Контрольная работа — радиальное и торцевое биение. допуски — файл 1.docx

Радиальное торцевое биение

Радиальное и торцевое биение заготовки проверяют при помощи индикатора до и после ее закрепления. Радиальное биение в большинстве случаев проверяют по поверхности диаметра выступов заготовки, которую предварительно обрабатывают за одну установку с посадочным отверстием для обеспечения наибольшей концентричности обеих поверхностей. Торцовое биение проверяют по базовому торцу.
 

Радиальное и торцевое биение полумуфт по наружной цилиндрической и торцевой поверхности свыше 0 1 мм не допускается. Вращение натяжных винтов должно быть свободным.
 

Радиальное и торцевое биение обода шкивов определяется после посадки шкивов на валы. Вал с посадочным шкивом размещается в подшипниках или в центрах.
 

Радиальное и торцевое биение лезвий зубьев фрез контролируются о помощью индикатора. Фреза при этом устанавливается в центрах на оправке, если она насадная; фрезы с коническими хвостовиками устанавливаются в специальных приспособлениях, имеющих вращающиеся ( от руки) точные шпиндели с коническими гнездами. В них контролируются и фрезы с цилиндрическими хвостовиками, устанавливаемые при помощи переходников.
 

Радиальное и торцевое биения шкивов проверяют индикаторами.
 

Допускаемое радиальное и торцевое биение не должно выходить за пределы, установленные для данного класса точности передачи. Расположение зубьев по ободу должно быть параллельно оси колеса.
 

Проверяют радиальное и торцевое биения зубчатого венца, замеряют боковые и радиальные зазоры в зубчатом зацеплении в восьми точках с обеих сторон шестерни согласно рекомендациям разд. Установка шестерни по единичным значениям зазоров в одной точке может исказить центровки всего агрегата и повлечь за собой неоправданное перемещение электродвигателя.
 

Не допускается радиальное и торцевое биение при вращении ротора дымососа или вентилятора больше 3 мм при наружном диаметре колеса более 1 000 мм и 2 мм при наружном диаметре колеса менее 1 000 мм.
 

Проверка расстояния между осями зубчатых колес.

Далее проверяют радиальное и торцевое биение зубчатых колес.
 

Шарнирная муфта.

В табл. 4 приведено максимально допустимое радиальное и торцевое биение полумуфт.
 

Пятна касания при сборке зубчатых передач.| Допуски на непараллельность и перекос осей, мк.

При сборке элементов зубчатых передач радиальное и торцевое биение проверяют индикатором ( рис. 18); боковой зазор — щупом или при помощи отпечатка свинцовой проволоки, вставляемой между зубьями; степень прилегания поверхности зубьев — на краску.
 

После установки и закрепления фрезы необходимо проверять радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более ОД мм.
 

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на металлические детали, изготовленные резанием, и устанавливает общие допуски формы и расположения для тех элементов, для которых на чертеже эти допуски не указаны индивидуально (неуказанные допуски формы и расположения).

Общие допуски по настоящему стандарту могут применяться также для неметаллических деталей и деталей, обрабатываемых способами, не относящимися к обработке резанием, если они не предусмотрены другими стандартами и пригодны для этих деталей.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом (см. ).

2.2. Указание допусков формы и расположения на чертежах

Допуски формы и
расположения указываются в чертежах
согласно ГОСТ 2.308-79 (СТ СЭВ 368-76) с помощью
условных обозначений. Для этого
используется прямоугольная рамка,
разделенная на два или три поля (рис.2).

На первом поле
рамки указывается условный знак допуска,
на втором – его числовая величина, на
третьем, в случае необходимости, —
буквенное обозначение базы.

Прямоугольная
рамка соединяется контуром нормируемой
поверхности соединительной линией, а
заканчивается стрелкой. Направление
стрелки указывает направление измерения
отклонения при контроле.

Рис. 2. Указание
допуска радиального биения относительно
оси базового

отверстия: 1 –
рамка; 2 – условное обозначение базового
элемента.

Сделанная на
чертеже (рис. 2) условная запись означает,
что радиальное биение наружной поверхности
детали относительно оси отверстия не
должно превышать 0,01 мм. Если в качестве
базы при изготовлении цилиндрической
детали используются центровые отверстия,
то допуск радиального биения задается
относительно оси центров (рис.3).

Рис. 3. Указание
допуска радиального биения относительно
общей

оси центровых
отверстий.

Сделанная на
чертеже (рис. 3) условная запись означает,
что радиальное биение шейки не должно
превышать при изготовлении 0,05 мм
относительно оси центров.

Рис. 4. Указание
допуска радиального биения относительно
оси

наружной
поверхности вращения

Такая условная
запись означает, что при изготовлении
детали радиальное биение поверхности
Ø30 h10
не должно превышать 0,1 мм относительно
оси поверхности Ø40 h8.

Выбор и условное
обозначение базовых элементов на
чертежах деталей определяет конкретную
схему проверки радиального биения при
контроле.

Полное радиальное биение

Суммарные отклонения формы и расположения.

Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндричности рассматриваемой поверхности и отклонения ее от соосности относительно базовой оси.
 

Полное радиальное биение применяется для нормирования цилиндрических поверхностей и суммарно ограничивает отклонения от цилиндричности и соосности.
 

Полное радиальное биение представляет разность Д наибольшего, и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка до базовой оси.
 

Отклонение и поле допуска торцового биения.| Полное радиальное биение.| Отклонение и поле допуска биения в заданном.| Поле допуска полного радиального биения.

Полное радиальное биение относится только к поверхностям с номинальной цилиндрической формой; определяется разностью наибольших и наименьших расстояний от всех точек реальной поверхности вращения до базовой оси в пределах нормируемого участка ( рис. 8.38) и является результатом совместного проявления отклонения от ци-линдричности и отклонения от соосности рассматриваемой поверхности относительно базовой оси.
 

Полным радиальным биением называют разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка до базовой оси.
 

Допуск полного радиального биения следует назначать только для номинально цилиндрических поверхностей в функционально обоснованных случаях, например, когда необходимо обеспечить равномерность радиального зазора во всех точках сопрягаемых поверхностей, и когда отклонения от цилиндричности могут быть того же порядка, что и отклонения от соосности.
 

Суммарные отклонения и допуск формы н расположения поверхностен.

Допуск полного радиального биения — наибольшее допускаемое значение полного радиального биения. Это биение является результатом совместного проявления отклонений от цилиндричности и соосности.
 

Допуск полного радиального биения следует назначать только для номинально цилиндрических поверхностей в функционально обоснованных случаях, например, когда необходимо обеспечить равномерность радиального зазора во всех точках сопрягаемых поверхностей, и когда отклонения от цилиндричности могут быть того же порядка, что и отклонения от соосности.
 

Для полного радиального биения и биения в заданном направлении неуказанные допуски не устанавливаются. Во всех случаях, когда необходимо ограничить эти характеристики, допуски на них должны указываться.
 

Допуск полного радиального биения поверхн. В относительно общей оси поверхн.
 

Допуск полного радиального биения следует назначать только для номинально цилиндрических поверхностей в функционально обоснованных случаях, например, когда необходимо обеспечить равномерность радиального зазора во всех точках сопрягаемых поверхностей, и когда отклонения от цилиндричности могут быть того же порядка, что и отклонения от соосности.
 

Для полного радиального биения и биения в заданном направлении неуказанные допуски не устанавливаются. Во всех случаях, когда необходимо ограничить эти характеристики, допуски на них должны указываться.
 

Указание точности размеров с непроставленными отклонениями на чертежах

Средний m. Грубый с. Очень грубый v.

Примечание — Для размеров менее 0,5 мм предельные отклонения следует указывать непосредственно у номинального размера. Предельные отклонения для номинальных длин меньшей стороны угла, мм. Ссылка на общие допуски линейных и угловых размеров в соответствии с разделом 5 должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности, например, для класса точности средний:.

Кроме симметричных предельных отклонений, установленных в основной части стандарта, в дополнение к ИСО допускается применение односторонних предельных отклонений для размеров отверстий и валов по квалитетам ГОСТ и ГОСТ дополнительный вариант 1 или классам точности настоящего стандарта дополнительный вариант 2 в соответствии с таблицей А. Назначение дополнительных вариантов предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками при новом проектировании рекомендуется ограничить.

Таблица А. Дополнительный вариант. Обозначения предельных отклонений.

Точность — линейный размер

Очень грубый. Размеры в миллиметрах.

Обозначение предельных отклонений. Примеры для класса точности средний :.

Функция деталей требует ограничения размеров и геометрии элементов, то есть установления определенных пределов допусков , превышение которых может привести к нарушению этой функции. Ограничение размеров и геометрии элементов на чертеже должно быть полным и пониматься однозначно: не должно быть разночтений, и ничто не должно оставляться для произвольного истолкования при изготовлении и контроле.

Использование общих допусков размеров и геометрии создает реальные предпосылки для решения этой задачи.

Понятие о допуске и квалитете

Выбор класса точности проводят с учетом возможностей производства и функциональных требований к детали. То же относится и к случаям, когда по функциональным соображениям требуется иное, чем предусмотрено общим допуском, расположение поля допуска предельных отклонений относительно номинального размера.

В тех случаях, когда допуск, превышающий общий допуск, все же дает экономию при изготовлении детали и может быть разрешен, исходя из ее служебного назначения, соответствующие предельные отклонения указывают непосредственно у размера. Перечисленные преимущества применения общих допусков будут проявляться в полной мере, если есть уверенность в том, что общие допуски не будут превышены при изготовлении, то есть обычная производственная точность данного производства обеспечивает соблюдение общих допусков, указанных на чертежах.

Поэтому производству рекомендуется:.

Поэтому функция детали не всегда нарушается, если общий допуск случайно превышен для какого-либо ее элемента. Выход размеров деталей за общий допуск неуказанные предельные отклонения не должен вести к их автоматическому забракованию, если не нарушена способность детали к функционированию и если в документации не оговорено другое истолкование неуказанных предельных отклонений.

Числовые значения допусков для размеров до 10000 мм (по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25348-82)

Ключевые слова : общие допуски, допуски линейных размеров, допуски угловых размеров. Поиск документов в информационно-справочной системе:. Класс точности Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров от 0,5 до 3 св.

Точность линейных размеров образца-изделия для станков с ЧПУ. Допуски, мкм, всех обозначенных на чертеже размеров должны составлять для станков класса точности:. Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.

Класс точности Предельные отклонения для номинальных длин меньшей стороны угла, мм до 10 св. Класс точности Обозначение предельных отклонений Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров от 0,5 до 3 св.

Собираемся укрепить фундамент старого дома – методы восстановления

Ремонт производится различными способами:

• использованием метода торкретирования;
• путем дополнительной защиты стены железобетоном;
• усилением части основания по буроинъекционной технологии;
• формированием на проблемном участке железобетонной подушки.

Различные способы усиления основы дома предусматривают:

• установку на подошве опорных балок;
• крепление силовых накладок;
• увеличение размеров опорной площадки;
• наращивание толщины основы;
• инъекционную цементацию;
• напыление цементного состава;
• завинчивание свайных опор;
• погружение опорных элементов методом вдавливания;
• бурение наклонных каналов с дальнейшим бетонированием.

Остановимся на особенностях наиболее распространенных методов.

Также для укрепления базы применяются буронабивные опоры

Допуски радиального биения и полного радиального биения. Допуски соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении.

Интервалы номинальных размеров, мм	степень точности
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
мкм	мм
≤  3	0,8	1,2	2	3	5	8	12	20	30	50	80	12	0,2	0,3	0,5	0,8
> 3 ≤  10	1	1,6	2,5	4	6	10	16	25	40	60	100	160	0,25	0,4	0,6	1
> 10 ≤ 18	1,2	2	3	5	8	12	20	30	50	80	120	200	0,3	0,5	0,8	1,2
> 18 ≤ 30	1,6	2,5	4	6	10	16	25	40	60	100	160	250	0,4	0,6	1	1,6
> 30 ≤ 50	2	3	5	8	12	20	30	50	80	120	200	300	0,5	0,8	1,2	2
> 50 ≤ 120	2,5	4	6	10	16	25	40	60	100	160	250	400	0,6	1	1,6	2,5
> 120 ≤ 250	3	5	8	12	20	30	50	80	120	200	300	500	0,8	1,2	2	3
> 250 ≤ 400	4	6	10	16	25	40	60	100	160	250	400	600	1	1,6	2,5	4
> 400 ≤ 630	5	8	12	20	30	50	80	120	200	300	500	800	1,2	2	3	5
> 630 ≤ 1000	6	10	16	25	40	60	100	160	250	400	600	1000	1,6	2,5	4	6
> 1000 ≤ 1600	8	12	20	30	50	80	120	200	300	500	800	1200	2	3	5	8
> 1600 ≤ 2500	10	16	25	40	60	100	160	250	400	600	1000	1600	2.5	4	6	10

Примечание.

При назначении допусков радиального 6иения и полного радиального
биения под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой
поверхности.

При назначении допуска соосности, симметричности, пересечения
осей под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой
поверхности вращения или номинальный размер между поверхностями, образующими
рассматриваемый симметричный элемент. Если база не указывается, то допуск
определяется по элементу с большим размером.

Чем отличается мотоблок от культиватора?

6 Общие допуски расположения и биения

6.1 Общий допуск параллельности равен допуску размера между рассматриваемыми элементами. За базу следует принимать наиболее протяженный из двух рассматриваемых элементов. Если два элемента имеют одинаковую длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

6.2 Общие допуски перпендикулярности должны соответствовать приведенным в . За базу следует принимать элемент, образующий более длинную сторону рассматриваемого прямого угла. Если стороны угла имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть принята любая из них.

Размеры в миллиметрах

Класс точности	Общие допуски перпендикулярности для интервалов номинальных длин более короткой стороны угла
до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 1000	св. 1000 до 3000
Н	0,2	0,3	0,4	0,5
К	0,4	0,6	0,8	1,0
L	0,6	1,0	1,5	2,0

6.3 Общие допуски симметричности и пересечения осей должны соответствовать приведенным в . За базу следует принимать элемент с большей длиной. Если рассматриваемые элементы имеют одинаковую длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

Размеры в миллиметрах

Класс точности	Общие допуски симметричности и пересечения осей для интервалов номинальных дайн более короткой стороны угла
до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 1000	св. 1000 до 3000
Н	0,5
К	0,6	0,8	1
L	0,6	1,0	1,5	2
Примечание — Допуски симметричности и пересечения осей указаны в диаметральном выражении.

6.4 Общие допуски радиального и торцового биения, а также биения в заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) должны соответствовать указанным:

Класс точности	Допуск биения, мм:
Н	0,1
К	0,2
L	0,5

За базу следует принимать подшипниковые (опорные) поверхности, если они могут быть однозначно определены из чертежа, например, заданные как базы для указанных допусков биения. В других случаях за базу для общего допуска радиального биения следует принимать более длинный из двух соосных элементов. Если элементы имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

6.5 Общие допуски соосности применяются в случаях, когда измерение радиального биения невозможно или нецелесообразно. Общий допуск соосности в диаметральном выражении следует принимать равным общему допуску радиального биения.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

Пример указания общих допусков на чертеже и их интерпретации

В.1 Пример указания общих допусков на чертеже

Общие допуски ГОСТ 30893.2 — тН1

Рисунок В.1

________

1) m — обозначение общих допусков размеров по классу точности «средний» по ГОСТ 30893.1, Н — обозначение класса точности общих допусков формы и расположения по настоящему стандарту.

В.2 Интерпретация общих допусков

Рисунок В.2

Пояснения к рисунку В.1

1 Допуски, заключенные в окружности или прямоугольные рамки (изображенные штрихпунктирными линиями с двумя штрихами), являются общими. Эти допуски должны автоматически достигаться при механической обработке в производстве, обычная точность которого равна или выше, чем по ГОСТ 30893.2 mН; такие допуски, как правило, не требуют контроля.

2 В интерпретации раскрыты не все общие допуски, в частности, на те виды отклонений формы и расположения, которые ограничиваются указанными или общими допусками на другие виды отклонений, например, допуски радиального биения ограничивают также отклонения от круглости.

Ключевые слова: общие допуски, допуски формы и расположения поверхностей

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ДОПУСКАМИ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ И ДОПУСКОМ РАЗМЕРА

1. Настоящее
приложение содержит рекомендуемые соотношения между допуском формы или
расположения и допуском размера для тех видов допусков формы и расположения,
которые являются составной частью допуска размера на основе истолкования
предельных размеров по ГОСТ
25346-89.

2. Допуски
цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, плоскостности,
прямолинейности и параллельности назначаются в тех случаях, когда они должны
быть меньше допуска размера.

Исключение
составляют случаи, когда истолкование предельных размеров отличается от
установленного в ГОСТ
25346-89,
например, для поверхностей несопрягаемых или легкодеформируемых элементов. В
этих случаях допуск формы или расположения может и не быть составной частью
допуска размера, а его числовое значение может превышать допуск размера.

3. Рекомендуются
следующие уровни относительной геометрической точности, которые характеризуются
соотношением между допуском формы или расположения и допуском размера:

А — нормальная
относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения
используется примерно 60 % от допуска; размера):

B — повышенная
относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения
используется примерно — 25 % от допуска размера):

С — высокая
относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения
используется примерно 25 % от допуска размера).

Указанные уровни
относительной геометрической точности не исключают возможности в обоснованных
случаях назначать допуск формы или расположения, для которого используется
менее 25 % от допуска размера.

4. Допуски
цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения, соответствующие
уровням A, В и С
относительной геометрической точности в зависимости от квалитета допуска
размера, приведены в табл. 1.

Примечание. Допуски формы цилиндрических
поверхностей, соответствующие уровням A,
В и С относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12 %
от допуска размера, т.к. допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск
размера — отклонение диаметра поверхности.

Сила колец

Сегодня можно найти проставки разных размеров, под любые . Самые простые — пластиковые. Но их изготавливают также и из различных сплавов на основе алюминия (из силумина или дюраля). Несмотря на то, что нагрузка на центровочные кольца небольшая, они рано или поздно изнашиваются или деформируются, а значит их необходимо периодически менять.

Ездить без проставок, если диаметры отверстия в диске и посадочного пояска на ступице не совпадают, нельзя. Иначе неправильная установка колесного диска даст большую нагрузку на подвеску и может привести к серьезным поломкам, вплоть до разрушения отдельных деталей подвески.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ОСНОВНЫЕ
ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПОСТРОЕНИЯ РЯДОВ ЧИСЛОВЫХ ЗНАЧЕНИЙ
ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1. В качестве
основного ряда числовых значений допусков формы и расположения (табл. 1)
принят ряд предпочтительных чисел R10 с округлением некоторых
значений (3,2 округлено до 3 и 6,3 до 6) до чисел, удобных для отсчета по
шкалам измерительных приборов.

2. Ряды числовых
значений отдельных видов допусков формы или расположения по степеням точности
образованы из числовых значений основного ряда.

3. Для каждого
вида допусков формы или расположения (для которых предусмотрены степени
точности) установлено 16 степеней точности.

4. Числовые
значения допусков формы и расположения от одной степени к другой изменяются с
коэффициентом возрастания 1,6, соответствующим ряду R5, а в пределах
одной степени точности — от одного интервала номинальных размеров к другому по
ряду R10.

5. Числовые
значения допусков плоскостности и прямолинейности (табл. 2) в пределах одной
степени точности изменяются пропорционально ,
где L — среднее
геометрическое крайних значений интервала номинальных размеров (длин). Для
обеспечения этой закономерности интервалы номинальных размеров приняты по ряду R5.

6. Числовые
значения допусков цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения (табл.
3) в
пределах одной степени точности изменяются пропорционально  для размеров до 250 мм и
пропорционально  для размеров
свыше 400 мм, где D — среднее
геометрическое крайних значений интервала номинальных размеров (диаметров).
Принятые закономерности близки к установленным формулами единицам допусков
размеров по ГОСТ
25346-89, что облегчает увязку допусков формы с допусками размера. С этой
же целью границы интервалов номинальных размеров в табл. 3
согласованы с интервалами номинальных размеров, принятыми в системе допусков на
размеры (при размерах до 50 мм интервалы табл. 3 соответствуют интервалам,
принятым в ГОСТ
25346-89, а при размерах свыше 50 мм получены попарным объединением
интервалов по ГОСТ
25346-89).

7. Числовые
значения допусков параллельности, перпендикулярности, наклона, торцевого биения
и полного торцевого биения (табл. 4) в пределах одной степени точности изменяются
пропорционально . Для
обеспечения этой закономерности интервалы номинальных размеров приняты по ряду R5 и полностью
соответствуют интервалам номинальных длин, принятым в ГОСТ 8909-81 на допуски
углов. Они совпадают также с интервалами номинальных размеров по табл. 2,
что облегчает взаимную увязку допуском формы и расположения плоских элементов.

8. Числовые
значения допусков радиального биения и полного радиального биения, а также
допусков соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении
(табл. 5)
в пределах одной степени точности изменяются пропорционально  для размеров до 250 мм и
пропорционально  для размеров
свыше 250 мм. Границы интервалов номинальных размеров в табл. 5 согласованы с
интервалами номинальных размеров и табл. 3, что облегчает взаимную увязку
допусков формы, расположения и допуска размера цилиндрических элементов.

Назначение
допусков в диаметральном выражении является предпочтительным.

9. Числовые
значения допусков соосности, симметричности, пересечения осей в радиусном
выражении (табл. 6) получены делением пополам числовых значений
табл. 5 с последующим
округлением их до ближайшего числа из основного ряда числовых значений допусков
по табл. 1.

10. Числовые
значения для отдельных видов допусков формы и расположения при одинаковых
степенях точности, указанные в одной таблице или в разных таблицах,
непосредственно не связаны между собой.

Виды допусков расположения

Соблюдение всех размеров, разрешённых отклонений, указанных на рабочих чертежах, определяет качественную и долговечную работу собранного агрегата. С этой целью задают допуски расположения. Они определяют взаимное ориентирование и расстояния между отдельными плоскостями соседних деталей. К ним относятся следующие параметры:

• параллельности и перпендикулярности;
• угла наклона образованного поверхностями двух соседних деталей;
• соосности (стабильность расстояний между валами);
• пересечение осей;
• симметричности (степень сохранения симметрии одной части детали относительно другой).

Допуск расположения необходим при сборке отдельных деталей устанавливаемых в готовый агрегат. Его делят на две категории: зависимый и независимый.

Отклонения и допуски расположения

От точного места взаимного расположения отдельных деталей зависит его правильное и длительное функционирование. Обеспечение правильности сборки определяет допуск расположения. Он устанавливает приемлемое ограничение параметров соседних поверхностей. Это ограничение задаётся специально выделенным полем. Отклонения расположения соседних поверхностей могут быть независимы друг от друга.

Суммарные допуски

Все виды разрешённых отклонений, указываются для конкретной части изделия. Отмеченные данные суммируются. Полученный результат называется суммарным допуском. К нему относятся:

• параметры различных биений (радиального, торцового);
• результирующие характеристики формы обработанной заготовки.

Итоговое значение определяется как расположение контрольных точек вдоль заданной прямой или линии более высокого порядка.

Допустимое радиальное биение

Допустимое радиальное биение в точках / и 3 оправки не должно превышать от 0 015 до 0 025 мм, а торцовое биение во 2 — й точке от 0 01 до 0 02 мм. Если биение выше допустимого, оправку отжимают и переустанавливают в новое положение. Необходимо следить, чтобы на торцах и посадочных местах фрезы и колец не было забоин, и помнить, что чем больше установочных колец, тем больше будет суммарная погрешность выполнения фрезы. Для правильной установки фрезы применяют специальное приспособление.
 

Допустимое радиальное биение втулки может быть принято для диаметров до 50 мм не более 0 007 мм, для диаметров свыше 50 мм — до 0 01 мм. В некоторых случаях приходится прибегать к индивидуальной пригонке сменной втулки по гнезду с зазором 0 002 — 0 005 мм.
 

Допустимое радиальное биение втулки может быть принято для диаметров до 50 мм не более 0 007 мм, для диаметров свыше 50 мм — не более 0 01 мм. В случае, если величина Апр, вычисленная по формуле ( 182), получится менее 0 01 мм, необходимо ужесточить допуск на внутренний диаметр кондукторной втулки, заменяя поле допуска Д полем Дх, а также поле допуска сменной втулки в гнезде, переходя к 1-му классу точности или к индивидуальной пригонке сменной втулки по гнезду с зазором 0 002 — 0 005 мм.
 

В табл. 28 приведены значения допустимых радиальных биений зубчатого венца.
 

Наименование и обозначение посадок подшипников качения.

Классы точности различаются между собой величинами допустимого радиального биения и некоторыми другими показателями точности. Например, если радиальное биение для шарикоподшипников диаметром 80 — 120 мм по ГОСТу 520 — 55 для класса Н будет составлять 20 мкм, то для класса С и СА только 5 мкм. Вследствие этого подшипники разных классов имеют не одинаковую стоимость.
 

Там же даны рекомендуемые предельные значения допустимого радиального биения Fr зубчатого венца относительно центрирующего диаметра.
 

Если наружная поверхность не используется в качестве базы, то допустимое радиальное биение Frr заготовки может быть удвоено, но не должно превышать допуска на диаметр заготовки.
 

За юры между рабочим колесом н кожухо. т.

Допустимая величина радиального биения полумуфты составляет 0 08 — 0 1 мм при допустимом радиальном биении вала 0 05 мм.
 

Предельное отклонение от соосности определяется величиной наибольшего допустимого расстояния между осями ( эксцентричностью) или наибольшим допустимым радиальным биением.
 

Выполнить на бланке отчета эскиз изделия с указанием сечений, в которых производится проверка, и допустимого радиального биения.
 

Отклонения от соосности ( несовпадение осей поверхностей) могут ограничиваться величиной допустимого смешения осей или величиной допустимого радиального биения.
 

Отклонения от соосности ( несовпадение осей поверхностей) могут ограничиваться величиной допустимого смещения осей или величиной допустимого радиального биения.
 

Предельные отклонения от соосности могут задаваться величиной предельного расстояния между осями ( предельный эксцен-триситет) или величиной допустимого радиального биения.