Презентация к уроку технологии (7 класс) по теме: технология 7 класс.построение основы чертежа плечевого изделия с цельнокроеным рукавом — презентация

Шлифование деталей

После чистового точения поверхность заготовки зачищают шлифовальной шкуркой, прикреплённой к деревянному бруску (рис. 5). Чтобы выявить текстуру древесины детали, её поверхность можно отполировать бруском более твёрдой породы древесины. Эту операцию выполняют на включённом станке. Шлифование готовой детали выполняют шлифовальной шкуркой, которую обёртывают вокруг детали и удерживают руками (рис. 5, а), или шлифовальной колодкой (рис. 5, б).

Рис. 5. Шлифование детали: а — шкуркой: б — шлифовальной колодкой

        Иногда на поверхность отшлифованной детали наносят декоративные кольцевые полоски. Для этого берут брусок из более твёрдой древесины, чем древесина обрабатываемой детали, и прикладывают ребро бруска к вращающейся на станке детали. Поверхность в месте соприкосновения нагревается и немного подгорает. В результате этого на детали остаются круговые полоски коричневого цвета.

Какую киянку выбрать?

Для выполнения большинства столярных работ следует брать киянку с деревянным бойком.

При этом размеры и вес подбираются индивидуально

Особое внимание следует обращать на саму древесину

Как уже упоминалось, это должна быть тяжелая и вязкая порода.

Хорошо, если боек и рукоять изготовлены из разного дерева, что снизит отдачу от удара на руки.

Внешний осмотр поможет избежать неприятностей в виде некачественно обработанных поверхностей как рукояти, так и самой головы.

Кроме того, олифовое покрытие обезопасит инструмент от рассыхания.

Что касается резинового инструмента, он считается более универсальным, а критерии выбора таковы:

Вес. Очевидно, что с возрастанием этого показателя растет и сила удара. Но тут есть один нюанс: достаточно тяжелый инструмент требует большей ударной силы от работника, что приведет к его скорой утомляемости. Вес определяется опытом, по личным ощущениям и в зависимости от предстоящей работы.
Длина – подбирается исходя из предпочтений того, кто будет работать инструментом. Длинная рукоять обеспечит более сильный удар.
Рукоять

Кроме деревянных и пластиковых вариантов внимание следует обратить и на фиберглассовые ручки. Они обладают высокой прочностью, не рассыхаются и не теряют со временем первоначальную форму

В дополнение фибергласс устойчив к органическим растворителям.
Размер бойка. Для грубых работ подбирается инструмент с крупной ударной головкой, в то время как деликатные задачи требуют небольших бойков.

Если в инструментальном магазине не оказалось киянки, которая способна удовлетворить какие-либо особые предпочтения мастера, ее можно собрать собственными руками по индивидуальным размерам.

Как сделать киянку своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Готовим ручку

Лучше всего взять для ручки твердую породу древесины, например, дуб или бук. Также подойдет береза или орех. Если есть возможность обточить ее на токарном станке, то сделайте это для получения удобной для руки круглой в сечении формы. К тому же, так вы сможете сделать выступ посредине ручку, чтобы для слоев кожи был упор. Если токарного станка нет, то для упора можно намотать несколько слоев веревки.

Шаг 2: Готовим кожу

Вам нужно нарезать из кожи много круглых отрезков одинакового размера. Для начала сделайте один макет и под него наметьте на куске материала нужное количество – в зависимости от размера самой рабочей части понадобится от 50 до 70 таких вот кружков. К тому же, играет роль толщина кожи – чем она больше, тем меньше слоев понадобится.

Шаг 3: Нанизываем слои

Проделайте в каждом слое отверстие, чтобы можно было нанизать кожу на ручку. Каждый слой соединяем с последующим столярным клеем ПВА, стараемся прижимать слои друг к другу как можно плотнее. Когда все слои будут нанизаны и смазаны клеем, зажмите инструмент в тисках или струбцинах до полного высыхания клея.

Шаг 4: Крепим шайбу

Чтобы в будущем кожаные слои не имели возможности слететь, с верхнего торца ручки нужно закрепить большую шайбу – металлическую или деревянную. Для этого просверливаем отверстие в самой ручке, прикладываем шайбу и вкручиваем плотно болт. Конечно, постарайтесь подобрать оптимальный размер для вашей ручки, чтобы она не растрескалась.Вот и все! Кожа не будет разлетаться на мелкие щепки в процессе работы, удары фактически вязнут в этом материале и не создают столько шума, сколько при работе обычным деревянным инструментом. Конечно, возиться с таким инструментом имеет смысл тогда, когда вы постоянно работаете со стамесками и уже сменили не один десяток киянок, а вот для нечастого использования вполне подойдет и обычная деревянная молоточковая киянка!

Киянка своими руками — пошаговая инструкция + ВИДЕО

Вот такую симпатичную киянку мы получим по окончанию работ:

киянка

Процесс производства я не буду писать с самого нуля, так как в конце публикации есть видео, в котором подробным образом отображен процесс. То есть я не буду описывать как получал базу и обрезал в размер дерево на цирулярке и торцовке, там все есть.

Кстати да, теперь у меня есть и канал на YouTube

и там я буду выкладывать процесс создания изделий из дерева, так, что, если вам интересно заходим и обязательно подписываемся, будете в числе первых.

На YouTube канале я постараюсь еще более подробно показать процесс производства.

Все размеры киянки есть как в самой статье, так и в конце видео.

Технологическая карта киянки

Деревянные молотки могут иметь самую разнообразную форму: с прямоугольными или цилиндрическими бойками, круглыми, овальными и даже резными рукоятками. Каждый мастер, самостоятельно изготавливающий инструмент для личного использования, старается сделать его наиболее удобным и при этом исходит из своих возможностей. У одних в распоряжении может быть функциональная мастерская с верстаком, пилорамой и фрезой, а другие имеют под рукой только пилу и лист наждачной бумаги. Ниже мы приведем несколько вариантов сборочных чертежей изделия киянки, чтобы Вы смогли точно определиться с конструкцией своего будущего инструмента, и не столкнулись с проблемами при его изготовлении

Представленная выше технологическая карта изготовления киянки, описывает самый простейший процесс изготовления данного устройства. Вместо верстака, на четвертом этапе, можно закруглить ручку с помощью рубанка и шлифовальной бумаги, как это указано в соседней инструкции. Сверлильный верстак, можно легко заменить обычной дрелью.

Вышеприведенная инструкция требует обязательного наличия токарного станка, и демонстрирует, как сделать не только удобный, но и красивый инструмент. Для максимально точного сходства с эскизом, лучше использовать шаблоны. Данный чертеж киянки (или учебная карта), нацелен на производство инструмента в больших объемах и в оборудованной мастерской, но при должном опыте его можно повторить и в домашних условиях.

Размеры и вес киянок

Учитывая широкий спектр задач, для решения которых используют киянку, ее вес колеблется в пределах 225 – 450 г. для легких моделей, 450 – 900 г. для средних, и более 900 г. для тяжелых.

При этом размеры визуально могут не соответствовать весу, например, тяжелый инструмент может быть и маленьким, т.к. иногда для дополнительного утяжеления бойка, в его центр вливается свинец.

Что касается длины рукояти, то она может варьироваться в широких пределах, так как считается, что чем она больше – тем более сильные удары можно выполнять.

Классический деревянный инструмент в среднем весит около 300 г, а его длина составляет 30 см.

Установка заготовки на станке

1. Ослабьте крепление подручника и отведите его от станины на себя.

2. Отведите вправо заднюю бабку.

3. Вставьте заготовку с пропилом в центр корпуса трезубца и киянкой слегка насадите заготовку на вилку.

4. Подведите заднюю бабку так, чтобы центр зашёл в накерненное углубление.

5. Закрепите гайку болта задней бабки.

6. Ослабьте зажимной винт пиноли и маховиком (рукояткой) задней бабки подведите центр до упора и закрепите пиноль фиксатором.

7. Установите подручник так, чтобы он был на 3-4 мм выше оси заготовки и находился на расстоянии 3-4 мм от неё.

8. Проверните рукой заготовку несколько раз, чтобы проверить, надёжно ли она закреплена и не касается ли поручника.

Крепление заготовки к планшайбе. Для обтачивания заготовок, имеющих небольшую толщину и большой диаметр, которые не входят в патрон, используется планшайба. Заготовка крепится к планшайбе с помощью шурупов через отверстия в планшайбе, затем планшайба навинчивается на шпиндель (см. рис. 7 в, г, д).

Крепление заготовки в патроне используют, если у неё небольшой диаметр и длина не превышает 150 мм. Для такого закрепления один конец заготовки обрабатывают на конус  и вворачивают в патрон (рис. 7, а), через боковое отверстие в патроне в заготовку ввинчивают шуруп.  

Рис. 7.

      Периодически, через каждые две-три минуты работы, станок останавливают и проверяют надёжность закрепления заготовки. В случае необходимости заготовку дополнительно поджимают центром задней бабки.

ТЕХНОЛОГИЯ

§ 2. Конструкторская документация

Комплект графических и текстовых документов, в которых излагаются все сведения о конструкции изделия, называют конструкторской документацией. К конструкторской документации относят: чертеж детали, сборочный чертеж, чертеж общего вида, спецификацию, электромонтажный чертеж, схемы и инструкции.

При разработке конструкции изделия решают следующие конструкторские задачи: анализируют образцы изделий, выбирают наилучший вариант изделия, его конструктивные элементы, материалы и выполняют чертежи.

Рис. 4. Детали с поверхностями различных форм

Изделия могут иметь поверхности различных форм: плоские, цилиндрические, конические, сферические, фасонные (рис. 4), а также конструктивные элементы, такие как фаски, галтели, пазы, буртики, ребра и др. (рис. 5).

Рис. 5. Некоторые конструктивные элементы деталей

Конструктивные элементы позволяют соединять детали, обеспечивают прочность, придают красивый вид и необходимы для удобства пользования изделием.

Конструкторская документация выполняется по стандарту (ГОСТу) согласно единой системе конструкторской документации — ЕСКД. Отступления от ЕСКД приводят к появлению нестандартной документации, ошибкам и нарушениям, к выпуску некачественной продукции.

Чертеж общего вида определяет конструкцию изделия, соединение и взаимодействие его составных частей, поясняет принцип работы изделия. По чертежу общего вида изделия выполняют чертежи входящих в него деталей.

Сборочный чертеж необходим для сборки и соединения деталей. Часто сборочный чертеж и чертеж общего вида совпадают.

Спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы.

Схема содержит составные части изделия в виде условных изображений или обозначений и отражает их взаимодействие.

Инструкция включает указания и правила по изготовлению изделия, его сборке, регулировке, контролю.

Конструкции изделий разрабатывают конструкторы, выполняют чертежи чертежники.

Выполнение чертежа изделия начинают с выбора масштаба, после чего вычерчивают осевые линии и линии симметрии (рис. 6). Затем относительно них вычерчивают линии контуров и изображение всех элементов изделия. Проставляют необходимые размеры.

Рис. 6. Последовательность выполнения чертежа ручки

На рисунке 7 изображен сборочный чертеж (общий вид) ящика для принадлежностей к классной доске с: основной надписью и спецификацией.

Рис. 7. Сборочный чертеж ящика для принадлежностей к классной доске

В основной надписи указывают наименование изделия или детали, масштаб изображения, фамилии и подписи разработчика и проверяющих и т. д.

В спецификацию вносят данные о составляющих изделие сборочных единицах, деталях, стандартных изделиях и материалах.

Практическая работа № 3

Разработка конструкции и выполнение чертежа изделия, заполнение спецификации

  1. Получите у учителя задание на разработку конструкции изделия.

  2. Выполните сначала эскиз, а затем чертеж данного изделия.

  3. Заполните основную надпись, а для чертежа общего вида (сборочного чертежа) — спецификацию.

Новые слова и понятия

Конструкторская документация: чертеж общего вида, сборочный чертеж, спецификация, схема, инструкция; ЕСКД, конструктивный элемент, конструктор, чертежник.

Проверяем свои знания

  1. Какие элементы конструкторской документации вы знаете?
  2. Какие задачи решают при конструировании изделий?
  3. Перечислите возможные конструктивные элементы деталей и изделий.
  4. В какой последовательности выполняют чертежи деталей и изделий?
  5. Чем отличается чертеж детали от сборочного чертежа?

Конспект урока: «Изготовление киянки для столярных работ».

Как организовать дистанционное обучение во время карантина?

Помогает проект «Инфоурок»

Тема: Изготовление киянки для столярных работ.

Познакомить обучающихся с изделием киянка для столярных работ.

Закрепить навыки по составлению плана работы на изделия, чтение чертежа, технологической карты.

— Развивать познавательный интерес, коррекцию речи, через выполнение коррекционного задания и практической работы, обогащение словарного запаса.

— Воспитывать самостоятельность, трудолюбие и культуру общения.

Тип урока : комбинированный.

Оборудование : тетрадь, учебник, верстак, разметочный инструмент, шлифовальная шкурка, ножовка, рубанок, сверлильный станок, технологические карты.

Словарь : киянка -это деревянный молоток больших размеров.

Сверлильный станок, стамеска.

1 . Организационный момент .

2.Проверка готовности к уроку и организации рабочих мест

Установка на урок для активации мыслительной деятельности.

Учитель : « Без труда нет добра »

2. Актуализация опорных знаний.

Какие инструменты потребуются для изготовления киянки?

Почему при строгании леток может забиваться стружкой?

Почему от разметки зависит качество всей работы?

3 . Изучение нового материала.

Учитель : Мы познакомимся с столярным инструментом–киянка, а также закрепим знания по составлению плана для практической работы последовательности изготовления столярной киянки.

Задание: Определить самый длинный и самый короткий отрезок.

Подведение итогов выполненного задания.

Учитель: Ребята, из древесины какой породы надо изготавливать киянки.

(из древесины твердой, вязкой породы)

Прочность заготовки, а значит и изделия зависит от возраста и породы древесины, от места разреза и условий получения и хранения материала. Породы древесины можно легко определить, если знать их характерные особенности. Такие например, как наличие или отсутствие ядра, годичные кольца, ширина заболони, размеры сердцевидных лучей, цвет, запах, текстура. Для деревянных частей инструментов подойдет древесина любой твердой породы, произрастающей в нашей местности. Но при подборе заготовки надо помнить, что древесина должна быть невлажной без трещин и сучков. Для обработки древесины твердых пород используют все инструменты столярной мастерской.

И так ребята для изготовления киянки используется плотная, вязкая древесина твердой породы.

Давайте составим план изготовления киянки. Технологическая карта.

1.Подобрать материалы для головки и ручки.

2.Разметить и выпилить заготовки. Заготовка для головки берется по длине сразу на 2-3 киянки, чтобы удобнее было строгать.

3.Выстрогать под размер заготовку для головки.

4. Изготовить ручку.

5.Разметить головку, высверлить глухое отверстие и подчистить стамеской.

6.Отпилить головку от заготовки и обработать торцы.

7.Подогнать конец ручки под отверстие головки, сделать пропил, изготовить клин .

8.Насадить головку на ручку.

Оборудование : ножовка, рубанок, сверлильный станок, стамеска, шлифовальная шкурка, шаблон изделия, технологическая карта.

Физминутка для укрепления мышц глаз.

Исходное положение- сидя за партой.

Закрыть глаза.-3 секунды.

Крепко зажмурить глаза. – 5 секунд.

Выполнить частые моргания.- 5 секунд.

Повторить 5-6 раз.

Работа в тетради.

Записать дату и тему урока.

Записать план работы.

Прочитать и записать словарные слова.

( Сегодня мы пополним словарный запас слов, прочитаем вслух и запишем)

1.Как соединяют головку киянки с ручкой?

2.Какой длины берут заготовку для головки киянки?

3.Как делают отверстия под ручку в киянке?

Учитель : ( Продолжение изучения темы)

С опорой на закрепленные и полученные знания приступаем к практической работе по изготовлению киянки

А перед началом работы повторим ТБ с инструментом, которым вам придется работать , то есть ТБ с ножовкой, ТБ с стамеской, ТБ с шлифовальной шкуркой, ТБ с сверлильным станком, ТБ с рубанком.

5 . Практическая работа.

Текущий инструктаж учителя.

Проверка качества работы.

Анализ работ, разбор типичных ошибок и установление их причин.

6. Подведение итогов.

Я думаю, что сегодняшний урок дал вам знания, по изготовлению основных частей столярного инструмента.

И если вы , в дальнейшей жизни выберите профессию столяр плотник, то эти знания вам пригодятся.

МОЛОТКИ и КИЯНКИ

Каждому человеку иногда приходиться использовать рабочие инструменты. Хороший инструмент – это скорость выполнения работы, ее качество и безопасность труда. Молоток является важным инструментом при проведении столярных, плотничных и ремонтных работ. Молоток имеет много разновидностей, так как предназначен для выполнения разнообразных работ

Его выбору нужно уделить особое внимание

Молотки можно условно разделить:

1.По форме головки на германский (1), французский (2), британский (3) и американский (4).
2.По форме бойка –прямоугольной и круглой формы ( позволяет точнее наносить удар).
3.По весу головок от 100 гр. до 1000 гр. Молотком, весом в 100 гр. хорошо забивать гвозди в штапики. Для других строительных работ подходит молоток в 300 — 400 гр. (предназначены для большинства работ). Молотком весом 600 — 800 гр. выполняют работы, требующие больших усилий (рубка толстого металла). Существуют более тяжелые молотки – кувалды. Они необходимы при выполнении самых тяжелых работ, требующих мощных ударов.
4.По материалу рукоятки – деревянные (производятся из твердых лиственных пород дерева, хорошо гасят вибрации и обладают высокой механической прочностью), стальные (низкая способность поглощать вибрации, из стеклопластика (схожи со стальными ручками).
5.По материалу головки – стальные, резиновые, деревянные (киянка), из пластической массы и из цветных металлов.
6.По назначению молоток общего назначения, рихтовочный молоток, безотбойный молоток, молоток правильный, плотничий молоток, молоток плиточника, молоток каменщика, молоток кровельщика, кувалда.

Резиновый молоток имеет головку цилиндрической формы с плоскими бойками. Применяется в работе с тонким листовым металлом, где нежелательны следы на месте удара молотком.

Деревянный молоток (киянка). Имеет цилиндрическую или прямоугольную форму с плоскими бойками. Изготавливается из твердых пород дерева. Предназначен для сборочных операций (собирать мебель — шиповые соединения, так как обычный металлический молоток повредит деревянные конструкции), правки и гибки тонкого листового материала.

Плотничий молоток является одновременно и средством для забивания гвоздей, и средством для их выдергивания: одна из частей такого молотка разделена на двое, на подобии ласточкиного хвоста, что и позволяет выдергивать гвозди.

Молотки делают из стали 50, 40Х, У7, У8, их рабочие концы (боек и носок) термически обрабатывают (закаливают и отпускают) до твердости 46—58 HRC для предотвращения образования перенаклёпа (вследствие перенаклепа в материале возникают поры, микротрещины и другие дефекты).

При нанесении удара молотком, кусочки металла отрываются от наклёпанной части (выглядит в виде утолщения на бойке или носке молотка) с большой скоростью и могут нанести травму. Нужно переодически стачивать это утолщение.

Молоток из цветных металлов. Головки цилиндрические или прямоугольные, изготовленные из алюминия, меди или свинца. Незаменим при монтажно-демонтажных работах.

Чтобы надежно закрепить головку молотка на ручке, конец ее расклинивают одним (вдоль отверстия молотка), деревянными или металлическими клиньями. Для более прочного сцепления на металлических клиньях делают зарубки.

Молоток из пластической массы. Изготовлен целиком из пластмассы (нейлон, ацетилцеллюлоза, полиуретан) и имеет то же назначение, что и резиновый молоток.

Молоток со сменными бойками. Позволяет менять вид бойки в зависимости от выполняемых работ. I — молоток с медными бойками, II — молоток с резиновыми бойками.
III — Безотбойный молоток. Имеет стальную головку со свинцовой дробью или мелкими стальными шариками. Не отскакивает после удара, предотвращая тем самым повторный удар по обрабатываемому предмету (почти не дает отдачи).

Кроссворды по теме

Molotok_1Molotok_2Molotok_3

ТЕХНОЛОГИЯ

§ 17. Чертежи деталей, изготовленных на токарном и фрезерном станках

При изготовлении деталей на токарном и фрезерном станках используют ту же графическую документацию, что и при изготовлении деталей из сортового проката: чертежи, эскизы, технические рисунки (рис. 59).

Рис. 59. Способы представления изделий, выполненных на токарном и фрезерном станках: а — сборочный чертеж воротка: 1 — зажим; 2 — ручка; б — технический рисунок пробойника; в — технический рисунок кондуктора для сверления отверстий: 1 — корпус; 2 — ручка; 3 — втулка; 4 — основание

Многие детали имеют внутренние поверхности (пазы, отверстия), форму которых невозможно определить по виду, изображенному на чертеже. Чтобы показать подробности конструкции, используют секущие плоскости, с помощью которых мысленно разрезают деталь и получают изображения, называемые сечениями и разрезами (рис. 60).

Рис. 60. Получение сечения и разреза: а — деталь с секущей плоскостью; б — рассеченная деталь; в — чертеж детали; г — разрез; д — сечение

На сечении показывают только то, что находится непосредственно в секущей плоскости (рис. 60, д). Разрез — изображение рассеченной детали с показом того, что находится в секущей плоскости и что размещается за ней (рис. 60, г). Штриховку на разрезе и сечении наносят только в тех местах, где секущая плоскость рассекает деталь.

Для металлических изделий применяют штриховку тонкими сплошными линиями на небольшом расстоянии друг от друга под углом 45° (рис. 61, а). Неметаллы (например, резину) штрихуют крест-накрест (рис. 61, б), древесину — как показано на рисунке 61, в.

Рис. 61. Виды штриховки деталей в сечениях и разрезах: а — металлы и твердые сплавы; б — неметаллические материалы; в — древесина

Детали, изготовленные на токарном станке, имеют форму тел вращения — цилиндра, конуса, шара. На чертежах таких деталей обязательно изображают осевую штрихпунктирную линию (рис. 62). Детали, изготовленные на фрезерном станке, обычно имеют призматическую форму. Например, ручку воротка, изображенного на рисунке 59, следует изготавливать на токарном станке, а зажим воротка — на фрезерном.

Рис. 62. Чертежи деталей с резьбой, изготовленных на токарном (а) и фрезерном (б) станках: а — ручка воротка; б — гайка

Торцевые кромки деталей вращения, как правило, срезают на конус — так образуется фаска. Фаска облегчает сборку деталей и защищает руку токаря или слесаря-сборщика от порезов. Обозначение фаски показано на рисунке 62. Цифра 1 показывает высоту фаски (в мм), а 45° — угол, под которым ее срезают.

На ручке воротка справа (рис. 62, а) изображена наружная резьба Мб. Буква М обозначает, что резьба метрическая, а цифра показывает, что наружный диаметр резьбы равен б мм. Если мысленно рассечь метрическую резьбу секущей плоскостью, проходящей через ось вращения детали, то сечение будет представлять профиль резьбы в виде треугольных вершин и впадин. Угол профиля — угол между боковыми сторонами витка — для метрической резьбы равен 60°. На рисунке 62, б показана внутренняя резьба в гайке.

Резьбовые соединения деталей очень распространены в технике: тиски крепятся к верстаку болтами и гайками, натяжение полотна ножовки регулируется с помощью гайки и подвижной головки с резьбой и т. д.

Практическая работа № 18

Выполнение чертежей деталей с точеными и фрезерованными поверхностями

  1. Выполните чертеж зажима воротка (см. рис. 59, а), пробойника (см. рис. 59, б), кондуктора для сверления отверстий (см. рис. 59, в) или других деталей, предложенных учителем.

  2. Рассмотрите гайки и болты, имеющиеся в школьных мастерских. Измерьте их штангенциркулем и выполните эскизы.

Новые слова и понятия

Графическая документация, секущая плоскость, сечение, разрез, штриховка, тело вращения, фаска, метрическая резьба, наружная и внутренняя резьба, профиль резьбы.

Проверяем свои знания

  1. Что такое графическая документация?
  2. Для чего применяют разрезы и сечения?
  3. Чем отличается сечение от разреза?
  4. Как на чертеже пластмассовой детали штрихуется разрез?
  5. Что такое тело вращения?
  6. Как на чертеже обозначают фаску?
  7. Что такое профиль резьбы?

Критерии выбора резиновой киянки

В продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения резиновых киянок, что определяет сложности при выборе. Наиболее важными параметрами моно назвать следующее:

  1. Вес – при увеличении этого показателя существенно повышается сила совершаемого удара. Не стоит забывать о том, что слишком тяжелый инструмент требует больших физических затрат на момент выполнения работы. Легкими вариантами исполнения можно назвать инструмент резиновый весом 225-450 грамм, тяжелые 900-1100 грамм. За счет вливания в центральную часть свинца существенно повышается вес изделия.
  2. Длина – еще один важный параметр, который выбирается в зависимости от типа проводимых работ. В последнее время при ее изготовлении применяется фибергласс, который считается более прочным, не теряет свою форму при длительной эксплуатации.
  3. Размер бойка – этот критерий выбора один из основных. Для деликатной работы требуется вариант исполнения с небольшим бойком, для грубых подходит большой.

Также при выборе уделяется внимание типу применяемого материала при изготовлении. Сегодня боек часто изготавливается из различных пород дерева, за счет чего существенно снижается отдача на момент работы

Также важным критерием выбора можно назвать стоимость, экономичный вариант исполнения обходится в 100-250 рублей, больше всего востребован инструмент, находящийся в ценовом диапазоне от 350 до 650 рублей.

Характеристики резьбонарезного оборудования

Чтобы агрегат работал с наименьшими потерями и развивал высокую производительность, играют роль следующие показатели:

  • Мощность станка для производственных целей должна быть до 2,2 КВт, такие агрегаты используют в поточном производстве больших партий товара. Для кустарного изготовления маленьких партий труб используют станки с минимальным показателем мощности — 750 Вт.
  • Частота оборотов шпинделя является показателем, который исходит из показателя мощности, и от него зависит скорость работы. Диапазон показателей колеблется в пределах от 28 до 520 вращений в минуту. У профессионального оборудования предусмотрено, как минимум три скорости, которые могут переключаться при необходимости. Для небольших мастерских приобретают маломощные станки со скоростью вращения шпинделя 28 оборотов за минуту.
  • Диапазон размера деталей, с которыми работает агрегат и разброс возможной протяженности резьбы. Такой параметр определяет тип заготовок, например, для нарезки на болтах подойдет размерность 3−16 мм или 8−24 мм. Промышленная обработка труб большого диаметра отличается другими показателями.
  • Вес станка определяет, является агрегат переносным или стационарным. Минимальный вес устройства для резьбового нанесения имеет вес 50 кг, он легко переносится или перевозится.

Дополнительные параметры

В каждом станке конструкторами заложены удобные дополнительные функции, в зависимости от них резьбонарезное оборудование делится на типы:

  • Простые устройства, предназначенные только для операции резьбования, остальная работа (перемещение труб, установка упора, фиксация и другие) выполняется работником. Эти станки размещает мастер в небольшом помещении для разовых работ по ремонту авто и разных слесарных работ.
  • Автоматическое оборудование позволяет свести работу к установке заготовки и включению кнопки пуска. Такие агрегаты совмещают основную функцию с дополнительным сверлением отверстий, которые могут иметь диапазон диаметров от 2,5 до 30 мм.

Исполнительный инструмент может располагаться в станке вертикально или горизонтально. В первом случае, который встречается наиболее часто, нарезание происходит с помощью метчика. Горизонтальное расположение режущего инструмента используется для создания резьбового соединения на газопроводных и водопроводных трубах.

Для наружной резьбы применяются плашки, винторезные головки, резьбовые резцы. Внутренняя резьба нарезается метчиками и специализированными резцами. Крупные производственные цеха используют вихревые головки для создания деталей в виде одноразовых и многоразовых винтов. С помощью современного оборудования создают типы резьбы:

  • метрическую или дюймовую на трубах;
  • коническую и цилиндрическую;
  • трапецевидную.

С помощью дополнительных приспособлений задают несколько типов нарезки, варьируют разные формы, выбирают шаг и наклон резьбовых витков. В станках предусмотрена для этого возможность смены рабочего исполнительного инструмента. В некоторых агрегатах ставят самоцентрирующиеся резцы с острозаточенными роликами для резки труб в требуемый размер. Для их изготовления берут специально закаленные высокопрочные стали для длительной работы.

Размер и конструкция

Вес киянок варьируется от 200 грамм до килограмма. Надо учитывать, что чем тяжелее инструмент, тем сильнее будет его удар и тем большую силу надо прикладывать во время работы. Поэтому вес молотка лучше подбирать в зависимости от физических способностей.

Размер бойка тоже имеет значение. Крупные выбирают для грубых работ, небольшие – для более деликатных.

Большой разбег в длине рукоятки позволяет выбрать удобный вариант. У инструмента с длинной ручкой удар будет сильнее, чем с короткой

Стоит обратить внимание и на материал рукоятки. Для удобства работы многие производители делают противоскользящее амортизирующее покрытие

Также продаются киянки с ручками из фибергласса – прочного стекловолокна, которое со временем не теряет формы и не рассыхается под воздействием органических растворителей. Удобно лежит в руке эллипсоидная рукоятка – почти прямоугольная в сечении, но с закругленными углами. Она увеличивает точность движения и направления удара.

Выбирайте удобный и качественный инструмент, и тогда работа будет в удовольствие!

Недостатки материалов – неидеальные киянки!

Колотушки имеют существенный недостаток – поскольку они выполняются из заготовки с продольными волокнами, при интенсивном использовании рабочая часть такой киянки через какое-то время напоминает самую настоящую мочалку, из какой бы породы древесины она не делалась! У молоточковой кувалды таких проблем меньше, однако, как уже было отмечено, ее форма далека от идеальной. Взяв за основу эти две формы, производители предлагают нашему вниманию усовершенствованные, по их мнению, инструменты. Например, на точеную киянку одевают «кожух» из бронзы.

В какой-то степени получается действительно долговечный инструмент, однако таковыми перестают быть сами стамески! После нескольких заходов измочаленный вид будет уже у них, а не у киянки
. Под такой инструмент нужно покупать особые, усиленные стамески, что не всегда по карману. В таком случае, казалось бы, идеальным вариантом будет резиновая киянка! Конечно, она не вся выполнена из резины – чаще всего, это достаточно толстый слой материала или резиновые вставки на краях молотка. Действительно, удары получаются очень щадящими для инструментов, однако работать по-прежнему неудобно – резина имеет свойство при ударе пружинить.

Получается, что идеальной киянки нет? Ведь нужно совместить несовместимые в нашем случае качества:

  • удобство;
  • долговечность;
  • отсутствие амортизации при ударе;
  • оптимальный вес.

Производители пока не предложили идеального варианта, а вот сами мастера научились его делать!

Инструменты для точения заготовок

       Для обработки заготовок на станке применяют специальные стамески, имеющие удлинённые ручки (рис. 1). Для предварительной, черновой, обработки применяют полукруглые стамески: желобчатую (рис. 1, е) или плоскую (рис. 1, б). Окончательную, чистовую, обработку выполняют с помощью косых стамесок (широкая и узкая — рис. 1, г, д), ими же подрезают торцы и отрезают деталь. Узкую желобчатую стамеску применяют для прорезания канавок (рис. 1, а), а заострённые (рис. 1, в, ж) — для разного вида работ.

Рис. 1. Стамески для токарных работ: а — полукруглая желобчатая узкая; б — полукруглая плоская; в — заострённая с острым утлом при вершине; г — косая узкая; д — косая; е — полукруглая желобчатая; ж — заострённая с тупым утлом при вершине

       Концевая часть стамески, срезающая стружку с заготовки, называется лезвием. На рисунке 2 показано лезвие косой стамески. При точении древесины применяют стамески с углом заострения лезвия β = 20°…40°.

Рис. 2 Лезвие косой токарной стамески: 1 — режущая кромка; 2 — вершина

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий