Характеристики газобетонных блоков: размеры, маркировка, цены, плюсы и минусы, изготовление и расчет

Положительные качества материала

Высокая популярность газобетона обусловлена многочисленным количеством преимуществ, к которым можно отнести следующее:

1. Отличные показатели тепло- и звукоизоляции. Если сравнивать этот материал с кирпичом, то газобетон с 3 раза лучше удерживает тепловую энергию, а также в 2 раза сильнее приглушает звук. Благодаря таким характеристикам удается построить уютный и комфортный дом, а также снизить денежные расходы на отопление жилища в холодное время года.
2. Стойкость к морозу, огню и влаге. Такой материал, как газобетон, могут выдерживать около 150 циклов рамзорозки и заморозки. Кроме этого, они характеризуются отличными показателями водонепроницаемости и пожаробезопасности.
3. Легкий вес и быстрая установка. Весить при стандартных габаритах примерно 23 кг. Кроме этого, площадь одного изделия может заменить кладку 28 кирпичей. Благодаря такому качеству удается сократить время кладочных работ, а также сэкономить на растворе.
4. Материал может противостоять развитию грибка и плесени. Если показатели температуры составляют 29 градусов, а относительная влажность 97%, то можно не переживать, что внутри газобетона не возникнуть вреднее микроорганизмы. Благодаря этому качеству нет необходимости дополнительно вести обработку антисептиком.
5. Прекрасная обрабатываемость. Представленный материал можно резать. Пилить и сверлить. Во время обработки он не крошится, благодаря ему можно сохранить все необходимые геометрические размеры.

О том как использовать зимний клей для газосиликатных блоков можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о весе газобетонного блока:

Размеры

Самый распространенный размер газобетона.

Газобетон считается стеновым, когда толщина бетонной кладки превышает 20 сантиметров. Размеры кладки 20 или 25 сантиметров чаще всего встречаются в монолитно-каркасном и одноэтажном строительстве (сооружения, для которых не нужно особое энергосбережение). При проведении монолитно-каркасных строительных работ специалисты часто пользуются газобетонными изделиями, толщиной в 25 сантиметров. В итоге при отоплении, а также плотности бетона D500 такая толщина стеновой кладки по энергосбережению сравнима с толщиной кирпичной кладки толщиной в один м. Самыми распространенными считаются блоки высотой 20 миллиметров, шириной 30 сантиметров и длиной 60 миллиметров.

Сколько в 1м3 поместиться газоблоков

Чтобы лучше понять расчеты нужного количества стройматериалов будет рассмотрен такой пример:

1. По проекту у дома будет 4 несущие стены, длина которых составляет 5 м, с высотой 3 м.
2. В здании будет 4 оконных проема, с габаритами 1,2х1,5 м, и дверной проем 2х1 м.
3. Сначала вычисляется объем стены из газоблоков: 5х4х3=60 м3. Окна и дверь на этом этапе не учитываются.
4. Далее рассчитывается объем кладки, которая производится, не будет – оконные и дверные проемы 1,2х1,5х4+2=9,2м3.
5. В итоге получается чистый объем, который составит 60-9,2 = 50,8 м3.

Теперь будет более понятно, зачем нужно рассчитывать нужное количество газоблоков в одном кубометре. Такая методика позволит посчитать, сколько кубов газоблока нужно на дом.

Далее для удобства расчетов переводят все данные в сантиметры — 1м3 будет равен 1000000 см3 (100х100х100). Объем одного блока будет равен 36000 см3. Для того чтобы рассчитать сколько в метре кубическом элементов, следует 1000000 разделить на 3600, в итоге получится 28 шт. Подсчет количества требуемого количества блоков для всей конструкции 28 шт. умножают на 50,8 в итоге получается 1422 шт.

Монтаж фундаментных блоков

Фундаментные блоки монтируются на 3 вида основания.

• Сборные плиты ленточного фундамента Эти плиты маркируются индексом ФЛ и вместе со стеновыми блоками являются элементами сборного фундамента. Плиты фундамента укладываются на ровное уплотненное основание с выполненной гидроизоляцией.
• Монолитная По уплотненной поверхности грунта с втрамбованным песком или щебнем выполняется бетонная монолитная подушка толщиной не менее 300 мм. В случае армирования, она выполняет функцию пояся жесткости. Эта подушка может быть шире блоков ФБС и выполнять роль ленточного фундамента с уширением.
• Щебеночно-песчаное основание Фундаментные блоки монтируются на уплотненный слой песка или щебня толщиной 8-10 см. Перед монтажом, уплотненная поверхность проливается битумом для устройства горизонтальной гидроизоляции блока.

ФБС укладываются на цементно-песчаный раствор или бетон. Вертикальные швы заполняются бетоном. Для более надежного замоноличивания стыков ФСок, их торцы выполнены с углублениями для устройства бетонных замков. Для монтажа ФБС необходим автокран и бригада из 5-ти человек. Это из практических соображений, возможно, по технологии процесса требуется больше рабочих. Дело в том, что для укладки фундаментного блока нужно выполнить объемную постель из раствора или бетона. Даже при незначительном удалении смеси от места монтажа, это тяжелая работа. Поэтому в то время как 2 человека и кран задействованы на монтаже, 3 и более рабочих выполняют слой раствора или бетона под очередной блок фундамента.

Швы между блоками выполняются шириной до 40 мм. Для обеспечения устройства швов, длина и высота блоков меньше проектной на 20 мм. После сборки стены фундамента и замоноличивания замков, выполняется из обмазочных или оклеечных материалов.

Кроме сортаментов материалов для у нас есть .

Один из самых распространенных вариантов строительства фундамента – использование бетонных блоков.

Эти конструкции не нуждаются в опалубке, а их прочность гарантирует заводская технология вибрирования и пропаривания бетона.

При строительстве на слабых грунтах блоки опирают на фундаментные подушки – широкие призматические плиты, снижающие давление на почву.

Кроме строительства сборных фундаментов, блоки также используют для возведения подпорных стенок, пандусов, заборов, платформ и эстакад.

Технические условия производства, типовые размеры и прочностные характеристики регламентирует Государственный стандарт № 13579, выпущенный в 1978 году. Кроме тяжелого бетона, этот норматив допускает применять в производстве блоков легкие силикатные смеси при условии, что их плотность будет не меньше 1800 кг на 1 м3.

Описание фундаментных блоков

Ленточный фундамент из блоков ФБС

Блоки используют в условиях, когда монолитное возведение нежелательно по рядку причин. Фундамент из сборных элементов строится быстро и не требует выдерживания 28 суток для набора прочности. Для установки привлекаются экскаваторы и подъемные краны автомобильного или башенного типа, т.к. вес бетонного блока не позволяет его устанавливать за счет физической силы человека.

Стандартные характеристики блоков ФБС:

• водостойкость класса W2;
• объемный вес материала 2,2 – 2,5 т/м3;
• не разрушаются при 50 курсах замерзания и таяния (группа F200);
• прочность блоков 100 – 110 кг/см2.

Блоки делают прямоугольной формы из бетона, внутрь помещают арматурный каркас определенного типа. Вес искусственных камней колеблется от 0,24 до 1,96 тонны. Заводы изготавливают продукцию с разными качествами, набор свойств определяют специальные модификаторы в составе бетонной смеси. Выпускают изделия с повышенным сопротивлением влаге или замерзанию. Каркасы из металла делают с учетом эксплуатационных условий, применяют арматуру или погонные профили для продольной прокладки.

На что влияет вес

Масса пеноблока – это не просто величина, а показатель плотности материала, от которого зависят технические характеристики, стоимость материала, особенности его применения. Легкий материал имеет в структуре больше пор, поэтому он демонстрирует лучшие свойства теплоизоляции, но меньшую плотность и прочность соответственно.

Такие блоки подходят для теплоизоляции, но не выдержат серьезной несущей нагрузки. Блоки с большим весом имеют в структуре меньше пор, поэтому показатель теплосбережения у них ниже, но выше плотность и прочность, они могут применяться в строительстве стен.

Во многом вес блока влияет на стоимость и процесс монтажа. Чем меньше весит материал, тем проще с ним работать. Пеноблок обычно кладут своими руками, привлекать спецтехнику не нужно, что понижает цену строительных работ.

Плотность пенобетона определяется его маркой, которая обозначается буквой D. Пеноблок марок D300-500 используют только для теплоизоляции, D600-900 считаются конструкционными и могут применяться в строительстве (при этом, изоляционные качества у них тоже на высоте). Материал неплохо выдерживает тепло и не боится умеренных механических воздействий, подходит для малоэтажного строительства без утепления.

Блоки марок D1000-1200 самые прочные и плотные, их применяют в возведении многоэтажных домов с обязательным слоем теплоизоляции. Показатель марки отображает среднюю плотность: так, пенобетон D300 будет весить 300 кг/м3 (усредненное значение в сухом состоянии).

В данном случае речь идет о нормативных характеристиках и показателях, которые установлены ГОСТами и должны быть выполнены производителями. Но если блоки делают кустарным способом или с изменением технологии с целью удешевления процесса, значения могут быть иными

Именно поэтому важно приобретать пеноблоки исключительно у проверенных поставщиков, имеющих сертификаты качества и гарантирующих соответствие показателей указанным

Газобетон или пенобетон

Пенобетон – это еще один представитель ячеистых бетонов. По своим параметрам он очень похож на газобетон. Но есть и существенные отличия. Так, пенобетон не требует специального оборудования. Он затвердевает в процессе естественной сушки, и его можно изготовить прямо на стройплощадке. Если этим занимаются не очень квалифицированные мастера, то качество дома может пострадать. Газобетон производится в заводских условиях и сопровождается официальной документацией, что защищает домовладельцев от брака.

При одинаковой плотности блоки из газобетона прочнее, так как проходят обработку в печи. Простые условия изготовления пенобетона приводят к тому, что пеноблоки могут иметь неидеальную форму. При обработке пенобетон может сильно крошиться. Единственное преимущество пенобетона перед газобетоном – это более доступная стоимость.

Изготовление пеноблоков на стройплощадкеИсточник nauka-i-religia.ru

Сколько стоит куб газобетона

Иногда газобетонные блоки продают поштучно, но чаще расчет ведется за 1 кубический метр. Цена зависит в основном от марки (чем больше показатель плотности, тем больше стоит куб) и от аппетитов производителя. Сегодня средняя цена одного кубометра составляет:

— в России — 3 500 руб.;

— в Казахстане — 18 000 тенге;

— в Киргизии — 3 500 сом;

— в Узбекистане — 500 000 сум.

У разных производителей отклонения от этой цифры в пределах 20%. Чтобы узнать, сколько стоит поддон газобетона, необходимо умножить цену за куб на 1,152.

Это интересно! Если нужна информация, сколько стоит кладка газобетона за куб, то следует иметь в виду, что стоимость работы отличается не только по странам, но и по регионам. В России она растет ближе к столице. В среднем стоимость укладки одного кубометра — от 1300 до 2000 рублей.

Расчет веса дома

Самой главной характеристикой газобетонных блоков остается его вес. Он зависит от таких параметров, как размер и плотность изделия. На сегодняшний день большим спросом пользуются блоки размером 20х30х60 см.

Как использовать стеновые блоки вибропрессованные описано в статье.

Их вес будет следующий:

• D500 – 18 кг; 
• D600 – 21,6 кг; 
• D700 – 25,2 кг. 

Если вы хотите узнать, сколько весит один газобетонный блок конкретного размера, то вначале необходимо воспользоваться такой формулой:

m = V*p, в которой: m – масса изделий (кг); V – объем (м3); p – плотность (кг/м3).

Рассмотрим подробнее на таком примере: узнать вес изделия размером 600х250х100 мм и плотностью D600. Теперь стоит определиться с объемом этого блока: V = 0,6*0,25*0,1 = 0,015 м3. Теперь можно определить массу: 0,015*600 = 9 кг.

О том имеет ли шлакоблок недостатки описано в статье.

После произведенного расчета число нужно умножить на массу одного блока. Результатом станет масса 1 м3 газобетона. К примеру, для подсчета веса 1 м3 изделия Д500 с габаритами 200х300х600 мм, необходимо вначале определить и объем: V = 0,2*0,3*0,6 = 0,036 м3. После этого вам нужно вычислить число блоков в 1 м3: 1/0,036 = 27,7 (или 28) элементов. В таком случае масса одного блока будет составлять 18 кг. На основании этого вес 1 м3 газобетонного блока будет составлять: 28*18 = 504 кг. Это удельный вес.

О том каков размер шлакоблока стандарт описано в статье.

Теперь что касается веса всего дома. После того как вы определили массу одного блока, вы должны рассчитать общее количество представленных изделий, которое пойдет на возведение всего дома. В результате перемножения этих значений вы получите общую массу всего жилища.

Газобетонный блок – это популярный строительный вариант, при покупке которого следует принимать во внимание такие характеристики, как вес, размеры и плотность. Для того, что бы узнать какова толщина газобетонных блоков для несущих стен, стоит прочесть статью

Для того, что бы узнать какова толщина газобетонных блоков для несущих стен, стоит прочесть статью.

Газобетон не подходит для создания печи. Но в статье вы можете почитать о том, о размерах печного кирпича, его плюсах и минусах.

Именно правильный расчет позволит получить надежную конструкцию, которая не будет подвергаться влиянию трещин. Чтобы все было выполнено правильно и точно, заранее произведите необходимый расчет и составьте проект вашего будущего строения. Все мероприятия несложные, поэтому выполнить их можно самостоятельно.

Где применяют газосиликатные блоки

Сфера применения газосиликата лежит в таких направлениях:

• теплоизоляция зданий,
• постройка зданий и несущих стен,
• изоляция теплосетей.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. различают несколько областей применения:

• Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как при значительной механической нагрузке они разрушатся. Но в качестве утеплителя низкая плотность играет свою роль, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Поэтому блоки с малой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
• блоки плотность в 400 кг/м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их более низкого веса расходы на обустройство фундамента значительно снижаются,
• блоки плотностью в 500 кг/м3 чаще используются при возведении зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высотность здания не должна превышать отметку в три этажа. Подобные блоки, в непосредственной зависимости от климата — либо не утепляются вообще, либо требуют традиционных методов утепления.
• наиболее оптимальным вариантом для постройки высотных зданий является использование блоков с плотностью в 700 кг/м3. Подобный показатель позволяет возводить высотные жилищные и производственные здания. Благодаря более низкой стоимости возводимые стены из газосиликатных блоков вытесняют традиционные кирпичные и изготовленные из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще наружную обеспечивают с помощью плит из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при этом обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

За последнее время позиция газосиликата, как одного из самых востребованных при строительстве материалов, значительно укрепилась.

Относительно малый вес готовых блоков позволит значительно ускорить постройку здания. К примеру, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким образом монтаж блоков на здания с малой этажностью не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и затрачиваемое время на постройку здания. По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения в затрат по нему 4 раза.

Характеристика ФБС и область применения

Сборные фундаменты применяют при возведении одно- и многоэтажных строений, которые имеют большую нагрузку. Используют фундаментные блоки в частном и промышленном строительстве, прочность изделия увеличивают за счет внутреннего металлического каркаса.

Штучные железобетонные камни ставят в условиях, когда монолитная заливка не может быть выполнена из-за разных обстоятельств:

• удаленность от бетонного завода;
• холодный климат, замедляющий твердение смеси в открытом виде;
• строительство форсированными темпами;
• сокращение трудозатрат на стройплощадке.

Применяют башенные краны или на базе авто в зависимости от того, сколько весит ФБС 4 (стандартный) или учитывают вес ФБС 6, а также другие разновидности искусственных бетонных камней. Сборные конструкции ленточного основания не возводят на всучивающихся грунтах и просадочных слоях, т.к. полоса из составных блоков плохо работает на изгиб. В этом случае ставят подложку из фундаментных подушек ФЛ трапециевидного сечения.

Нестабильные почвы разрабатывают под фундамент из сборных элементов, если выполнена схема разделения нагрузки в форме свайно-ростверкового фундамента или уложена монолитная плита. Отдельные блоки ставят вперемежку с монолитными вставками для увеличения сопротивления изгибу. Сборные части монтируют с перевязкой швов.

Блоки из газобетона

Высокая температура и давление автоклавного твердения обеспечивают биологическую чистоту материала. Простые доступные компоненты и автоматизация процессов снижают стоимость газобетонных блоков. Расход электроэнергии на производство 1м3 автоклавных газоблоков грас в 2 — 3 раза меньше, чем на изготовление кирпича. Крупные газоблоки легче, поэтому удешевляются фундаменты, и ускоряется возведение стен. Точность изготовления позволяет формировать тонкие кладочные клеевые швы до 5 мм. Газобетонные блоки ПАО «Коттедж». Завод автоклавного газобетона «Теплон». Выбор и точный расчет материала.

Поэтому эксплуатационные затраты на обогрев и охлаждение зданий сокращаются. Доставка блоков на объект, подъем на высоту стоят дешевле по сравнению с аналогичными материалами.

Характеристики

Возведение 1 м2 стены из кирпича стоит примерно в 4,3 раза дороже, а деревянной — в 2 раза дороже, чем из газоблоков.

Изделия с плотностью D, D конструкционно-теплоизоляционные могут использоваться в наружной кладке жилья, общественных построек без дополнительного утепления.

В году строила дом для себя. После поисков и сравнений — обратилась в «Блок-Грас».

К примеру, для обеспечения такой низкой теплопроводности кирпичная стена должна будет иметь толщину 1,2 м. Газобетонный блок обеспечивает нормативную энергоэффективность зданий, которую определяют величина накопленного тепла и отношение времени остывания камня к аккумулированному его объемом теплу.

Стены из дерева и газоблоков теряют температуру примерно с одинаковой скоростью, а вот кирпич пустотелый и полнотелый остывает соответственно в 3 и 4,8 раза быстрее. Уплотнение материала увеличивает прочность, но ухудшает теплоизоляционные свойства.

Комфортность пребывания в помещениях также определяется степенью тишины.

Количество материала в одном поддоне

Стоимость газоблоков указывают в кубических метрах, а не за штуку, при постройке также используют данный показатель. Но легче всего подсчитать блоки в штуках, и узнать сколько их помещается на поддон, который служит упаковочной тарой. Паллеты или поддоны используются для удобной транспортировки материала.

На поддон помещается квадратный метр газобетонных блоков, а штучное количество зависит от физических свойств материала. Упаковочная тара может иметь вес до 1000 килограммов. Стандартные параметры паллета 1000 на 1200 миллиметров, европоддон 800 на 1200. Перед покупкой вычисляют количество блоков на поддоне.

На европоддон укладывают два элемента в длину, и четыре по ширине, всего получается пять рядов. А в поддоне стандартного вида два элемента располагаются по длине, и пять по ширине, укладывают пять рядов. При использовании обычного газоблока, имеющего стандартную величину, то есть 200 на 300 на 600 миллиметров, можно легко высчитать количество материла в поддоне.

Вначале вычисляют объем одного газоблока, для этого необходимо знать его размеры. Затем метр кубический делят на показатель объема одного элемента. Например, блоки имеют размеры 200 на 250 на 625 миллиметров. Все показатели необходимо перевести в метры, и перемножить, 0,2*0,25*0,625 = 0,03125 м3.

Количество блоков из газосиликата в кубе

Когда планируется строительство нового объекта, первым делом определяют материал для кладки стен. Если выбор пал на газосиликатные блоки, то застройщику нужно понимать, какие предстоят расходы на их закупку. Торговая сеть продает камни поштучно или заявляет цену за 1м3. Чтобы определить, сколько блоков содержится в кубе газосиликата, придется произвести несколько несложных математических действий. Что нужно учесть при вычислениях?

При определении количества строительных элементов за основу берут два показателя:

1. Целевое назначение – Если требуется объем для кладки стен, то в расчетах учитывают толщину шовных соединений. Чтобы определиться с числом при покупке в магазине, швы можно игнорировать.

2. Габариты – Чем меньше объем изделий, тем больше их содержится в кубе.

Монтаж газосиликатных блоков производят с помощью специального клея

Толщина соединительного шва настолько мала (2-4 мм), что ее можно не принимать во внимание в расчетах кладочных работ. Рынок предлагает к реализации газобетон различного назначения и габаритов

В точки продажи материал поставляют на поддонах, где может умещаться от 1,75 до 2 кубометров. Соответственно, общее число изделий на одной подставке колеблется от 24 до 120 шт.

Мелкоячеистые блоки производят в соответствии с нормативами, указанными в ГОСТ 31360-2007. Длина находится в пределах 500-600 мм, высота – 200-250. Самый вариативный параметр – это толщина (или ширина), которая может принимать значения от 75 до 500 мм. Для возведения коробки здания используют стеновые изделия. Выбор их толщины зависит от степени нагрузки на конструкцию. При разделении пространства на отдельные помещения применяют кладку из перегородочных камней. Они намного тоньше стеновых элементов. Их также применяют при утеплении каркасно-щитовых домов. Для создания объектов сложной конфигурации предназначаются варианты в виде буквы U.

Сколько блоков в одном кубе кладки?

Принцип вычислений удобно проследить на примере одного из самых ходовых размеров 600×300×200 мм.

1. Чтобы выяснить, сколько таких блоков содержится в 1м3, нужно сначала перевести в метры габаритные параметры. Для этого разделим их на 1000 и получим 0,6×0,3×0,2 м.

2. Далее вычисляем объем одного газосиликата по геометрической формуле: V=x*y*z, где x, y, z соответствуют длине, ширине и высоте. В результате произведения чисел получаем 0,036 м3.

3. Количество газоблоков в кубометре определяем путем деления 1м3 на объем одного элемента: 1/0,036=27,78 шт.

Итого выходит, что при покупке 1м3 в магазине отгрузят 28 газоблоков. Для удобства расчета по правилам математики результат округляют до целого числа. Такое действие совершенно оправдано для 1-2 кубов. Но при заказе большой партии округление данных приводит к лишним затратам.

Количество элементов разного размера в 1 м3

Показанная методика расчетов является простой и доступной. Она применяется для камней любых размеров. Если произвести аналогичные действия с газоблоками 400×300×600 (популярные стеновые параметры), то обнаружится, что в 1м3 содержится 13,89 единиц газосиликата. Округлив это значение при заказе в 100 кубов, придется заплатить за 1400 штук. Оставив реальный результат без изменения, получим 1389 шт.

Разница между точными и примерными данными составляет 11 шт. Средняя стоимость 1м3 примерно 3000 рублей. Чтобы подсчитать сумму издержек, достаточно цену куба разделить на число элементов 400×300×600, содержащихся в нем: 3000/13,89=215,98 рублей.

Советы перед покупкой:

• Расчеты количества кубов нужно производить как можно ближе к полученным результатам калькулятора.
• Уточняйте реальные размеры газоблоков. У разных производителей отклонения могут составлять от 1 до 5 мм на каждом параметре.
• В вычислениях нужного количества газобетона опирайтесь на проектные данные строительного сооружения.

Расчет количества материала в 1м3

Расчет проводят в два действия:

1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома.

Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Расчет и выбор газобетонных блоков

Для строительства любого объекта очень важен правильный расчет всех материалов. Иначе возможны дополнительные расходы. В полной проектной документации должны присутствовать точные расчеты стройматериалов. При расчетах учитывается размер блока газобетона для стен дома, общая площадь стен, площадь всех дверных и оконных проемов, а также на подрезку.

При расчете кладки из газоблоков учитываются оконные и дверные проемы, плюс, кладочный шовИсточник stroitel-lab.ru

Газоблоки нужно подбирать отдельно для разных стеновых сооружений. Для перегородок берут блоки с небольшой толщиной. Наружные стены возводят из материала с высокой прочностью, и т. д

Важно учитывать размер изделий, наличие пазо-гребниевой системы, и другие характеристики

При проектировании архитектор сразу закладывает в расчеты параметры того или иного вида газоблоков. Если для строительства создается индивидуальный проект, то вид газобетона обсуждается вместе с клиентом, и только после этого начинается инженерная работа проектировщика.

Кроме этого желательно лично убедиться в том, что материал не имеет трещин, дефекта формы и различий по цвету. Если такие недостатки есть, значит, вам пытаются продать газоблоки не очень высокого качества, или при его хранении не выполнялись обязательные условия.

Видео описание

Как выглядит дом из газобетона перед началом отделочных работ показано в видеоролике:

Заключение

Газобетонные блоки – это универсальный современный стройматериал с хорошими техническими характеристиками и невысокой ценой. Он высоко ценится экспертами и профессиональными строителями. Размеры и прочие характеристики газобетона позволяют в рекордные, для бетонных материалов, сроки, строить качественные, комфортные и красивые коттеджи.

ГАЗОБЛОК В СРАВНЕНИИ С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ

Полистеробетон

— гранулы полистиролбетона начинают разрушаться уже через 10-15 лет

— способствует образованию конденсата внутри строения

— при пожаре выделяет едкие токсичные вещества

Керамзитобетон

— Теплопроводность керамзитобетона в 2.5-3 раза хуже, чем у газобетона.

— В 2-3 раза тяжелее газобетона, имеет такую же плохую и неточную геометрию, что и пеноблоки (невозможна «тонкошовная» кладка)

— Керамзитобетон в отличие от газобетона очень тяжело обрабатывается

Кирпич

— тяжело поддается обработке, редко используется для создания сложных архитектурных форм

— скорость кладки в сравнении с газобетоном ниже в несколько раз

— требует больших затрат на фундамент, т.к. тяжелее газобетона в 3-4 раза

Дерево

— обладает самой высокой воспламеняемостью среди всех стеновых материалов

— свойственна высокая усадка и растрескивание

Как выбрать кухонный гарнитур для маленькой кухни: разновидности и особенности