Настройка на сверлильно присадочные станки

Что такое шаблоны для сборки мебели

Шаблон – это специальная заготовка, значительно упрощающая сборщику мебели рабочий процесс. В изготовлении элементов интерьера приходится совершать массу повторяющихся действий – размечать, сверлить отверстия.

Заготовки помогут облегчить процесс создания инструментов.

Чтобы ускорить работу, используют шаблоны.

Типичные

Традиционный мебельный шаблон представляет собой пластинку, на одной стороне которой расположены отверстия определенного диаметра, а на другой – планка для упора.

Кондуктор мебельный представляет собой приспособление, позволяющее значительно упростить и ускорить процесс производства и сборки мебельных конструкций.

Профессиональные шаблоны для мебели имеют довольно высокую стоимость. Смысла приобретать дорогостоящее приспособление, если вы только начали заниматься сборкой мебели или вообще не планируете делать это основным занятием, нет.

Это устройство, которое может быть изготовлено в различном конструктивном исполнении.

В таких случаях лучше сделать его своими руками.

Самодельные

Приспособления для изготовления мебели можно сделать своими руками, чтобы делать чертежи и заготовки. Самодельный шаблон – отличное решение, чтобы сэкономить и сделать приспособление под конкретно свои нужды.

Приспособления для изготовления мебели необходимы на каждом этапе производственного процесса.

Чтобы получить узкоспециализированный инструмент, можно обойтись подручными средствами. Разметочный шаблон можно сделать из обычного деревянного угольника: на нужном расстоянии друг от друга на нем нужно просверлить отверстия.

Дома можно обойтись стандартным набором приспособлений, большая часть которых найдется у каждого мастера.

Сверловочный шаблон делают из металлической линейки или планки, на которой также делают отверстия. На металл прикрепляют перпендикулярную планку, чтобы было удобно удерживать приспособление в любой плоскости.

Пошаговое описание изготовления изделия

Для того чтобы сшить простыню на резинке своими руками, следует усвоить небольшой мастер-класс.

Отрез ткани берется обычно 2х1 м. Если необходимого размера недостает, то из двух старых простыней можно сделать одно изделие. Чаще всего для простыней подходят гигроскопичные ткани:

• лен;
• хлопок;
• бамбук.

Есть также материалы, составленные изо льна, коттона, нитей ПВХ. Пользуются популярностью также фланель и трикотаж, они мягкие и приятные на ощупь. В холодное время года простыни из таких материалов более предпочтительны. Преимуществом этих материалов является и то, что они эластичны и хорошо растягиваются. Нет необходимости производить сложные расчеты с учетом допусков на усадку, именно в этом пункте чаще всего встречаются погрешности и неточности.

Традиционный натуральный материал не может «работать» без усадки, поэтому в расчетах следует добавлять всегда запас 10-15 см. После окончания всех необходимых вычислений, материя крепится в угловых точках. Следует еще раз все тщательно измерить, записав все параметры. Чем меньше будет погрешность, тем качественнее получится вещь, тем дольше она будет служить. Если вопросов не возникает, то по всем углам делается шитье двумя швами. Венцом трудов будет полноценный чехол, который должен плотно облегать матрас.

Чтобы вставить резинку в материал, существуют два способа.

1. В первом вариант края ткани складываются по всему периметру, с внешнего фаса следует пошить ленту или тесьму.
2. Второй вариант – это когда по всему периметру сгибается материя, получается шов, который в профессиональном обиходе называют: кулиска. Затем продевается резинка, концы которой надежно крепятся.

Как уже упоминалось, что глажение такого постельного белья является делом затруднительным, поэтому нередко профессионалы используют третий метод вставки резинки. Резинка крепится только по углам, соответственно на каждый угол будет оставаться по 22 сантиметра, то есть приблизительно потребуется резинки 85-90 см. Материал также загибается с помощью проглаживания, ткань по углам зашивается. Затем все места обстрачиваются на машинке. Сделать все можно часа за три.

Последний метод: кламмеры закрепляются в угловых точках простыни. Кламмерами называют в профессиональной среде эластичные ленты. Для большей надежности и прочности нередко используют также поперечные ленты. В последних двух вариантах подворот простыни можно сократить на 6 см.

Простыня имеет дополнительное крепление, значит, она может быть еще больше натянута. К тому же от такой технологии существенная экономия материи. Во многих хороших отелях можно встретить на матрасах так называемые подтяжки – это фиксаторы, которые действительно напоминают этот предмет одежды.

В качестве дополнительных приспособлений для фиксации натяжных простыней применяются различные зажимы или клипсы, которые крепятся на кант или зажимают край. Такие нехитрые приспособления позволяют вдвое увеличить срок службы ткани. *+

Простыни на резинках востребованы в инфекционных отделениях многих больниц. Является эффективным средством, которое предохраняет от попадания болезнетворных микробов на матрас. Этот фактор позволяет экономить ощутимые средства на внеплановой дезинфекции.

Проглаживание таких вещей – дело несложное: простыня выворачивается уголками наружу, они складываются вместе, затем проглаживаются утюгом в режиме «Отпаривать».

Стирать простыни на резинке следует с использованием субстанции, которая смягчает волокна ткани и делает воду мягче. После того как стирка закончена, рекомендуется проверять материю на наличие мелких предметов стирки, они иногда туда попадают.

Часто простыня на резинке используется как наматрасник, который предохраняет изделие от загрязнений. Такой простой аксессуар продлевает срок службы матрасов, особенно латексных. Тема вполне актуальная, потому что такие матрасы стоят довольно высокую цену. Ткань для этих целей чаще всего используют плотную – льняную или коттон.

Махровые простыни очень функциональны в зимнее время, материал имеет хороший коэффициент теплопроводности и приятен на ощупь. Такие изделия нельзя применять людям, которые склонны к аллергическим реакциям.

Прострачивать резинку рекомендуется строчкой, которая называется «зигзагом». При этом используется особая «лапка». Рекомендуется использовать дорогую широкую резинку от известного производителя, это будет надежным залогом того, что вещь прослужит долго.

Инструменты для работы:

• ножницы;
• треугольник-линейка;
• ватман;
• швейная машинка;
• маркет;
• метровая деревянная или металлическая линейка;
• нитки и иголки.

Шить подобные изделия работа не самая трудная, но обязательно должен присутствовать практический опыт. Новому человеку лучше всего по несколько раз перепроверять свои расчеты и делать аккуратные правильные выкройки. Именно они представляют подводный камень в этом деле, если ошибиться, то материал может быть испорчен. Тогда неизбежно придется все перекраивать, а это повлечет за собой лишние расходы.

Сфера использования

Нужны присадки своими руками, чтобы сверлить аккуратные и точные отверстия в определенных точках. В них не будет вырванных волокон дерева или каких либо сколов. Качественные образцы оборудования позволяют производить этот процесс максимально быстро и практически полностью устранить возможность получения некачественных заготовок. При проектировании мебели любые ее части рассчитывают так чтобы они находились на заранее предназначенном для них месте, любые отклонения, затрудняют сборку готового изделия, а иногда делают это невозможным.

Допустимая погрешность для этого оборудования составляет 0,4 мм на 64 см.

Рамочные фасады в эксклюзивной мебели

Что видят все, входя в комнату или на кухню, где установлена корпусная мебель? Взгляд в первую очередь останавливается на дверках и выдвижных ящиках. Мебельщики называют эти элементы мебельными фасадами.

Используя профили из МДФ, можно подбирать разные текстуры древесины. Их моделирует пленка, которую наклеивают горячим способом. Внутреннее заполнение выполняют с помощью разных типов наполнителей:

• Плиты из ламинированного ДСП толщиной 8-10 мм – их вырезают под размер, образованный внутренним контуром пазов, получаемых после соединения рамочных элементов.
• Плиты МДФ, покрытых пленками разных типов – они также заполняют пазы, фрезерованные внутри профилей.
• Стекло – обычно используют армированное различными видами пленок стекла. Кроме прозрачных пленок, применяют раскрашенные разными оттенками, а также имеющие рисунок. Остекленные фасады отлично выглядят в книжных шкафах, шифоньерах и кухонных шкафах.
• Зеркала применяют для создания эффекта расширения пространства, а также для практического использования, чтобы посмотреть на самого себя.
• Панели из ротанга украшают любой фасад, подобный материал придает всякой мебели солидный вид.

Устройство наиболее распространенных типов присадочных станков

Оптимальный результат использования на производстве сверлильно-присадочного станка возможен при знании тонкостей его работы и конструкции.

Станки с одной многошпиндельной головкой

Заготовка укладывается на столешницу в соответствии с упорами и направляющей линейки, фиксируется прижимами (чаще пневматическими). Так деталь выставляется относительно режущих инструментов и крепко удерживается в процессе сверления. При запуске двигателя головка с установленными сверлами подвигается к краю заготовки, размещенной по упору. При скорости перемещения от 5 до 10 метров в минуту она проделывает отверстия глубиной до 4 см и возвращается в начальную точку. Рабочий с пульта расслабляет прижимы и заменяет заготовку.

Многофункциональность достигается за счет поворота головки со шпинделями на 90 градусов для отделки скошенных краев и выборки пазов в пластях. В столешнице продуманы специальные щели для прохода сверла снизу. Мебельное оборудование такого типа достаточно компактно, отлично работает на небольших производствах с малыми партиями различных деталей.

Станки с несколькими многошпиндельными головками

Их оснащают широким набором рабочих инструментов: несколько вертикальных сверлильных головок для проделывания отверстий и одна горизонтальная для отделки краев. Они, а также устройства позиционирования и подачи находятся в станине. Станина оборудована опорами с возможностью размещения заготовки относительно исполнительных органов. Заготовка укладывается на планки в соответствии с упорами и крепится фиксаторами (пневматическими). При запуске двигателя одновременно начинают работать все головки.

Принципиальные отличия многошпиндельных устройств от одношпиндельных:

• положение головок определяется электроникой, поэтому настройки весьма точны, дополнительные наладки проводятся быстро;
• обрабатываются одновременно две плоскости, в два раза быстрее и точнее. Для вторичного прогона серии сложных заготовок не нужно переналаживать оборудование;
• вертикальные сверлильные головки со шпинделями способны вращаться относительно центра основного привода, проделывая отверстия под углом;
• опоры дополнительно оборудуются устройствами закладки и выгрузки деталей, полностью освобождающими оператора от работ вручную. Такие станки относятся к позиционно-проходному оборудованию и используются в поточных линиях. Они обрабатывают заготовку во время ее перемещения по конвейеру, что еще сильнее экономит время и исключает использование ручного труда на производстве.

1 Подробнее о сверлильно присадочных станках

Сначала деревянные элементы фиксировались за счет применения шипового соединения. Создание отверстий осуществлялось ручной дрелью или коловоротом.

Со временем необходимое количество отверстий для изготовления мебели выросло настолько, что реализовать эту задачу стало невозможно в условиях производства. Тогда появляется понятие «карта присадки».

Принцип работы станка заключается в точном измерении и просверливании отверстий для соединения изделий из дерева. Современные модели могут использовать ЧПУ.

1.1 Виды и различия устройств

Первыми появились на рынке агрегаты, предназначенные для обработки одной детали. Однако эти одношпиндельные устройства быстро перестали быть востребованными.

Поэтому им на смену пришло новое поколение – многошпиндельный стационарный сверлильно присадочный станок, а позже – усовершенствованная модель с ЧПУ.

Technomax MB 21

Упрощенные станки состояли из станины, стола, сварной рамы, в которой было несколько шпинделей. При включении электродвигателя рама опускалась, шпиндели создавали отверстия. Подобные устройства не создавались в нашей стране, поэтому многим производствам приходилось их создавать своими руками.

И сегодня для небольших цехов актуален сверлильно присадочный станок с ЧПУ сделанный самостоятельно. Его стоимость значительно ниже заводского, особенно хорошего бренда, например, Vitap 21 Classic, Hettich Blue Max, Forma 85 LCD или Alfa 21.

Со временем появилось устройство со сверлильной головкой, в которой находилось несколько отверстий для фиксации разных сверл. Дистанция между ними – 32 мм. Вращение головки осуществлялось благодаря работе электродвигателя, движение от которого передавалось цепной, шестерной или ременной передачей.

Многошпиндельный стационарный сверлильно присадочный агрегат может создавать горизонтальные и вертикальные отверстия. Такой многошпиндельный станок может иметь ЧПУ. Яркие представители — Hettich Blue Max, сверлильно присадочный станок СПП 1, Maggi Boring System 323.

1.2 О популярных брендах

Можно выделить многошпиндельный агрегат Griggio. Также востребованы такие модели (некоторые из них уже упомянуты):

• Vitap 21 Classic;
• Forma 85 LCD;
• Alfa 21;
• Hettich Blue Max;
• СПП;
• Maggi Boring System 323.

Griggio – итальянский высокоточный образец, как и Vitap 21 Classic, и многошпиндельный стационарный сверлильно присадочный станок Forma 85 lcd, и Alfa 21, и сверлильно присадочный Maggi Boring System 323.

BORING SYSTEM 23

А вот устройство Hettich Blue Max создается в Германии, СПП – в России.

В каких случаях простыня комкается во сне?

Как сделать своими руками?

Способов для изготовления сверлильных устройств своими руками существует множество. Можно отыскать чертежи самых разнообразных конструкций. Кроме того, некоторые рекламные ролики от производителей содержат информацию по изготовлению самодельных устройств. Среди любителей создавать технику своими руками неизменной популярностью пользуются приспособления, созданные на базе сверлильных машин с электрическим приводом. Самым простым устройством, которое можно переоборудовать под присадочный фрезер, считается электродрель – она вполне подойдет для сверления одной петли. Если появится необходимость в технике, способной управляться с парным сверлением, собирают в общий узел две одинаковые дрели. Их закрепляют в общих салазках с таким расчетом, чтобы одновременное включение обеспечивало и их синхронное сверление.

Такая конструкция предназначена для горизонтального и вертикального расположения патронов. Однако в вертикальном варианте довольно сложно расположить подвижную часть в отвесном положении, тогда как для движения в горизонтальной плоскости можно использовать направляющие полозья от ящиков. Одним из вариантов создания устройства, высверливающего отверстия под петли, могут послужить специальные стойки для дрели, изготовленные промышленным путем. В этой ситуации остается зафиксировать пару стоек на нужном размере, соорудив механизм, обеспечивающий опускание или подъем головок. Исключить вероятность сквозного прохождения контактной поверхности можно при помощи ограничителя из комплектации дрели.

Создание самодельного станка

дрель

• стойка для дрели (она может иметь любую конструкцию и быть выпущена любым производителем);
• несколько болтов, имеющих гайки-барашки;
• обычные саморезы;
• лист фанеры подходящей толщины.

Процесс изготовления такого устройства осуществляется в следующем порядке:

1. Сначала нужно вырезать основание нужного размера из подготовленного листа фанеры (20х40 см);
2. Теперь, слева в углу, нужно сделать отверстие, там будет фиксирующий болт, а справа нужен паз для установки второго отверстия. Используя его, будет возможно осуществлять изменение высоты;
3. Далее, применяя саморезы, на основании нужно смонтировать стойку для дрели. После этого делаем отверстие и для сверла. Устройство готово.

Желательно устанавливать подобный агрегат, чтобы основание находилось горизонтально. Это позволит избежать движения заготовок.

Стоит знать: самый большой недостаток конструкций, сделанных своими руками, заключается в том, что они позволяют использовать всего лишь одно сверло, а также для создания отверстий нужно предварительно самим наносить всю разметку.

В общей сложности, соорудить подобный станок самостоятельно не так уж и тяжело. К тому же, подробные инструкции по ходу работ можно посмотреть на видео в интернете и на нашем сайте:

Самодельный присадочный станок

Своими руками можно сделать из любой дрели присадочный станок. Для этого необходимо:

• стойка для дрели (любой конструкции и производителя);
• лист толстой фанеры или стружечной плиты;
• саморезы;
• две болта с гайками-барашками.

Ход работ по изготовлению самодельного станка.

1. Вырезаем своими руками основание из фанеры 20 х 40 см.
2. В левом ближнем углу просверливаем отверстие для жестко фиксирующего болта, справа проделываем паз (до середины основания) для второго болта. С его помощью можно будет изменять высоту.
3. Своими руками с помощью саморезов прикрепляем стойку для дрели на основание и просверливаем отверстие под сверло. Самодельный присадочник готов.

Минус самодельных конструкций в том, что используется только одно сверло, а разметку для отверстий необходимо делать заранее вручную.

Самодельный станок в видеоролике:

Назначение и виды оборудования

Основным назначением сверлильного механизма агрегатного типа является точное размещение на заготовке отверстий, от которых зависит качество конечного продукта. Присадочный станок помогает точно распределить отверстия и соблюсти их размерные параметры, так как любое отклонение от чертежа делает сборку изделия невозможной. К положительным качествам устройства относится возможность одновременно производить сверление, зенковку и цековку, инструменты закрепляются в фиксирующей головке на несколько шпинделей.

По конструктивным особенностям присадочный станок для мебели выпускается в нескольких моделях:

• Универсальная.
• Специальная.
• Специализированная.

Конструкция универсального технического устройства предназначена для полной обработки сквозного или глухого отверстия, начиная от удаления круглой «пробки» и заканчивая обработкой места среза фрезой или токарным ножом. Многофункциональное приспособление предназначено для эксплуатации на предприятиях серийного производства продукции. Компактные варианты универсальных станков могут использоваться в частной мастерской.

Универсальное устройство

Универсальные сверлильно-присадочные станки оснащены автоматической системой управления, могут одновременно обрабатывать несколько точек и выполнять комплекс операций. Данная категория считается экономически более выгодным вариантом спецоборудования, не требует перемещения обрабатываемого материала вручную или по конвейеру к операционным агрегатам узкого профиля, не нуждается в расширенном штате обслуживающего персонала.

https://youtube.com/watch?v=fAPW8ltXYnk

Специальные механизмы

Функциональные механизмы специального назначения созданы для обработки заготовок из определенного материала. Виды оборудования отличаются конструкционными особенностями и набором функций траверс или шпинделей, категория приспособлений определяется моделью:

• Полуавтоматический.
• Позиционный.
• С ЧПУ.
• Петельный.

Устройство наиболее распространенных типов присадочных станков

портативный сверлильно-присадочный станок

Оптимальный результат использования на производстве сверлильно-присадочного станка возможен при знании тонкостей его работы и конструкции.

Станки с одной многошпиндельной головкой

Заготовка укладывается на столешницу в соответствии с упорами и направляющей линейки, фиксируется прижимами (чаще пневматическими). Так деталь выставляется относительно режущих инструментов и крепко удерживается в процессе сверления. При запуске двигателя головка с установленными сверлами подвигается к краю заготовки, размещенной по упору. При скорости перемещения от 5 до 10 метров в минуту она проделывает отверстия глубиной до 4 см и возвращается в начальную точку. Рабочий с пульта расслабляет прижимы и заменяет заготовку.

Многофункциональность достигается за счет поворота головки со шпинделями на 90 градусов для отделки скошенных краев и выборки пазов в пластях. В столешнице продуманы специальные щели для прохода сверла снизу. Мебельное оборудование такого типа достаточно компактно, отлично работает на небольших производствах с малыми партиями различных деталей.

Станки с несколькими многошпиндельными головками

Их оснащают широким набором рабочих инструментов: несколько вертикальных сверлильных головок для проделывания отверстий и одна горизонтальная для отделки краев. Они, а также устройства позиционирования и подачи находятся в станине. Станина оборудована опорами с возможностью размещения заготовки относительно исполнительных органов. Заготовка укладывается на планки в соответствии с упорами и крепится фиксаторами (пневматическими). При запуске двигателя одновременно начинают работать все головки.

Принципиальные отличия многошпиндельных устройств от одношпиндельных:

• положение головок определяется электроникой, поэтому настройки весьма точны, дополнительные наладки проводятся быстро;
• обрабатываются одновременно две плоскости, в два раза быстрее и точнее. Для вторичного прогона серии сложных заготовок не нужно переналаживать оборудование;
• вертикальные сверлильные головки со шпинделями способны вращаться относительно центра основного привода, проделывая отверстия под углом;
• опоры дополнительно оборудуются устройствами закладки и выгрузки деталей, полностью освобождающими оператора от работ вручную. Такие станки относятся к позиционно-проходному оборудованию и используются в поточных линиях. Они обрабатывают заготовку во время ее перемещения по конвейеру, что еще сильнее экономит время и исключает использование ручного труда на производстве.

Разновидность хореографических станков по типу конструкции

Выделяют два типа конструкций:

• мобильный хореографический станок;
• стационарное оборудование.

Хореографические станки переносные отличаются универсальностью, могут применяться для индивидуальных и групповых тренировок. Подходят для профессионалов и новичков. Их преимущества: практичность – легко складываются, переносятся, устанавливаются, удобны в эксплуатации.

Станок хореографический напольный будет отличным помощником для занятий в домашних условиях. Его рекомендуется использовать при слабых стенах.

Возможность регулировки высоты станка позволяет использовать его людям разных возрастов. В особенности, детям и взрослым, профессионально занимающимся танцами.

По мере взросления детей можно постепенно увеличивать высоту поручня. Танцевальные станки имеют минимальную высоту в 80 сантиметров, максимальная высотка оборудования может достигать 110 сантиметров. При неровном напольном покрытии можно регулировать ножки оборудования.

Стационарный станок – чаще востребован и актуален, замечательно подходит для больших помещений. Отличается надежностью и долговечностью. Обязательное условие для такого вида оборудования – наличие кирпичной стены.

Виды присадочных станков

Согласно назначению, оборудование этой группы разделяется на:

• универсальное;
• специализированное;
• специальное.

Универсальные сверлильно-присадочные станки производят полную обработку отверстий от высверливания до окончательной обработки токарным или фрезерным инструментом. Они используются в серийном производстве и оснащаются множеством функций. Компактные модели невысокой мощности предназначены для любителей домашнего конструирования.

Специализированное оборудование работает в автоматическом режиме, одновременно обрабатывая несколько отверстий. Его можно перенастраивать под выполнение различных операций. Большинство сверлильно-присадочных станков для производства относятся к этой категории.

Специальные станки создаются для работы с определенными видами заготовок. Чаще всего перенастроить их под иные виды операций своими руками невозможно.

По количеству функциональных траверс и шпинделей различают станки:

• полуавтоматические сверлильно-присадочные;
• позиционные сверлильно-присадочные;
• сверлильно-присадочные с числовым программным управлением;
• присадочные для петель.