 
 
 
30
5,9
9,6
17
27,7
45,7
 
 
35
6,7
10,7
19
30,2
49,4
 
 
40
7,5
11,8
21
32,7
53,1
 
 
45
8,3
12,9
23
35,8
56,8
 
 
50
9,1
14
25
38,9
61,2
119
 
55
9,9
15,1
26,9
42
65,6
126
 
60
10,7
16,2
28,9
45,1
70
133
 
65
11,5
17,3
30,9
48,2
74,4
141
 
70
12,3
18,4
32,9
51,3
78,8
149
247
80
13,9
20,6
36,8
57,5
87
165
272
90
 
22,8
40,8
63,7
96
181
297
100
 
25
44,8
69,9
105
197
322
110
 
27,2
48,8
76,1
114
213
347
120
 
29,4
52,8
82,3
123
229
372
130
 
31,6
56,8
88,5
132
245
397
140
 
32,8
60,8
95
141
261
422
150
 
35
64,8
101
150
277
447
160
 
 
 
107
159
293
497
180
 
 
 
119
177
325
547
200
 
 
 
131
195
357
597

Обозначения:

d
₁
— номинальный диаметр резьбы

P — шаг резьбы

d
₂
— диаметр головки

k — высота головки

f — высота подголовка, не менее

V — размер стороны квадратного подголовка

b — длина резьбовой части

L — длина болта

Болты с увеличенной полукруглой головкой и усом, ГОСТ 7801-81, DIN 607

ГОСТ 7801-81 Болт мебельный с увеличенной полукруглой головкой и усом

Стандарт ГОСТ 7801-81 аналог
DIN 607
.

Описание крепежа:
ГОСТ 7801-81 Болт мебельный с увеличенной полукруглой головкой и усом класса точности С, размер резьбы от М6 до М20, длина от 25 до 200 мм.
Болты оцинкованные ГОСТ 7801-81 используются в мебельной промышленности, для соединения и крепления деревянных конструкций.

Материалы:

• Сталь: 4,8; 5,8 (класс прочности для болтов)
• Сталь с покрытием: электролитическое (гальваническое) оцинкование
• Марки стали: 10кп.

Размеры болтов с увеличенной полукруглой головкой и усом ГОСТ 7801-81 в мм

d	P	D	k	R	W	b
l≤120	l>120
М6	1	14	3	11	3	18	—
М8	1,25	18	4	14	3,5	22	—
М10	1,5	23	5	18	5	26	32
М12	1,75	28	6	22	6	30	36
М16	2	35	8	26	8	38	44
М20	2,5	44	10	32	9	46	52

Обозначения:

d — номинальный диаметр резьбы

d
₁
— диаметр стержня, примерно равен номинальному диаметру резьбы или среднему диаметру резьбы

P — шаг резьбы

D — диаметр головки

k — высота головки

R — радиус сферы

W — высота уса, не менее

b — длина резьбы

l — длина стержня болта

DIN 607 Болт мебельный с полукруглой
головкой и усом

 

Стандарт DIN 607 соответствует ГОСТ 7801-81
.

Описание крепежа:
DIN 607 Болт мебельный с полукруглой головкой и усом, неполная метрическая резьба от М8 до М16, длина от 30 до 160 мм.
Болты DIN 607 используются для соединения и крепления деталей совместно с гайками DIN 555
при производстве мебели, в приборостроении и машиностроении.

Материалы:

• Сталь: 4.6 (класс прочности для болтов)
• Сталь с покрытием: гальваническая оцинковка

Таблица размеров и характеристик мебельных болтов с полукруглой головкой и усом DIN 607 в мм

d	M8	M10	M12	M16
p	1,25	1,5	1,75	2
b	22 — 28	26 — 32	30 — 36	38 — 57
d k	16.55	19.65	24.65	30.65
d s	8	10	12	16
k	6,38	7,45	9,65	11,75
i	2,3	2,7	3,2	3,5
g	3	3.2	3.6	4.2
r 1	8.9	10.5	13.3	15.8
	Вес 1000 шт. болтов в кг
l	M8	M10	M12	M16
30	15,3
35	17,1	27,3
40	19	30,2	49
45	20,8	33,2	53,3	98
50	22,7	36,1	57,5	105
55	24,6	38,9	61,7	113
60	26,5	41,8	65,9	122
65	28,4	44,7	70,1	129
70	30,3	47,6	74,3	136
80	34	53,4	82,7	151
90		59,3	91	165
100		65,1	99	180
110			107	195
120			115	210
130				226
140				241
150				257
160				273

Обозначения:

d — номинальный диаметр резьбы

p — шаг резьбы

b — длина резьбы, мин.- макс.

d
_k
— диаметр головки болта, не более

d
_s
— диаметр стержня, не более

k — высота головки, не более

g — ширина уса, не менее

i — длина уса, не менее

l — длина болта

Другие размеры крепежа и материалы по заказу.

Маркировка

Все крепежные элементы маркируются согласно стандартам:

• ГОСТ;
• ISO — система, введенная в большинстве государств с 1964 года;
• DIN — система, созданная в Германии.

С учетом всех требований и стандартов на головку болта наносят следующие обозначения:

• класс прочности сырья, из которого был изготовлен крепеж;
• знак завода производителя;
• направление резьбы (обычно обозначается только левое направление, правое не маркируется).

Нанесенные знаки могут быть как углубленными, так и выпуклыми. Их размер определят сам завод-изготовитель.

В соответствии со стандартами ГОСТ, на болты наносятся следующие обозначения.

• Болт — наименование крепежа.
• Точность болта. Она имеет буквенную расшифровку А, В, С.
• Третьей идет цифра, обозначающая исполнение. Оно может быть 1, 2, 3 или 4. Первое исполнение не всегда указывается.
• Буквенное обозначение вида резьбы. Метрическая — М, коническая — К, трапецеидальная — Тр.
• Размер диаметра резьбы, обычно указывается в миллиметрах.
• Размер шага резьбы в миллиметрах. Он может быть крупный или основной (1,75 миллиметров) и мелкий (1,25 миллиметров).
• Направление резьбы LH — это левое направление, правосторонняя резьба никак не обозначается.
• Точность резьбы. Она может быть точной — 4, средней — 6, грубой — 8.
• Длина крепежа.
• Класс прочности — 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
• Буквенное обозначение С или А, то есть применение спокойной или автоматной стали. Данное обозначение подходит только для болтов прочностью до 6.8. Если прочность выше 8.8, то вместо данной маркировки будет наноситься марка стали.
• Номер от 01 до 13 — этими числами обозначается вид покрытия.
• Последним идет также цифровое обозначение толщины покрытия.

Как правильно затягивать и откручивать болт

Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

• использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
• небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
• небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

• 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
• 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
• 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

Процесс производства

Как делают гайки в России можно узнать из патентов различных заводов. Есть хорошо зарекомендовавший себя метод по патенту РФ №2361695. В нём применяется метод холодного штампования.

Процесс выштамповки по ГОСТу

Первым этапом получают заготовку, используя волочение или калибровку. Далее происходит процесс формирования изделия на прессах в пять этапов (способ похож на изготовление болтов):

• На первом-третьем выполняют осадку, формируют цилиндрм и намечают предварительное отверстие.
• На четвёртом образовывают перемычку под окончательное отверстие и придают практически законченный вид.
• Пятым — пробивают отверстие посередине.

После прохождения этапа штамповки, на гайке нарезают или накатывают резьбу. Изделие готово, осталось провести его испытания. Основным параметром является нагрузка, которую может выдержать изделие до срыва резьбы. Также проводят различные тесты на разрыв по горизонтали, искусственное старение и деформацию под различными нагрузками.

Очень распространён метод горячей ковки. Обрезанные заготовки нагревают до 1200 градусов. Далее гидравлический молот штампует шестиугольники с отверстиями внутри. Следующим этапом происходит охлаждение и нарезка резьбы с использованием масла. Иногда используется закалка. Для этого изделия помещают в печь при температуре 800 градусов, быстро охлаждают и погружают в масло на 5 минут. Второе нагревание производят на час, чтобы минимизировать хрупкость и сохранить прочность.

Подробный процесс производства показан на видео.

Нюансы выбора крепежа

К выбору крепежа следует относиться с большой ответственностью. Это связано с тем, что показатель их прочности может существенно отличаться. Подбор проводится с учетом того, какая марка стали болтов обладает более подходящими эксплуатационными качествами. К ключевым моментам отнесем следующую информацию:

1. Тип применяемого материала при изготовлении.
2. Класс точности.
3. Применяемые методы термической и химической обработки.

Высокопрочные болты могут изготавливаться из различных металлов. Ключевыми моментами назовем:

1. В большинстве случаев применяются следующие металлы: 10КП, 20КП, сталь 10, сталь 20, 20Г2Р, 40Х. Эти металлы соответствуют всем установленным требованиям по физико-механическим качествам.
2. Для повышения эксплуатационных качеств может проводится термическая обработка. Для выполнения подобной операции применяются специальные электрические печи. За счет создания специальной защитной среды обеспечиваются требуемые эксплуатационные качества.
3. Углеродистые стали получили самое широкое распространение. Это связано с их относительно невысокой стоимостью, а также высокими эксплуатационными качествами.

Оцинкованые болты

Диаметр болтов также является важным критерием выбора. Диаметральные размеры могут варьироваться в достаточно большом диапазоне. С увеличением показателя площади поперечного сечения повышается прочностью и надежность соединения. Длина болтов считается важнейшим геометрическим показателем, который нужно учитывать

Применяемые материалы могут иметь самые различные характеристики К примеру, уделяется внимание тому, какова твердость болтов

Перед выбором наиболее подходящего крепежного элемента нужно учитывать особенности соединения деталей при применении этого крепежного материала:

1. Проведенные исследования указывают на то, что при правильном выборе класса прочности и момента затяжки можно обеспечить наиболее качественное соединение. Кроме этого, обеспечивается защита от самопроизвольного откручивания и длительный срок службы изделия.
2. Качественный крепеж выдерживает поперечные и осевые нагрузки. При изготовлении крепежа применяются специальные металлы и сплавы, которые хорошо противодействуют нагрузкам, воздействующим в любом направлении.
3. Существенно упрощается процесс монтажа и демонтажа. Стоит учитывать, что некоторые металлы могут окисляться, и через некоторое время пройти демонтаж конструкции будет сложно. Однако, упростить задачу можно при применении специального вещества.
4. Есть возможность получить разъемные соединения. Очень часто можно встретить ситуацию, когда для выполнения различных работ требуется провести разбор конструкции. Для проведения демонтажных работ требуются простые инструменты, на выполнение работы, как правило, уходит немного времени.
5. Существенно снижается стоимость получаемого изделия. Сварочное соединение обходится дорого, так как предусматривает использование специального сварочного аппарата.

Качество соединений можно существенно повысить при применении дополнительных различных элементов. К примеру, используются шайбы и контргайки, которые существенно повышают качество и надежность соединения. Однако, у резьбовых соединений есть и несколько существенных недостатков:

1. Концентрация напряжения в месте впадины профиля резьбы. Стоит учитывать, что применение специального металла позволяет существенно повысить надежность резьбовой поверхности.
2. Есть вероятность того, что гайка открутится при сильном механическом воздействии. Конечно, для исключения подобной вероятности могут применяться различные методы фиксации.

Кроме этого, выделяют несколько видов резьбового крепления. Примером можно назвать болтовое и винтовое соединение. Некоторые соединения могут проводиться при помощи шпилек. Выбор более подходящего крепежного элемента проводится с учетом того, какими качествами должно обладать изделие.

Что такое винт, шуруп, саморез, болт, шайба и гайка, как выглядит, для чего предназначен?

Шайба — это крепежное изделие, которое является вспомогательным и подкладывается под головку гайки. Основное назначение такого изделия — увеличить площадь давления, а также препятствовать разрушению других крепежных элементов. Кроме того, шайба препятствует развинчиванию крепления и делает его более устойчивым к разного рода механическим воздействиям.

Шайба

Шуруп — крепежный элемент, который является разновидностью винта, отличается от него тем, что имеет толстый стержень, наружную резьбу, а также заостренный кончик. Это способствует более легкому и простому вхождению в твердую поверхность. А именно в дерево или бетон. Чаще всего для шурупов проделывают специальные отверстия, которые наполняют относительно мягким материалом. Обычно это дерево.

Шуруп

Винт — тоже крепежное изделие, разновидностью которого является саморез или шуруп. Основная особенность крепежного элемента в том, что это стержень с наружной резьбой и достаточно большой головкой для ввинчивания. Чаще всего на головке делают специальные отверстия, чтобы винты можно было закручивать при помощи отвертки. Или делают специальные насечки, чтобы ввинчивать изделия при помощи специального ключа.

Винт

Болт — крепежное изделие, которая представляет собой цилиндр с достаточно высокой шестигранной головкой. Чаще всего работает вместе с гайкой в паре, и используется с целью соединения некоторых деталей.

Болт

Гайка — крепежное изделие, внутри которого находится резьба, используется в комплекте с винтом или болтом. Обычно гайки изготавливаются шестигранной формы, для того чтобы можно было их крепить при помощи ключа.

Гайка

Дополнительная информация

Марки стали: 10кп, 20кп, 10, 20, 35, 20Г2Р, 40Х, 30ХР. Класс точности: B. Поле допуска резьбы: 6g. Класс прочности: 4,8; 5,8; 8,8; 10,9. Аналоги ГОСТ: ГОСТ 7805-70, ГОСТ 15589-70.

Стандарт	Наименование	Примечание
	Болт с шестигранной головкой и неполной резьбой	Практически полностью совпадают. Существуют незначительные различия в отдельных параметрах.
	Болт с шестигранной головкой и полной резьбой	DIN 933 (EN ISO 4017) болт с полной резьбой. По этой причине основное различие связано с длиной резьбовой части. По тем типам размеров в ГОСТ 7798-70, где резьбовая часть соответствует длине болта DIN 933 (EN ISO 4017) может быть использован в качестве полного аналога.