Металлопрокат: характеристики, сортамент металлопроката

Способ изготовления и сортамент листовой стали

Данные изделия производятся методом прокатки. Поставляются в виде отдельных листов или в рулонах. Кромка на этой продукции может быть обрезана, а может сохранять форму, приобретенную после обработки. 

Листовую сталь производят с помощью метода прокатки, поставляют в рулонах или листами.

Разделение данной продукции на виды осуществляется на основе следующих характеристик:

• способа прокатки;
• точности прокатки;
• качества поверхности;
• толщины листа;
• степени вытяжения.

Листы стали производятся холоднокатаным и горячекатаным способами. Точность продукции бывает двух видов – нормальной и повышенной прочности. Степень вытяжения подразделяется на глубокую и нормальную. Толщина листов варьируется от 2 до 5 мм. Поверхность может быть гофрированной, рифленой или гладкой.

Регламентирующие государственные документы:

• ГОСТ 19903-74 – сортамент листового горячекатаного металлопроката;
• ГОСТ 19904-90 – сортамент холоднокатаного листа;
• ГОСТ 16523-97 – технические условия.

Листовая сталь может быть нормальной или повышенной прочности.

Листовой металл активно употребляется в машиностроении, строительстве. Он используется для сварочных конструкций, обшивки, изготовления кожухов, саркофагов. Может применяться в качестве заготовок для других изделий (бытовой техники, приборов и т. д.)

Технология производства стальной полосы

В зависимости от технологических особенностей выделяют два основных метода изготовления полосы:

• горячая прокатка;
• холодная прокатка.

Сущность горячей прокатки состоит в деформации нагретой заготовки. При температурах свыше 1000°С сталь приобретает повышенную пластичность, поэтому ей легче придать нужную форму. В этом случае можно обеспечить высокую производительность процесса за счет повышенного обжатия раската. Кроме того, при нагреве заготовки сводится к минимуму образование различных дефектов поверхности.

Заготовкой для горячей прокатки служит квадратный сортовой металл. Раньше использовали катаную заготовку с блюминга, а сейчас практически все предприятия перешли на литую сталь с машин непрерывного литья заготовок. Перед прокаткой сталь нагревают до температур горячей прокатки (температурный режим выбирается таким образом, чтобы обеспечить нормальную технологию в конце процесса, поскольку на каждом технологическом этапе раскат теряет тепло).

Процесс поэтапной деформации из квадратной заготовки до полосы

Далее заготовка подается в черновые клети сортового стана. Для прокатки штрипса могут использоваться технологические линии разной конструкции. На многих заводах еще работают устаревшие линейные станы, но одним из самых современных подходов является прокатка полосы на непрерывных штрипсовых станах. В ходе технологического цикла происходит деформация заготовки горизонтальными и вертикальными валками. В результате она становится тоньше и длине. Также в процессе производства регулируется ширина раската и форма кромок.

Процесс производства горячекатаной полосы

Холоднокатаную ленту производят из горячекатаной полосы путем деформации без ее нагрева. Из-за этого обжатия в прокатных клетях меньше, но зато получается эффективно измельчить зерно (при этом повышается прочность металла), обеспечить точность размеров и заданную шероховатость поверхности.

Этап производства холоднокатаной ленты

Очевидно, что такая продукция качественней, но и дороже горячекатаной полосы. Для дополнительной защиты поверхности штрипс может подвергаться цинкованию горячим способом.

Производители полосы в России:

• Производители горячекатаной полосы
• Производители холоднокатаной полосы

Трубы

Трубы — полые конструктивные элементы. Применяются как сосуды, через которые подаётся либо стекает вода, сточные воды, жидкие бытовые отходы. Трубы разделяются на три разновидности:

Труба чугунная — разделяется на раструбные и безраструбные. Основное применение чугунных труб это системы канализации и системы сточных вод.Труба профильная — существует квадратной и прямоугольной формы. В основном используется как каркас — при создании конструкций, коих большое количество: столы, стулья, каркасы теплиц и так далее.Труба ВГП Основной исходный материал — сталь низколегированная либо углеродистая.

Определение металлопроката: что включает сортамент металла

Слово «сортамент» имеет французское происхождение. Правда, звучание несколько искажено (франц. – assortir), но суть идентична: подбирать, сортировать. Следовательно, сортамент – это перечень какой-либо отобранной продукции, объединенной по сортам, видам. Наиболее часто данное понятие используется в металлургической промышленности для обозначения совокупности изделий металлопроката. Чтобы понимать, как формируется сортамент металлоизделий, необходимо разобраться в вопросе, что такое металлопрокат.

Ассортимент металлопроката формируется по трем показателям: размер, форма сечения и характеристики

Металл проходит через валки на специальном устройстве (стане) и приобретает определенные размеры и форму. Этот процесс называется прокатка. Существует три способа прокатки:

• горячий;
• теплый;
• холодный.

Они различаются в зависимости от наличия и степени термического воздействия на металл. Существует несколько видов прокатных станов: трубопрокатные, листовые, обжимные, для особых видов проката, заготовочные.

Исходя из указанного выше, можно дать определение сортамента металлопроката. Сортамент металлопроката – это перечень прокатных профилей, который содержит описание их качеств и размеров. При формировании ассортимента учитываются три показателя:

Сортамент делится на три основных группы: сортовой и фасованный прокат, листовой и трубная продукция

• форма сечения (профиль);
• размеры;
• химические и физические характеристики.

Насчитывают три основных группы сортамента прокатной продукции:

• прокат листовой;
• сортовой и фасонный прокаты;
• трубная продукция.

Для обобщения информации о видах изделий и их характеристиках создают справочники металлопроката. Именно в них потребитель может познакомиться с полным перечнем продукции и ее качествами, выбрать необходимый вариант.

Чтобы ознакомится со всем перечнем продукции необходимо изучить справочник металлопроката

Техника выполнения

Специалисты выделяют два способа прокатки:

1. Металлические слитки разогреваются и подаются к специальным зажимным механизмам. Поверхность заготовки очищаются от образовавшихся дефектов. Заготовки нагреваются повторно, подаются через вращающиеся валы ещё раз.
2. Промышленный способ, подразумевающий постоянное литье без перерыва. Расплавленный металл подаётся под вращающиеся катки. Это метод подходит для обработки цветных металлов.

Далее изделия подвергаются токарным работам, шлифовке, фрезеровке, расточке, сверлению, разрезанию. Этапы прокатки алюминиевых сплавов:

1. Лист проходит через подвижные катки, чтобы получились ровные поверхности.
2. Металл фрезеруется.
3. На заготовку с двух сторон накладываются алюминиевые листы.
4. Деталь нагревается.

Последними этапами идёт отжиг, холодная прокатка.

Прокат — технологическая операция, с помощью которой изготавливают металлические детали разных размеров и формы. Существует несколько способов обработки. Продукция, которую делают с помощью этого метода обработки, популярна в различных направлениях промышленности.

Сортовой и фасонный металлопрокат

Довольно большое вступление позволит кратко сформулировать чем отличается сортовой и фасонный металлопрокат.

Как не прозаично, это отличие в геометрической форме сечения прокатного изделия. В ГОСТ535–2005  под названием «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества…», в пункте 3.1 вы найдёте сложное определение сортового и фасонного металлопроката.

В простой формулировке, сортовой прокат это изделия замкнутых или площадных сечений: трубы круглые и квадратные, арматура, проволока, полоса.

Фасонный прокат — это изделия сложных сечений: двутавровый прокат, швеллера, уголки и различные профили.

Поиск по сайту

В металлургии прокатом называют продукцию, которая получается на прокатных станах. Пред прокаткой металл проходит еще одну стадию – литье. Получившийся материал – металлопрокат. Прокатка является очень распространенным видом обработки металлов, суть его в том, что металл обжимается двумя валками, вращающимися в разные стороны. Заготовку силой трения затягивает в зазор, где она между валками обжимается. После чего длина изделия увеличивается, как и ширина. Этим способом получают различные изделия, когда температура прокатки выше, чем температура кристаллизации, речь идет о горячей прокатке, в противном случае говорят о холодной прокатке. Получить горячий прокат можно нагревая металл до момента повышения его пластичности, холодный получают тогда, когда пластичность металла и так находится на достаточном уровне без нагрева, что характерно для мягких марок. Длина прокатных станов определяется объемами производства, свойствами полученной стали, и по факту бывает значительной. К примеру, несколько сотен метров. нередко вместе с основной функцией проката, на стане могут совмещаться иные функции – маркировка, резка металла, клеймение, упаковка, сматывание в рулоны и прочее. Это очень удобно и функционально, однако следует помнить, что горячий металл – это всегда риск, поэтому металлургам необходима защитная спецодежда, рукавицы, очки и иные средства индивидуальной защиты.

В металлургии существует еще два очень важных понятия – профиль и сортамент. Сортаментом называется совокупность профилей, которые отличаются между собой размерами и формой. Профилем называется форма поперечного сечения изделия проката. Существующий сортамент разделяют на четыре вида – это листовой, который представлен штрипсом, рулоном, листом и бывает тонким горячекатаным (когда его толщина менее 4 миллиметров), толстым горячекатаным (если толщина более 4 миллиметров), холоднокатаные (могут быть любого размера), оцинкованные или рифленые листы. Что касается сортового, то он бывает простым – это полоса, квадрат и круг, фасонным массового потребления – швеллер, угловой профиль, двутавр, профиль шестигранный и прочее и специального назначения – рельсы трамвайные, железнодорожные, профили судостроения, машиностроения в сельском хозяйстве, нефтяной промышленности и так далее. Все это – продукция проката, востребованная в той или иной отрасли народного хозяйства.

Взято с сайта https://www.liga-spec.ru/

основные виды.. Статьи компании «»МЕТАЛЛУРГ-ИНВЕСТ»»

Форма поперечного сечения прокатанного изделия называется его профилем. Совокупность различных профилей разных размеров, получаемая прокаткой, называется сортаментом.Сортамент прокатываемых изделий отличается чрезвычайным разнообразием.Можно в общих чертах наметить следующие основные группы стального проката: сортовой, трубный, листовой, специальные виды и периодический.Профили сортового проката разделяются на две группы:

•  профили простой геометрической формы —  полоса, круг, квадрат,  прямоугольник, шестигранник;
•  фасонные профили, которые в свою очередь можно подразделить на фасонные профили общего назначения и профили специального назначения.

Листовой прокат бывает двух основных видов: листовая сталь толстая и листовая сталь тонкая.Листовая сталь толстая имеет ширину 600—3000 мм и выше при толщине 4—60 мм а в особых случаях до 450 мм и выше.Листовая сталь тонкая имеет толщину 0,2—4,0 мм. Тонколистовая сталь весьма разнообразна. К ней относится, в частности, оцинкованная сталь, жесть белая (покрытая оловом), жесть черная полированная, сталь декапированная (т. е. отожженная и протравленная для удаления окалины). Разновидностью тонколистовой стали является стальная лента.Трубы стальные в основном разделяются на бесшовные с наружным диаметром 5—426 мм при толщине стенок 0,5—40 мм и трубы сварные с наружным диаметром до 720 мм при толщине стенок до 14 мм. Кроме того, стальные трубы разделяются на многочисленные виды по их назначению (общего назначения, котельные, водогазопроводные, паропроводные, газовые, крекинговые, бурильные и многие другие).В качестве примеров специальных видов проката можно указать бандажи, колеса, зубчатые колеса.Периодический прокат получает распространение как фасонная заготовка для последующей штамповки, а также в некоторых случаях как заготовка под окончательную механическую обработку. Сущность периодического проката заключается в том, что поперечное сечение его не является одинаковым по форме и площади, а периодически изменяется.

Некоторые виды профилей проката:1 — блюм; 2 — квадратная сталь с закругленными углами; 3 — квадратная сталь; 4 — круглая сталь; 5 — полосовая сталь; 6 — треугольная сталь; 7 — овальная сталь; 8 — полукруглая сталь; 9 — сегментная сталь; 10 — ромбовидная сталь; 11 — неравнобокая угловая сталь; 12 — равнобокая угловая сталь; 13 — швеллер; 14 — двутавровая балка; 15 — тавровая сталь; 16 — рельс; 17 — зетовая сталь; 18 — колонная (квадратная) сталь; 19—34 — специальные стали; 19—21, 24 и 25 — для сельхозмашиностроения; 22 и 23 — для строительства; 29. 31, 32 и 34 — для автотракторостроения; 33 — для деталей швейных машин; 27 —для подковных гвоздей;28 — для подковных шипов; 26 — желобчатая для рессор

Выше было дано понятие о разнообразных видах стального проката. Следует, однако, иметь в виду, что аналогичные виды проката изготовляют также из цветных металлов и сплавов.

Прокатку стали обычно осуществляют после предварительного нагрева ее до необходимых температур (горячая прокатка). Однако горячекатаный металл часто подвергают последующей холодной прокатке для улучшения качества поверхности и повышения точности размеров (холоднокатаные листы и лента), а также для получения таких размеров, которые вообще нельзя получить горячей прокаткой (тонкие листы).В результате горячей прокатки исходный литой металл получает резко выраженную полосчатую (волокнистую) макроструктуру и неоднородность механических качеств в продольном и поперечном направлениях, что необходимо учитывать при использовании прокатанного материала для тех или иных деталей и изделий. После холодной прокатки металл получает упрочнение (наклеп).Прокатку круглых, квадратных, шестигранных и многих других профилей осуществляют с обычной и с повышенной точностью. При обычной точности допускаемое отклонение составляет для мелких размеров профилей (до диаметра 25 мм) ±0,5 мм, для крупных (диаметром 160—200 мм) ±2,5 мм. При повышенной точности соответствующие цифры будут ±0,25 и ±1,7 мм (последняя цифра — для диаметров 130—150 мм). 

Сортовой прокат

Сортовой прокат наиболее часто производится как полуфабрикат для дальнейшей переработки при изготовлении иных, более технологически сложных продуктов.

Но не всегда — поэтому сортовой металлопрокат в зависимости от «степени готовности к употреблению» можно разделить на три группы:

• 1ГП – прокат, который используется без дополнительной обработки поверхности,
• 2ГП – предназначен для последующей горячей обработки давлением,
• 3ГП – используется для механической обработки резанием, сверлением, фрезерованием и т.д.

При изготовлении сортового проката используются известные марки углеродистой (08пс, 1сп/пс, 2сп/пс, 3сп/пс) и конструкционной (10, 20, 30, 40) стали.

Консистентная смазка для автомобиля, назначение, спецификация

Контроль, приемка, хранение алюминия

Нормы ГОСТ регулируют правила контроля, приемки и хранения алюминия. В соответствии с государственными требованиями прокатные листы для контроля следует осматривать без применения увеличительных приборов. Измерения следует проводить с помощью следующих приборов — линейка, металлическая рулетка, угломер, профилометр, индикаторный глубиномер, профилограф. Для проведения проверки рекомендуется вырезать из листа несколько прутиков. Расчетную длину прутков нужно считать с помощью специальных формул, указанных в ГОСТ 21631-76 в пункте №5.

Допускаются следующие методы проверки — испытание на растяжение, воздействие дифениламина в сернокислой среде, металлография и другие. Для хранения и продажи на листы должна быть нанесена специальная маркировка. Основные сведения, которые подлежат нанесению в обязательном порядке — тип алюминиевого сплава, плакировка, состояние материала, толщина листа, номер партии, штамп технического отдела, который осуществил контроль. По требованию клиента допускается продажа алюминия без подобной маркировки, однако инициатором такого действия должен быть именно клиент (не производитель).

При транспортировке металла за пределы России маркировка наносится в обязательном порядке вне зависимости от требований заказчика. Также подобная маркировка должна быть дополнена заказом-нарядом предприятия, которое произвело материал для продажи за пределы России. Приемка материалов заказчиком должна осуществляться отдельными партиями. Каждую партию должен сопровождать специальный отчетный документ. Он должен содержать следующие сведения о металле — товарный знак изготовителя, наименование компании-покупателя, номер партии, нетто-масса товара, результаты испытаний, дата отгрузки и изготовления, названия регулирующих нормативов ГОСТ. Со стороны заказчика допускаются следующие нормы контроля — химическая проверка, контроль шероховатости, контроль селитры и так далее. Количество листов для проведения испытаний контролируется нормами, которые указаны в в ГОСТ 21631-76 в пункте №4.

Виды проката

На заводах применяют разные виды проката. Технологии отличаются по используемому оборудованию, этапам проведения работ. Для изготовления деталей из стали используют станки разной конструкции.

Листовой

Это популярный вид обработки металла, при котором деталь сначала нагревают, а потом пропускают через вращающиеся валки. Технология может проводиться двумя способами:

1. Горячекатная — метод подразумевает нагрев материала до 1700 градусов по Фаренгейту. После нагревания металл становится более пластичным, менее твердым. Однако прокатка при высоких температурах не позволяет точно просчитывать размер готовых изделий после остывания. Дополнительно к этому, сильный нагрев способствует образованию окалины, которую нужно убирать.
2. Холоднокатная — технология подразумевает малый разогрев заготовок, перед проведением дальнейших работ. Поверхности деталей очищаются от окалин. После этого их подвергают другим технологическим операциям.

Сортовой

Этот вид технологии можно разделить на горячий и холодный методы. С его помощью изготавливается:

1. проволока, арматура,
2. шестигранники, квадраты,
3. круги, полукруглые детали.

Фасонный

Малая группа проката. Название технология получила из-за сложной формы готовых изделий. На выходе получаются детали большой величины. Их изготавливают на промышленных станках. Продукцию фасонного проката можно разделить на две группы:

1. Для массового назначения. К ней относятся швеллера, угловые профиля.
2. Для специального назначения. К ним относятся рельсы для железнодорожных или трамвайных полотен, перекрытия, балки, промышленные упоры.

Такой способ проката применяется в строительстве.

Прокат стальной горячекатаный

Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката — зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами приобретаемого металла. Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны.

Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии.

Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла — это позволяет расширить сортамент.

Главные отличия горячекатаных изделий

1. из горячего металла легче получить пруток меньшего диаметра и более тонкий лист;
2. возможность использования низкосортного металла;
3. при высоких температурах металл окисляется и покрывается окалиной;
4. деформация, возникающая после охлаждения металла, существенно влияет на геометрию элемента: толщину изделия, края листов;
5. допуски размеров готовых изделий горячекатаных выше, чем холоднокатаных.

Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений. https://www.youtube.com/embed/TVlPSvR2NHg

https://youtube.com/watch?v=TVlPSvR2NHg

Особенности материала

Физические особенности:

• Высокая прочность. Прокат листовой холоднокатаный проходит ряд технологических обработок, которые устраняют внутренние натяжения сплава, улучшают прочность материала.
• Маленькая толщина. Х/К-изделие получают методом многократного прессования, что позволяет получить изделие маленькой толщины (менее 1 миллиметра).
• Приятный вид. Поверхность холодного проката является чистой (отсутствует накипь, гари, следы термического воздействия). Поэтому материал можно использовать для эстетической отделки поверхности или изделий.
• Низкий риск образования ржавчины. В конце обработки Х/К-изделий обычно выполняется нагрев материала для рекристаллизации, что минимизирует риск коррозии при длительной эксплуатации.

Обратите внимание, что помимо холоднокатаных существует также горячекатаные листы. Эти материалы имеют много общего, а Х/К-изделия получают из горячекатаных листов с помощью прессования

Основные отличия холоднокатаной и горячекатаной стали

Категория	Холоднокатаная сталь	Горячекатаная сталь
Метод производства	Обкатка горячекатаной стали с помощью промышленных прессов без нагрева	Нагрев стальных заготовок с последующей их обкаткой с помощью пресса
Прочность	Очень высокая	Средняя или высокая
Вид	Приятный вид, есть металлический блеск	Посредственный вид, отсутствие блеска
Сложность производства	Высокая	Низкая или средняя
Листовая толщина	От 0,35 до 5 миллиметров	От 2 до 50 миллиметров
Сферы применения	Каркасы автомобилей, профлист, посуда, элементы конструкций, отделочные конструкции, производство труб	Лестничные пролеты, элементы навесных конструкций, производство подземных труб, строительство

Двутавры

Крупногабаритный прокат представляющий собой Н-образную металлическую конструкцию. Производиться длинной от 1,5 метра до 24 метров.
Двутавры бывают как горячекатаными — так и сварными. А в сою очередь и горячекатаные и сварные, разделяются на большую номенклатуру серий двутавров:

Основная серия — со стандартным сечением.
Серия Б — профиль, полки которой производиться без какого-либо уклона. Еще двутавры данной серии именуют «стандартными» или «нормальными».Серия Д — с этой маркировкой производятся все виды двутавров — не попадающих под какую-либо из существующих серий. Серия К — марка колонных двутавров, используемых как колонны либо опоры — при возведении или усилении строящихся или возведенных конструкций.Серия Ш — широкополочные. Сжимают усилия в небольших слабых колоннах конструкций. Высота полок равна ширине.

Еще стоит отметить что двутавры это семейство — с самым большим количеством серий. На странице «Двутавры» описаны все характеристики, свойства, производственные процессы, и применения данного продукта.

Практическое применение

Листовой холоднокатаный прокат, отдельные листы и полосы широко применяются в различных сферах промышленности. Изделия этого типа не требуют особого ухода, не ржавеют при соблюдении правил хранения. Еще одно крупное преимущество — приятный вид (горячий прокат лишен этого преимущества из-за технологических особенностей обработки). Производителями холодной стали являются Китайская Народная Республика, Россия, США, Германия, Франция, Япония.

Сферы применения

• Холоднокатаный лист с небольшим содержанием углерода используют в машиностроении (поэтому часто называют автолистами). Из этого материала на роботизированных конвейерных линиях делают металлический автомобильный каркас, а также различные детали (элементы мотора, бак, подвижные запчасти). Для нужд автомобильной промышленности обычно выплавляются полосами, которые обладают средней толщиной (от 1 до 2,5 миллиметров).
• Холоднокатаную сталь также применяют для производства жести. Для производства исходный лист проходит холодное деформирование с помощью сверхмощных прокатных прессов-валков, которые помогают получить материал толщиной менее 0,5 миллиметров. Для удобства получившаяся жесть нарезается промышленным ножницами на небольшие полосы, ширина которых составляет до 1,5 метров. Получившиеся полосы можно использовать в декоративных целях, а также для производства жестяных банок, металлических ограждений, перегородок.
• Холодную сталь можно также применять для производства материала под названием декапир, из которого делают домашнюю эмалированную посуду. Для изготовления декапира жесть проходить отжиг в высокотемпературных печах, чтобы сделать материал более пластичным. После отжига происходит формовка посуды с помощью прессов. Во время отжига на поверхности сплава образуется металлическая окалина, а также различный мусор. Для удаления вредоносных веществ декапир очищают с помощью кислот методом травления в ваннах. После остывания мы получаем качественную металлическую посуду без окалины, которую можно использовать для приготовления пищи или хранения каких-либо продуктов.
• Лист стальной холоднокатаный также применяют для производства профнастила. Этот материал представляет собой тонкий металлический лист, на который наносится дополнительный цинковый слой. Профлисты используют для создания ограждений или заборов, а также для внешней отделки домов (крыши, внешние стены, перегородки, наклонные поверхности). Цинковый слой выступает в роли защитного элемента, который предотвращает контакт материала с внешней средой. Ведь профлист из-за особенностей эксплуатации будет часто контактировать с осадками, а цинк будет препятствовать образованию ржавчины и вредоносных соединений. При необходимости профлист может изготавливаться с дополнительными ребрами жесткости, которые будут защитить материал от механических повреждений.

Швеллер

Швеллером называют прокат с фасонным профилем, имеющим стенку и две ограничивающие его параллельно расположенные с одной стороны полки. В сечении такая балка напоминает русскую букву «П».

Швеллеры, получаемые горячей прокаткой на сортовых станах стальных заготовок, называют стальными горячекатаными швеллерами. Но есть подобные изделия, изготавливаемые из полос металла, которые сгибают с помощью профилегибочных станков. Такого типа швеллеры имеют более тонкие полки по сравнению с первыми, описанными перед этим. Швеллеры, материалом изготовления которых является цветной металл, производят методом прессования. На современном промышленном рынке швеллеры представлены в широком ассортименте, что позволяет приобрести эти изделия без особого труда и нужного типоразмера.

Швеллеры производят следующих видов:

• специальные стальные (изготавливаются по спецзаказу для отдельных областей применения в строительной или производственной сфере);

• стальные горячекатаные;

• равнополочные гнутые стальные (благодаря их малому весу, прочности и невысокой стоимости они часто используются как в промышленности, так и в строительстве);

• перфорированные (применяют, как правило, в тех случаях, когда требуется зафиксировать различные коммуникации, при этом такой швеллер играет роль несущего каркаса);

• гнутые стальные неравнополочные (имеют полки разной ширины);

• с параллельно расположенными гранями;

• с гранями наклоненными.

Несмотря на огромное многообразие видов швеллеров, всем им находят применение конструкторы и архитекторы, разрабатывающие различные агрегаты, машины и строительные объекты.

Как без онлайн-калькулятора рассчитать вес металла

Иногда возникают ситуации, когда необходимо сделать приблизительный расчет веса металла, не прибегая к онлайн-помощи, пользуясь телефонным калькулятором и рулеткой. Чтобы вычислить вес изделия, нужно умножить удельный вес на объем. Определение величины удельного веса проблем не вызывает. Сложнее выяснить объем. В таком случае за основу нужно взять принцип Гюльдена: площадь поперечного сечения умножается на высоту. Данные величины можно определить путем непосредственного замера.

Для того чтобы рассчитать вес изделия необходимо умножить его объем на удельный вес

Формулы расчета веса наиболее популярных изделий металлопроката.

Расчет веса трубы – M = (D — s) * s * 0,02466:

• M – масса одного погонного метра трубы, кг;
• D – наружный диаметр рассчитываемой трубы, мм;
• s – толщина стенки трубы, мм;
• 0,02466 – коэффициент при плотности стали 7,850 г/см³.

Расчет веса листа металла – M = S * 7,85:

• M – масса стального листа, кг;
• S – площадь вычисляемого листа, м²;
• 7,85 – вес листа толщиной 1 мм и площадью 1 м², кг.

Посчитать вес металлической трубы можно по формуле: M = (D — s) * s * 0,02466

Расчет веса арматуры – M = (0,02466 * D²) / 4:

• M – масса 1 погонного метра арматуры, кг;
• D – диаметр круга, мм;
• 0,02466 – коэффициент при плотности стали 7,850 г/см².

Где применяется сортовой прокат?

Данный вид проката используют в основном в качестве заготовок для различной продукции. К примеру, шестигранный пруток является исходным материалом для изготовления болтов и гаек. Цилиндрические детали вытачивают на токарных станках из круглого проката. Производство оконных рам, различных каркасов и стеллажей не обходится без углового проката.

Профиль с квадратным сечением широко используется для изготовления декоративных лестничных оград, ворот, заборов и других изделий из металла. Стальные полосы применяются при изготовлении всевозможных металлических конструкций. Из таких полос можно получить гнутые профили — швеллер, уголок и другие профили более сложной конфигурации.