Гост 25346-89. основные нормы взаимозаменяемости. есдп общие положения, ряды допусков и основных отклонений

Основные правила чтения чертежей

Определение

Чтение чертежа — проведение словесной характеристики изображенного на чертеже объекта для понимания имеющихся данных, необходимых для изготовления и контроля детали.

При чтении чертежей сначала разбирают основную надпись, затем определяют, какие виды даны на чертеже, далее анализируют изображение для определения формы и размеров детали.

Сборочный чертеж читают путем представления размеров и формы изделия, понимания взаимной связи отдельных деталей, представления изделия в целом. Затем каждую деталь рассматривают в отдельности, мысленно разбирая всю сборочную единицу. Определяют принцип работы сборочной единицы, форму каждой детали и способы их соединения. По данным видам детали определяют недостающие виды, строят ее наглядное изображение.

Программы, в которых можно работать по ГОСТ

В настоящее время студенты могут применять специальные конструкторские программы. Это две базовые программы, которые уже устарели и подходят только для студентов. Давайте рассмотрим их.

 Autodesk Autocad

Autocad – это программа, которой пользуются большинство инженеров. При устройстве на инженерную работу с большей вероятностью будут требовать знание именно этой программы.Соответственно, программа применяется машиностроителями, инженерами, архитекторами, электриками и др.Данная программа раскрывает перед инженерами-конструкторами, чертежниками, проектировщиками большие возможности решения производственных задач.Например, данную программу можно использовать не только в 2D, но и в 3D – это означает, что при построении чертежей, после создания трехмерной модели, в них смогут разобраться не только сами инженера, но и люди, которые не разбираются в чертежах.Данная программа также позволяет создавать чертежи в различных форматах. Это позволяет выполнять работу людям из различных отраслей сообща, например, если инженер-проектировщик создал проект помещения и зонировал всё, в дальнейшем он может отдать свои наработки инженер-электрику, который на тех же чертежах расположит то как должно проходить электрика, после чего совокупные данные можно отправить дизайнеру-интерьеру, который в своей программе сможет открыть полученные чертежи и создать с помощью них трехмерную реалистичную визуализацию.

Компас-3D

Это программа, которая обладает примерно такими же функциональными возможностями, как и Autocad, но с некоторыми специализированными изменениями.

Чаще всего Компас 3D используется студентами в качестве первого трехмерного пакета, с помощью которого они могут выполнять свою работу по различным предметам (инженерная графика, начертательная геометрия, сопромат, технологические машины и оборудования, проектирование зданий и сооружений и пр.).

Но также данное программное обеспечение часто можно встретить и в серьезных производственных организациях. Компас 3D – многофункциональная программа, которая позволяет не только начертить чертежи, но и помогает оформить профессиональную документацию от начала и до самого конца, благодаря встроенным инструментам и шаблонам, которые создавались на основа действующих нормативных документов и ГОСТов.

Какой документ утверждает условные обозначения на чертежах

Стандартизация позволяет выполнять чертежи по единым правилам, требованиям и нормам выполнения. В результате достигается единство при подготовке чертежной документации, что обеспечивает их правильное восприятие.

Условные обозначения на чертежах стандартизированы в ГОСТах, включенных в единую систему конструкторской документации (ЕСКД).

Определение

ЕСКД — нормативные документы, которые утверждают определенные требования и правила для разработки и оформления конструкторских документов всех отраслей промышленности.

Общие положения ЕСКД отображены в ГОСТ 2.001-2013. Стандарты, входящие в ЕСКД, относятся к межгосударственным.

Зачем нужны обозначения на чертежах

Определение

Чертеж — это изображение на плоскости, которое воспроизводит точную форму изделия с соблюдением размеров. Он поясняет конструкцию изделия и принцип его работы и является техническим проектным документом. Каждый чертеж читают при помощи специальных обозначений, установленных в ГОСТах.

Определение

Обозначения на чертежах — система графического языка в виде знаков.

Обозначения выполняют несколько функций:

1. Уточняют геометрическую форму изображаемого объекта.
2. Передают метрическую информацию о форме объекта.
3. Указывают технические и технологические требования и характеристики, предъявляемые к объекту.

Обозначения на чертежах применяют как самостоятельные элементы без их расшифровки и указания ГОСТа. То есть они должны полностью передавать необходимую информацию об изображаемом объекте для его точного воспроизведения.

Обозначения на чертежах бывают:

• буквенные;
• цифровые;
• буквенно-цифровые;
• графические.

Обозначение посадок

Посадка образуется
сочетанием поля допуска отверстия и
поля допуска вала. Условное обозначение
посадки дается в виде дроби (рис. 4, а),
где в числителе указывают поле допуска
отверстия, а в знаменателе – обозначение
поля допуска вала, например:

;
;
илиH
8/
f
7;
F
8/
h
7.

Панели управления должны находиться на боковой стенке, минимум 12 дюймов от любой смежной стены. Аварийные системы двусторонней связи должны соответствовать. В автомобиле должно быть предусмотрено телефонное и аварийное сигнальное устройство. Если телефон или устройство находятся в закрытом отсеке, фурнитура дверцы отсека должна соответствовать.

Телефонный шнур должен быть минимум 29 дюймов. Подъемники платформы не должны обслуживаться при обслуживании и должны обеспечивать беспрепятственный вход и выход из лифта. Для вертикальной транспортировки на короткие расстояния доступны наклонные лестничные кресельные подъемники и наклонные и вертикальные подъемники

Поскольку доступный маршрут требует 80-дюймового вертикального зазора, следует проявлять осторожность при выборе подъемников, так как они могут быть не одинаково пригодны для использования людьми, использующими инвалидные кресла и стоящих людей

Применяют посадки
в системе отверстия (предпочтительно)
и в системе вала.

Примеры обозначения
посадок в системе отверстия:

;
;;.

Если лифт не обеспечивает 80-дюймовый вертикальный зазор, он не может считаться частью доступного маршрута в новой конструкции. Прозрачная площадь в подъемниках платформы должна соответствовать. Элементы управления для подъемников платформы должны соответствовать.

Подъемники платформы должны иметь маломощные силовые двери или ворота, соответствующие дверям, должны оставаться открытыми минимум на 20 секунд. Торцевые двери и ворота должны иметь чистую ширину 32 дюйма. Боковые двери и ворота должны иметь чистую ширину 42 дюйма.

Стороны предусматривают, что определенные термины определяются для целей настоящего Согласительного Соглашения. Дата вступления? означает дату, когда настоящий Порядок согласия заключен в качестве окончательного решения Окружного суда Соединенных Штатов для Восточного округа штата Пенсильвания. Концептуальный рисунок? означает проект, иллюстрирующий решение проблемы доступности; указанный чертеж должен быть достаточно подробным для документирования соответствия стандартам. Истец — Соединенные Штаты Америки, действующие через Министерство юстиции Соединенных Штатов.

Примеры аналогичных
посадок в системе вала:

;
;;.

Ответчик Бреннан — архитектурная фирма с офисами, расположенными в Нью-Йорке, Нью-Йорк. Бреннан был сохранен Пенном как архитектор записи в Проекте. В соответствии с разделом 308 Закона об инвалидах 42 года. Поскольку разработка Проекта продолжалась, Департамент решил опубликовать выводы до завершения его рассмотрения.

После этого, стремясь быстро решить свои разногласия, истцы Соединенных Штатов и ответчики добросовестно провели переговоры, в ходе которых были представлены дополнительные чертежи. Соединенные Штаты не подтвердили эти изменения путем обзора сайта. Стороны согласились заключить этот совместно предлагаемый Порядок согласия и окончательное решение в интересах компромисса, тем самым избегая затрат и нарушающих судебные разбирательства. Место в этом районе хорошо.

На рис. 4, б показана
форма обозначения посадки на чертеже
соединения двух деталей.

Рис. 4. Структура
обозначения посадки

Посадки

Соединяя вал и отверстие одного и того же номинального размера, можно получить в зависимости от величины зазора или натяга различный характер соединения, называемый посадкой.

«Посадка определяет характер соединения двух вставленных одна в другую деталей и обеспечивает в той или иной степени, за счёт разности фактических размеров, свободу их относительного перемещения или прочность их неподвижного соединения»

Таким образом посадка в зависимости от того, будет ли зазор или натяг и в зависимости от их величин даёт возможность валу свободно двигаться в отверстии или, наоборот, даёт неподвижное соединение вала с отверстием. Все посадки в связи с этим разделяют на две основные группы:

1) посадки подвижные, обеспечивающие возможность относительного перемещения соединённых деталей во время их работы; эта возможность обеспечивается наличием зазоров;

2) посадки неподвижные, при которых соединённые детали во время их работы не должны перемещаться одна относительно другой, что достигается наличием натягов.

Каждая из этих двух основных групп подразделяется на ряд отдельных посадок, характеризующихся большим или меньшим натягом (посадки неподвижные), или большим или меньшим зазором (посадки подвижные); соответственно характеру, им и даны названия. Располагая посадки в таком порядке, что первая в группе неподвижных будет с наибольшим натягом, а последняя в группе подвижных с наибольшим зазором, получим ряд, в который входит двенадцать посадок:

Неподвижные посадки

1) горячая посадка,

2) прессовая посадка,

3) легко-прессовая посадка,

4) глухая посадка,

5) тугая посадка,

6) напряжённая посадка,

7) плотная посадка.

Подвижные посадки

1) посадка скольжения,

2) посадка движения,

3) ходовая посадка,

4) легко-ходовая посадка,

5) широко-ходовая посадка.

К группе подвижных относится посадка скольжения, которая по своему характеру находится на границе посадок неподвижных и подвижных; у ней наименьший зазор равен нулю. В нашей системе эта посадка отнесена к подвижным потому, что в среднем у неё имеется зазор.

Виды допусков расположения

Соблюдение всех размеров, разрешённых отклонений, указанных на рабочих чертежах, определяет качественную и долговечную работу собранного агрегата. С этой целью задают допуски расположения. Они определяют взаимное ориентирование и расстояния между отдельными плоскостями соседних деталей. К ним относятся следующие параметры:

• параллельности и перпендикулярности;
• угла наклона образованного поверхностями двух соседних деталей;
• соосности (стабильность расстояний между валами);
• пересечение осей;
• симметричности (степень сохранения симметрии одной части детали относительно другой).

Допуск расположения необходим при сборке отдельных деталей устанавливаемых в готовый агрегат. Его делят на две категории: зависимый и независимый.

Отклонения и допуски расположения

От точного места взаимного расположения отдельных деталей зависит его правильное и длительное функционирование. Обеспечение правильности сборки определяет допуск расположения. Он устанавливает приемлемое ограничение параметров соседних поверхностей. Это ограничение задаётся специально выделенным полем. Отклонения расположения соседних поверхностей могут быть независимы друг от друга.

Суммарные допуски

Все виды разрешённых отклонений, указываются для конкретной части изделия. Отмеченные данные суммируются. Полученный результат называется суммарным допуском. К нему относятся:

• параметры различных биений (радиального, торцового);
• результирующие характеристики формы обработанной заготовки.

Итоговое значение определяется как расположение контрольных точек вдоль заданной прямой или линии более высокого порядка.

Варианты обозначения шероховатости поверхности

Как
и многие вопросы в конструировании, обозначение шероховатостей поверхности
строго регламентируется соответствующим ГОСТом в единой системе конструкторской
документации (ЕСКД). В данном конкретном случае это ГОСТ 2.309-73 –
«Обозначение шероховатостей поверхностей».

При
механической обработке изделия, будь то деталь, целиком изготавливаемая из
материала, или дообработка сборочной единицы в сборке, на обрабатываемые
поверхности наносится в обязательном порядке обозначение шероховатости. Это
сделано для того, чтобы рабочие, изготавливающие вашу деталь, знали, какой
чистоты должна быть поверхность детали, а не оставили вам криво и косо
отрубленный кусок железа в нужных габаритных размерах.

Обозначение шероховатости производится строго регламентированным значком, его можно видеть на рисунке ниже.

Отличительной особенностью знака является тот факт, что в случае применения оного без определенной характеристики, как, например, в случае не обработки поверхности (будет рассказано чуть далее), допускается изображать его без полки, просто в виде галочки.

Виды значка делятся на три типа:

 — устанавливается в случае, когда конструктор
не указывает конкретный способ обработки поверхности, требуя только конечный
результат в виде определенной шероховатости поверхности.

—
устанавливается в том случае, когда указанная шероховатость должна быть
обязательно достигнута с удалением слоя материала с поверхности. Например,
когда деталь явно берется с запасом по габаритам, оставляя допуск на обработку.

—
устанавливается в тех случаях, когда поверхность не должна быть обработана с
удалением слоя материала. Он же в простонародье именуется «не обработка».
Обычно устанавливают на поверхности, которые не обрабатываются – внутренние и
внешние диаметры труб, поверхности листов гнутых деталей, или определенные
стороны листов металла, чистота поверхности которых не играет роли в
изготовлении изделия. Подразумевается, что чистота этой поверхности указана в
ГОСТе или ТУ на материал, указанные в поле «Материал» основной надписи, и
должна ей соответствовать.

Габариты значка шероховатости имеют определенные заданные ГОСТом размеры, они показаны на рисунке ниже.

Высота
маленькой полки h
должна быть приблизительно равна высоте букв шрифта на поле чертежа, H больше h в от 1,5 до 5 раз, и зависит от того,
что записано под полкой знака. Толщина линий примерно половина толщины от
основной линии на чертеже.

Основные
правила обозначение шероховатостей поверхностей:

Значение параметра шероховатости берется из ГОСТ 2789-73

Это значение записывается под полкой значка после соответствующего обозначения, описанного так же в ГОСТ 2789-73. Пример – Ra1,6; Rz50.

При указании наибольшего значения шероховатости указывается только это значение — Ra1,6

Допускается указывать наименьшее значение шероховатости — Ra6,3min

Допускается указывать диапазон шероховатостей от минимального до максимального значения, в таком случае пределы указывается в две строки после обозначения типа шероховатости

Допускается указывать несколько диапазонов разных типов шероховатостей под одним знаком. Показано на рисунке далее.

Условные обозначение направления неровностей должны соответствовать обозначениями их ГОСТ 2789-73, но приводятся они только при необходимости. Ниже приведена таблица соответствия условных обозначений направлениям неровностей.

В случае, когда достигнуть необходимой чистоты поверхности можно только конкретным способом, либо конструкция изделия подразумевает использование только одного способа обработки поверхности, этот способ указывается над полкой значка.

На чертежах допускается упрощенное изображение шероховатостей поверхностей. В таком случае нужная шероховатость обзывается одной из свободных букв, не использованных на чертеже, а полное ее обозначение расшифровывается в технических требованиях.

В случае, если направление для измерения шероховатости определенной поверхности отличается от предусмотренного ГОСТ, это отображается на чертеже при помощи специальной двунаправленной стрелки.

Условные обозначения на чертежах технологической документации

Определение

Технологическая документация — совокупность технических документов, которые определяют сооружение объектов капитального строительства и изготовление изделий промышленного производства.

Технологические документы бывают и текстовые, и графические.

В технологической документации отражают все этапы разработки изделий: от изготовления до эксплуатации и ремонта. Также в ней могут быть указаны способы организации производственного процесса.

Чертежи технологической информации включают в себя следующие условные обозначения:

1. Буквенные обозначения. Для написания текстовых частей чертежа, маркировки, надписей, обозначения величин применяют буквы латинского и греческого алфавитов.
2. Виды — проекция, обращенная видимой частью поверхности предмета к наблюдателю. Подразделяются на основные виды, главный, местный.
3. Масштабы — отношение линейных размеров предмета, изображенного на чертеже, к истинным размерам этого предмета.
4. Материалы в сечениях. Вид материала, из которого должен изготавливаться объект, указывают в основной надписи текстом. ГОСТ 2.306-68 ЕСКД регулирует правила графического обозначения материала сечения.
5. Основная надпись. Форму, размеры и ее содержание устанавливает стандарт. Располагается основная надпись в правом нижнем углу чертежа. В основной надписи указывают название изображаемого объекта, кем выполнен чертеж, дата выполнения, кем проверен и принят, материал изготовления детали, масштаб.
6. Отклонения форм поверхностей. Указывают полное и краткое наименование отклонений. Рассматриваются в рамках ЕСДП — единой системы допусков и посадок. Допуск — диапазон разрешенных отклонений от указанного размера. В рамках ЕСДП предусматривают зазоры необходимой величины для будущей сборки изделия и учитывают реальную точность обработки станками. Требования и правила к полям допуска и посадкам указаны в ГОСТ 25347-82.
7. Покрытия. В технических требованиях чертежа информация о покрытиях наносится в текстовой форме. Для обозначения информации о каждом виде покрытий и поверхности на самом чертеже применяют буквенные обозначения
8. Размеры. Размеры на чертеже — данные, применяемые для уточнения геометрической формы предмета, его элементов. Знание размеров позволяет контролировать процесс изготовления детали. Размеры позволяют представить с помощью чертежа истинную величину детали. Их отображают размерными линиями и числами.
9. Разрез — представляет собой мысленно рассеченный одной или несколькими плоскостями изображаемый предмет. В разрезе можно представить невидимые поверхности предмета и выявить, что располагается в секущей плоскости и за ней.
10. Сечения. Так же, как и разрез, представляют собой мысленно рассеченные изображения фигуры. Но показывают только то, что находится в секущей плоскости.
11. Соединения. На чертежах указывают разъемные и неразъемные соединения между деталями в виде полных, условных или упрощенных рисунков. Иногда могут применять дополнительные условные обозначения.
12. Спецификация — это документ, который систематизирует номенклатуру изделия.
13. Термообработка. Детали, которые подвергались термообработке, отображают на чертеже с указанием их свойств: пределы упругости и прочности, ударная вязкость, твердость, глубина обработки.
14. Технические требования. Указываются на чертеже в виде текста. Позволяют узнать дополнительную информацию о детали и ее размерах, расшифровать некоторые буквенные обозначения и т.д. Заголовок «технические требования» на чертеже не указывают. Обозначают лишь пункты, каждый из которых нумеруют и начинают с новой строки.
15. Форматы. Чертежи необходимо выполнять на листах определенных размеров, на которых выделяют поля, обведенные тонкой линией. Размеры сторон форматов указывают на форзаце.
16. Шероховатости. Представляют собой рельеф детали, образованный совокупностью всех неровностей. Шероховатость поверхности влияет на работу сопряженных деталей, в том числе на нагрев деталей, долговечность их работы, трение и износ трущихся поверхностей.
17. Шрифты. ГОСТ 2.304-81 регулирует выполнение надписей на чертежах. Чертежный шрифт характеризуется простотой, стандартизированными высотой, шириной и наклоном букв, толщиной линии обводки, расстоянием между буквами.
18. Линии. Линии используются для изображения предметов на плоскости.

Линии могут быть разных видов:

• сплошная толстая основная линия;
• сплошная волнистая;
• сплошная тонкая;
• штрихпунктирная;
• невидимый контур, штриховая линия;
• штрихпунктирная с двумя точками, тонкая.

Выбор посадок и области их применения

В
настоящее время применяют три метода
выбора допусков и посадок

1. Метод
   прецедентов (метод аналогов)
   заключается в том, что конструктор
   отыскивает в однотипных или других
   машинах, ранее сконструированных и
   находящихся в эксплуатации, случаи
   применения составной части (узла),
   подобной проектируемой, и определяет
   допуск и посадку. Этот метод приемлем
   только в случае полной тождественности
   составных частей при условии, что
   оптимальность выбранных допусков и
   посадок проверена экспериментом и
   подтверждена производственными
   испытаниями. Если этих сведений нет,
   то нельзя гарантировать, что указанные
   допуски и посадки являются оптимальными.

2. Метод
   подобия
   является по существу развитием метода
   прецедентов. Он возник в результате
   классификации деталей машин по
   конструктивным и эксплуатационным
   признакам и выпуска справочников с
   примерами применения посадок. Для
   выбора допусков и посадок по этому
   методу нужно установить аналогию
   конструктивных признаков и условий
   эксплуатации проектируемой составной
   части (узла) с признаками, указанными
   в справочниках.

Общим
недостатком методов прецедентов и
подобия является сложность определения
признаков однотипности и подобия,
возможность применения ошибочных
допусков и посадок.

1. расчётный
   метод является наиболее обоснованным
   методом выбора допусков и посадок.
   Квалитеты, допуски и посадки при
   проектировании машин и других изделий
   нужно выбирать так, чтобы добиться
   удовлетворения эксплуатационно-конструктивных
   требований, предъявляемых к детали,
   узлу и машине в целом.

Для
повышения надёжности и долговечности
машин иногда появляется необходимость
максимального увеличения точности
изготовления её деталей. Такие
конструктивные требования ограничены
технологическими возможностями, а
зачастую и возможностями технических
измерений, к тому же они связаны в
большинстве случаев с увеличением
трудоёмкости и стоимости изготовления
деталей.

В
связи с этим перед конструкторами,
технологами и метрологами стоит задача
– рационально, на основе технико-экономических
расчётов, разрешать противоречия между
эксплуатационными требованиями и
технологическими возможностями.

Все
эти требования удовлетворяются с помощью
специальных методов расчёта посадок.

Следует
отметить, что в процессе длительной
эксплуатации машин в следствии износа
деталей происходит потеря их точности.

Для
обеспечения долговечности машин и
сохранения их эксплуатационных
показателей в процессе длительной
эксплуатации вводится понятие «запас
точности изделия», который характеризуется
коэффициентом запаса точности, равным
отношению допустимой погрешности
детали, узла или машины в конце срока
эксплуатации к погрешности новых машин,
их узлов и деталей.

.

Обозначение принципиальной схемы на чертеже

Определение

Принципиальная схема — упрощенное и наглядное изображение всех элементов установки и их связей, отображаемые графическими и буквенными символами, позволяющее полностью понять принцип действия данного устройства или изделия.

Принципиальные схемы подразделяются на:

• гидравлические;
• электрические;
• пневматические;
• вакуумные;
• кинематические и др.

Условные обозначения на схемах должны полностью соответствовать требованиям ГОСТа 2.701-2008 ЕСКД, поэтому на них не дают пояснений этих обозначений.

Примечание

Если изделие состоит из элементов разных видов, то для него могут разрабатывать несколько схем одного вида, например, принципиальную кинематическую и принципиальную электрическую схемы.

Выполнение принципиальной схемы на чертеже регулируется нормами:

1. Особенности изделия определяют, какой комплект схем выполнять. Количество схем должно быть минимальным, но достаточно полным для проектирования, изготовки и эксплуатации изделия.
2. Форматы могут быть разными и регулируются требованиями, установленными в ГОСТ 2.301 и ГОСТ 2.004. Для выполнения схем предпочтительно выбирать основные форматы.
3. Соблюдение масштаба для построения схемы не требуется.
4. При выполнении схемы можно не учитывать пространственное расположение частей изделия.
5. Условные графические обозначения (УГО) на принципиальной схеме необходимо располагать таким образом, чтобы гарантировать наиболее полное понимание структуры и связей изделия. Но, если соответствующее реальности расположение УГО на схеме не нарушает удобство чтения схемы, то допускается их изображать в том же порядке, что и в изделии.
6. В случае одинаковых элементов допускается отображать только первый и последний с указанием количества таких элементов.
7. Необходимо соблюдать расстояние между линиями схемы: между параллельными взаимосвязанными линиями — более 3 мм, а между отдельными УГО — более 2 мм.
8. Собственные принципиальные схемы устройств изделия выделяют отдельно и изображают их в виде прямоугольников.

Для выполнения чертежа принципиальной схемы применяют графические обозначения:

• УГО;
• прямоугольник;
• пояснения;
• линии взаимосвязи;
• упрощенные внешние очертания;
• текстовая информация с техническими данными;
• перечень элементов.

Примечание

Сведения о расположении устройств, местах подключения, соединениях и другая информация содержится в таблицах, прилагаемых к схемам. Эти таблицы считают отдельными самостоятельными документами с собственным кодом. Код состоит из кода взаимосвязанной схемы и буквы Т. Основная надпись содержит наименование изделия и документа «Таблица соединений».

Условные обозначения конструкций на чертежах

Строительные конструкции подразделяются на 4 вида:

1. Железобетонные.
2. Металлические.
3. Деревянные.
4. Каменные.

Чертежи железобетонных конструкций

Чертежи железобетонных конструкций выполняются по схеме:

1. От торца стержня или от наружной поверхности крюка (лапки) и от продольной оси стержня указываются привязочные размеры. Характер взаимного соединения арматурных изделий на чертеже не указывается. При необходимости дают поясняющую надпись на линии-выноске или на поле чертежа, а при сложных соединениях используют выносные элементы к основному изображению.
2. Сокращенные выноски позиции стержней приводят на схеме армирования. Указание диаметра стержня, номера позиции, класса стали и числа стержней приводятся на разрезах к схеме в полных выносках. Для стержней, не попадающих в разрез, полную выноску приводят на схеме армирования.
3. В спецификации элементов конструкций или в ведомстве стержней указывают данные для одиночных стержней, для которых не выполняются чертежи.
4. Скругление углов гнутых стержней и сечения профильного металла в графе «Эскиз или сечение» не приводят. В нее выносят все чертежи, входящие в состав данной конструкции, имеющие различные размеры и различную форму.
5. Рабочую и распределительную арматуру вычерчивают в одну линию, толщина которой в зависимости от масштаба чертежа принимается 0,4 — 1,5 мм.
6. Стержни арматуры нумеруются, номера ставятся на полках-выносках.
7. Дополнительные сведения размещают под полкой-выноской: число стержней, диаметр стержня в миллиметрах и индекс, обозначающий класс арматурной стали. Кроме того, каждый стержень заносят в спецификационную таблицу.

Чертежи металлических конструкций

Чертежи металлоконструкций содержат в себе несколько видов:

• главный;
• сверху;
• справа;
• слева.

Каждый вид, кроме главного, имеет надпись по типу Вид А. Направление взгляда определяют с помощью стрелки. Стрелки обозначают буквой.

Принцип выполнения чертежей металлических конструкций:

1. Число профилей обозначают перед знаком профиля цифрой. В выносной надписи не указывают число профилей в сечении.
2. Конструкции из различных металлов дополнительно обозначают буквенными символами, соответствующими начальным буквам названий металлов. Сталь дополнительно не обозначают.
3. Чертеж металлоконструкции может дополнительно содержать геометрическую схему. Ее отображают рядом с соответствующим видом сплошными основными линиями.
4. Изображения проектных чертежей могут содержать информацию о размерах профиля материала и его условное обозначение. Эти данные располагают либо параллельно изображения изделия, ибо используют линии-выноски.
5. Масштабы схем расположения металлоконструкций — 1:100, 1:200, 1:400, а рабочих чертежей — 1:10, 1:20, 1:50 и 1:100.

Чертежи деревянных конструкций

Принцип выполнения чертежей деревянных конструкций:

1. Для деревянных конструкций выполняют чертежи отдельных деталей из дерева и металла и рабочие чертежи конструкций с узлами.
2. Чертежи фрагментов и узлов выполняют в масштабе — 1:5, 1:10 и 1:20.
3. На чертежах отображают форму и размеры врубок, расположение, размеры и число соединяющих элементов (шпонок, болтов, гвоздей, нагелей и т.п.) и других частей, входящих в соединение.

Чертежи каменных конструкций

Принцип построения чертежей каменных конструкций:

1. Чертежи каменных конструкций выполняют по тем же правилам, как и все строительные чертежи. Толщину основной линии принимают не толще 0,8 мм.
2. Масштаб выбирают с таким размером, чтобы была полная ясность изображения деталей и узлов.
3. Схемы расположения элементов конструкций выполняют в масштабе 1:100, 1:200 в виде планов, фасадов и разрезов.
4. На чертежах зданий, в разрезах, выполненных в масштабе 1:50 и мельче, каменную кладку в сечении можно показать заштрихованной тонкими двойными линиями, наклонными под углом 45 °, или обвести по контуру сплошной основной линией.

Общие положения

В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.

Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:

• симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
• выше или ниже заданной нормали;
• с заданной величиной смещения в требуемом направлении.

Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.

Их делят на три утверждённых типа:

• заранее предусмотренным зазором;
• допустимым натягом;
• переходного типа.

Во всех случаях допуском посадки считается величина, которая рассчитывается как разность между большим и наименьшим значением допустимого зазора. Вся существующая система классифицируется по следующим признакам:

• основания системы – это допуски отверстий и валов;
• классам точности (их подразделяют на 19 квалитетов);
• величине предусмотренных натягов.

Под допусками для отверстий понимают совокупность разрешённых значений с одинаковыми квалитетами.  Для них устанавливаются предельно допустимые размеры отверстий. Вариация величины посадок достигается благодаря изменению предельных размеров вала. В системе вала перечисленные параметры изменяются в обратном порядке. Предельный размер вала сохраняет постоянство для различных посадок, а происходит изменение предельных размеров отверстия.

В системе допусков и посадок номера квалитетов являются показателями точности обработки. С возрастанием порядкового номера допуск размера увеличивается. Все размеры разделены на определённое количество интервалов. Величина каждого интервала равна трём миллиметрам. Линейка этих интервалов начинается с размера от 1 до 3 мм, затем от 3 до 6 мм и так далее. Для каждого интервала уже установлен свой усреднённый геометрический размер и обозначение. Он определяется по границам интервала. Для них определены квалитеты от пятого до семнадцатого. Чем меньше номер квалитета, тем обработка считается более точной.

Все рассчитанные параметры сведены в таблицы. Основными документами, которые систематизируют эти показатели, и правила их обозначения являются:

• ЕСДП расшифровывается как единая система допусков и посадок — установлена ГОСТ 25347-82;
• ОНВ закреплены в стандарте 25346-89 (основные нормы взаимозаменяемости устанавливают возможности по замене одних изделий аналогичными);
• ЕСКД единая система конструкторской документации объединяет все требования к оформлению и документов и нанесению обозначений — подробно изложена в стандарте 2.001-2013;
• Стандарты различного уровня и назначения: государственные ведомственные, отраслевые;
• Технические условия (применяются как нормы изготовления узкоспециальных деталей).

ЕСДП применяется для регламентирования всех параметров. ОНВ позволяет точно определить зазоры в деталях сложной конфигурации. Например, шпоночных или шлицевых соединениях, резьбы, зубчатых передач и так далее.

Каждый размер должен указываться в каждой из документаций:

• на всех видах чертежей;
• эскизах конструкций;
• технологических картах;
• дополнительных графических изображениях (пояснительных записках, набросках).

Правильно выбранные параметры  отклонений составляют основу технологических процессов. Неотступное следование утверждённым стандартам позволяет разработать и изготовить надёжный и долговечный агрегат.