Назначение и характеристики посадок

Точность обработки на станках

Требования в отношении точности обработки детали могут быть весьма различными; они зависят от назначения детали в конструкции машины и от тех технических условий, которым должна удовлетворять машина в целом.

Нет никакой необходимости изготовлять точно поверхности деталей, которые не сопрягаются с другими деталями, например: наружные поверхности станин, рам и т. п.; размеры этих поверхностей могут колебаться в значительных пределах.

Наоборот, поверхности сопряжения с совместно работающей деталью должны обрабатываться весьма точно.

Но высокие требования в отношении точности деталей снижают производительность оборудования, увеличивают брак в производстве и значительно повышают себестоимость деталей.

Поэтому следует предъявлять требования высокой точности обработки только в тех случаях, когда это вызывается условиями работы машины, и ограничиваться точностью, необходимой для нормальной работы детали в собранной машине.

Недостаточная точность ухудшает качество машины, но в то же время излишняя точность удорожает машину, и в тех случаях, где это не требуется по характеру конструкции, получится отрицательный результат: выпуск продукции за тот же период будет меньше и стоимость её выше.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Отклонения формы, ограничиваемые полем допуска размера или допусками ориентации

А.1 Для элементов с указанными на чертеже предельными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы допускаются любые отклонения формы в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента.

Условия, ограничивающие отклонения формы, соответствуют определению предельных размеров по ГОСТ 25346.

А.2 Отклонения формы, ограничиваемые полем допуска размера, и наибольшие значения этих отклонений, возможные при полном использовании допуска размера, приведены в .

Таблица А.1

Вид отклонения формы	Допуск размера, ограничивающий отклонение формы	Рисунок	EFmax
1 Отклонение от цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения	Допуск диаметра цилиндрической поверхности ITd		EFmax = ITd
2 Отклонение от плоскостности и прямолинейности	а) Допуск размера (ширины, толщины) рассматриваемого элемента ITh,		EFmax = ITh
	б) Допуск размера между рассматриваемой плоскостью (прямой) и другой плоскостью ITh
Примечание— В таблице приняты следующие обозначения: ЕFтах— наибольшее значение отклонения формы, возможное при полном использовании допуска размера; IT с индексом — допуск размера, указанного индексом.

A3 Ограничение отклонений формы допуском размера возможно при следующих условиях контроля размера:

— для цилиндрических и плоских элементов (пункты 1 и 2, перечисление а) ) размер элемента (d или h) должен контролироваться по пределу максимума материала (проходному пределу) средством, измерительная поверхность которого имеет форму парной соединяемой детали и длину, равную длине соединения, по пределу минимума материала (непроходному пределу) — двухточечным средством во всех1) точках поверхности или линии;

— для плоских поверхностей (пункт 2, перечисление б) ) размер h (между рассматриваемой поверхностью (прямой) и другой поверхностью, принимаемой за базу) должен контролироваться во всех1) точках рассматриваемой поверхности или линии. Отклонения формы поверхности, принятой за базу при контроле, не выявляются, т.к. эта поверхность заменяется прилегающей плоскостью. При необходимости ее отклонения формы нормируют отдельно.

________

1) Допускается контроль в некоторых характерных точках.

А.4 Для частных видов отклонений формы, указанных в пункте 1 , таких как овальность, огранка с четным числом граней, кону сообразность, бочкообразность и седлообразность, наибольшее возможное отклонение формы равно 0,5 IT_d.

А.5 Приведенные в наибольшие отклонения формы учитываются при анализе их влияния на работу изделия и оценке необходимости в назначении отдельного, более жесткого допуска формы. Однако они не должны использоваться изготовителем в качестве допуска формы, т.к. при этом не будет запаса на другие составляющие допуска размера (смещение настройки станка на размер, температурные изменения размера и др.).

А.6 Для элементов, для которых индивидуально указаны допуски ориентации (параллельности, перпендикулярности, наклона), общий допуск плоскостности или прямолинейности равен допуску ориентации, но не должен превышать значений .

А.7 На зарубежных чертежах и в другой технической документации требования по ограничению отклонений формы, установленные в , предполагаются в следующих случаях:

— на чертежах, содержащих ссылку на стандарт ИСО 8015 типа «Tolerancing ISO 8015» («Нанесение допусков по ИСО 8015»):

для элементов, у которых размер с указанными предельными отклонениями дополнен символом (Е), например 40 Н7(Е);

для всех элементов с указанными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы, если ссылка на общие допуски дополнена буквой Е, например:

«Tolerancing ISO 8015	(Нанесение допусков по ИСО 8015
General tolerances ISO 2768-тК-Е»;	Общие допуски по ИСО 2768 тК-Е)

— на чертежах, не содержащих ссылку на стандарт ИСО 8015, для элементов с указанными предельными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы.

Как моторные масла получают допуски?

Процесс получения допускается довольно сложный и длительный. Производителю нужно указывать допуски для самых популярных марок и моделей автомобилей. Для этого нужно получить сертификат автоконцерна.

Как это сделать? Провести специальные совместные исследования моторного масла в лаборатории или на стенде. Компания-производитель смазочного материала, претендующего на допуск. Вот как выглядит  пошаговая процедура оформления допускается:

1. Компания занимается производством автомобилей, которые демонстрируют качество нового продукта.
2. Если автоконцерн дает добро на испытания, моторное масло проходит серию испытаний на заводе-изготовителе автомобилей. Если все тесты имеют положительные результаты.
3. Какое допуск получит масло для двигателя, решает автопроизводитель. Как правило, производители должны указывать на этикетку.

Не бывает смазочных материалов с хорошими или плохими допусками. Все моторные масла имеют разные характеристики. 

Совокупность допусков или квалитет

Квалитет — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.

Квалитет заключает в себе смысл, что обрабатываемые детали попадают в один класс точности, не зависимо от их размера, при условии если изготовление разных деталей ведется  на одном и том же станке, и при одинаковых технологических условиях, одинаковыми режущими инструментами.

Установлено 20 квалитетов (01, 0 — 18).

Самые точные квалитеты применяют для изготовления образцов мер и калибров — 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Квалитеты применяемые для изготовления сопрягаемых поверхностей должны быть достаточно точными, но в обычных условиях особой точности не требуется, поэтому для этих целей применяют с 5 по 11 квалитеты.

С 11 по 18 квалитеты не особо точные и их применение ограничено при изготовлении несопрягаемых деталей.

Ниже приведена таблица точности по квалитетам.

Общие положения

В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.

Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:

• симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
• выше или ниже заданной нормали;
• с заданной величиной смещения в требуемом направлении.

Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.

Их делят на три утверждённых типа:

• заранее предусмотренным зазором;
• допустимым натягом;
• переходного типа.

Во всех случаях допуском посадки считается величина, которая рассчитывается как разность между большим и наименьшим значением допустимого зазора. Вся существующая система классифицируется по следующим признакам:

• основания системы – это допуски отверстий и валов;
• классам точности (их подразделяют на 19 квалитетов);
• величине предусмотренных натягов.

Под допусками для отверстий понимают совокупность разрешённых значений с одинаковыми квалитетами.  Для них устанавливаются предельно допустимые размеры отверстий. Вариация величины посадок достигается благодаря изменению предельных размеров вала. В системе вала перечисленные параметры изменяются в обратном порядке. Предельный размер вала сохраняет постоянство для различных посадок, а происходит изменение предельных размеров отверстия.

В системе допусков и посадок номера квалитетов являются показателями точности обработки. С возрастанием порядкового номера допуск размера увеличивается. Все размеры разделены на определённое количество интервалов. Величина каждого интервала равна трём миллиметрам. Линейка этих интервалов начинается с размера от 1 до 3 мм, затем от 3 до 6 мм и так далее. Для каждого интервала уже установлен свой усреднённый геометрический размер и обозначение. Он определяется по границам интервала. Для них определены квалитеты от пятого до семнадцатого. Чем меньше номер квалитета, тем обработка считается более точной.

Все рассчитанные параметры сведены в таблицы. Основными документами, которые систематизируют эти показатели, и правила их обозначения являются:

• ЕСДП расшифровывается как единая система допусков и посадок — установлена ГОСТ 25347-82;
• ОНВ закреплены в стандарте 25346-89 (основные нормы взаимозаменяемости устанавливают возможности по замене одних изделий аналогичными);
• ЕСКД единая система конструкторской документации объединяет все требования к оформлению и документов и нанесению обозначений — подробно изложена в стандарте 2.001-2013;
• Стандарты различного уровня и назначения: государственные ведомственные, отраслевые;
• Технические условия (применяются как нормы изготовления узкоспециальных деталей).

ЕСДП применяется для регламентирования всех параметров. ОНВ позволяет точно определить зазоры в деталях сложной конфигурации. Например, шпоночных или шлицевых соединениях, резьбы, зубчатых передач и так далее.

Каждый размер должен указываться в каждой из документаций:

• на всех видах чертежей;
• эскизах конструкций;
• технологических картах;
• дополнительных графических изображениях (пояснительных записках, набросках).

Правильно выбранные параметры  отклонений составляют основу технологических процессов. Неотступное следование утверждённым стандартам позволяет разработать и изготовить надёжный и долговечный агрегат.

Что вы получаете при покупке масла с допуском?

Официальное допуск на моторное масло позволяет защитить себя и свой автомобиль от подделок и контрафактных продуктов, неоправданных переплат и непредвиденных расходов на покупку новых мотора и капитальный ремонт на СТО.

Считается, что он должен быть сертифицирован как минимум по одному из международных стандартов качества (API, ACEA, ILSAC, ГОСТ).

1. Гарантии и спокойствие. Качественный смазочный материал не может нарушить стабильную работу ДВС. Он продлит ресурс мотора в разы и поможет при нагрузке.
2. Экономию времени и денег. Выбор моторных масел огромный, даже опытный автовладельцы теряются. Выбирать масло с учетом допускаемого.
3. Умение выбрать масла. Вы поймете, что не бывает плохих или хороших моторных масел. Есть смазочные материалы, специально предназначенные для двигателя вашей машины. И это заметно облегчает выбор.

Чем отличается мотоблок от культиватора?

Определения типов посадок, примеры и параметры

Типы посадок и параметры, характеризующие эти посадки

1.Посадка с зазором — посадка, при которой в соединении, всегда образуется зазор, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала, причем, относительно нулевой линии они могут занимать различные положения Примечания: 1. Наименьший зазор (Smin) – разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала в посадке с зазором: Smin = Dmin – dmax = EI – es 2. Наибольший зазор (Smax) – разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала в посадке с зазором или в переходной посадке Smax = Dmax – dmin = ES – ei 3.Средний зазор (Sc) – это среднее арифметическое наибольшего и наименьшего зазоров. Sc=(Smax+ Smin) / 2 Пример посадки с зазором  Параметры отверстия: 1.Верхнее отклонение ES = +30 мкм, нижнее отклонение EI = 0 мкм 2. Наибольший и наименьший предельные размеры Dmax = D + ES = 70 + 0,03 = 70,03 мм, Dmin = D + EI= 70 + 0 = 70 мм 3.Допуск отверстия: TD = Dmax – Dmin = ES – EI= 30 – 0 = 30 мкм Параметры вала 1. Верхнее отклонение: es = –10 мкм, нижнее отклонение: ei = –29 мкм 2. Наибольший и наименьший предельные размеры: dmax = D +es =70 – 0,010 = 69,990 мм, dmin = D + ei =70 – 0,029 = 69,971 мм 3. Допуск вала Td = dmax – dmin = es – ei= –10 – (–29) = 19 мкм Параметры посадки: 1. Номинальный диаметр посадки: D=70 мм 2. Наибольший, наименьший и средний зазоры: Smax = ES – ei = 30 – (–29) = 59 мкм Smin= EI – es = 0 – (–10) = 10 мкм мкм 3. Допуск посадки: ТП = TS = TD + Td = (ES – EI) + (es – ei) = Smax – Smin= 59 – 19 = 49 мкм

2. Посадка с натягом — посадка, при которой в соединении всегда образуется натяг, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала, относительно нулевой линии они могут также занимать различные положения. Примечания: 1.Наименьший натяг (Nmin) – разность между наименьшим предельным размером вала и наибольшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом:. Nmin = dmin – Dmax = ei – ES 2. Наибольший натяг (Nmax) – разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом или в переходной посадке: Nmax = dmax – Dmin= es – EI 3. Средний натяг (Nc) – это среднее арифметическое наибольшего и наименьшего натягов: Nc = (Nmax + Nmin) / 2 Пример посадкиснатягом:  Параметры отверстия: 1. ES= –32 мкм, EI = –62 мкм 2. Наибольший и наименьший предельные размеры Dmax = D + ES =80–0,032=79,968 мм, Dmin = D + EI=80 – 0,062 =79,938 мм 3.Допуск отверстия: TD = Dmax – Dmin = ES – EI = –32 – (–62)=30 мкм Параметры вала 1. Верхнее отклонение: es= 0 мкм, нижнее отклонение:ei= –19 мкм 2. Наибольший и наименьший предельные размеры: dmax = D +es = 80 + 0 = 80 мм, dmin= D + ei = 80 – 0,019 = 79,981 мм 3. Допуск вала Td = dmax – dmin= es – ei= 0 – (–19) = 19 мкм Параметры посадки: 1. Номинальный диаметр посадки: D=80 мм 2. Наибольший, наименьший и средний натяги: Nmax = dmax – Dmin= es – EI = 0 – (-62) = 62 мкм Nmin = dmin – Dmax = ei – ES = –19 – (–32) = 13 мкм = = 37,5мкм 3. Допуск посадки: ТП = TN = TD + Td = (es – ei) + (ES – EI) = Nmax – Nmin = 62 – 13 =49 мкм

3. Переходная посадка — посадка, при которой в соединении возможно получение как зазора, так и натяга, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. При графическом изображении поля допусков отверстия и вала перекрываются полностью или частично. Примечание: Переходная посадка характеризуется наибольшими значениями натяга (Nmax) и зазора (Smax). Пример переходнойпосадки:  Параметры отверстия: 1.Верхнее отклонение ES = +25 мкм, нижнее отклонение EI=0 мкм 2. Наибольший и наименьший предельные размеры Dmax = D + ES =50 + 0,025 = 50,025 мм, Dmin = D + EI = 50 + 0 =50 мм 3.Допуск отверстия: TD = Dmax – Dmin = ES – EI = 25 – 0 = 25 мкм Параметры вала 1. Верхнее отклонение: es=8 мкм, нижнее отклонение: ei = –8 мкм 2. Наибольший и наименьший предельные размеры: dmax= D + es = 50+0,008 = 50,008 мм, dmin = D + ei = 50–0,008 = 49,992 мм 3. Допуск вала Td = dmax – dmin= es – ei = 8 – (–8) = 16 мкм Параметры посадки: 1. Номинальный диаметр посадки: D=50 мм 2. Наибольшие зазор и натяг: Smax= ES – ei =25 – (–8) = 33 мкм Nmax = es – EI =8 – 0 = 8 мкм 3. Допуск посадки: ТП = TS = TD + Td = (ES – EI) + (es – ei) = Smax +Nmax= 33 + 8 = 41 мкм Примечание: В переходной посадке Smax= –Nmin

Рис.
3. Посадки в системе отверстия

Рис.
4. Посадки в системе вала

Виды допусков формы

Сравнение полученной формы детали с её расчётными параметрами производится на основании учёта разрешённых погрешностей. Они называются допуск формы. Величины этого параметра указывается на чертежах с помощью двух параметров: полем допуска и так называемой базой. Полем считается выделенная вокруг изделия область пространства. В неё попадают все точки поверхности изделия, расположенные на утверждённом расстоянии. Базой выбирают такой элемент изделия, который можно использовать как эталон для последующего сравнения.

К изменению формы относятся следующие отклонения геометрических параметров:

• прямолинейности (как долго сохраняется форма прямой без отклонения от заданного направления);
• плоскости (сохранение формы плоскости вдоль всей поверхности детали);
• круглости (постоянство радиуса окружности);
• цилиндричности (соблюдение цилиндрической формы);

Допуск формы позволяет определить с какой точностью должна быть обработана деталь. Это позволит правильно произвести дальнейшую сборку всего агрегата.

Отклонения и допуски формы

Точное соблюдение особенностей конфигурации, заданной в техническом задании необходимо для обеспечения её высокой работоспособности. Отклонения от требуемых параметров задаются в виде установленных погрешностей. С их помощью определяется конечная форма изделия. Указанные параметры определяют разрешённое наибольшее и наименьшее значение, которое допускается после проведения обработки. Эти отклонения объединены общим полем.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на металлические детали, изготовленные резанием, и устанавливает общие допуски формы и расположения для тех элементов, для которых на чертеже эти допуски не указаны индивидуально (неуказанные допуски формы и расположения).

Общие допуски по настоящему стандарту могут применяться также для неметаллических деталей и деталей, обрабатываемых способами, не относящимися к обработке резанием, если они не предусмотрены другими стандартами и пригодны для этих деталей.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом (см. ).

6 Общие допуски расположения и биения

6.1 Общий допуск параллельности равен допуску размера между рассматриваемыми элементами. За базу следует принимать наиболее протяженный из двух рассматриваемых элементов. Если два элемента имеют одинаковую длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

6.2 Общие допуски перпендикулярности должны соответствовать приведенным в . За базу следует принимать элемент, образующий более длинную сторону рассматриваемого прямого угла. Если стороны угла имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть принята любая из них.

Размеры в миллиметрах

Класс точности	Общие допуски перпендикулярности для интервалов номинальных длин более короткой стороны угла
до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 1000	св. 1000 до 3000
Н	0,2	0,3	0,4	0,5
К	0,4	0,6	0,8	1,0
L	0,6	1,0	1,5	2,0

6.3 Общие допуски симметричности и пересечения осей должны соответствовать приведенным в . За базу следует принимать элемент с большей длиной. Если рассматриваемые элементы имеют одинаковую длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

Размеры в миллиметрах

Класс точности	Общие допуски симметричности и пересечения осей для интервалов номинальных дайн более короткой стороны угла
до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 1000	св. 1000 до 3000
Н	0,5
К	0,6	0,8	1
L	0,6	1,0	1,5	2
Примечание — Допуски симметричности и пересечения осей указаны в диаметральном выражении.

6.4 Общие допуски радиального и торцового биения, а также биения в заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) должны соответствовать указанным:

Класс точности	Допуск биения, мм:
Н	0,1
К	0,2
L	0,5

За базу следует принимать подшипниковые (опорные) поверхности, если они могут быть однозначно определены из чертежа, например, заданные как базы для указанных допусков биения. В других случаях за базу для общего допуска радиального биения следует принимать более длинный из двух соосных элементов. Если элементы имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

6.5 Общие допуски соосности применяются в случаях, когда измерение радиального биения невозможно или нецелесообразно. Общий допуск соосности в диаметральном выражении следует принимать равным общему допуску радиального биения.

Указание на чертежах допусков размеров

Прежде чем назначить предельные отклонения размерам на чертежах определяют характер соединения, возможности ремонта, условия эксплуатации и др.

Предельные размеры с помощью предельных отклонений указывают на чертежах с помощью таблиц несколькими способами:

• числовыми величинами (рис. 4, а), причем отклонение, равное нулю, опускается (рис. 4, д), а одинаковые по абсолютной величине, но противоположные по знаку отклонения указывают один раз со знаками ± (рис. 4, e);
• условными (символическими) обозначениями полей допусков и посадок согласно стандартам (рис. 4, г);
• символическими условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках их числовых величин (рис. 4, ж).

Рис. 4. Нанесение предельных (верхнего и нижнего) отклонений на чертежах

Предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в сборе, указывают также одним из трех перечисленных способов в виде дроби: в числителе представляют предельные отклонения отверстия, в знаменателе — вала (рис. 4, б). На рис. 4, г символ g6 обозначает поле допуска, т.е. два отклонения: верхнее отклонение — 0,010 и нижнее — 0,029 мм. В обозначениях положительных предельных отклонений знак «+» опускать нельзя. Предельные отклонения записывают до последней значащей цифры включительно, выравнивая количество знаков в верхнем и нижнем отклонении добавлением нулей (рис. 4; а,б,е,ж).

Буквенный способ обозначения полей допуска предпочтителен в случае применения предельных калибров для измерения размеров на производстве, так как на калибрах, как правило, маркируются буквенные обозначения полей допусков контролируемых деталей.

Числовые обозначения удобнее при работе на универсальных металлообрабатывающих станках и при контроле изделий универсальными средствами измерений. Смешанные обозначения применяют при неопределенности вопроса о средствах контроля, которые будут использованы на производстве.

Поля допусков отверстий и валов таблица.

И так , что такое поля допусков отверстий и валов в таблице выше. Посмотрим на рисунок и все станет понятно.

И что мы видим? Да именно это вал входит в отверстие, какой то втулки. В зависимости какие цели мы преследуем, а именно какой вид посадки мы хотим получить в итоге после их сопряжения выбирается необходимы допуск. Причем не только для вала но и для отверстия.

Например если мы хотим иметь посадку с натягом, то отверстие должно быть меньше вал. Но учтите, что просто так вы его туда не засандалите :). Придется прибегнуть либо к помощи пресса либо нагреть втулку или на худой конец охладить вал в жидком азоте.

Исходя из наших потребностей открываем умные книжки и таблицы допусков и посадок и выбираем нужные предельные отклонения, после задаем их на чертеже детали. Это необходимо для того, что бы чтение чертежей инженером который будет писать технологию на данный узел не превратилось в сложный ребус :).

Допуски и посадки подшипников качения

Таблица
А.19– Рекомендуемые поля допусков для
установки подшипников качения на вал

Продолжение
таблицы А.19

Продолжение таблицы
А.19

Продолжение
таблицы А.19

Таблица
А.20 — Рекомендуемые поля допусков для
установки подшипников качения в отверстие
корпуса

Продолжение
таблицы А.20

Продолжение
таблицы А.20

Таблица
А.21 – Предельные отклонения диаметра
отверстия внутренних колец радиальных
и радиально-упорных

подшипников
по ГОСТ 520 – 2002

Таблица
А.23 – Предельные отклонения посадочных
мест роликовых подшипников по ГОСТ 520
-2002

Таблица
А.28 – Допуски цилиндричности, круглости,
профиля продольного сечения по ГОСТ
24643 — 81

Таблица
А.29- Допуски параллельности,
перпендикулярности, наклона, торцевого
биения и полного торцевого биения (по
ГОСТ 24643 – 81)

Таблица
А.30 – Допуски радиального биения и
полного радиального биения. Допуски
соосности, симметричности, пересечения
осей в диаметральном выражении (по
ГОСТ24643 – 81)

Таблица
А.31 – Допуски формы цилиндричности
поверхностей по уровням относительной
геометрической точности в зависимости
от квалитета

Таблица
А.32 – Шероховатость поверхности,
параметры и числовые значения (по ГОСТ
24643 – 81)

Таблица
А.33 – Значения R_z
и R_max,
мкм (по ГОСТ 24643 – 81)

Таблица
А.34 – Значения S_m
и S,
мм (по ГОСТ 24643 – 81)

Таблица
А.35 – Рекомендуемые значения базовых
длин в зависимости от числовых значений
параметров R_а
R_z
и R_max(по
ГОСТ 24643 — 81)

Таблица
А.36 – Числовые значения параметра
шероховатости R_а
для посадочной поверхности отверстия
и валов

Таблица
А.37 – Числовые значения параметра
шероховатости R_адля
непосадочных поверхностей деталей

Продолжение
таблицы А.37

Таблица
А.38 – Минимальные требования к
шероховатости в зависимости от допусков
размера и формы

Таблица
А.39 – Допуски формы и расположения
посадочных поверхностей валов и
отверстий корпусов, сопрягаемых с
подшипником качения, мкм

Таблица
А.40 – Допуски соосности посадочных
поверхностей и допустимые углы взаимного
перекоса колец подшипников (по ГОСТ
3325 – 85)

Таблица
А.41 – Параметры шероховатостей посадочных
поверхностей валов и отверстий корпусов
под подшипники качения

Таблица
А.42 – Шероховатость поверхности валов

Таблица
А.43 – Шероховатость поверхностей
зубчатых и червячных колес

Таблица
А.44 — Позиционные допуски отверстий для
крепежных деталей (по ГОСТ 14140 — 81)

Таблица
А.45 — Нормирование отклонений размеров,
координирующих оси отверстий по ГОСТ
14140 – 81

Продолжение
таблицы А.45

Таблица
А.46 – Пересчет позиционных допусков
на предельные отклонения размеров,
координирующие оси. Система прямоугольных
координат (по ГОСТ 14140 – 81 и ГОСТ 16085-80)

Таблица
А.47 – Пересчет позиционных допусков
на предельные отклонения размеров,
координирующих оси. Система полярных
координат, типы расположения 7 — 9 по
таблице А.45 ( по ГОСТ 14140 – 81 и ГОСТ
16085-80)

Указание точности размеров с непроставленными отклонениями на чертежах

Средний m. Грубый с. Очень грубый v.

Примечание — Для размеров менее 0,5 мм предельные отклонения следует указывать непосредственно у номинального размера. Предельные отклонения для номинальных длин меньшей стороны угла, мм. Ссылка на общие допуски линейных и угловых размеров в соответствии с разделом 5 должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности, например, для класса точности средний:.

Кроме симметричных предельных отклонений, установленных в основной части стандарта, в дополнение к ИСО допускается применение односторонних предельных отклонений для размеров отверстий и валов по квалитетам ГОСТ и ГОСТ дополнительный вариант 1 или классам точности настоящего стандарта дополнительный вариант 2 в соответствии с таблицей А. Назначение дополнительных вариантов предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками при новом проектировании рекомендуется ограничить.

Таблица А. Дополнительный вариант. Обозначения предельных отклонений.

Точность — линейный размер

Очень грубый. Размеры в миллиметрах.

Обозначение предельных отклонений. Примеры для класса точности средний :.

Функция деталей требует ограничения размеров и геометрии элементов, то есть установления определенных пределов допусков , превышение которых может привести к нарушению этой функции. Ограничение размеров и геометрии элементов на чертеже должно быть полным и пониматься однозначно: не должно быть разночтений, и ничто не должно оставляться для произвольного истолкования при изготовлении и контроле.

Использование общих допусков размеров и геометрии создает реальные предпосылки для решения этой задачи.

Понятие о допуске и квалитете

Выбор класса точности проводят с учетом возможностей производства и функциональных требований к детали. То же относится и к случаям, когда по функциональным соображениям требуется иное, чем предусмотрено общим допуском, расположение поля допуска предельных отклонений относительно номинального размера.

В тех случаях, когда допуск, превышающий общий допуск, все же дает экономию при изготовлении детали и может быть разрешен, исходя из ее служебного назначения, соответствующие предельные отклонения указывают непосредственно у размера. Перечисленные преимущества применения общих допусков будут проявляться в полной мере, если есть уверенность в том, что общие допуски не будут превышены при изготовлении, то есть обычная производственная точность данного производства обеспечивает соблюдение общих допусков, указанных на чертежах.

Поэтому производству рекомендуется:.

Поэтому функция детали не всегда нарушается, если общий допуск случайно превышен для какого-либо ее элемента. Выход размеров деталей за общий допуск неуказанные предельные отклонения не должен вести к их автоматическому забракованию, если не нарушена способность детали к функционированию и если в документации не оговорено другое истолкование неуказанных предельных отклонений.

Числовые значения допусков для размеров до 10000 мм (по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25348-82)

Ключевые слова : общие допуски, допуски линейных размеров, допуски угловых размеров. Поиск документов в информационно-справочной системе:. Класс точности Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров от 0,5 до 3 св.

Точность линейных размеров образца-изделия для станков с ЧПУ. Допуски, мкм, всех обозначенных на чертеже размеров должны составлять для станков класса точности:. Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.

Класс точности Предельные отклонения для номинальных длин меньшей стороны угла, мм до 10 св. Класс точности Обозначение предельных отклонений Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров от 0,5 до 3 св.

Допуски, посадки и технические измерения

Для производства и обработки деталей и механизмов с заданными параметрами токарю приходится использовать разнообразные измерительные инструменты. Обычно для грубых замеров и проверки размеров изделий используют линейки, кронциркули и нутромеры. Для более точных измерений — штангенциркули, микрометры, калибры и т. д. Что представляет собой линейка, знает каждый, поэтому не будем на ней останавливаться.

Кронциркуль – это простой инструмент для измерений наружных величин обрабатываемых деталей. Он состоит из пары поворотных изогнутых ножек, закрепленных на одной оси. Еще существует пружинный вид кронциркуля, его выставляют на необходимый размер с помощью винта и гайки. Такой инструмент немного удобнее простого, т. к. сохраняет заданную величину.

Нутромер предназначен для снятия внутренних замеров. Бывает обычного и пружинного типа. Устройство этого инструмента схоже с кронциркулем. Точность приборов составляет 0,25 мм.

Штангенциркуль – это более точное приспособление. Им можно измерять как наружные, так и внутренние поверхности обрабатываемых деталей. Токарь при работе на токарном станке использует штангенциркуль для снятия замеров глубины выточки либо уступов. Этот измерительный инструмент состоит из штанги с делениями и губками и рамки со второй парой губок. С помощью винта рамка фиксируется на штанге в необходимом положении. Точность измерений составляет 0,02 мм.

Штангенглубиномер – этот прибор предназначен для замеров глубины канавок и выточек. Кроме того, инструмент позволяет определять правильное положение уступов по длине вала. Устройство данного приспособления сходно со штангенциркулем.

Микрометры применятся для точного определения диаметра, толщины и длины обрабатываемой детали. Они дают отсчет с точностью до 0,01 мм. Измеряемый объект располагается между микрометрическим винтом и неподвижной пяткой, регулировка осуществляется путем вращения барабана.

Нутромеры служат для проведения точных измерений внутренних поверхностей. Существуют постоянные и раздвижные приборы. Эти инструменты представляют собой стержни с измерительными шаровыми концами. Расстояние между ними соответствует диаметру определяемого отверстия. Пределы измерений для нутромера составляют 54-63 мм, при наличии дополнительной головки можно определять диаметры до 1500 мм.

4 Общие положения

4.1 Общие допуски формы и расположения поверхностей по настоящему стандарту применяются, если на чертеже или в другой технической документации имеется ссылка на настоящий стандарт в соответствии с .

Принципы назначения общих допусков формы и расположения изложены в .

4.2 Общие допуски формы и расположения установлены по трем классам точности. При выборе класса точности следует учитывать обычную точность соответствующего производства. Если необходимы меньшие допуски или допустимы и экономически выгодны большие допуски, то эти допуски должны быть указаны непосредственно для соответствующих элементов согласно ГОСТ 2.308.

4.3 Значения общих допусков формы и расположения применяются независимо от действительных размеров рассматриваемых и базовых элементов (допуски являются независимыми).

4.4 Общие допуски цилиндричности, профиля продольного сечения, наклона, перекоса осей, позиционные, полного радиального и полного торцового биения, формы заданного профиля и формы заданной поверхности не устанавливаются. Отклонения этих видов косвенно ограничиваются допусками на линейные и угловые размеры или другими видами допусков формы и расположения, в том числе и общими. Если такого ограничения недостаточно, то перечисленные виды допусков должны указываться на чертеже непосредственно для соответствующих элементов.

Полезный софт для расчета допусков.

Еще чуть не забыл. Если вам лень лазить по таблице и выбирать допуска, то вам поможет отличная программа для выполнения этой рутинной работы. Вот как она выглядит

Самое интересное, что она написана в обычном файле программы  Excel. И для получения результата необходимо лишь заполнить два поля обозначенных желтым цветом. Качайте программу с моего блога абсолютно бесплатно. От вас только требуется посмотреть данное видео . Заодно это будет вашим спасибо!

Посмотрите видео про таблицу допусков

Вот собственно и все посадки. О каждой из них мы поговорим в моей следующей статье про допуски и посадки, а пока на этом мы и закончим. Да кстати качество изображения на котором указана таблица допусков и посадок валов и отверстий в хорошем качестве так, что ее можно скачать абсолютно бесплатно нажав правую кнопку мыши и сохранить как…Качайте, печатайте и пользуйтесь :). А мне пора много дел.

С вам был Андрей ! Читайте мои статьи!