Гост 2.308-79 единая система конструкторской документации. указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ

5.1. Зависимые
допуски формы и расположения обозначают условным знаком , который
помещают:

после числового
значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами
рассматриваемого элемента (черт. 32а);

после
буквенного обозначения базы (черт. 32б) или без буквенного
обозначения в третьей части рамки (черт. 32г),если
зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента;

после числового
значения допуска и буквенного обозначения базы (черт. 32в) или без буквенного
обозначения (черт. 32д),если зависимый допуск связан с
действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.

5.2. Если
допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают
независимым.

Нанесение обозначений допусков

Все обозначения допусков и посадок стандартизированы и приведены в государственных стандартах. Графические обозначения подчиняются общим правилам и располагаются на отдельных элементах чертежей. К таким элементам относятся четыре вида линий:

• выносные;
• их полки;
• размерные (этот способ используется в случае нехватки свободного пространства).

Условные обозначения допусков формы и расположения приведены в ГОСТ 2.308-2011.  Стандарт систематизирует перечень обозначений применяемых для задания отклонений формы и расположения. В нём приведены разрешённые обозначения, разработанные для изделий самой сложной формы. Этими символами обозначают характер отклонений.

Обозначение размера производиться размещением соответствующего текста в отведённых местах. Вместе с текстом (обычно это заглавные буквы, аббревиатура с добавлением цифр) используют специальные знаки. Текстовое описание используют, когда необходимо более подробное пояснение требований, предъявляемых к качеству обработки данной поверхности. В это обозначение входит наименование, характеризующее предусмотренное отклонение. Значение параметров приводится в миллиметрах. Для оценки параллельности смежных поверхностей указывают так называемые базы. В качестве баз выбирают:

• общие оси (их располагают в горизонтальном или вертикальном направлении);
• оси симметрии всей конструкции;
• различные элементы, способствующие определить условия параллельности.

Все элементы имеют свои обозначения. Для выделения параметров их размещают в рамках. Каждая из них делиться на несколько прямоугольников. В первом располагают символ, обозначающий вид параметра. Во втором, числом обозначают его величину, в третьем тип базовой поверхности.

В отдельных случаях, когда стандартом не предусмотрен необходимый символ разрешается применять текстовое пояснение. Обозначенная информация должна полностью описывать характер и величину отклонения. В случае повторения одинаковых параметров стандарт допускает в обозначении указывать символ один раз в соответствующей рамке. От неё проводится соответствующая соединительная линия к каждому элементу детали, где необходимо применить  этот допуск.

Производственные погрешности

Разрабатывая технологические процессы, с помощью которых будет осуществляться изготовление той или иной продукции, инженеры решают немало разнообразных задач. Одной из них является обеспечение размеров, которые в точности будут соответствовать указанным на чертежах, а также правильности взаимного расположения поверхностей обрабатываемых деталей и их надлежащей формы.

Поскольку при изготовлении любой детали производственные погрешности различных операций обработки накапливаются, то их итоговая величина подлежит только приблизительной оценке.

Как известно, при выполнении различных производственных операций на технологическом станочном оборудовании его отдельные части испытывают на себе воздействие усилий резания, которые могут достигать (и обычно достигают) существенных величин и вызывать значительные деформации.

Упругая система «станок – инструмент – деталь» в процессе функционирования может подвергаться значительным вибрационным нагрузкам, которые нередко приводят к возникновению серьезных производственных погрешностей. Кроме того, дополнительные погрешности образуются ввиду физического износа отдельных деталей обрабатывающего оборудования.

Износ режущего инструмента и погрешности его изготовления также существенно влияют на итоговую точность обработки деталей. При этом погрешности возникают тогда, когда используется профильный или мерный инструмент (развертки, зенкеры, профильные резцы, резьбонарезной инструмент и т.п.). Дело в том, что во время обработки те отклонения, которые имеют его поверхности, полностью «копируются» на поверхностях деталей. Помимо указанных погрешностей существует еще и немало других.

Исходя из сказанного выше, можно констатировать, что в условиях реального производства возникновение погрешностей поверхностей деталей является неизбежным процессом.

Чем отличается мотоблок от культиватора?

Отклонения расположения поверхностей

Отклонением расположения поверхности или профиля называют отклонение реального расположения поверхности (профиля) от его номинального расположения. Рассмотрим примеры отклонения расположения поверхностей и их обозначения на чертежах.

Отклонение от параллельности плоскостей — разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскостями в пределах нормируемого участка. На чертежах допуск параллельности плоскостей обозначают знаком //.

Отклонение от соосности относительно общей оси — наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или более поверхностей на длине нормируемого участка. Допуск соосности в диаметральном выражении равен удвоенному наибольшему допустимому значению отклонения от соосности, а в радиусном выражении — наибольшему допустимому значению этого отклонения. На чертежах допуск соосности обозначают знаком .

Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Радиальное биение поверхности вращения относительно базовой оси является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси. Оно равно разности наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении, перпендикулярном этой оси. На чертеже допуск радиального биения обозначают знаком .

Торцевое биение (полное) — суммарное отклонение торцевой поверхности от плоскостности и отклонение этой поверхности от перпендикулярности относительно базовой оси; оно равно разности наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси. Допуск полного торцевого биения обозначают знаком . Торцевое биение иногда определяют на заданном диаметре d. В этом случае его обозначают знаком .

Число значения отклонений формы и расположения поверхностей установлены в ГОСТ 24643—81. Допуски формы и расположения поверхностей указывают только в тех случаях, когда по функциональным или технологическим причинам они должны быть меньше допусков размера.

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек и др.) должны устанавливаться одним из двух способов: 1) позиционными допусками осей отверстий и 2) предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий. Под позиционным допуском понимается наибольшее допускаемое значение между реальным расположением оси отверстия и ее номинальным расположением. Этот способ предпочтителен для сборочной группы при числе деталей более двух. Приведены указания по выбору допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей в зависимости от типа соединений и характера расположения отверстий.

На чертеже знак (символ) и числовое значение допуска формы и расположения вписывают в рамку: на первом месте указывают знак, на втором — числовое значение допуска и на третьем — базу, относительно которой определяют допуск (рис. 10.71, а). Рамку соединяют с контурной линией детали или выносной линией (б). Пример допуска круглости 0,005 мм при допуске на размер 0,021 мм приведен на рис. 10.71, в.

Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют с линией рамки допуска (рис. 10.71, г). Чаще базу обозначают буквой и соединяют ее с треугольником (д).

Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают в конце размерной линии соответствующего размера (диаметра, ширины) поверхности (рис. 10.71, е). Если назначают допуск расположения для двух одинаковых поверхностей, то вместо зачерненного треугольника применяют стрелку (рис. 10.71, ж).

Информация о файле

Белкин И.М.

Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя.

М.: Машиностроение, 1985. — 320 с.: ил. — (Серия справочников для рабочих).

Приведены таблицы допусков и посадок типовых соединений, сопоставления Единой системы допусков и посадок СЭВ с системой ОСТ.

Даны примеры применения посадок, сведения о сборочных размерных цепях, а также рекомендации по выбору способов обработки для

получения заданных параметров точности и шероховатости поверхности.

Для рабочих машиностроительных и ремонтных предприятий, может быть полезен учащимся ПТУ.

Предисловие

Основные понятия по допусках и посадках

Понятие о взаимозаменяемости.

Линейные размеры и отклонения.

Допуски размеров, посадки и допуски посадок.

Системы допусков и посадок.

Единая система о допусках и посадках (ЕСДП)

Квалитеты.

Основные отклонения. Образование полей допусков.

Рекомендации по применению посадок по ЕСДП и замене посадок по системе ОСТ.

Неуказанные предельные отклонения размеров.

Основные нормы взаимозаменяемости по форме и расположению поверхностей шероховатость поверхности

Отклонения в допуске формы поверхностей.

Отклонения расположения поверхностей и допуски.

Суммарные отклонения формы и расположения их допуски.

Обозначения на чертежах допусков формы в расположении.

Шероховатость поверхности.

Обозначение на чертежах шероховатости поверхности.

Волнистость поверхности.

Допуски и посадки подшипников качения

Классы точности подшипников качения.

Посадки подшипников качения и их выбор.

Основные нормы взаимозаменяемости шпоночных и шлицевых соединений

Допуски и посадки шпоночных соединений.

Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений.

Допуски и посадки эвольвентных соединений.

Допуски и посадки метрических резьб

Параметры метрической резьбы.

Допуски и посадки метрических резьб с зазорами.

Допуски метрических резьб с натягами.

Переходные посадки метрических резьб.

Резьба метрическая коническая с конусностью 1:16.

Система допусков на угловые размеры и посадки конических соединений

Допуски угловых размеров.

Допуски и посадки конических соединений.

Взаимозаменяемость цилиндрических зубчатых колёс и передач.

Параметры зубчатых колёс.

Степени точности зубчатых колёс.

Кинематическая точность.

Плавность работы.

Контакт зубьев.

Боковой зазор.

Размерные цепи

Основные термины и определения.

Задачи, решаемые с помощью размерных цепей.

Методы решения обратной задачи размерных цепей.

Методы решения прямой задачи размерных цепей.

Допуски расположения осей отверстий под крепёжные детали

Допуски и посадки деталей из пластмасс

Средства технических измерений

Общие положения.

Плоскопараллельные концевые меры длины (ПКМД).

Штангенинструменты.

Микрометрические приборы (инструменты).

Рычажно-механические приборы.

Предельные калибры.

Выбор средств измерения.

Предметный указатель

Допуски расположения

Эта категория характеристик объединяет разрешённые интервалы изменения следующих геометрических параметров:

• перпендикулярности (должны строго соблюдаться угловые характеристики между плоскостями);
• параллельности (расстояние между отдельными элементами сохраняется в пределах разрешённых изменений на протяжении всей поверхности);
• соосности;
• наклона;
• симметричности;
• пересечения осей.

Кроме перечисленных параметров к этой категории относится так называемый  позиционный допуск. Он устанавливается для деталей, имеющих несколько отверстий, из которых в дальнейшем будет собран агрегат.  Размеры позиционного допуска отражаются между центрирующими отверстиями. Его обозначают при помощи специального знака в виде окружности, которая пересекается небольшим отрезком. Он может располагаться горизонтально или вертикально.

В современных деталях существует большое количество вариантов отклонения от параллельности. Это могут быть отклонения параллельности между плоскостями, отдельными поверхностями или целой группой, меду отверстиями. Оценка допуска параллельности производится с использованием специальной базы. Знаками допусков расположения элементов, для которых необходимо проверять параллельность служит набор специальных графических изображений. Проверка параллельности позволяет определить величину угла отклонения одной плоскости от другой.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

Пример указания общих допусков на чертеже и их интерпретации

В.1 Пример указания общих допусков на чертеже

Общие допуски ГОСТ 30893.2 — тН1

Рисунок В.1

________

1) m — обозначение общих допусков размеров по классу точности «средний» по ГОСТ 30893.1, Н — обозначение класса точности общих допусков формы и расположения по настоящему стандарту.

В.2 Интерпретация общих допусков

Рисунок В.2

Пояснения к рисунку В.1

1 Допуски, заключенные в окружности или прямоугольные рамки (изображенные штрихпунктирными линиями с двумя штрихами), являются общими. Эти допуски должны автоматически достигаться при механической обработке в производстве, обычная точность которого равна или выше, чем по ГОСТ 30893.2 mН; такие допуски, как правило, не требуют контроля.

2 В интерпретации раскрыты не все общие допуски, в частности, на те виды отклонений формы и расположения, которые ограничиваются указанными или общими допусками на другие виды отклонений, например, допуски радиального биения ограничивают также отклонения от круглости.

Ключевые слова: общие допуски, допуски формы и расположения поверхностей

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.052-2006 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения

ГОСТ 24642-81* Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

________

* С 1 января 2012 г. на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2009.

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

Примечание- При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Общие положения

4.1. Допуски формы и расположения поверхностей в графических документах указывают с использованием условных обозначений (графических символов) или текстом в технических требованиях в случае отсутствия таких символов.

4.2. Графические символы (знаки) для указания допуска формы и расположения поверхностей приведены в таблице .

Формы и размеры знаков приведены в приложении .

Примеры указания допусков формы и расположения поверхностей приведены в приложении и ИСО 1101 [].

Таблица 1

	Вид допуска	Знак
Допуск формы	Допуск прямолинейности
Допуск плоскостности
Допуск круглости
Допуск цилиндричности
Допуск профиля продольного сечения
Допуск расположения	Допуск параллельности
Допуск перпендикулярности
Допуск наклона
Допуск соосности
Допуск симметричности
Позиционный допуск
Допуск пересечения осей
Суммарные допуски формы и расположения	Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля
Допуск формы заданной поверхности
Примечание- Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы. Например: — знак суммарного допуска параллельности и плоскостности; -знак суммарногодопуска перпендикулярности и плоскостности; — знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

4.3. Допуски формы и расположения поверхностей и их значения в электронных моделях изделий указывают в плоскостях обозначений и указаний в соответствии с ГОСТ 2.052.

4.4. Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24643.

4.5. Допуски формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

4.6. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

— вид допуска;

— указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);

— числовое значение допуска в миллиметрах;

— указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);

— указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

4.7. При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных в графическом документе числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в графическом документе допусками формы и расположения, в технических требованиях должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 30893.2.

Например:

«Общие допуски формы и расположения — по ГОСТ 30893.2 — К» или «ГОСТ 30893.2 — К» (К — класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2).

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Допуски формы и расположения
поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями.

Вид допуска формы и
расположения поверхностей должен быть обозначен на чертеже знаками
(графическими символами), приведенными в таблице.

Группа допусков	Вид допуска	Знак
Допуск формы	Допуск прямолинейности
Допуск плоскостности
Допуск круглости
Допуск цилиндричности
Допуск профиля продольного сечения
Допуск расположения	Допуск параллельности
Допуск перпендикулярности
Допуск наклона
Допуск соосности
Допуск симметричности
Позиционный допуск
Допуск пересечения, осей
Суммарные допуски формы и расположения	Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля
Допуск формы заданной поверхности

Формы и размеры знаков
приведены в обязательном приложении 1.

Примеры указания на чертежах допусков
формы и расположения поверхностей приведены в справочном приложении 2.

Примечание.
Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены
отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей
последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы.

Например:

 — знак суммарного допуска
параллельности и плоскостности;

 — знак суммарного допуска перпендикулярности и
плоскостности;

 —
знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

1.2. Допуск формы и расположения
поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как
правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

1.3. При указании допуска формы и
расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

вид допуска;

указание поверхности или другого
элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное
обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);

числовое значение допуска в миллиметрах;

указание баз, относительно которых
задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и
расположения);

указание о зависимых допусках формы или
расположения (в соответствующих случаях).

1.4. При необходимости нормирования
допусков формы и расположения, не указанных на чертеже числовыми значениями и
не ограничиваемых другими указанными в чертеже допусками формы и расположения,
в технических требованиях чертежа должна быть приведена общая запись о
неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ
25069-81* или другие документы, устанавливающие неуказанные
допуски формы и расположения.

_______

* С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ
30893.2-2002 (здесь и далее).

Например: 1. Неуказанные допуски формы и
расположения — по ГОСТ
25069-81.

2. Неуказанные допуски соосности и
симметричности — по ГОСТ
25069-81.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Назначения допусков формы и расположения

Основные положения, поясняющие назначение каждого из них, приведены в ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей позволяют выбрать способ, инструмент, порядок для обработки. Кроме этого допуски формы и расположения поверхностей определяют условия эксплуатации отдельных изделий составляющих конкретный механизм, его надёжность и долговечность.

Числовые значения допусков формы

В современном стандарте для точности обработки утверждено 16 классов. Их числовые значения возрастают от одного класса к другому. Прирост точности происходит в 1,6 раза. Стандарт определяет три основных уровня, которые обозначаются заглавными буквами латинского алфавита: «А», «В» и «С». Каждый из уровней определяет следующие положения:

• первой (литера А) признаётся нормальная точность, которая составляет не менее 60 % от погрешностей всех указанных размеров;
• вторая геометрическая точность (литера В) относится к категории повышенной точности (обычно она равна около 40% допусков для всех применяемых деталей);
• наивысшей степенью точности является третий уровень (литера С), которая не превышает 25% от всех использованных погрешностей.

Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, устанавливаются для каждого из трёх уровней. Согласно стандарту они не должны превышать 30% для первого уровня, 20% для второго и 12% для третьего. Это связано с применяемыми ограничениями при отклонении радиуса изделия, с помощью указания места расположения установленного размера.

Допуски плоскости и прямолинейности

Оценка соблюдения параметров плоскости осуществляется путём сравнения с характеристиками выбранной базой. Базой служит отдельный элемент детали, которые однозначно считают плоскими. Характер и расположение прямолинейного участка уточняется по результатам сравнения со своей базой. Каждый из разрешённых изменений обозначается установленным значком. В сноске к этому знаку указывают расположение и величину установленного отклонения. Допуск устанавливается для линий и плоскостей различного порядка. Все разрешённые изменения размеров объединяют единым полем.  Общепризнанными изменения характера прямолинейности считаются выпуклость и вогнутость. Расположение и параметры отклонения от заданной плоскости обозначаются аббревиатурой (EFE). Для описания характеристик прямолинейности приняты показатели, входящие в единый комплект, обозначаемый (EFL).

Допуски круглости, цилиндричности профиля продольного сечения

Под понятием цилиндричности понимают сходство изготовленного изделия с параметрами аналогичного цилиндра. Его диаметр, длина, расположение должны соответствовать указанным в технической документации. Для сравнения  выбирают цилиндр с прилегающей (контрольной) поверхностью, имеющей меньший диаметр. Он может быть свободно вписан в реальную внутреннюю поверхность. Установленные отклонения от цилиндричности позволяют установить соответствие обработанной детали заданной форме. Расположение указанных отклонений определяют конечный вид изделия, её место установки в агрегате после сборки. Это служит главным отличием от изменений профиля продольного сечения и так называемой круглости. Они задают только один параметр отклонения от точек расположенных на заготовке. Под отклонением от так называемой круглости понимают наибольшее расстояние, задающее расположение точек на поверхности детали по отношению к прилегающей окружности. Под этой окружностью понимают окружность с большим радиусом, описанную вокруг наружной поверхности вращения, с минимальным диаметром, который устанавливает самое близкое расположение между точками этих окружностей. Наиболее встречаемыми отклонениями являются овальность и огранка.

Контроль величины этих изменений производится с помощью специальных измерительных устройств. К ним относятся: специальные шаблоны, координатно-измерительные машины, так называемые «кругломеры».

Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона торцевого биения

В процессе эксплуатации элементов конструкции агрегата, имеющего цилиндрическую форму, наблюдается эффект так называемого торцевого биения. Предотвращения негативных последствий устраняется установлением разрешённых отклонений от утверждённых размеров. Эти значения наносятся на протяжении всей заготовки.

Допуск устанавливает величину и характер торцевого биения. Для отдельных случаев его величину задают относительно наибольшего диаметра торцевой поверхности, расположенной в готовом агрегате.