Необычный параллельный упор и каретка для циркулярки

Описание и назначение

Параллельный упор для фрезера (точнее, для фрезерного стола либо иной базовой поверхности) представляет собой очень популярное в кругах самодеятельных мастеров изделие. Его добавляют в базовые комплекты поставки фрезерного станка по дереву, по крайней мере, в большинстве моделей. Такие изделия позволяют делать прямолинейные разрезы. В качестве базы, кроме фирменного стола, может применяться ещё и боковина заготовки, и даже направляющая рейка.

Типовое исполнение упорной планки подразумевает такие компоненты:

• штанги, вводимые в особые отверстия внутри корпуса фрезерного аппарата;

• винт для стопорения, при помощи которого задаётся нужное размещение штанг;

• винт для глубокой настройки (влияющий на дистанцию, отделяющую ось фрезы от опорной плоскости);

• накладные части, которые и обеспечивают упор в базовые элементы (иногда, в зависимости от конструкции, доступно изменение промежутка, разделяющего эти накладки).

Заводские упоры для фрезеров нельзя «просто достать из коробки» — они должны быть подготовлены к эксплуатации. Процедура в общем случае такова:

• вставка штанг в специальные отверстия;

• фиксация их в штатном или одном из штатных положений с помощью стопорящего винта;

• ослабление стопора;

• прокручивание инструмента гибкой подстройки, который помогает повлиять на промежуток максимально точно;

• при дополнении специальным бруском из дерева получают возможность делать не только прямые, но и криволинейные прорезы.

Применение циркуляционных ручных пил

Ручная дисковая электропила относится к категории ручных инструментов.

Схема устройства циркулярной пилы.

От данного параметра зависит требуемая мощность и диаметры пильных дисков. По глубине распила инструмент принято делить на категории::

1. До 45 мм – мощность от 0,8-1,2 кВт, диаметр диска 130-160 мм;
2. До 60 мм – мощность около 1,8 кВт, диаметр диска до 200 мм;
3. Более 60 мм – мощность более 2 кВт, диск диаметром до 350 мм.

Приобретая пилу, целесообразно поинтересоваться ее возможностями. Например, можно ли перемещать диск в вертикальной плоскости, что позволяет начинать резать материал необязательно с края. Хорошо, если имеется регулировка скорости вращения и быстрое торможение диска после выключения инструмента. Важным для домашней электросети является и плавность пуска, что существенно уменьшает бросок тока в сети.

Рисунок 1. Электрическая пила – такой вид пил хорошо подходит для работ по дереву.

Мощная ручная циркулярная пила может быть закреплена снизу стола и использована как стационарная пилорама с ограниченной глубиной распила. Стационарные пилорамы обязательно имеют направляющую, с помощью которой можно выполнить распил, например, доски, так, чтобы ее продольные грани были параллельны, а углы в поперечном сечении были прямыми.

Разрезать большие листы даже на стационарной пилораме одному неудобно. Такая проблема возникает при самостоятельном изготовлении мебели, когда необходимо резать фанеру или другой материал в виде больших листов. При пользовании ручной циркуляционной пилой в обычном варианте разрезать ровно лист по всей длине и с перпендикулярными гранями является невозможным.

Поэтому, покупая ручную циркулярную пилу, мастер приобретает к ней и специальное приспособление, каким является шина направляющая (направляющая линейка), позволяющая ровно разрезать лист по всей длине. На изображении 1 показан один из вариантов направляющей линейки.

6 идей, как преобразить старый шкаф без особых затрат

Другие виды

Если фанерная шина по каким-то причинам не удовлетворяет вашим требованиям, вы можете сделать направляющую более сложной конструкции. Ниже — ещё несколько примеров направляющих для ручной циркулярки, которые каждый может сделать своими руками.

Шина из алюминиевого профиля

Такая шина отличается от простой фанерной тем, что в направляющем зазоре устанавливается П-образный алюминиевый профиль. Его преимущество в том, что жёсткость алюминия немного повышает точность реза.

Для лучшего скольжения пилы по шине в качестве ограничителей к направляющему пазу подошвы можно прикрепить не толстую фанеру, а пару цилиндров подходящей высоты из фторопласта или другого материала с низким коэффициентом трения.

Линейка из строительного правила

Существуют длинные алюминиевые правила, которые используются отделочниками для выравнивания стен. Для изготовления направляющей линейки своими руками подходят правила, конструкция которых предусматривает жёлоб для свободного перемещения ручек.

Главное преимущество такой линейки — это отсутствие элементов, выступающих над поверхностью верстака. Для этого нужно взять две разборные струбцины и слегка их модернизировать.

С правила снимаются рукояти, а со струбцин — их верхние части, которые заменяются на полипропиленовые или фторопластовые вставки. Профиль этих вставок должен быть Т-образным, чтобы они могли быть установлены широкой частью в жёлоб правила и удерживались там.

В результате получается линейка, которая крепится к верстаку только нижней частью. Это позволит вам свободно перемещать пилу в рабочей зоне, не опасаясь за что-то зацепиться.

Однако такой инструмент нельзя назвать полноценной шиной. Это именно линейка, которую требуется настраивать перед каждым резом.

Рельсовое стусло

Это приспособление чаще используется для поперечного реза (торцовки) материала.

Обычно оно состоит из двух параллельных металлических уголков, концы которых жестко закреплены на фанерном или металлическом основании.

По уголкам, как по рельсам, свободно передвигается платформа пилы.

Уголки крепятся при помощи болтов или шпилек, которые, кроме того, используются для регулировки высоты расположения «рельсов» относительно основания. Высота должна быть такой, чтобы отрезаемый материал свободно проходил под уголками.

Чтобы движение пилы было более гладким, уголки с внутренней стороны можно проклеить материалом с высоким коэффициентом скольжения. Для ещё более гладкого движения можно установить подошву пилы на платформу с металлическими колёсиками.

Выносная каретка на подшипниках

Циркулярка на выносной каретке больше похожа на стационарный форматно-раскроечный станок. Эта конструкция обладает высокой стабильностью, а соответственно, обеспечивает высокую точность реза.

Выносная каретка изготавливается из металлического двутавра, который прочно крепится нижней плоскостью к верстаку. По верхней плоскости перемещается собственно каретка — платформа, нижние края которой загнуты внутрь двутавра и снабжены подшипниками, позволяющие ей свободно скользить. Эти же подшипники, плотно прижатые к оси двутавра, исключают боковой люфт каретки.

Параллельно каретке на выносной направляющей крепится подошва пилы. Направляющая может быть сделана из двух параллельных уголков или труб — таким образом, передвигая подошву пилы, можно настраивать размер распила материала.

Такая конструкция хороша тем, что опорная платформа пилы прилегает непосредственно к заготовке, а значит, глубина реза не уменьшается.

Отделочные работы

Финальным аккордом станет облагораживание вашего самодельного стола. Обязательным этапом в этой процедуре станет покрытие поверхности лаком циркулярного стола. Сначала шлифуйте поверхность наждачной бумагой до гладкости материалов. По желанию можете выполнить тонировку стола. Далее, берём лак и при помощи ватной губки с марлей наносим лак на все поверхности циркулярного стола, а особенно тщательно на столешницу.

Так вы обеспечите стойкость поверхности к износам и притупите выделения природных запахов деталей стола

Не менее важно, что после обработки и покрытия лаком, поверхность станет максимально гладкой и приятной. Это обеспечит удобный рабочий процесс и оставит ваши руки в безопасности от болезненных скалок

В дополнение можно покрасить весь стол в ваш любимый цвет, и он будет радовать глаз во время труда.

Рекомендуем: Как сделать своими руками садовую тачку (тележку) для перевозки грузов по чертежам

Как видите, самодельный, и в то же время регулируемый циркулярный стол создать проще простого. Вам нужно лишь подойти к данному вопросу со всей ответственностью и энтузиазмом. Главный совет — всегда перепроверяйте замеры во избежание ненужных растрат на покупку новых материалов и т.д. Следуйте всем вышеперечисленным советам, и, вы наверняка выполните задуманное и создадите себе идеальное рабочее место для работы с пиломатериалами.

Под этой статьей мы для вас оставили одно из наиболее удачных видео с подробным пошаговым описанием всего процесса. Приятного просмотра.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Кованые изделия от компании “Ковка-Элит”

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

• Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
• Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
• Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
• Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики.  3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Направляющая шина из алюминиевого профиля

Готовый алюминиевый профиль один из идеальных материалов для реализации будущей конструкции направляющей шины. Применения металла вместо дерева позволит создать более долговечную конструкцию. Кроме этого металлическая конструкция надёжно предотвращает всю конструкцию от перекосов. Для сборки такой шины потребуется:

• готовый алюминиевый профиль (лучше, если он будет П – образной конфигурации);
• элементы крепления (болты, винты, шайбы);
• лист фанеры можно использовать оставшиеся куски от предыдущей работы (главное, чтобы они соответствовали конструкции будущей шины).

Направляющая шина из алюминиевого профиля

Из инструмента потребуются: электрическая дрель со сверлом по металлу, гаечный ключ, требуемого размера, мерительный инструмент. Последовательность изготовления такова:

1. При изготовлении используют два профиля разных размеров. Сначала к тонкой фанерной заготовке закрепляют профиль большего размера.
2. Листы фанеры жёстко крепятся по обе стороны алюминиевого профиля. Допускается применение древесностружечной плиты или ориентировано стружечной плиты. Эти заготовки крепят на саморезы по дереву.
3. Отмеряют лишние куски заготовок. Циркулярной пилой аккуратно их отрезают. Полученная конструкция и называется рельсой.

После проделанной работы приступают к подготовке циркулярной пилы. Проводят следующие подготовительные операции:

• профиль с меньшим сечением помещают в рельсе;
• по высоте он не должен превышать высоту основного профиля;
• подготовленный таким образом профиль крепят к подошве циркулярной пилы. Крепление должно быть строго параллельным диску пилы. Его производят с помощью специальных винтов барашков с резьбой М4;
• циркулярную пилу располагают на поверхности направляющей шины;
• для получения ровного среза край направляющей шины ориентируются вдоль предварительно сделанной разметки и фиксируется струбцинами.

Применение такой направляющей позволяет обеспечить плавное движение пилы. В итоге удаётся достичь точности пиления, простоты и лёгкости подачи циркулярной пилы.

Исполнение первое

Берется рейка из упомянутого выше уголка длиной 450 мм. Для правильной разметки эта заготовка помещается на рабочий стол циркулярки так, что широкая планка параллельна режущему диску пилы. Узкая планка должна находиться на рабочем столе с противоположной от диска стороны, как это показано на рисунке. В узкой полке (шириной 41 мм) уголка на расстоянии 20 мм от торца размечаются центры трех сквозных отверстий диаметром 8 мм, расстояния между ними должны быть одинаковыми. От линии расположения размеченных центров отмечается на расстоянии 268 мм линия расположения центров еще трех сквозных отверстий диаметром 8 мм (с одинаковым расстоянием между ними). На этом разметка завершается.

После этого можно приступать непосредственно к сборке.

1. Сверлятся 6 размеченных отверстий диаметром 8 мм, надфилем или наждачной бумагой обрабатываются заусенцы, неизбежно создающиеся при сверлении.
2. В крайние отверстия каждой тройки запрессовываются по два штифта 8х18 мм.
3. Полученная конструкция кладется на рабочий стол таким образом, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные конструкцией стола циркулярной пилы, по обе стороны пильного диска перпендикулярно его плоскости, узкая планка уголка располагается на плоскости рабочего стола. Все приспособление свободно передвигается по поверхности стола параллельно плоскости пилящего диска, штифты выполняют роль направляющих, предотвращают перекос упора и нарушение параллельности плоскостей диска циркулярки и вертикальной поверхности упора.
4. Снизу рабочего стола в пазы и средние отверстия между штифтами упора вставляются болты М8 так, чтобы их резьбовая часть вошла в прорезь стола и отверстия рейки, а головки болтов уперлись в нижнюю поверхность стола и оказалась между штифтами.
5. С каждой стороны поверх рейки, представляющей собой параллельный упор, на болт М8 навинчивается барашковая или обычная гайка М8. Таким образом достигается жесткое крепление всей конструкции к рабочему столу.

Порядок работы:

• отпускаются обе гайки-барашки;
• рейка перемещается до требуемого расстояния от диска;
• фиксируем рейку гайками.

Рейка перемещается параллельно рабочему диску, так как штифты, выполняя роль направляющих, предотвращают перекосы параллельного упора относительно пильного диска.

Изготовление упора для циркулярной ножовки

Упор для распила 2 видов: параллельный и угловой. Каждый вариант имеет свои особенности, о которых нужно знать перед изготовлением.

Угловой

Угловой упор для станка используется довольно часто. С его помощью распиловка досок проходят точно и быстро под прямым углом. Также он применяется для торцевания досок, из которых изготавливают упор. Приспособление для пиления под углом можно с легкостью сделать своими руками.

Последовательность действий:

• Взять для основания лист, изготовленный из фанеры. Его толщине не должна превышать 1 см.
• Закрепить на основе направляющий брусок, высота которого составляет не более 2 см.
• Внизу рекомендуется закрепить упор, находящийся перпендикулярно направляющей. Он должен быть сделан из такого же куска материала.
• Отделить неиспользуемые части бруска. Промежуток от направляющей до пильного диска каждый раз рассчитывается в индивидуальном порядке, поэтому к обрабатываемому материалу ее рекомендуют крепить с угла струбцинами.
• Применить крепежные устройства из деревянных шайб.
• Осуществить прижим барашковой гайкой на винте.

самодельный угловой упор

Параллельный

Осуществить параллельный упор для циркулярки своими руками можно следующим образом:

1. Просверлить 6 размеченных отверстий диаметром 0,8 см.
2. Обработать наждачной бумагой заусенцы, которые создаются от сверления.
3. Запрессовать в крайние отверстия каждой тройки по два штифта размером 0,8х1,8 см.
4. Положить полученную конструкцию на стол так, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные для циркулярной пилы.
5. Вставить болты снизу рабочей поверхности в пазы и средние отверстия между ними. Резьбовая часть должна войти в отверстия рейки и прорезь стола.
6. Навинтить обычную гайку с каждой стороны поверх рейки.
7. Опустить обе гайки.
8. Переместить рейку до нужного расстояния от диска и зафиксировать ее гайками.

Процесс изготовления жалюзи

Наиболее частый вопрос это как сделать жалюзи из обоев, так как это один из дешевейших материалов, а после ремонта вообще практически бесплатный, ведь обрезков разнообразных обоев в квартире не счесть.

Предварительно перед началом работы над новым украшением интерьера, необходимо произвести замеры оконных проемов. Некоторые виды конструкций жалюзи не поддаются корректировке, и потому всю работу придется сделать заново.

Если говорит о покупке жалюзи, то все замеры входят в закупочную стоимость, и доплачивать ничего не придется.

Самым легким для воспроизведения является обойная гармошка. Именно эта бумага считается наиболее подходящей для такой функции, ведь совмещает в себе прочность, стойкость и имеет возможность в легкой степени пропускать свет. Это даст в комнате рассеивание легкого мягкого света.

Работа над такими жалюзи происходит в несколько этапов:

После проведения всех замеров вам нужно взять обои длиной 1,25 от длины окна и шириной в половину ширины окна.

Полученную полосу складывают в гармошку с шириной складок 5 см. Работу над складками стоит проводить внимательно и аккуратно, если где-то отклониться от назначенного размера, погрешность будет накопляться и в итоге жалюзи получатся кривые и не будут гармонично смотреться на окне.

В стопке сложенной гармошки при помощи дырокола следует сделать отверстие диаметром, на пару миллиметров превышающем диаметр вставленного в него шнура.

Шнур сверху фиксируют узлом, а снизу специальной защелкой для шнуров, его можно купить в любом магазине рукоделия.

Нижнюю часть гармошки скрепляют за края, чтоб он напоминал вид веера. «Веер спрячет шнур и его крепление.

Следующим материалом для жалюзи является ткань. Так как сделать жалюзи из ткани даже без навыков швеи?

Вот быстрый мастер-класс:

• Так же заранее померяв длину и ширину окна, вырезаются две заготовки из плотной ткани, делятся на четыре равные части и по горизонтали пришиваются по три кольца на каждом сгибе.
• Внизу жалюзи подшивается утяжелитель, наиболее доступным может выступить деревянная рейка, в которой на том же расстоянии, что и кольца на ткани, проделываются отверстия под веревки.
• Веревки закрепляются под утяжелителем узлами, продеваются во все кольца, а сверху их следует вывести через верхние кольца на одну сторону, которая будет удобна для регулировки.

Еще одним способом как сделать горизонтальные жалюзи является способ с использованием пивной жестяной банки:

Нарезаются полосы бумаги ровно под окружность банки, ею вы будете проверять ровность сделанных деталей.

Полученные трубы склеить между собой и прижимают сверху. В полученной стопке делается три отверстия под веревку, а в нижнюю трубу вкладывается утяжелитель и укрепляется клеем. На окне жалюзи можно закрепить при помощи обычного клея.

Изготовление верстака

1. Разметить и вырезать из фанеры столешницу нужного размера. Зачистить наждачной бумагой поверхность.
2. В нижней части на столешнице размечаем места под отверстия для крепления пилы. Для этого нужно снять диск и установить пилу в нужное место, делая пометки. На поверхности дыры под болты зенкуем, а шляпы болтов нужно зашлифовать.
3. Если материал будет резаться под разными углами, отверстие под диск нужно сделать в форме перевернутой трапеции.
4. Нанесите на столешнице места крепления ребер жесткости (снизу, на расстоянии около 8 см от края). Ножки нужно закрепить к ребрам. Ребра прикручиваются саморезами с промежутками в 25 см и проклеиваются ПВА.
5. Ножки делаются из бруса длиной 100 см. Затем делают стяжку из бруса для дополнительной прочности.
6. Для возможности регулировать высоту ножек стола снизу крепят гайки с болтами М14.
7. Фиксируем пилу снизу.
8. Крепим розетку с внутренней стороны стола. От нее тянем провод к выключателю.
9. Делаем параллельный упор. Отрезаем две полосы из фанеры, длиной такой же, как ширина стола. Ширина полос по 10 см. Углы делаем круглыми. Обе полосы шлифуем и скрепляем саморезами. Потом режем две полосы такой же длины, но втрое шире. Скрепляем их. Это будет направляющая. Скрепляем упор и направляющую. Выставляем прямой угол относительно диска. Крепим ролики.

Другие виды направляющих для дисковой пилы

Шаблон-заготовка

Если есть необходимость в изготовлении нескольких одинаковых деталей, то первая такая деталь может служить шаблоном-направляющей. Для это следует отрезать заготовку нужной длины и на одном ее конце закрепить упорную рейку. Она должна совпадать по ширине с рабочим расстоянием. Следует обеспечить плотное прилегание упорной рейки к торцу детали, которую нужно изготовить. Так вы получите необходимое количество одинаковых изделий, при этом не затрачивая время на их разметку.

Отрезной угольник

Рисунок 2. Схема монтажа направляющих.

Это приспособление также может пригодиться. Оно изготавливается из двух массивных реек из дерева или фанеры, скрепляемых между собой внахлест в Т-образную форму с помощью саморезов.

Длина выступающих частей горизонтальной перекладины выравнивается до размера, равного рабочему расстоянию дисковой пилы. Установив выровненный конец перекладины напротив разметки, вы сможете сделать разрез точно перпендикулярно.

Кромочный упор

Как правило, в комплектации к дисковой пиле прилагается кромочный или угловой упор. Благодаря ему можно произвести параллельный кромке материала распил. Это приспособление, при необходимости, можно сделать и самостоятельно. Для этого вам потребуется фанера толщиной 15 мм, из которой нужно сделать упорную рейку и основание для дисковой пилы. В рейке и основании ручным фрезером сделайте шпоночные пазы. Шпонки изготовьте из кусков твердого дерева или фанеры и вставьте в пазы упорной рейки. Чтобы усилить упор, к упорной рейке закрепите еще одну рейку под углом 90°. Она будет опираться на обрабатываемое изделие. Регулировать расстояние распила от края изделия следует, перемещая упорную рейку по направляющим, после чего нужно зафиксировать ее стопорным винтом.

Чтобы установить винт, в основании нужно пропилить сквозной паз. Чтобы распил был максимально точным, а производство работ безопасным, используйте 2 винта. В основании проделывается отверстие под диск пилы и производится установка креплений под саму пилу. Крепления могут быть разными.

Их выбор зависит от вида и марки дисковой пилы. Но главное, чтобы это крепление было надежным и позволяло легко демонтировать циркулярную пилу, когда работа будет завершена. Чтобы было удобно выставлять необходимую ширину отреза материала, на лицевой стороне основания нужно закрепить измерительную ленту.

“Седло” для раскроя брусьев

Это приспособление состоит из трех деталей и имеет П-образную форму: 2 боковины и спинка. Ширина спинки должна быть равна ширине бруса, который нужно распилить. Ширина боковин должна быть достаточной для обеспечения опоры для края станины циркулярной пилы до того момента, когда диск пилы войдет в брус. Боковины должны иметь пазы для обеспечения надежного крепления струбцинами “седла” к брусу.

Работать с “седлом” нужно так:

• разметить линию отреза;
• зафиксировать “седло”, отступив от линии отреза расстояние, равное рабочему расстоянию;
• отрезать брус, перемещая пилу вдоль боковой поверхности “седла”.

Главным достоинством этого приспособления является то, что при резке бруса, который по толщине превосходит вылет диска пилы, совершенно нет необходимости в его перенастройке. Для этого следует осуществить 2 подхода пилы с противоположных сторон бруса.

Конструкцию “седла” можно усовершенствовать аналогично модернизированному направляющему бруску. Для этого на 1 или 2 боковины нужно прикрепить бруски, отступив расстояние, равное рабочему. Это обеспечит упор подошвы дисковой пилы. Так край боковины будет соответствовать линии распила.

Полезные хитрости и советы

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Шаблон-заготовка

При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Параллельный упор – важное приспособление при работе с циркулярной пилой. Это устройство служит для выполнения резов параллельно плоскости режущего диска пилы и кромке обрабатываемого материала

Обычно в комплекте с циркулярной пилой производителем поставляется один из вариантов этого приспособления. Однако вариант производителя не всегда удобен в применении и в большинстве случаев не удовлетворяет запросам потребителя. Поэтому на практике приходится делать своими руками один из вариантов этого приспособления по несложным чертежам.

Существует несколько вариантов конструктивного решения этой простой, на первый взгляд, задачи. Все варианты имеют свои достоинства и недостатки. Выбирать подходящую конструкцию следует исходя из тех потребностей, которые возникают при обработке различных материалов на циркулярной пиле. Следовательно, к выбору нужного решения надо отнестись серьезно, ответственно и творчески.

В этой статье рассматриваются два простейших конструкторских решения создания углового параллельного упора для циркулярной пилы собственными руками по имеющимся чертежам.