Древесный уголь своими руками: дешевая, простая и эффективная технология изготовления угля (110 фото)

Сколько денег нужно вложить в организацию производства

Углежжение как бизнес не считается капиталоемким производством. Для примера возьмем небольшой цех по производству угля в областном центре центральной части страны, который выпускает 15 тонн готового продукта в месяц. В расчетах использованы усредненные значения. В капитальные вложения входит:

1. Оформление документов индивидуального предпринимателя – 10 тыс. руб.
2. Покупка и монтаж оборудования – 400-600 тыс. руб. (в зависимости от производительности печи для изготовления древесного угля). 

Итого: 410-610 тыс. руб.

Ежемесячные расходы:

• Заработная плата сотрудникам (2 рабочих, 3 сторожа, менеджер) – 105 тыс. руб.
• Арендная плата – 50 тыс. руб.
• Закупка сырья – 105 тыс. руб.,
• Транспортные расходы – 20 тыс. руб.

Итого: 280 тыс. руб.

Окупаемость бизнеса на изготовлении древесного угля
При грамотной организации (полной загрузке, хороших каналах сбыта готовой продукции и т.п.) бизнес окупается меньше чем за год.

1 кг древесного угля стоит в среднем 30 руб./кг. При производстве 15 тонн в месяц выручка составит 450 тыс. руб. На производство 1 тонны продукции затрачивается 7 тыс. руб. (7 м³ сырья по 1000 руб./м³), затраты на месяц – 105 тыс. руб. Чистая прибыль – 65 тыс. руб. в месяц. Рентабельность 16%., срок окупаемости – от 6 до 9 месяцев.

Применение

Чаще всего древесный уголь используется в качестве органического топлива. При сгорании он выделяет большое количество теплоты, требуемой для приготовления мясных изделий в мангале для барбекю. Топливо для мангала образует стабильное пламя и не выделяет вредные газы в атмосферу во время горения. Также это полезное ископаемое применяется в быту для розжига домашних каминов. Этот материал не выделяет запахов и не загрязняет помещение.

Некоторые жители городов не знают, зачем нужен древесный уголь, если присутствуют альтернативные источники тепла. Преимуществом данного материала является его экологичность. Он не оказывает негативное воздействие на экологию или организм человека.

Существуют следующие сферы применения древесного угля в промышленных масштабах:

1. Черная и цветная металлургия: уголь используется в качестве восстановителя что обусловлено большим содержанием углерода. Этот материал является одним из самых главных компонентов шихты, использующихся при выплавке чугуна и иных сплавов железа.
2. Производство алюминия, чистого кремния для полупроводниковых устройств, стекол, хрустальных изделий, красок, пластмассовых полимеров и электродов.
3. Сельское хозяйство: производство натуральных удобрений для культурных растений и кормовых смесей для рогатого скота и птиц.
4. Приборостроение и полиграфическое производство: изготовление антикоррозийных порошков и смазок. В этих сферах применяется сырье из мягкой древесины. Смазочные материалы из этого вещества изготавливается при помощи смешивания угля с остаточной золой. Полученная смесь обрабатывается раствором из марганцевого калия и серной кислотой.
5. Производство дымного пороха: используется продукт из древесины ольхи. Он легко воспламеняется, благодаря высокому содержанию углерода. Процентное содержание угля в дымном порохе составляет от 12% до 20%.
6. Изготовление электроугольных изделий: во время технологического процесса полезное ископаемое смешивается с каменноугольной смолой. Данные детали применяются в двигателях, электрокарах и электровакуумном оборудовании.
7. Фармацевтика и пищевая промышленность: производство активированного угля, предназначенного для удаления растворенных органических веществ. Он используется в качестве адсорбента на очистных станциях для фильтрации природных вод.

https://youtube.com/watch?v=2aOiIJCR9eo

Применение древесного угля ограничено сроком годности материала. Он может храниться в течение 5 – 12 лет. Срок годности продукта зависит от условий хранения. Рекомендуется содержать материал в закрытых емкостях, под навесом. Хранить продукт необходимо при температуре 200 °С.

Технология изготовления угля

Для производства угля предусмотрена особая технология, состоящая из 4 этапов:

• сушка древесины;
• воздействие на древесину огня при соблюдении условий (пиролиз);
• прокалка;
• остывание.

На первом этапе необходимо тщательно просушить поступившее сырье. Сырая древесина плохо тлеет. Перед ее поджиганием требуется процедура сушки. Сырье помещают в специальный блок углевыжигательной печки. В него подается дымовой газ, разогретый до 150С. Длительность процедуры зависит от влажности используемой древесины. Чем выше ее влажность, тем дольше происходит ее обработка газом.

Процесс пиролиза проходит несколько стадий:

• температура в печи увеличивается до 300С;
• при указанном значении процент влажности сырья достигает нулевой отметки, оно активно поглощает тепло;
• происходит обугливание древесины;
• обугленный материал подвергается действию повышенной температуры, достигающей 400С;
• происходит тление сырья с активным выделением теплоты;
• при тлении материал становится древесным углем.

В конце процесса пиролиза получается сырье с высоким содержанием углерода. Его уровень достигает 75%.

После пиролиза получившийся уголь проходит прокалку. На указанном этапе от сырья отделяются содержащиеся в нем газы и смолы.

На заключительном этапе технология производства угля предусматривает его остывание. Процедура заключается в уменьшении температуры внутри печи. Выгрузка угля из нее возможна, когда сырье не будет самовоспламеняться при воздействии на него кислорода. Оптимальной температурой угля с возможностью его выгрузки считается 40С. Иногда выгрузку начинают уже при 85С.

Технология производства: как делают древесный уголь

Производство угля старо как мир и заключается в простом сжигании древесины в печи для изготовления древесного угля. Однако, технология производства шагнула далеко вперед. 

Современные предприятия используют метод пиролиза (сухая перегонка), который заключается в сжигании древесины при высоких температурах в закрытых печах без попадания кислорода.

Процесс происходит в специальных печах, которые оборудованы датчиками. Они показывают степень готовности конечного продукта. 

До перегонки древесину необходимо подсушить. Длительность и температура сушки напрямую влияет на качество конечного продукта. Только при медленном высушивании начиная с низких температур с постепенным повышением градуса можно получить качественный уголь.

По окончании обжарки уголь достается из печи, охлаждается и упаковывается. Слишком большие куски дробят до необходимого размера и складывают в бумажную или полиэтиленовую упаковку. Мелкий уголь спрессовывается в бруски и аналогично упаковывается.

Получается экологически чистый продукт, который к тому же имеет температуру горения в несколько раз выше простой древесины, не дает открытое пламя, характеризуется высокой концентрацией углерода и низкой зольностью.

Сырье для переработки

Сырье для получения древесного угля делится на три типа — мягкая, твердая и хвойная древесина. У каждой группы свое применение, а получаемый уголь имеет черный, красный или белый цвет.

Идеальным сырьем являются, конечно же, дрова. Однако, себестоимость конечного продукта будет слишком высока. Поэтому на углеобрабатывающих производствах используют отходы древесной продукции. Их приобретают на лесопилках, мебельных фабриках и прочих деревообрабатывающих предприятиях.

Интересно, что прессованные бруски древесного угля получают также из хвойных опилок.

Однако, на российском рынке подобный уголь не пользуется большим спросом в связи с тем, что не знаком широкому кругу покупателей. Но в Европе и Японии он ценится намного выше.

Необходимое оборудование для изготовления древесного угля

К основному оборудованию относится углевыжигательная печь. При стесненных средствах для начала можно приобрести самую простую и недорогую. Подобная установка позволит получать около 100 тонн в год. Со временем производство можно расширить и при успешном ведении дел приобрести дорогие печи с большими производственными объемами. 

Дополнительно понадобятся:

1. электрогенератор;
2. бензопила;
3. гидравлический дровокол;
4. сепаратор для разделения продукции по размерам;
5. фасовочный дозатор для мелкой продукции;
6. весы (электронные);
7. погрузчик;
8. упаковочные линии для готового продукта.

Для офисных помещений покупается необходимая мебель, оргтехника, канцелярские товары и прочие мелочи. 

Что собой представляют угольные брикеты?

Раньше для отопления зданий самым популярным материалом считались дрова. Сейчас промышленность шагнула вперед, и обычные поленья вытеснили топливные брикеты из древесного угля. Примерно 25% добываемого угля — это мелкая фракция и угольная пыль, попросту говоря отходы. Для полноценного отопления они не пригодны, т.к. имеют низкую теплоотдачу, просыпаются через колосниковую решетку в печи и потому имеет низкую эффективность. Проблемой использования некондиции становится то, что мелкий уголь перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает.

Угольные брикеты

Брикеты из угля представляют собой твердотопливный продукт, изготовленный в виде брусков различных форм и размеров, которые спрессовываются под высоким давлением и температурой. Для скрепления применяют различное сырье органического и неорганического происхождения.

В основном брикетированный древесный уголь используется для отопления частных домов, но некоторые металлургические и химические предприятия также предпочитают применять именно этот вид топлива. Единственное условие для использования брикетов — наличие специального твердотопливного оборудования.

Сфера применения древесного угля и его виды

Древесный уголь бывает следующих видов:

1. Красный – при производстве используется легкое углежжение хвои.
2. Черный – производится из осин, ив.
3. Белый – используют: дуб, бук, березу, ясень, граб. На начальном этапе производства происходит легкое обугливание, далее – скачек до высокой температуры (1000 градусов). При этом в отличие от других видов, белый древесный уголь кору не сохраняет.

Сырье различных видов получило широкое распространение в разнообразных сферах как для целей народного хозяйства, так и в промышленном производстве при производстве черных и цветных металлов.

Сырье практически не содержит фосфора, серы – что делает его бесценным для металлургии.
Металлические изделия подвергаются цементации с помощью угля, это позволяет повысить содержание углерода, тем самым улучшить их свойства, избежать окислительных процессов. Наибольшую долю в плане потребления сырья занимают предприятия, производящие сероуглерод и кремниевые изделия.

Существует еще ряд направлений, которые остро нуждаются в древесном угле, назовем основные:

1. Химическая промышленность, при изготовлении:

• лаков;
• красок;
• искусственных волокон;
• изделий из стекла;
• химикатов и ядов;
• пластмассы;
• фильтрующих элементов;
• целлофановых изделий;
• антисептических средств.

1. Строительная отрасль как средство адсорбирующее влагу и запахи.
2. В электротехнике сырье ценят за устойчивость к радиации, токсинам – применяют для создания различных деталей, проводящих элементов, электродов.
3. Медицина распространяет сырье в таблеточной форме, как лечебное средство.
4. Сельскохозяйственная отрасль использует сырье в следующих направлениях:

• пищевая добавка для птиц;
• пищевая добавка для крупного рогатого скота;
• пищевая добавка для мелкого рогатого скота;
• повышение питательных свойств верхнего слоя почвы.

1. Цветоводство – как элемент органики.
2. Пищевой промышленностью – как краситель, маркируется на упаковке готового изделия буквой и номером Е 153.
3. Косметическая отрасль использует сырье в средствах для лица, кожи, тела, волос.

Японцы зашли еще дальше – сырье используют для фундамента при строительстве зданий, производства печных продуктов питания, изготовлении средств по уходу за зубами, мыльной продукции.

На территории Российской Федерации – классическое назначение сырья, это топливо для растопки домашних печей, при приготовлении продуктов питания. Производство березового угля дает возможность получить жар, без возникновения пламени. Разводить огонь не рекомендуют с помощью химических средств, при этом вы сможете избежать вредных и неприятных запахов. Скрутите бумагу, положите кругом щепки в форме шалаша. При возгорании шалаша необходимо подложить древесный материал. После этого, засыпать конструкцию углем. Как только угли разгорелись – распределите их равномерно по всей площади, дождитесь пока пропадут последние языки пламени, а угли приобретут серый оттенок.

Существуют разные технологии производства древесного угля

Технология производства

Основа производства – процесс пиролиза.

Чтобы произвести пиролиз, требуются ретортные углевыжигательные печи. Они могут быть:

• стационарными;
• мобильными.

Ретортные печи – это камеры, где производится обжиг и сушка исходного сырья.

Главный принцип работы печи в том, что газы и пары, которые выделяются при горении древесины, перетекают прямо в топку.

Там они и сжигаются, тем самым не нанося вреда окружающей среде и обеспечивая процесс горения дополнительным теплом.

Работа по производству угля идет в следующем порядке:

1. Древесина помещается в камеру ретортной печи.
2. Как только получен сигнал датчиков о выгорании и сушке древесного угля, его выгружают, оставляют для остывания.
3. После этого продукт дробится на кусочки и расфасовывается по мешкам и пакетам (бумажным или полиэтиленовым). Уголь для бытовых целей дробится более мелко, для промышленных целей дробление более крупное.

Технологические процессы по очистке угля

Технология очистных работ представляет собой несколько процессов в рамках добычи угля, тесно связанных друг с другом.

Технологии по очистке каменных углей предполагают следующие этапы:

• выемка сырья в рамках очистного забоя;
• погрузочные работы;
• транспортировка;
• проветривание;
• сооружение и последующая передвижка крепи;
• выбор горного давления и др.

В рамках выемки необогащенных углей осуществляется сначала отбойка, а затем и его погрузка.

Очищенный уголь

Отделение ископаемого от основного массива – это манипуляция отбойки. Ее проделывают по буровзрывной методике, механической и гидравлической. Вариант определяется конкретными свойствами пласта угля, его устойчивости и наличия рабочих машин.

На практике при добыче горючего камня, отбойка обычно осуществляется по механической методике. Она предполагает разрушение имеющегося слоя посредством специальных приспособлений на рабочих агрегатах. Последующая выемка бывает струйной и комбайновой.

При гидравлическом варианте добычи, манипуляции делятся на несколько мелких, мелкооперационных. Эти задачи реализуются без привлечения человека. Наиболее широкое применение такой способ добычи получил на Кузбассе. Струя воды подается с большой силой.

Механический способ

Возможен и механический вариант. Он предполагает применение специальных приспособлений – отбойных молотков, то есть, пневматических ручных машин. Агрегат особенно актуален для очистного забоя при крутых пластах, когда имеются сложности с электроэнергией. Транспортировка отбитого угля осуществляется самотеком рядом с лавой. Для перемещения применяются конвейеры скребкового типа.

При определенных условиях добычи угля практикуется такой комплекс мероприятий, как регулировка горного давления. Оно может предполагать частичную либо полную закладку определенной области, полое обрушение, либо опускание кровли.

Изготовление угля в бочке

Указанный способ считается более совершенным. В качестве оборудования для него используется бетонная бочка, на дно которой выкладываются огнеупорные кирпичи в вертикальном положении. Между кирпичами выкладывается растопочный материал, а сверху них устанавливается решетка из металла, на которую раскладываются нарубленные дрова.

Как дрова разгорятся, бочку сверху накрывают плотным слоем листового металла. Производство древесного угля подобным образом требует особой герметичности используемой бочки. Плотная герметизация необходима, когда дым от горящих дров приобретет сизый оттенок. В закрытом положении бочка остается до самого момента ее остывания.

На последнем этапе готовый уголь достается из емкости, проходит сортировку и фасуется.

Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей

Если вы решили использовать в качестве топлива брикетированный уголь, следует подойти к его изготовлению со всей ответственностью. Подбираются составляющие для изготовления твердого топлива в зависимости от места его использования. В состав брикетов не должны входить вредные компоненты, чтобы не отравиться продуктами их сгорания.

Некачественный продукт может обладать плохой теплоотдачей и не справляться со своими прямыми обязанностями обогрева помещения. Плохо спрессованные брикеты быстро превратятся в труху и «уйдут» в отходы.

Комплексная механизация добычи горючего камня

Современные механизированные комплексы, составленные из профильных агрегатов и оборудования по добыче угля, все активнее применяются в угледобывающей отрасли. Теперь в числе их составляющих присутствуют струговые установки наряду с комбайнами с узким захватом, конвейеры передвижного безразборного типа и другие механизмы. Производительность очистного забоя составляет в пределах 3 тыс. тонн ежесуточно.

Механизированный способ добычи угля

Обычно подключение технологических схем стандартно. Передвижная крепь монтируется на протяжении периметра забоя. Она необходима для предотвращения возможных завалов рабочей области породой, будь то каменный или бурый уголь. Далее располагается скребковый конвейер, на раме которого устанавливается специальный комбайн. Данный агрегат отличается узким захватом наряду с возможностью перемещения посредством специальной цепи.

Механизированная цепь разделена на отдельные крепи, каждая из которых взаимосвязана с соседними, а также с рабочим конвейером.

При выемке работа комбайна происходит в любом направлении, при этом исключены излишние нерезультативные перемещения.

Стоимость комплекта

Для начала производства угля потребуется не только взять в аренду подходящий участок земли, нанять рабочий персонал, но и приобрести оснащение. Самый главный элемент производства — печь. Ее стоимость может варьироваться в зависимости от размеров и объемов перерабатываемого сырья. В среднем такой прибор может стоить около 300000 рублей.

Еще около 60000 рублей уйдет на обустройство территории и установку техники. Также следует запланировать транспортные расходы на доставку. Транспортировка оснащения до места производства может обойтись в 50000 рублей.

Изготовление древесного угля в домашних условиях

Если нет средств на покупку необходимого оснащения и аренду помещения, то можно на начальном этапе начать выпуск сырья в домашних условиях. Но для такого способа производства потребуется приобретение цельной древесины в качестве сырья.

Обжигать древесину можно в емкости или яме. Для обжига в емкости применяют ведро или металлическую бочку. В ней предварительно делают отверстия для отвода смолы и газов. Еще она должна иметь герметичную крышку.

Бревна очищают от коры и делят небольшими брусочками. Помещают сырье в бочку и закрывают крышкой. Нагревают бочку до 350 градусов над костром. При такой температуре сырье выдерживают в течение 2,5 часов. По истечении этого времени бочку убирают с огня и в закрытом состоянии оставляют до полного охлаждения.

Аналогичным способом можно производить обжиг в яме. Для этого роют яму необходимого размера и выстилают ее железом. Обжиг производят при той же температуре и с тем же временным интервалом.

https://youtube.com/watch?v=2aOiIJCR9eo

Что такое древесный уголь – преимущества, виды, применение

Углежжение – исконно русское ремесло, что зародилось на Урале. Стимулом к его появлению послужило кузнечное мастерство, требовавшее качественного топлива с высокой теплоотдачей и простотой добычи. Так как альтернатив на то время у людей не было, единственным спасением стал именно древесный уголь.

Если взглянуть на вопрос с технологической точки зрения, то превращение древесины в угли – это процесс разложения тканей дерева на органику и неорганику. Протекание данного процесса происходит под влиянием высоких температур. В химии это называют термическим разложением или пиролизом. Подобный тип «готовки» древесины используется и в других направлениях производства, например — переработка продуктов из нефти.

В чем преимущества древесного угля:

• угли не могут самовозгореться, что делает их безопасными для длительного хранения и транспортировки;
• продукт не имеет в своем составе никаких вредоносных примесей – это экологически чистый продукт;
• в процессе горения/тления, продукт не выделяет дым и большое пламя, но при этом, выдаваемая температура все равно довольно высока;
• теплоотдача угля составляет более 30 000 000 Джоулей на килограмм;
• хорошо показывает себя при разведении открытого огня, что делает его одним из лучших решений для летних вылазок на природу;
• жар храниться очень долго – это позволяет качественно прожарить продукты, не сжигая их на слишком сильном огне.

Благодаря тому, что в древесном угле отсутствуют сторонние химические примеси, его относят к разряду малозольных материалов, которые обладают высоким сопротивлением к электричеству и высокой тепловой устойчивостью.

Разновидности древесного угля:

• черный. Изготавливается из мягких пород древесины – это ольха, тополь, осина и так далее;
• красный. Для производства такого угля используются лишь представители семейства хвойных. Дабы получить продукт, необходимо придерживаться методики мягкого углежжения;
• белый. Производится с дерева твердой породы – это дуб, акация, граб, ясень и другие.

По ГОСТу выделяется 3 категории качества – «А», «Б» и «В». Высший, первый и второй сорта соответственно. Качественный продукт отличить весьма просто – глянцевая поверхность, черный насыщенный цвет с отливом синеватого, и в разрезах заметна сама структура волокон древесины. По всей поверхности угля имеются глубокие трещины, которые отвечают за скорость горения – чем их больше, тем лучше теплоотдача.

Области применения древесного угля:

• промышленное использование в качестве восстановителя. К примеру, для процесса отделения металла от руды;
• при переплавке драгоценных металлов;
• для отопления домов;
• для производства красителей;
• в пищевой сфере древесный уголь хорошо себя показывает при фильтрации сахарных смесей и воды;
• сырье применяется в изготовлении противогазов как фильтрующий элемент;
• большие промышленные заводы используют продукт как очистительный материал в системах чистки стоков и газовых выбросов;
• незаменимый компонент при регенерации кислорода в пространствах без доступа воздуха;
• хорошо показывает себя в медицине, а именно, в борьбе с отравлениями;
• сельскохозяйственный бизнес также не обходится без древесного угля. Он успешно используется в качестве пищевой добавки для крупного рогатого скота, свиней, и птицы. Кроме того, продукт применяют как удобрение, которое способно не только повысит плодородность земли, но и сократить количество вредоносных бактерий для ваших растений;
• при изготовлении кремния;
• бытовое применение древесного угля очевидно – камины, мангалы и открытые костры на пикниках.

Помимо самого угля, в расход идут и продукты его нагревания. Смола используется для изготовления скипидара, уксусной кислоты и даже канифоли. Благодаря массовому производству данной продукции, значительно уменьшилось количество вредных веществ, попадающих в атмосферу, что на пару десятых процента снизило парниковый эффект.

Конечно же, не стоит забывать и о негативной стороне производства древесного угля – вырубка деревьев. Несмотря на положительный эффект со стороны самого продукта, при его производстве часто используется еще зеленое сырье. Подобный расклад негативно сказывается на окружающей среде, нивелируя практически все положительные стороны товара для экосистемы нашей планеты.

Разновидности древесного угля

Получаемые виды древесного угля зависят от использования при производстве того или иного сорта древесины. Данная информация отражена в таблице ниже:

Вид угля	Используемая древесина	Комментарий
«Белый» уголь	Дуб, береза, акация, граб, ясень, вяз, и др. твердые сорта деревьев I группы	Считается наиболее качественным углем.
«Черный» уголь	Тополь, липа, ольха, ива, осина – мягкие сорта деревьев III группы	Производство угля из таких сортов деревьев считается наиболее дешевым
«Красный» уголь	«Красный» уголь Ель, сосна, и др. сорта хвойных деревьев II группы	Самый распространенный вид угля

Существуют также ГОСТы древесного угля:

• марка А – пиролиз (в данном контексте – процесс получения готового продукта путем горения с ограниченным доступом кислорода) I группы древесины;
• марка Б – пиролиз I и II группы древесины;
• марка В – углежжение (естественный путь получения угля) древесины I, II, III группы.

Что такое древесный уголь

Уголь из древесины, так же как и любой другой, содержит преимущественно углерод. Главной характеристикой древесного угля, определяющей сферы его использования, является высокая пористость. При термической реакции в среде без кислорода или с небольшим его содержанием образуется углеродный каркас, в большой мере похожий на природную структуру капилляров в стволе дерева.

Наличие большого количества микроскопических полостей объясняет отличную поглощающую способность продукта. Если в порах присутствует кислород, то материал легко горит с выделением тепла.

Массовая доля углерода в схожих объектах составляет:

• древесный уголь – 50 %;
• торф – около 60 %;
• каменный уголь – чуть больше 80 %;
• антрацит – около 95 %.

В свежеполученном древесном угле суммарное содержание кислорода и азота достигает 44 %, что является максимальным показателем при сравнении с угольными ископаемыми.

При хранении в окружении теплого воздуха в течение одного часа уголь, только что полученный из древесины, может увеличиться в массе на 2 % за счет поглощения кислорода. Если объем порции изначально был большой, то нельзя исключить реакции самовозгорания. Поэтому продукт, сделанный из древесного сырья, сначала стабилизируют в специальном режиме, затем упаковывают и хранят в безопасных условиях.

Выводы

Говоря о бизнесе, основанном на производстве древесного угля из отходов древесины, следует отметить ряд моментов, располагающих к выбору именно этого вида коммерческой деятельности. Во всем мире в последние десятилетия отмечаются тенденции сохранения и поддержания экологического равновесия природы.

Речь идет о:

• сохранении зеленых массивов и нетронутых человеческой деятельностью экосистем;
• сохранении чистоты окружающей среды путем создания производств, не дающих вредных выбросов.

Активная деятельность экологических организаций привела к тому, что правительства многих западных стран, задавая пример всему миру, оказывают значительные государственные дотации бизнесу, основанному на переработке древесных (и иных) отходов.

Россия не остается в стороне от новых веяний в области сохранения ресурсов и окружающей среды. Разрабатываемые российским государством программы поддержки малого и среднего бизнеса в данной области следует расценивать как благоприятствующий фактор для открытия предприятия по переработке отходов древесины.

Отметим, что современные технологии не стоят на месте. Если буквально несколько лет назад для создания 1 тонны древесного угля требовалось около 5 тонн древесины, то сейчас, при использовании новых технических средств, отходов древесного сырья требуется на 1,5 тонны меньше.

Важнейшими положительными моментами при оценке перспектив данного бизнеса выступают бесплатное или почти , невысокая стоимость оборудования, отсутствие необходимости поиска высокопрофессиональных кадров, широкие возможности сбыта производимой продукции.

Наглядно процесс производства древесного угля представлен в видео:

https://youtube.com/watch?v=KmbPpCno8P8