Форматно-раскроечные станки: виды, модели, цены на оборудование

Обшивка пластиком

Рисунок 5. Плинтус из ПВХ может быть стандартный или с коробом для кабелей.

Для того чтобы качественно пластиковыми панелями, вам понадобятся:

• пластиковые панели;
• молдинги – фурнитура, позволяющая сделать стыки незаметными;
• шуруповерт;
• ножницы или ножовка;
• карандаш и линейка;
• крепежи: при работе с деревянной обрешеткой – скобы, саморезы или гвозди, с металлом – саморезы.

Обшивка ванной должна начинаться с монтажа фурнитуры и направляющих, это позволит скрыть все стыки и возможные неровности панелей. Также необходимо заранее подготовить плинтус из ПВХ, он может быть стандартным или с коробом для кабелей (рис. 5).

Рисунок 6. Отделка ванной пластиковыми панелями обходится дешевле, и монтаж панелей производится достаточно быстро.

Обшивка ванной комнаты производится по следующей схеме, начиная с самого заметного угла. Вам необходимо обрезать пластик до необходимой высоты. Вставить панель в крепеж и на боковой стороне прикрепить его к обрешетке с помощью самореза или скобы. Особая прелесть обшивки пластиком состоит в том, что все крепежные элементы будут скрыты под замковыми креплениями. После установки первой панели следует продолжать работу по этой схеме на рис. 6.

После монтажа каждого элемента следует проверять вертикальность конструкции с помощью строительного уровня, это позволит с первой попытки обшить ванну идеально.

Итак, крепя пластиковые панели одну за другой, вы постепенно подойдете к следующему углу. Велика вероятность того, что оставшийся пластик не подойдет по ширине. В таком случае нужно действовать по следующей схеме. Тщательно измерьте ширину, от разметки будет зависеть расход материала. С помощью линейки и карандаша наметьте линию отреза и разделите панель с помощью ножниц на 2 части. Прикрепите к стене нужную часть уже знакомым способом.

В силу эксплуатационных тонкостей, требует дополнительной герметизации. Это можно сделать с помощью простого прозрачного герметика. После окончания отделки пластиком, тщательно распределите герметик на стыках и в замковых соединениях. Это убережет поверхность под пластиком от намокания и образования грибка.

Когда вся стена уже будет готова, нужно уделить внимание месту стыковки пластика и металла ванны. Не стоит стараться подогнать материалы вплотную, здесь должен остаться небольшой деформационный разрыв

Он не позволит настенному покрытию ванной комнаты вздыбиться. Закрыть его можно акриловой лентой.

Для маскировки верхнего стыка необходимо использовать профиль L-образной формы. Стык стены и пола не требует перекрытия, так как будет установлен плинтус.

Однажды разобравшись, как обшить ванну, вы сможете использовать приобретенные навыки постоянно. Например, обновить любую комнату пластиковыми панелями, ведь их монтаж не сложен. С новыми умениями ремонт ванной комнаты или любого другого помещения будет быстрым и относительно бюджетным.

Лайфхаки

Для того, чтобы избежать возникновения сколов при распиле ДСП или ламинированной плиты, необходимо предварительно прочертить на материале линию раскроя острым инструментом. Свести к минимуму повреждение декоративного слоя плит может наклеенный на поверхность материала вдоль линии распила бумажный скотч.

Форматно-раскроечное оборудование обеспечивает высокую точность раскроя материала, что принципиально важно для мебельного производства. С их помощью делаются угловые, поперечные и продольные распилы древесно-стружечных плит различной плотности, а также массива дерева

Частота вращения подрезной пилы

Число оборотов шпинделя подрезной пилы составляет около 9000 в минуту при диаметре пильного диска 100-125 мм. Мощность двигателя обычно не превышает 1 кВт и колеблется в районе 0,3-0,8 кВт. Передвижение вспомогательной пилы во время настройки должно происходить вертикально и по оси шпинделя. Как уже упоминалось, эти передвижения происходят по направляющим, либо вокруг оси X.

Существуют различные типы подрезных пил, каждый из которых позволяет установить необходимую ширину реза. Например, существуют пилы с зубьями в виде призмы. Расширение паза при работе с такой пилой зависит от высоты на которой установлен резак. Также есть составные пилы. Здесь регулировка ширины осуществляется при помощи специального винта. В сборных пилах ширину определяют методом подбора различных прокладок.

Точность позиционирования

Эта характеристика определяет качественную составляющую работы оборудования. Если на станке применяется настройка линеек ручным способом, то значения точности установки материала равна от 0.5 до 1 мм (определяется рисками на шкале деления).

В улучшенных версиях станков для повышения качества производимых работ устанавливают электронные системы измерений и проверки точности.

В раскроечных центрах подороже позиционирование вообще автоматизировано и осуществляется вводом требуемых параметров на сенсорных панелях управления. На экране вводятся необходимые значения, а специальный привод осуществляет перемещение линейки по заданным координатам. При помощи такой прецизионной настройки можно достичь точности до 1/10 миллиметра.

Производительность

Данный параметр подразумевает несколько различных показателей на основе которых формируются отличительные свойства и конструктивные особенности работы станка.

Для распила небольших плит в малых масштабах производства отлично зарекомендовали себя устройства легкого типа. Режим работы не превышает 8 часов в день. Если вы не нуждаетесь в быстрой наладке станка и подготовке его к рабочему режиму в сжатые сроки то дополнительные функциональные особенности могут быть минимальными. Станки этого типа являются самыми бюджетными, а их масса не превышает полтонны.

Если ваше производство занимается более серьезными заказами, то стоит присмотреться к станкам с возможностью быстрой перенастройки системы.

Возможности таких перенастроек обеспечиваются за счет различного рода настраиваемых элементов станка: системы автоматизированной наладки положения линеек, тормозных компонентов подвижных столов, перенастраиваемых упоров и пневмозажимов. Естественным образом такие станки должны отвечать повышенным требованиям к запасам мощности и надежности. Помимо прочего они должны обеспечивать непрерывную работу в течение 2-3 смен. Коэффициент полезного действия этих станков достигает 220 кв.м.  обрабатываемого материала за одну смену, а масса – более тонны.

Станки с подвижной кареткой в рамках крупномасштабного производства логично использовать лишь как дополнительное оснащение. Для достижения высокой эффективности производства правильным выбором будет применение такого оборудования как форматно-раскроечный станок с ЧПУ, с программируемой установкой позиционирования пиломатериала, а также прижимными механизмами.

Долговечность

В большинстве случаев гарантийные обязательства на станки выдаются станкостроительным заводом на достаточно длительный срок. Если выполнять все требования, нормы и правила эксплуатации, проводить профилактические работы, то по своему опыту могу сказать, что станки прослужат безотказно минимум несколько лет.

Помимо отрицательных факторов, воздействующих на оборудование и не предусмотренных правилами эксплуатации, негативно сказывается и уровень пыли в помещении. Такого рода мусор засоряет передвижные блоки и приводит разрушению и поломке его компонентов.

Ранний выход из строя оборудования связан, как правило, с несоблюдением правил эксплуатации, указанных в техпаспорте станка, поэтому новый форматно раскроечный станок лучше всегда беречь от влияния негативных факторов.

Наибольшее внимание инженеры-конструкторы уделяют усовершенствованию направляющих кареток, так как именно этот узел подвержен наибольшим нагрузкам и износу

Размеры

Типовая длина составляет 300 и 600 см, хотя при желании вы можете приобрести доску длиной 4 метра или 5 м. В любом случае, предпочтительны конструкции, немного уступающие по длине помещению в целом. В продаже часто встречаются шпунтованные изделия толщиной 21, 35, 50 мм. Помните, что для изготовления полов применимо только покрытие не тоньше 2,7 см (причем минимальное значение пригодно лишь для хозяйственных помещений, а в жилой комнате оправдано применение покрытия от 3,5 см).

Шпунтованная доска может использоваться для решения различных задач, поскольку производители выпускают продукцию в широком диапазоне размеров:

• Толщина доски варьируется от 15 до 35 мм. Зачастую используют продукцию, которая имеет 21-25 мм в толщину. Для обеспечения высокой прочности основания некоторые производители выпускают изделия толщиной 50 мм, но изготавливают их зачастую только под заказ, так как они не соответствуют стандартным габаритам.
• Ширина. Эта характеристика колеблется в районе 80-200 мм, что позволяет комбинировать несколько типоразмеров, получая оригинальную поверхность при минимальном количестве обрезков доски.
• Длина. Доски стандартного типа имеют длину 4 метра, но некоторые производители выпускают продукцию, у которой этот параметр может достигать 6 метров. Атипичные изделия укладывают в длинных помещениях с целью минимизации отходов.

Назначение форматно-раскроечного оборудования

Этот деревообрабатывающий станок, известный также как форматник, зачастую используется на серийном производстве мебели. Например, для резки ДСП. Благодаря достаточной глубине пропила машина способна одновременно производить распиловку нескольких плит по заданному формату. Это позволяет унифицировать и ускорить процесс обработки и изготовления продукции.

Работа на круглопильном форматно-раскроечном станке обычно заключается в установке базовых габаритных размеров листовых изделий, которые служат заготовкой для дальнейшего изготовления мебельной или строительной пилопродукции. Форматник предназначен для распиловки таких плитных материалов, как:

• фанерные щиты и шпон различной толщины;
• древесностружечные и древесноволокнистые плиты;
• панели из мелкодисперсной стружки;
• композитные материалы на основе древесины;
• стеклопластик.

Форматно-раскроечный станок на производстве показывает себя как надежное и точное оборудование, выступающее незаменимым элементом в цепочке технологического процесса. На форматно-раскроечном станке выполняется качественная и продуктивная работа, отвечающая требованиям безопасности.

2 Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей

Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.

Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.

Brassa S315 – предназначен для крупногабаритных заготовок. Идеальный вариант для распила паркета, ДСП, МДФ. Станок оснащен дополнительной металлической опорой, что позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки.

Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.

Форматно-раскроечный станок Brassa S 315

HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).

PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки.

2.2 Раскроечный станок своими руками

Основной рабочий компонент – это блок рез. В его состав входят два пильных диска, электродвигатель и раструб (подключение к стружкопылесосу). Комплектация станков своими руками предполагает использование заводской модели блока (самодельное оборудование может иметь проблемы в работе).

Компоненты для форматно-раскроечного станка своими руками:

• станина – трубчатая конструкция с регулировочными ножами;
• рабочий стол должен иметь идеально ровную поверхность, без наличия дефектов;
• прижимы;
• каретка (при изготовлении используют двутавровую балку или две трубы круглого сечения);
• защитные кожухи.

Необходимые инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• электродрель;
• измерительное устройство.

Для начала необходимо изготовить станину (используем трубы с квадратным или круглым сечением).

Самодельный форматно-раскроечный станок

Обрезаем их согласно схеме и прикрепляем друг к другу струбциной. Затем приступаем к сварке. Чтобы конструкция было более жесткой можно установить профили между ножками станины.

Этапы изготовления станка своими руками:

1. Подвижная каретка. Устанавливаем направляющие. Можно использовать балку или две трубы с круглым сечением. Конструкция каретки должна быть снабжена роликами для плавного передвижения.
2. Рабочий стол. В основе – стальной лист 3 мм. Рабочую поверхность делаем из листа ДСП.
3. Прижимы – рычажные механизмы с относительно большой площадью.

В конце сборки режущий блок подключаем к стружкоотсосу.

Цель обзора

• Довести до расчетливого руководителя все аспекты выгодной работы на дорогом высокотехнологичном станке;
• предложить начинающему предпринимателю лучшие версии подходящего оборудования;
• помочь неопытному рабочему разобраться в видах и моделях форматников, тонкостях их настройки и безопасной эксплуатации.

Какой материал в рамках вашей деятельности, чаще всего предполагается обрабатывать на форматно-раскроечном станке?
Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Для начала приведу основные характеристики, на которые нужно обращать при выборе и примерные значения.

Таблица основных технических характеристик форматно-раскроечных станков

Характеристика	Значение	Для кого
Ориентация рабочего стола	Вертикальная	Для торговых точек, чтобы в ограниченных условиях осуществлять транспортный рез листовых древесно-композитных материалов.
Горизонтальная	Для мебельного производства, где недопустимы сколы и погрешности в размерах деталей.
Длина пропила, мм	до 3 000	Для небольшого цеха, в котором кроят щит массива и ЛДСП на индивидуальные заказы.
от 3 000	Для организации, специализирующейся на серийном производстве корпусной мебели из ЛДСП.
Глубина пропила (вылет диска), мм	до 50	Для фирмы, которая постоянно работает с одной разновидностью древесно-плитных материалов.
более 50	Для компании, под задачи которой необходимо раскраивать мебельный щит, фанеру, любые древесно-композитные плиты. Не только поштучно, но и пакетами.
Скорости вращения пильного диска	одна	Для организаций, которые пилят однотипные материалы.
более одной	Для цеха, где кроят разные по плотности и составу плиты.
Габариты рабочего пространства станка, м2	до 9	Для компактных помещений производственных структур малого бизнеса.
свыше 9	Для просторных цехов мебельных компаний.
Конструкция ходовой системы каретки	шариковая	Для распила 3-5 листов ДСП в день.
роликовая	Для раскроя 20 и более листов за смену.
Рабочая настройка положения дисков	ручная	Для компаний, которым не критичен низкий темп работы
электронная	Для организаций, силами которых ведётся поточное производство корпусной мебели и столярных изделий.

В процессе поиска оборудования, обращайте внимание на ширину каретки. При прочих одинаковых технических характеристиках, следует выбирать станок с наиболее широкой поверхностью каретки

Это связано со сравнительно лучшим распределением нагрузки на подвижные части конструкции форматно-раскроечного станка. Благодаря чему получило распространение справедливое мнение: чем шире каретка, тем меньше расходов на настройку и продолжительнее сроки безаварийной работы.

Сводная таблица моделей

Модель	Характеристика	Средняя цена, руб.
1.	Простой и надёжный станок с самой практичной кареткой в классе бюджетного оборудования. Ремонтопригоден, без проблем с запчастями – ремни и подшипники можно подобрать даже в каталоге автозапчастей. Новый или б/у идеален для раскроя под единичные заказы. Для поточного производства слабоват.	155 000
2.	При способности работать с полноформатным листом ЛДСП, эта модель занимает самую небольшую площадь среди прочих форматно-раскроечных станков. Пильный узел подаётся в полуавтоматическом режиме, рез под углом невозможен. «Живые» б/у модели.	220 000
3.	Самый доступный и наиболее «сырой» полноформатный станок из числа нового брендового оборудования. Выделяется простотой конструкции и простейшим обслуживанием. Требует постоянного контроля за положением опорных и состоянием подвижных элементов. Не для поточного производства. Цена б/у моделей явно завышена.	400 000
4.	Лидер по всем показателям на вторичном рынке круглопильного оборудования. В мебельный цех или столярную мастерскую эту модель можно брать несмотря на самую высокую цену за б/у форматник. И даже приобретая новый станок, вы получаете проверенное временем оборудование – базовая версия почти полвека модернизируется производителем. Учитываются не только новые технологии, но и пожелания конкретных заказчиков. Поэтому у него нет слабых мест.	450 000
5.	Самый безопасный – пильный диск останавливается через 0,005 секунды, после касания зубьями открытого участка кожи оператора. Самый дорогой – после каждого срабатывания защитного механизма, диск и ответственные элементы подлежат замене.	850 000

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

• легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
• средние (8—10 часов);
• тяжелые (16— 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

Станина — основа, на которой крепятся все механизмы

Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила. Пильный узел, состоящий из двух дисков

Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй — для полного распиливания плиты. Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части. Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться. Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

• патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
• струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
• поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
• рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
• шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Как сэкономить: основные проблемы современных станков

Чтобы при продаже снизить цены на станки, и, тем самым привлечь внимание покупателя, производителям приходится применять материалы более низкой прочности и недорогие комплектующие при разработке и продаже форматно-раскроечных станков. Попытки завода занять свое место на рынке такими методами для меня конечно являются естественными ввиду развития рыночной экономики

Однако отрицательные стороны такой экономии при постоянной работе со станком проявляются уже через некоторое время

Попытки завода занять свое место на рынке такими методами для меня конечно являются естественными ввиду развития рыночной экономики. Однако отрицательные стороны такой экономии при постоянной работе со станком проявляются уже через некоторое время.

Проблемы возникают, чаще всего, с направляющими, которые могут ещё ко всему изнашиваться неравномерно. Это в свою очередь влияет на точность станка.

Еще одним проблемным элементом может стать пильный блок. Если производитель не продумал удобство работы с пильным агрегатом, то процесс настройки различных параметров — будь то замена приводных ремней, установка наклона или позиционирования подрезной пилы — будет приводить не только к временным, но и материальным затратам, не говоря уже о потраченных нервах.

Если у вас есть в штате квалифицированные кадры, способные разобраться с более сложными элементами оборудования, то я бы посоветовал присмотреться к станкам с блоками управления двигателями электронного типа. Такие усовершенствования получили широкое распространение благодаря возможности широкой настройки скоростей пильного агрегата. Также внедрение таких технологий помогают экономить на энергопотреблении оборудования в целом.

В целях экономии при покупке оборудования существует метод подбора станка, который будет «заточен» под конкретные задачи. «Специальная серия» — так называют иногда подборку станков такого рода. Принцип подбора такого оборудования схож с принципом «Лего». Например нет необходимости приобретать станок где подрезной пильный агрегат с отдельным приводом, если вам нужно распиливать древесину массивного формата. Но такая комплектация была бы неоспоримым преимуществом при обработке ЛДСП (ламинированный ДСП).

По моему мнению лучше приобрести оптимизированный станок под определенные задачи и немного потерять в так называемой «универсальности», но при этом сэкономить, чем покупать самый бюджетный вариант с сильно упрощенной элементной базой.

Лучшие модели

КОРВЕТ 133-250

• мощность основного/дополнительного двигателя: 4000/750 Вт;
• максимальная длина реза: 2500 мм;
• угол наклона пильного узла: 0-45 град;
• диаметр основного диска: 250-315 мм;
• диаметр подрезного диска: 120 мм.

Неплохой станок начального уровня. Он отлично подойдёт для небольшого мебельного цеха или иного производства, где будет эксплуатироваться в течение одной восьмичасовой смены. Несмотря на бюджетное исполнение, в нём реализованы основные принципы профессионального оборудования: питание от 380 В, наличие подрезного диска, наклон основного. Мощность двигателя в 4 кВт достаточно для раскроя большинства древесно-стружечных и древесно-волокнистых материалов, правда, не в стопках.

PROMA PKS-300/3200

• мощность двигателя: 6250 Вт;
• максимальная длина реза: 3100 мм;
• угол наклона пильного узла: 0-45 град;
• диаметр основного диска: 300 мм;
• диаметр подрезного диска: 120 мм.

Форматно-раскроечный станок для из Китая. Умеренная цена и неплохая функциональность. Позволяет работать с заготовками и щитами большого формата. Максимальная толщина разрезаемого материала достигает 80 мм. Станок ориентирован на мелкосерийное мебельное производство и широко представлен в российских дистрибьюторских сетях и магазинах промышленного оборудования.

JET JTSS-3200X2

• мощность двигателя: 5800 Вт;
• максимальная длина реза: 3200 мм;
• угол наклона пильного узла: 0-45 град;
• диаметр основного диска: 305 мм;
• диаметр подрезного диска: 120 мм.

Станок, который можно использовать в цехах с поточным производством. Мощная конструкция с основным и подрезным диском позволяет распиливать материалы точно и быстро. Направляющие шариковой каретки выполнены из легированной стали, имеют компенсационные регулировки износа. В станке многое сделано для того, чтобы упростить обслуживание, настройку и регулировку оборудования, а также замену дисков.

GRIGGI Unica 500E

• мощность двигателей: 5500+750 Вт;
• максимальная длина реза: до 4300 мм;
• угол наклона пильного узла: 0-45 град;
• диаметр основного диска: 450 мм;
• диаметр подрезного диска: 125 мм.

Настоящий король среди форматно-раскроечного оборудования родом из Италии. Из-за своей высокой цены и выдающихся характеристик применяется в масштабном мебельном производстве, приспособлен для работы в тяжёлых условиях в течение нескольких смен подряд. Умеренная мощность двигателя в 5,5 кВт благодаря Алюминиевая лёгкая и высокопрочная каретка скользит на роликах, которые выдерживают большую нагрузку и отличаются долговечностью работы.

Лучшие форматно-раскроечные станки

Filato FL-3200B

Страна производитель – Италия. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового раскроя. Она одинаково хорошо раскраивает листовые заготовки различной плотности текстуры. Металлическая рама станка сварена из прямоугольных труб. Она обладает повышенной прочностью, устойчива к деформации.

Для гашения вибрации оборудования во время его работы корпус Filato FL-3200B усилен стальными листами, имеющими толщину 3-4 мм. Из стали выполнены и направляющие цилиндрического типа. По ним движется алюминиевая каретка. Кнопки управления станком расположены в электронном блоке, расположенном в удобном для доступа месте.

Характеристики:

• габаритные размеры – 3300х3100х900 мм;
• вес – 1050 кг;

Достоинства:

• наличие электронного дисплея и кнопки аварийной остановки работы станка;
• надёжность;
• долговечность;
• простота обслуживания и эксплуатации.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• сложности в настройке работы каретки.

Bosch GTS 10 XC

Страна производитель – Китай. Модель оснащена функцией торможения, имеет ограничитель пускового тока и блокировку от перегрузок. Предназначена для небольших мебельных производств. Рабочий стол имеет выдвижные элементы, позволяющие раскраивать крупногабаритные листы различного по плотности материала.

Конструкция имеет хорошо продуманную систему подачи плит, что обеспечивает точность и лёгкость раскроя материала. Надёжность фиксации листов обеспечивается параллельным упором. Максимальный угол наклона – 47 градусов. На станке можно получить чистый и ровный продольный и поперечный разрезы. На станке можно распиливать пластмассовые и алюминиевые профили.

Характеристики:

• габаритные размеры – 635х343х768 мм;
• максимальная глубина распила – 79 мм;

Достоинства:

• плавный пуск;
• прочность конструкции;
• надёжность в работе;
• ёмкий угловой упор;
• наличие пылесборника и адаптера для подключения пылесоса;
• простота настроек и обслуживания.

Недостатки:

• возможность появления люфтов;
• высокая стоимость.

Holzmann TS 315VF-2000

Страна производитель – Австрия. Модель считается лучшим профессиональным станком своего класса. Предназначено для продольного и поперечного распила плит. Конструкция станка позволяет вырезать из листов сложные конфигурации. Отличается быстрым, точным и аккуратным распилом материала.

Станок предназначен для оснащения мебельных и столярных цехов. Может распиливать ДСП, МДФ, ДВП, фанеру, акрил, композитные и другие материалы. Алюминиевая каретка обладает высокой точностью настройки. Из такого же материала выполнены упоры и разметочные линейки. Рабочий стол выполнен из виброгасящего чугуна. Корпус имеет сварную конструкцию.

Характеристики:

• габаритные размеры – 910х741х104 мм;
• максимальная глубина распила – 100 мм;

Достоинства:

• повышенная безопасность;
• эффективная очистка рабочей зоны от пыли и стружки;
• точная регулировка;
• качественный распил.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• может распиливать только плиты небольших размеров.

ZENITECH FR 1800

Страна разработчик – Швейцария, производитель – Китай. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового распила. Станок является профессиональным оборудованием. Оснащён мощным трёхфазным двигателем. Обеспечивает высокую точность распила. Может распиливать древесно-стружечные материалы различной плотности, а также пластик и композитные материалы.

Рабочий стол имеет раздвижную конструкцию, выполненную из чугуна. Из такого же материала изготовлена станина. Несмотря на мощный двигатель, станок малошумный в работе. Каретка имеет алюминиевое исполнение. От перегрева оборудования во время работы обеспечивается системой воздушного охлаждения.

Характеристики:

• габаритные размеры – 936х756х1040 мм;
• максимальная глубина распила – 100 мм;

Достоинства:

• высокая мощность;
• точность раскроя;
• качественный распил.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• можно делать распил только одной плиты.

FDB Maschinen MJ 61232Z-B

Страна производитель – Китай. Модель оснащена мощным трехфазным электродвигателем. Относится к группе тяжёлых профессиональных станков. Имеет чугунную станину, которая гасит даже небольшую вибрацию при работе оборудования. Из такого же материала выполнен рабочий стол. Каретка алюминиевая. На станке можно раскраивать крупногабаритные плиты.

Характеристики:

• габаритные размеры – 3250х3150х900 мм;
• максимальная глубина распила – 80 мм;

Достоинства:

• качественный распил;
• высокая производительность;
• простота регулировки и обслуживания.

Недостатки:

• недостаточная толщина каретки;
• большая масса;
• высокая стоимость.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

• для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
• для разметки заготовок — линейку и карандаш;
• с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
• для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
• после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
• приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.