Гост р 53429-2009. платы печатные. основные параметры конструкции

Общие положения

4.1. Допуски формы и расположения поверхностей в графических документах указывают с использованием условных обозначений (графических символов) или текстом в технических требованиях в случае отсутствия таких символов.

4.2. Графические символы (знаки) для указания допуска формы и расположения поверхностей приведены в таблице .

Формы и размеры знаков приведены в приложении .

Примеры указания допусков формы и расположения поверхностей приведены в приложении и ИСО 1101 [].

Таблица 1

	Вид допуска	Знак
Допуск формы	Допуск прямолинейности
Допуск плоскостности
Допуск круглости
Допуск цилиндричности
Допуск профиля продольного сечения
Допуск расположения	Допуск параллельности
Допуск перпендикулярности
Допуск наклона
Допуск соосности
Допуск симметричности
Позиционный допуск
Допуск пересечения осей
Суммарные допуски формы и расположения	Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля
Допуск формы заданной поверхности
Примечание- Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы. Например: — знак суммарного допуска параллельности и плоскостности; -знак суммарногодопуска перпендикулярности и плоскостности; — знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

4.3. Допуски формы и расположения поверхностей и их значения в электронных моделях изделий указывают в плоскостях обозначений и указаний в соответствии с ГОСТ 2.052.

4.4. Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24643.

4.5. Допуски формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

4.6. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

— вид допуска;

— указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);

— числовое значение допуска в миллиметрах;

— указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);

— указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

4.7. При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных в графическом документе числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в графическом документе допусками формы и расположения, в технических требованиях должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 30893.2.

Например:

«Общие допуски формы и расположения — по ГОСТ 30893.2 — К» или «ГОСТ 30893.2 — К» (К — класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2).

Разные предельные отклонения на участках поверхности

В тех случаях, когда разработчиками деталей для тех их участков поверхностей, которые имеют различные предельные отклонения номинальных значений, необходимо эти параметры обозначить, то при помощи сплошных тонких линий между ними разделяют границы. Что касается самих значений предельных отклонений, то они для каждого из участков указываются отдельно. Необходимо отметить, что в тех случаях, когда по правилам черчения на изображении имеется заштрихованная часть, то через нее граница не прочерчивается.

Пример обозначения участков поверхности с одинаковым номинальным размером
и разными предельными отклонениями

Информация о файле

Белкин И.М.

Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя.

М.: Машиностроение, 1985. — 320 с.: ил. — (Серия справочников для рабочих).

Приведены таблицы допусков и посадок типовых соединений, сопоставления Единой системы допусков и посадок СЭВ с системой ОСТ.

Даны примеры применения посадок, сведения о сборочных размерных цепях, а также рекомендации по выбору способов обработки для

получения заданных параметров точности и шероховатости поверхности.

Для рабочих машиностроительных и ремонтных предприятий, может быть полезен учащимся ПТУ.

Предисловие

Основные понятия по допусках и посадках

Понятие о взаимозаменяемости.

Линейные размеры и отклонения.

Допуски размеров, посадки и допуски посадок.

Системы допусков и посадок.

Единая система о допусках и посадках (ЕСДП)

Квалитеты.

Основные отклонения. Образование полей допусков.

Рекомендации по применению посадок по ЕСДП и замене посадок по системе ОСТ.

Неуказанные предельные отклонения размеров.

Основные нормы взаимозаменяемости по форме и расположению поверхностей шероховатость поверхности

Отклонения в допуске формы поверхностей.

Отклонения расположения поверхностей и допуски.

Суммарные отклонения формы и расположения их допуски.

Обозначения на чертежах допусков формы в расположении.

Шероховатость поверхности.

Обозначение на чертежах шероховатости поверхности.

Волнистость поверхности.

Допуски и посадки подшипников качения

Классы точности подшипников качения.

Посадки подшипников качения и их выбор.

Основные нормы взаимозаменяемости шпоночных и шлицевых соединений

Допуски и посадки шпоночных соединений.

Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений.

Допуски и посадки эвольвентных соединений.

Допуски и посадки метрических резьб

Параметры метрической резьбы.

Допуски и посадки метрических резьб с зазорами.

Допуски метрических резьб с натягами.

Переходные посадки метрических резьб.

Резьба метрическая коническая с конусностью 1:16.

Система допусков на угловые размеры и посадки конических соединений

Допуски угловых размеров.

Допуски и посадки конических соединений.

Взаимозаменяемость цилиндрических зубчатых колёс и передач.

Параметры зубчатых колёс.

Степени точности зубчатых колёс.

Кинематическая точность.

Плавность работы.

Контакт зубьев.

Боковой зазор.

Размерные цепи

Основные термины и определения.

Задачи, решаемые с помощью размерных цепей.

Методы решения обратной задачи размерных цепей.

Методы решения прямой задачи размерных цепей.

Допуски расположения осей отверстий под крепёжные детали

Допуски и посадки деталей из пластмасс

Средства технических измерений

Общие положения.

Плоскопараллельные концевые меры длины (ПКМД).

Штангенинструменты.

Микрометрические приборы (инструменты).

Рычажно-механические приборы.

Предельные калибры.

Выбор средств измерения.

Предметный указатель

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями.

Вид допуска формы и расположения поверхностей должен быть обозначен на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в таблице.

Группа допусков	Вид допуска	Знак
Допуск формы	Допуск прямолинейности
Допуск плоскостности
Допуск круглости
Допуск цилиндричности
Допуск профиля продольного сечения
Допуск расположения	Допуск параллельности
Допуск перпендикулярности
Допуск наклона
Допуск соосности
Допуск симметричности
Позиционный допуск
Допуск пересечения, осей
Суммарные допуски формы и расположения	Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля
Допуск формы заданной поверхности

Формы и размеры знаков приведены в обязательном приложении .

Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей приведены в справочном приложении .

Примечание. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы.

Например:

— знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;

— знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности;

— знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

1.2. Допуск формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

1.3. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

вид допуска;

указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);

числовое значение допуска в миллиметрах;

указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);

указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

1.4. При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных на чертеже числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в чертеже допусками формы и расположения, в технических требованиях чертежа должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 25069-81 или другие документы, устанавливающие неуказанные допуски формы и расположения.

Например: 1. Неуказанные допуски формы и расположения — по ГОСТ 25069-81.

2. Неуказанные допуски соосности и симметричности — по ГОСТ 25069-81.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины и определения допусков расположения — по ГОСТ 24642-81.

1.2. Поля допусков, устанавливаемые по данному стандарту, должны ограничивать суммарные погрешности расположения осей отверстий в деталях и сборочных единицах с учетом погрешностей, связанных с колебаниями влажности материалов в допускаемых пределах.

1.3. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться одним из двух способов:

позиционными допусками осей отверстий;

предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.

Для отверстий, образующих одну сборочную группу при числе элементов в группе более двух, предпочтительно назначать позиционные допуски их осей.

1.4. Числовые значения позиционных допусков в диаметральном выражении Т должны соответствовать указанным в табл. .

Таблица 1

мм

	0,12	0,16	0,20	0,25	0,30	0,40	0,50	0,60	0,80
1,0	1,2	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	—

1.5. Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий одной сборочной группы, должны обеспечивать расположение каждой оси в поле позиционного допуска.

Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, в зависимости от вида расположения отверстий (табл. ) приведены в табл. .

1.6. Указание позиционных допусков осей отверстий на чертежах — по ГОСТ 2.308-79, а значений предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий, — по ГОСТ 2.307-68.

Указание точности размеров с непроставленными отклонениями на чертежах

Средний m. Грубый с. Очень грубый v.

Примечание — Для размеров менее 0,5 мм предельные отклонения следует указывать непосредственно у номинального размера. Предельные отклонения для номинальных длин меньшей стороны угла, мм. Ссылка на общие допуски линейных и угловых размеров в соответствии с разделом 5 должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности, например, для класса точности средний:.

Кроме симметричных предельных отклонений, установленных в основной части стандарта, в дополнение к ИСО допускается применение односторонних предельных отклонений для размеров отверстий и валов по квалитетам ГОСТ и ГОСТ дополнительный вариант 1 или классам точности настоящего стандарта дополнительный вариант 2 в соответствии с таблицей А. Назначение дополнительных вариантов предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками при новом проектировании рекомендуется ограничить.

Таблица А. Дополнительный вариант. Обозначения предельных отклонений.

Точность — линейный размер

Очень грубый. Размеры в миллиметрах.

Обозначение предельных отклонений. Примеры для класса точности средний :.

Функция деталей требует ограничения размеров и геометрии элементов, то есть установления определенных пределов допусков , превышение которых может привести к нарушению этой функции. Ограничение размеров и геометрии элементов на чертеже должно быть полным и пониматься однозначно: не должно быть разночтений, и ничто не должно оставляться для произвольного истолкования при изготовлении и контроле.

Использование общих допусков размеров и геометрии создает реальные предпосылки для решения этой задачи.

Понятие о допуске и квалитете

Выбор класса точности проводят с учетом возможностей производства и функциональных требований к детали. То же относится и к случаям, когда по функциональным соображениям требуется иное, чем предусмотрено общим допуском, расположение поля допуска предельных отклонений относительно номинального размера.

В тех случаях, когда допуск, превышающий общий допуск, все же дает экономию при изготовлении детали и может быть разрешен, исходя из ее служебного назначения, соответствующие предельные отклонения указывают непосредственно у размера. Перечисленные преимущества применения общих допусков будут проявляться в полной мере, если есть уверенность в том, что общие допуски не будут превышены при изготовлении, то есть обычная производственная точность данного производства обеспечивает соблюдение общих допусков, указанных на чертежах.

Поэтому производству рекомендуется:.

Поэтому функция детали не всегда нарушается, если общий допуск случайно превышен для какого-либо ее элемента. Выход размеров деталей за общий допуск неуказанные предельные отклонения не должен вести к их автоматическому забракованию, если не нарушена способность детали к функционированию и если в документации не оговорено другое истолкование неуказанных предельных отклонений.

Числовые значения допусков для размеров до 10000 мм (по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25348-82)

Ключевые слова : общие допуски, допуски линейных размеров, допуски угловых размеров. Поиск документов в информационно-справочной системе:. Класс точности Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров от 0,5 до 3 св.

Точность линейных размеров образца-изделия для станков с ЧПУ. Допуски, мкм, всех обозначенных на чертеже размеров должны составлять для станков класса точности:. Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.

Класс точности Предельные отклонения для номинальных длин меньшей стороны угла, мм до 10 св. Класс точности Обозначение предельных отклонений Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров от 0,5 до 3 св.

Зависимые допуски

Эта категория объединяет разрешённые отклонения, для которых допускается их превышение на определённую величину. Величина этого превышения должна соответствовать разрешённой разнице параметра между реальной поверхностью и выбранной базой. Зависимый допуск расположения вычисляется на основании разработанных формул, на основании указанных значений. Альтернативой этому параметру является независимый допуск. Его значение всегда является постоянной величиной, не зависит от других параметров. Обозначение обоих видов отклонений производится на соответствующих сносках.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

ГОСТ 31254-2004 (ИСО 14660-1:1999, ИСО 14660-2:1999) Основные нормы взаимозаменяемости. Геометрические элементы. Общие термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Допуски расположения

Эта категория характеристик объединяет разрешённые интервалы изменения следующих геометрических параметров:

• перпендикулярности (должны строго соблюдаться угловые характеристики между плоскостями);
• параллельности (расстояние между отдельными элементами сохраняется в пределах разрешённых изменений на протяжении всей поверхности);
• соосности;
• наклона;
• симметричности;
• пересечения осей.

Кроме перечисленных параметров к этой категории относится так называемый  позиционный допуск. Он устанавливается для деталей, имеющих несколько отверстий, из которых в дальнейшем будет собран агрегат.  Размеры позиционного допуска отражаются между центрирующими отверстиями. Его обозначают при помощи специального знака в виде окружности, которая пересекается небольшим отрезком. Он может располагаться горизонтально или вертикально.

В современных деталях существует большое количество вариантов отклонения от параллельности. Это могут быть отклонения параллельности между плоскостями, отдельными поверхностями или целой группой, меду отверстиями. Оценка допуска параллельности производится с использованием специальной базы. Знаками допусков расположения элементов, для которых необходимо проверять параллельность служит набор специальных графических изображений. Проверка параллельности позволяет определить величину угла отклонения одной плоскости от другой.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.052-2006 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения

ГОСТ 24642-81* Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

________

* С 1 января 2012 г. на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2009.

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

Примечание- При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

ОБОЗНАЧЕНИЕ БАЗ

3.1. Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении чертежей с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять.

Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним, высотой приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел.

3.2. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (черт. а) или на ее продолжении (черт. б). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.

Черт. 19

3.3. Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (черт. ).

В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (черт. ).

Черт. 20

Если базой является общая ось (черт. а) или плоскость симметрии (черт. б) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.

Черт. 21

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров» (черт. ).

Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий в соответствии с черт. .

Черт. 22

Черт. 23

3.5. Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами в соответствии с черт. .

Если базой является определенное место элемента, то оно должно быть определено размерами согласно черт. .

Черт. 24

Черт. 25

Черт. 26

3.6. Если нет необходимости выделять как базу пи одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (черт. ).

3.7. Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, то поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, заканчивающейся треугольником, если обозначают базу (черт. а), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не является базой (черт. б). При этом букву следует располагать параллельно основной надписи.

Черт. 27

3.8. Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения базы (черт. ).

Черт. 28

3.9. Если два или несколько элементов образуют объединенную базу и их последовательность не имеет значения (например, они имеют общую ось или плоскость симметрии), то каждый элемент обозначают самостоятельно и все буквы вписывают подряд в третью часть рамки (черт. , ).

3.10. Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (черт. ).

Черт. 29

Черт. 30

Назначения допусков формы и расположения

Основные положения, поясняющие назначение каждого из них, приведены в ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей позволяют выбрать способ, инструмент, порядок для обработки. Кроме этого допуски формы и расположения поверхностей определяют условия эксплуатации отдельных изделий составляющих конкретный механизм, его надёжность и долговечность.

Числовые значения допусков формы

В современном стандарте для точности обработки утверждено 16 классов. Их числовые значения возрастают от одного класса к другому. Прирост точности происходит в 1,6 раза. Стандарт определяет три основных уровня, которые обозначаются заглавными буквами латинского алфавита: «А», «В» и «С». Каждый из уровней определяет следующие положения:

• первой (литера А) признаётся нормальная точность, которая составляет не менее 60 % от погрешностей всех указанных размеров;
• вторая геометрическая точность (литера В) относится к категории повышенной точности (обычно она равна около 40% допусков для всех применяемых деталей);
• наивысшей степенью точности является третий уровень (литера С), которая не превышает 25% от всех использованных погрешностей.

Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, устанавливаются для каждого из трёх уровней. Согласно стандарту они не должны превышать 30% для первого уровня, 20% для второго и 12% для третьего. Это связано с применяемыми ограничениями при отклонении радиуса изделия, с помощью указания места расположения установленного размера.

Допуски плоскости и прямолинейности

Оценка соблюдения параметров плоскости осуществляется путём сравнения с характеристиками выбранной базой. Базой служит отдельный элемент детали, которые однозначно считают плоскими. Характер и расположение прямолинейного участка уточняется по результатам сравнения со своей базой. Каждый из разрешённых изменений обозначается установленным значком. В сноске к этому знаку указывают расположение и величину установленного отклонения. Допуск устанавливается для линий и плоскостей различного порядка. Все разрешённые изменения размеров объединяют единым полем.  Общепризнанными изменения характера прямолинейности считаются выпуклость и вогнутость. Расположение и параметры отклонения от заданной плоскости обозначаются аббревиатурой (EFE). Для описания характеристик прямолинейности приняты показатели, входящие в единый комплект, обозначаемый (EFL).

Допуски круглости, цилиндричности профиля продольного сечения

Под понятием цилиндричности понимают сходство изготовленного изделия с параметрами аналогичного цилиндра. Его диаметр, длина, расположение должны соответствовать указанным в технической документации. Для сравнения  выбирают цилиндр с прилегающей (контрольной) поверхностью, имеющей меньший диаметр. Он может быть свободно вписан в реальную внутреннюю поверхность. Установленные отклонения от цилиндричности позволяют установить соответствие обработанной детали заданной форме. Расположение указанных отклонений определяют конечный вид изделия, её место установки в агрегате после сборки. Это служит главным отличием от изменений профиля продольного сечения и так называемой круглости. Они задают только один параметр отклонения от точек расположенных на заготовке. Под отклонением от так называемой круглости понимают наибольшее расстояние, задающее расположение точек на поверхности детали по отношению к прилегающей окружности. Под этой окружностью понимают окружность с большим радиусом, описанную вокруг наружной поверхности вращения, с минимальным диаметром, который устанавливает самое близкое расположение между точками этих окружностей. Наиболее встречаемыми отклонениями являются овальность и огранка.

Контроль величины этих изменений производится с помощью специальных измерительных устройств. К ним относятся: специальные шаблоны, координатно-измерительные машины, так называемые «кругломеры».

Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона торцевого биения

В процессе эксплуатации элементов конструкции агрегата, имеющего цилиндрическую форму, наблюдается эффект так называемого торцевого биения. Предотвращения негативных последствий устраняется установлением разрешённых отклонений от утверждённых размеров. Эти значения наносятся на протяжении всей заготовки.

Допуск устанавливает величину и характер торцевого биения. Для отдельных случаев его величину задают относительно наибольшего диаметра торцевой поверхности, расположенной в готовом агрегате.