«стальной бобёр» показал себя в деле: испытываю насадку со странным названием

Почему лучше выбрать ножницы по металлу на дрель

Если предстоит разрезать листовой материал, то для таких целей лучше отказаться от применения болгарки. Насадки на дрель для резки металла в виде ножниц позволяют получить следующую выгоду:

1. Качественная линия реза. Применение ножниц на дрели или шуруповерте позволяет получить максимально качественный рез при раскрое листового материала
2. Насадка подходит не только для электрических дрелей, но и под аккумуляторные шуруповерты, а также пневматические инструменты
3. Удобно проводить работы даже на крыше, если использовать аккумуляторную дрель или шуруповерт
4. Отсутствует необходимость применения высокомощного электрического инструмента
5. Возможность выполнять не только прямой, но и фигурный рез
6. Универсальность, что позволяет использовать устройство для резки любого вида листового материала, причем не только металла
7. Высокая производительность — резка тонколистовой стали дрелью с применением специальных ножниц позволяет не только получить аккуратный рез, но еще и достичь результата за короткое время
8. Простота применения — чтобы научиться пользоваться насадкой, не понадобится проходить дополнительное обучение
9. Простота обслуживания — приставка не требует специального ухода, так как имеет незамысловатую конструкцию. Чтобы начать пользоваться инструментом, достаточно насадку закрепить в патроне электроинструмента

Зная достоинства при использовании приставки для резки металла, можно принять соответствующее решение о необходимости ее приобретения. Многих интересует вопрос о том, какой толщины листовой материал могут пробивать ножницы для дрели.

Производители не рекомендуют применять приставки для раскроя листового материала, толщина которого превышает 3 мм. Однако стоит также понимать, что раскрой такого толстого металла снижает срок службы приставки, а также требует применения специального мощного электроинструмента.

Ножницами для дрели можно резать материалы с максимально-допустимой их толщиной (все зависит от производителя насадки):

• Алюминий — до 2 мм
• Нержавейка — до 1,2 мм
• Обычная сталь — до 1,8 мм
• Медь и латунь — до 1,5 мм

Чтобы выполнить фигурный рез высечными ножницами, понадобится наловчиться. Перед тем, как приступать к резке, необходимо потренироваться. Принцип работы высечных ножниц основывается на преобразовании вращательных движений патрона в возвратно-поступательные. Такими движениями приводится в действие нож, который отвечает за раскрой листового материала.

Ножницы для дрели и шуруповерта хотя и имеют много преимуществ, но при этом имеют доступную стоимость, поэтому каждый может позволить себе такое полезное приспособление. Если запланировали перекрытие дома или пристройки, используя для этого металлопрофиль или черепицу, то использование специальной приставки не только облегчит и ускорит работу, но еще и позволит провести манипуляции с высокой точностью и аккуратностью.

Это интересно! Применение болгарки для раскроя материала требует спускания мастера с крыши на землю, в то время как специальные приставки на шуруповерте позволяют проводить резку прямо наверху.

Положительные свойства

Насадка на дрель сверчок широко распространена благодаря ряду положительных свойств. Она выигрывает по своим эксплуатационным характеристикам у некоторых электроинструментов.

• Мобильность. У неё небольшой размер, намного меньше, чем у болгарки. Насадка легко устанавливается и снимается с дрели, что облегчает работу
• Высокий показатель по автономности работы. У «сверчка» две полноценные режущие матрицы. Если одна выходит из строя, то можно воспользоваться другой. Кроме того в комплекте с инструментом идёт третья запасная
• Ремонтопригодность. В её конструкции нет сложных механизмов, ломаться практически нечему. Режущая часть поставляется готовым блоком, который легко устанавливается на месте
• Скорость работы. Многочисленные тесты показывают, что производительность работы и скорость пиления у насадки, значительно превосходят аналогичные операции угловой шлифовальной машинки. Ножницы по металлу вообще не идут в сравнение
• Качество распила. По этому показателю у «стрекозы» нет конкурентов. За счет поступательных движений матрицы кромка метала в области распила остается ровная. На ней нет заусенцев. Металл не нагревается, защитное полимерное покрытие профилированного листа не обгорает. Цинковая защита не разрушается. В то время как в процессе пиления болгаркой края листа обугливаются, на них остаются заусенцы
• Отсутствие побочных разрушений. Работа с болгаркой связана с образованием искр, которые разлетаются на значительное расстояние. Если обрабатывается оцинкованный профилированный лист, то искры выжигают защитное покрытие. В процесс эксплуатации металл покроется коричневыми точками ржавчины. Пиление насадкой «стрекоза» проходит при полном отсутствии искр. Проблемы со ржавчиной не возникают
• Эргономичность. Ручка – держатель делает работу с инструментом удобной и безопасной

Спецоборудование для резки металла

В производстве и строительстве нужно регулярно резать металлические листы, вырезать в них отверстия, вырезы разной формы.

Инструменты для резки профнастила

С такими задачами может справиться множество видов инструментов и оборудования:

• Углошлифовальная машинка. Она же болгарка. Используя специальные обрезные круги, возможно разрезать листовой металл, арматуру. Часто используется именно для этих целей. Но есть недостатки. На длинных срезах остаются заусеницы, не подходит для профнастила, так как повреждает полимерное покрытие, требуется постоянная покупка обрезных дисков, которые быстро истираются.
• Гильотина. Выполняет резку металлопроката с довольно широким диапазоном толщин. Имеет высокую производительность. Используют в основном только на предприятиях ввиду высокой стоимости оборудования.
• Циркулярная пила. Возможно резать металл под разными углами и с высокой точностью. Нет возможности выполнять сложные вырезы, после работы с ней остаётся много отходов.
• Лобзик. Позволяет разрезать материал под разными углами. Подходит для резки листового металла.
• Электроножницы по металлу. Есть разны виды. Для листовой стали – предназначены только для простой резки металла. Вырубные ножницы – кроме прямолинейной и фасонной резки, выполняет разнообразные отверстия. Шлицевые ножницы – отлично справляются с фигурной резкой, наиболее точно и аккуратно выполняют свою задачу. Недостаток таких инструментов – довольно-таки высокая стоимость. Подходит для тех, кто профессионально занимается строительством и ремонтом. Для разовых работ и небольших объёмов покупка электроножниц нецелесообразна.
• Насадки на дрели для резки металла. Есть два вида – «сверчок» и «стальной бобёр». По принципу действия схожи на вырубные электрические ножницы, но в несколько раз дешевле по стоимости.

Насадка на дрель «стальной бобёр»

Есть неоспоримые достоинства использования именно дрели для разрезания металлопроката. Этот инструмент имеется у каждого мастера – и у профессионального строителя, и у дачника.

Дрель – универсальное оборудование благодаря возможности смены насадок. Они могут быть для высверливания отверстий, шлифовальные, фрезерующие, затачивающие и т. д.

Востребованные насадки для резки

Производители разработали немало моделей насадок. Каждая модель находит своего почитателя и место применения.

Дрели с насадными аксессуарами все чаще используются при резке металла

«Стальной бобер» (насадка вырубного типа)

Эта классическая насадка, которая используется для плоских листов и кровельной металлочерепицы. Узел состоит из вала, который свободно оборачивается в подшипнике. Принцип работы напоминает кривошипно-шатунный механизм. Но в данном устройстве энергия расходуется на вращение.

Готовый к использованию «стальной бобер» содержит опорную часть, прикрепленную к станине. Подвижная часть во время работы совершает возвратно-поступательные движения. Дрель перемещается относительно насадки вследствие возникновения реактивного момента.

Насадка «Стальной бобер»

Используется «стальной бобер» преимущественно для плоских изделий или профлиста со значительным радиусом изгиба. Этот инструмент позволяет хорошо контролировать линию реза. Защитное декоративное покрытие, которым часто покрывают металл, не оплавляется, искры не образуются, край остается без заусениц. Однако происходит сжигание цинкового слоя. Линия реза может настолько такой длинной, насколько потребуется оператору.

Таблица 2. Допустимая толщина металла для «стального бобра».

Материал	Лист, мм
Медь, алюминий	2,0
Нержавеющая сталь	1,2
Сталь	1,8

Строение насадки

Цена насадок «Стальной бобер» — от 2100 руб.

Универсальная насадка «Сверчок»

«Сверчок» по принципу действия — высечные ножницы, и работает наподобие зубила или электролобзика, где пробойный шток заменяет пилку. Это делает возможным художественный раскрой металла. Такое приспособление используют для резки:

• металлочерепичного покрытия;
• профнастила;
• листов с профильной штамповкой и листами жесткости;
• больших объемов гладкой стали.

Насадка «Сверчок»

Совершая рез, насадка не повреждает края покрытого защитой металла, а вальцует, благодаря чему материал защищается от коррозии. Работы можно проводить в горизонтальном и вертикальном положении.

Резать дрелью с таким аксессуаром можно даже листы со сложным рельефом, поскольку резак удобно двигать в нужном направлении

Мастера обращают внимание на приспособление и благодаря его низкой стоимости. Так, стоит отечественный «сверчок» в разы дешевле, чем профессиональные высечные электроножницы

Есть у инструмента и недостаток. Даже при виртуозном владении дрелью с насадкой добиться ровного реза сложно. Однако это некритично. Дело в том, что обычно швы перекрывают специальными фасонными деталями.

Инструкция по применению насадки «Сверчок»

Резку проводят двумя способами:

• следуя рельефу поверхности, огибая края — для среднего радиуса изгиба;
• при обработке металлочерепицы — по ребрам жесткости.

Видео — Так работает «Сверчок»

Недостаток этого инструмента в том, что при резе образуется довольно много отходов.

Комплект поставки «Сверчок» — от 1800 руб. По отзывам пользователей, одну из самых востребованных насадок типа «Сверчок» выпускает компания «Энкор». Модель 14210 дает тонкий рез шириной всего 1,6 мм, что позволяет экономить металл. В комплект входит дополнительная рукоятка. Благодаря ее конструкции повышается точность проведения работ.

Edma Nibblex

Эта насадка типа «сверчок» производится французской компанией Edma. Инструмент используют для таких операций:

• прямые и фигурные резы, в том числе короткие;
• длинные прямые резы;
• краевая вырезка;
• работа с металлочерепицей.

Разновидность «Сверчка» Edma Nibblex

Таблица 3. Толщина материала.

Вид материала	Максимальная толщина, мм
Сталь	От 0,8 до 1,2
Алюминий, винил, поливинилхлорид	1,5
Поликарбонат	2,5
Ширина реза	3,1

Стоимость Edma Nibblex — 7200 руб.

TurboShear HD

Эта насадка работает по принципу ножниц. На нее устанавливается телескопическое крепление, что делает устройство совместимым со многими моделями дрелей и шуруповертов. С шуруповертом насадка приобретает большую маневренность — поворачивается на любой градус и устанавливается в любое положение, что упрощает работу оператора. Стоимость комплекта — 12700 руб.

Ножницы TurboShear HD

Механические способы резки

Механический способ еще называют холодным, поскольку на материал не воздействуют высокими температурами. В работе используются инструменты, прочность и твердость которых выше, чем у металла.

1. Циркулярная пила. Инструмент позволяет раскраивать металл под разными углами, причем с достаточно высокой точностью. Недостаток циркулярной пилы — малая глубина реза и большой объем отходов.
2. Ручные ножницы. Это простое устройство, которое стоит относительно недорого, но при этом требует приложения значительных физических усилий.
3. Болгарка, или углошлифовальная машина. Удобна для резки арматуры, толстолистового металла, других подобных изделий.
4. Станок с ленточным резаком. На станке обрабатывают металл под разными углами. Однако из-за конструкционных особенностей размер листов крайне ограничен.
5. Гильотина. Такие приспособления характеризуются высокой производительностью. Вместе с тем, используются они только для получения простых заготовок.
6. Гидравлическое оборудование. Это новое слово в технологии обработки металлов. Такая аппаратура дает высокую точность реза, а толщина заготовки может достигать 20 см и более. Дорогостоящее оборудование позволит себе не каждый мастер.

Для шлифования и полировки

Если установить насадку на дрель для шлифовки и полировки, то можно проводить следующие работы:

1. Полировать металлические, деревянные покрытия, а также стеклянные поверхности.
2. Шлифовать металл, а также детали из этого него.
3. Убирать коррозию, зазубрины, окалину на старых покрытиях.
4. Шлифовать края стекла.

Преимуществом шлифовальных насадок на дрель является то, что для подобных работ нет необходимости покупать оборудование, которое имеет довольно высокую цену. А если применять насадки, то отлично можно справиться с этими задачами, поверхность останется идеально гладкой и ровной. А ещё положительным моментом является то, что их можно использовать для обработки труднодоступных мест, куда нельзя добраться другими инструментами.

Если купили насадку на дрель, чтобы обрабатывать дерево или другой материал, вначале стоит внимательно прочитать информацию, поскольку для разных видов оснасток потребуется устанавливать разную мощность и количество оборотов на инструменте.

Насадки для шлифовки и полировки представляют собой обычный стержень, на которой будет крепиться шлифовальный материал, например, войлок, поролон и наждачная бумага.

Разновидности

Бывают следующие виды оснасток:

• дисковые;
• тарелочные;
• веерные;
• торцевые;
• барабанные;
• чашечные.

Эти приспособления будут делиться не только по типу конструкции, но также по степени жёсткости: они могут быть твёрдыми, супермягкими, мягкими или рельефными.

Чашечные

Чашечную насадку можно использовать для шлифования дерева или другого покрытия. Состоит такое приспособление из стержня, на который закрепляется патрон и корпус, напоминающий чашку. Внутри чашки располагается большое количество щетины разной жёсткости. Обычно такую насадку используют для того, чтобы удалить коррозию со старого покрытия. Ещё бывают модели, которые имеют очень мягкие полирующие материалы: поролон, войлок. Корпус изготавливают из прочного пластика или металла. Если купили мягкую насадку на дрель, то её можно использовать для полировки покрытия автомобиля.

Дисковая и тарелочная

Дисковая оснастка состоит из стержня, шлифующего материала и корпуса. Отличие от предыдущей модели заключается в направлении щетины. В этом варианте она будет направлена от центра к краям диска. Использовать такую насадку нужно очень аккуратно, поскольку можно легко испортить любое покрытие. Щетина бывает из стальной проволоки или латунной.

Тарелочная оснастка изготовлена по такому же принципу, что и для шлифовальных устройств. Но вместо резьбы оснащается неподвижным или подвижным стержнем, который закрепляется в патрон. Наждачную бумагу необходимо крепить при помощи специальных липучек.

Рекомендуется покупать тарелочную насадку, которая имеет подвижный стержень, с резиновым или мягким толстым слоем между липучкой и основой. Тогда можно будет отрегулировать необходимый угол наклона дрели и плавно повторить контур обрабатываемого материала.

https://youtube.com/watch?v=eSdWpYaNAvE

Есть работа ведётся с использованием жёсткой тарелки, то её будет очень сложно контролировать. И если удастся сделать небольшой наклон, она заметно углубится в поверхность изделия. В итоге металл может быть просто испорчен. Именно поэтому лучше использовать прочно закреплённый инструмент.

Веерные, барабанные и торцевые

Веерная насадка выглядит как маленький диск в центре, а к его краям крепятся лепестки наждачной бумаги или другого похожего материала. С помощью такой насадки можно обработать труднодоступные места, полости внутри или отшлифовать отверстие, поскольку оснастка примет абсолютно любую форму. Приспособление крепится в патроне дрели таким же образом, как и в предыдущих видах.

Барабанная оснастка сделана в виде стержня с цилиндром, который покрыт сверху наждачной бумагой. От тарелочной насадки отличается тем, что поверхность, которая будет обрабатываться, располагается параллельно патрону, а не перпендикулярно. Обработке можно подвергнуть стекло, металл или дерево. Обычно применяется для того, чтобы заточить торец стекла. Различаются жёсткие и мягкие в зависимости от цели покупки.

Торцевая оснастка выглядит как стержень, на конце которого закрепляется необходимый обрабатывающий материал. Эта оснастка действует по принципу напильника. С её помощью очень легко увеличить отверстия, а также удалить зазубрины и сделать гладкие края.

Особенности материала

Металлочерепица представляет собой профилированные листы оцинкованной стали, на которые наносится полимерное покрытие, защищающее материал от ржавчины и механических повреждений. Полимеры, используемые для производства кровельного покрытия (пурал, пластизол, полиэстер), обладают достаточно низкой температурой плавления, поэтому использовать абразивный инструмент для резки металлочерепицы не рекомендуется. Использование таких приборов вызывает следующие последствия:

• При работе шлифовального диска на большой скорости полимерное покрытие по краям среза расплавляется, в результате чего на поверхности металлочерепица образуются «проплешины» незащищенного металла.
• При резке металлочерепицы абразивным инструментом на больших оборотах края среза нагреваются до значительной температуры, из-за чего изменяются в худшую сторону свойства стали, расплавляется цинковый слой.
• Через 1-2 года эксплуатации места, где полимерный и цинковый слой повредились из-за использования абразивного инструмента для резки, становятся очагами коррозии, необратимо разрушающими структуру материала.

Структура листа металлочерепицы

Можно ли резать металлочерепицу болгаркой

Отрезать металлочерепицу при помощи углошлифовальной машинки (болгарки) производители не рекомендуют. Такие действия могут спровоцировать появление на листах:

• рваных краев, которые спустя некоторое время начинают окисляться и ржаветь;
• коррозийных изменений после сильного нагрева материала.

Резать металлочерепицу при укладке на крышу болгаркой не стоит – это слишком опасное занятие. Кроме этого, в результате работы отлетают металлические опилки, которые остаются на поверхности профилированного листа и со временем начинают ржаветь и портить внешний вид крыши. Если в случае резки болгаркой повредится гидроизоляционный слой, то вся влага будет проникать внутрь кровли, к обрешетке, что приведет к коррозии, повреждениям.

Совет! Если нужно пилить металлочерепицу болгаркой, то следует к конкретному размеру добавить еще 1-2 см, чтобы потом подрезать ножницами по металлу. Процесс трудоемкий, но эффективный.

Преимущества использования насадок для дрелей

Насадки на дрель, если сравнивать их с таким популярным инструментом для резки металла, как болгарка, отличаются целым рядом преимуществ.

1. Выполняемый рез отличается высоким качеством.
2. При использовании насадки на дрель для резки металла нет необходимости приобретать дополнительные расходные материалы, что значительно экономит финансовые средства.
3. Применение такой насадки обеспечивает высокую производительность процесса резки.
4. Насадки на дрель отличаются высокой универсальностью.
5. За счет того, что этот инструмент оснащен специальной ручкой, процесс резки с его помощью выполнять очень удобно.
6. Такие насадки подходят как к электрическим, так и к пневматическим дрелям.
7. Неоспоримо удобство данных насадок как в применении, так и в обслуживании.
8. При помощи таких инструментов можно выполнять резы практически любой конфигурации.

Несмотря на простоту конструкции таких насадок, их применение требует от пользователя определенных навыков и сноровки.

Как работают высечные ножницы «сверчок»

Представить работу высечных ножниц достаточно просто – по сути, ее можно сравнить с зубилом, которое делает пробои в металле с большой частотой. Еще одним сравнением может послужить современный электрический лобзик, в котором стандартная пилка с зубьями заменена пробойным штоком (зубилом). Такой принцип роботы, сочетающий в себе пробивной инструмент и лобзик, раскрывает широкие возможности и позволяет использовать инструмент данного типа даже для фигурного раскроя листового железа. Именно по этой причине современные строители используют «сверчок» для резки:

• металлочерепицы;
• профилированного настила;
• любой гладкой стали, когда речь идет о больших объемах работы.

Это не единственные причины, по которым насадка на дрель просечные ножницы получила широкое распространение в области строительства и ремонта.

Насадка на дрель “сверчок” фото

Работа высеченными ножницами

Так как профиль черепицы может обладать поворотами до 90º, то обыкновенными ножницами для листового металла ее резать достаточно трудно. Отсюда вывод – лучше использовать высеченные ножницы.

Ручные высечные ножницы

Интересуясь, чем режут металлочерепицу, вы узнаете, что они не будут нагревать металл, кроме этого, ими удобно производить криволинейную резку.

Инструмент небольшой и обладает ручкам, удобными для резки. При этом они без проблем проходят все повороты, независимо от их загиба.

Следует отметить, что маневренность высечных ножниц зависит, главным образом, от длины, которую имеет матрицедержатель.

Чем он более длинен, тем удобнее работать инструментом. Данный элемент может поворачиваться. При его помощи вы можете повернуть ручку и перпендикулярно резу и вдоль него. Угол наклона у самой ручки также регулируется, благодаря этому есть возможность избегать упора в разрезаемый профиль.

Заусенцев данный инструмент не образует, а работа им занимает не больше времени, чем резка электропилой.

Нюансы использования «сверчка»

Выбор «сверчка» обуславливается массой преимуществ:

• Аккуратный срез. В отличие от болгарки насадка на дрель не оставит заусениц на металлической поверхности и не повредит искрами полимерное покрытие материала.
• Лёгкость инструмента. Нет необходимости прикладывать много сил.
• Совместимость с дрелью и шуруповёртом. Нет необходимости приобретать лишний инструмент.
• Цена. Гораздо дешевле, чем специальное оборудование для резки металлического проката, а также экономятся средства на покупку расходного материала типа обрезных дисков на болгарку.
• Простота в использовании. Легко устанавливается на патрон, и также легко снимается.
• Производительность. С помощью «сверчка» можно достаточно быстро резать материал.
• Удобство. Благодаря своей форме позволяет держать инструмент под любым углом.
• Возможность вырезать отверстия и срезы любой формы.
• Универсальность. Подходит не только для плоских листов металла, но и для профилированных.

Как любой инструмент требует навыков. Если работают им в первый раз, то лучше сначала потренироваться. Для эффективной работы насадки скорость вращения дрели должна быть 1500–3000 об/мин. Но покупая «сверчок», всё же нужно уточнить её характеристики и требования – для некоторых минимальная скорость вращения патрона составляет 2700 об/мин.

«Стальной бобёр» по конструкции и принципу действия аналогичен «сверчку». Он также хорошо справляется с резкой листового металла. Криволинейные резы выполняются с минимальным радиусом до 12 мм. Отличие в том, что металл может быть большей толщины – нержавеющая сталь до 1,2 мм.

А также нужно учитывать, что при работе с указанными насадками образуется много металлической стружки.

Типовые виды насадок для дрели

На рынке можно найти несколько моделей насадок на дрели для металла:

насадка «сверчок» (действует по типу высечных ножниц) — используется для раскроя тонколистового металла. Состоит из двух специальных режущих головок. Насадка «сверчок» зачастую является незаменимой при осуществлении кровельных работ. Например, таких как нарезка металлочерепицы или профнастила. Использование такой насадки позволяет не деформировать материал и получать ровные и красивые срезы. В отличие от реза болгаркой насадка способна выполнять более чёткие без заусениц края. С помощью «сверчка» можно также высверливать аккуратные круглые отверстия больших диаметров, включая художественные резы. При необходимости можно проводить работы на горизонтальных и вертикальных поверхностях. В качестве дополнительного критерия насадка «сверчок» помогает во время разреза обрабатывать края специальными абразивными материалами. Цена такого инструмента зачастую находится в пределах 4000-7000 руб.;

насадка «стальной бобёр» — в большинстве своём такой тип насадки используется при резке профильных и плоских листов металла. По своему принципу работы сам режущий механизм насадки очень сильно напоминает обработку материала с помощью вырубных ножниц или «гильотины». Помимо этого применяя насадку «стальной бобёр» в процессе работы не сжигаются защитные слои металлического покрытия листов и тем самым не образуются искр. Применение насадки исключает риск возможного появления стружки или деформации краёв реза. Этой насадкой можно выполнять рез поликарбоната, алюминия или пластика. Отличительными характеристиками насадки являются: вращение дрели от 1500 до 3000 тыс. оборотов, минимальный радиус разреза – 12 мм, возможность изменения угла реза в 360 градусов, обрабатываемая толщина материалов – медь и алюминий в 2 мм, нержавеющая сталь – не более 1,2 мм, обычная сталь – до 1,8 мм.

Существует большое множество вариантов исполнения этого инструмента от разных производителей, однако, принцип работы у всех одинаковый.

Инструменты для раскроя металлочерепицы

Несмотря на то что листовая металлическая черепица появилась на строительном рынке довольно давно, до сих пор даже профессиональные строители не пришли к единому мнению какими инструментами можно разрезать изделие, а какими категорически запрещено. Итак, резка металлочерепицы – это довольно непростой вопрос. Ведь от неправильного подбора инструментария может пострадать вся кровельная система. Дело в том, что в местах разреза могут образоваться еле заметные сколы, которые в дальнейшем приведут к тому, что покрытие утратит свою устойчивость к негативным факторам среды. Также следует знать, что существует список инструментов, рекомендованный производителем, и если его не придерживаться, то гарантия на металлочерепицу становится недействительной. Конечно, всегда можно заказать раскрой на оборудовании компании-производителя, однако, стоимость такой работы может значительно увеличить весь бюджет, а кроме того, не всегда заранее можно точно знать, какого размера понадобятся те или иные кровельные элементы. Поэтому намного эффективнее и экономнее разрезать изделие непосредственно на месте стройки. Какой же инструмент для резки металлочерепицы рекомендуется использовать?

Чтобы не повредить покрытие и сохранить его защитный слой, стоит правильно разрезать листы. Прежде всего, необходимо избегать любых деформаций материала, повреждений лакового или полимерного слоя, появления трещин на поверхности декоративного покрытия, а также попадания искр на полимер, от которых он легко может расплавиться. Наиболее безопасными для работы с металлочерепицей будут следующие инструменты:

• ножовка ручная с пилкой по металлу;
• ножницы для резки металла;
• дисковая пила;
• электролобзик со специальной насадкой;
• высечные электроножницы.

Именно перечисленные инструменты отлично режут металлочерепицу и при этом не повреждают ее. Также можно отметить, что этот перечень рекомендован большинством производителей черепицы из металла. Как можно заметить, угловая шлифовальная машина или иначе говоря болгарка, в данный список не вошла. Дело в том, что при резки абразивными дисками слишком высока вероятность повреждения защитных слоев кровельного покрытия. Даже последующее окрашивание не сможет уберечь материал от коррозий, и как следствие протеканий. Так как подобрать точно такой же состав, как использует производитель невозможно. Конечно, при использовании болгарки работу можно выполнить в самый короткий срок, но материал при этом претерпевает существенные изменения. То есть, что при работе УШМ происходит значительное нагревание диска, что приводит к расплавлению декоративного покрытия, стали, а также цинкового слоя. Как итог, можно сказать однозначно, что нельзя резать металлочерепицу болгаркой, а следует использовать только рекомендованные производителем инструменты.

Техника безопасности при работе со «сверчком»

Кроме рисков порезаться о края листового железа, существует еще парочка моментов, которых нужно остерегаться в процессе работы с насадкой для дрели просечные ножницы. Это стружка – небольшие и, главное, острые фрагменты металла в виде полумесяца. Они способны стать причиной весьма серьезных неприятностей.

• В первую очередь стружка легко вонзается в ноги, причем этого можно даже не почувствовать на огрубевших ступнях. Потом начинаются нагноения и все вытекающие из этого последствия. Работать с инструментом лучше всего в закрытой обуви.
• Второй момент – это дрель, вернее ее крыльчатка, служащая для охлаждения электродвигателя. Проникая в отверстие для забора воздуха, небольшие металлические полумесяцы довольно быстро выводят из строя электроинструмент. Защитить дрель можно только одним способом – упаковать ее в сетчатый материал (например, капроновые колготки).

Кроме того, не следует забывать, что разбросанная по территории двора мелкая стружка быстро коррозирует, и если она остается, например, на тротуарной плитке, то ржавчина въедается в нее и портит внешний вид покрытия. Своевременная уборка рабочего места решает практически все вопросы.

Насадка на дрель для резки металла фото

Режь, пока горячо

При термической резке разрез осуществляется при помощи высоких температур. Известны следующие разновидности такой обработки:

1. Газовая.
2. Газоэлектрическая.
3. Плазменная.

Газовая вызывает разрезание посредством горения в кислороде, направляемом в виде струи на место предполагаемого разреза. Расплавления не происходит – материал сохраняет твердость, благодаря чему разрез получается ровным.

Существуют также кислородно-флюсовый и кислородно-копьевой варианты. В первом случае к месту разреза вместе с кислородом подается флюсовая добавка, оказывающая на материал химическое, термическое либо абразивное воздействие, что облегчает процесс резания. При кислородно-копьевой разновидности необходимые температурные параметры обеспечиваются сгоранием стальной трубочки, по которой проходит кислород.

Газоэлектрический способ подразумевает использование электроэнергии и включает два типа разрезания:

• воздушно-дуговой – расплав удаляется воздушной струей, подающейся под высоким давлением;
• кислородно-дуговой, когда металлические брызги от нагретого электричеством материала сгорают в кислородной струе, а окалина выдувается в сторону от разреза.

Газовые методики недороги, сравнительно просты в применении, но не обеспечивают высокого качества результата: после них нужна дополнительная обработка разрезанных краев.

Плазменная обработка осуществляется при помощи плазмотрона, создающего струю плазмы с нагревом от 5000 до 30000 градусов. Последний способ обладает рядом преимуществ в сравнении с ранее упомянутыми:

1. Универсальность применения методики.
2. Высокая скорость и точность разрезания.
3. Возможность разрезания по сложному искривленному контуру.
4. Более высокий уровень экологической безопасности.

К числу недостатков данного способа можно отнести дороговизну оборудования и сложность его обслуживания, шумность процесса, невозможность обработки крупногабаритных изделий с толщиной свыше 8 – 10 см.